CN210800267U - 预制模块化阻水法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了预制模块化阻水法兰，包含法兰盘与套管，所述套管的一端与法兰盘的中部相连；套管靠法兰盘的一侧还设有螺旋槽；所述套管内还设有隔板，所述法兰盘、套管与隔板为一体成型；在套管的中部设有防渗水挡板；所述防渗水挡板的外径大于套管的外径；法兰盘、防渗水挡板与隔板整体相互平行。本实用新型的有益效果在于：防水效果好，且更方便于施工，施工效率高。

Description

预制模块化阻水法兰

技术领域

本实用新型涉及管道穿隔组件，具体涉及预制模块化阻水法兰。

背景技术

穿墙套管又叫做穿墙内管，防水套管，墙体预埋管，防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。两者主要是使用的地方不一样，柔性防水套管主要用在人防墙，水池等要求很高的地方，刚性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道地位置。

现有的穿墙套管多在墙体内预埋管线，并用水泥混凝土等进行封口，当后续铺设电缆时再将水泥混凝土敲掉。虽然建筑施工可采用后浇筑混凝土的方式使得预埋管线与墙体充分接触，但由于热胀冷缩以及混凝土的收缩特性，套管与墙体之间仍可能出现“分层现象”或者产生缝隙，由此影响到防水效果；可见传统施工效率低，防水效果差，存在渗水与漏水的问题，处理成本也相对较高。因此为了解决防水问题，提高施工效率，有必要进行深入研究。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了预制模块化阻水法兰，其目的在于提升穿墙套管的防渗水问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

预制模块化阻水法兰，包含法兰盘与套管，所述套管的一端与法兰盘的中部相连；套管靠法兰盘的一侧还设有螺旋槽；所述套管内还设有隔板，所述法兰盘、套管与隔板为一体成型；在套管的中部设有防渗水挡板；所述防渗水挡板的外径大于套管的外径；法兰盘、防渗水挡板与隔板整体相互平行。

进一步的，所述隔板设有若干径向槽与若干同心的圆形槽，径向槽与各圆形槽相交，以在隔板上形成扇环区块；所述隔板与套管的相接处设有剪切槽。

进一步的，还包含延伸套管；所述延伸套管与套管套合连接，用以组合配装并增加套管的长度；对应的，所述套管侧壁设有卡口，所述延伸套管设有与卡口匹配的卡扣。

进一步的，在套管远离法兰盘一端的外侧壁至少设有一圈切割槽。

进一步的，还包含橡胶堵盖，用于盖合密封套管的端部；所述橡胶堵盖包含与套管的内径匹配的延伸盖圈，延伸盖圈上至少还设有第一挡圈与第二挡圈；第一挡圈、第二挡圈的外径均大于套管的内径。

本实用新型使用了包含隔板的模块化组件，在使用时，预制模块化阻水法兰预埋到墙体中，由于隔板的存在，并不需要进行水泥或混凝土的封堵作业，实现了水汽的隔绝，而螺旋槽的设计增加了水泥与套管之间的咬合面，螺旋槽也增大了爬水的坡度，能够有效防止渗水；防渗水挡板的结构不仅增加了套管的抗压强度，避免或减小了套管的形变，也进一步的阻挡了越过螺旋槽部分的渗水。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的剖面示意图。

图3为实施例1中叠合扇环区块的示意图。

图4为实施例1中延伸套管的示意图。

图5为实施例1中隔板的结构示意图。

图6为实施例1中橡胶堵盖的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1

预制模块化阻水法兰，如图1、图2所示，包含法兰盘1，套管2，作为组合组件，还包含延伸套管12与橡胶堵盖；所述套管2的一端与法兰盘1的中部相连；套管2靠法兰盘1的一侧还设有螺旋槽4；通常情况下，施工时法兰盘1处于靠建筑外一侧，且建筑外侧的温差大于内部，因此即使是后浇筑混凝土施工工艺，靠外侧的套管2更容易发生于墙体的分层或发生缝隙的情况，并且靠建筑外侧也更容易受到雨水等浸泡，若是传统的表面光滑的套筒设计，则一旦发生渗水，套筒本身将难以有所作为。而本实施例的螺旋槽设计增大了爬水坡度，增加了水体由建筑外侧向内侧沿套管渗透的难度；有助于防水；同时，由于螺旋槽4的槽深，使得在混凝土后浇筑时，螺旋槽中也布满了混凝土，即使存在热胀冷缩，螺旋槽的槽深一定程度上也能够抵消部分因混凝土与套管的相互收缩导致接触空腔区，有助于避免渗水程度的加重；如图2所示，所述套管2内还设有隔板10，所述法兰盘1、套管2与隔板10为一体成型；在套管2的中部设有防渗水挡板3；所述防渗水挡板3的外径大于套管2的外径，防渗水挡板3的结构不仅增加了套管的抗压强度，避免或减小了套管2的形变，也阻挡了越过螺旋槽4部分的渗水；由于建筑结构的不同，当套管2本体长度短于需求长度时，使用延伸套管12与套管2套合连接，用以组合配装并增加套管2的长度；所述套管2侧壁设有卡口9，所述延伸套管12设有与卡口9匹配的卡扣(图中未示出)，所述卡扣可为嵌装与延伸套管上的弹簧柱塞，也可为具有弹性形变的塑胶结构。以帮助套管2与延伸套管的定位及连接固定；如图5所示，延伸套管12的一端管径较大，一方面以便于线缆铺设时增大作业空间，另一方面，由于管径较大的一头通常设置靠建筑内一侧，管径变化的坡度也有助于进一步阻止渗水向建筑内侧漫延。

如图1、图2所示，法兰盘1、防渗水挡板3与隔板10整体相互平行；通过防渗水挡板3的设置，还能够使得预制模块化阻水法兰的整体在浇筑过程或待凝固阶段不易发生横向位移；在防渗水挡板3与套管2之间还设有若干加强筋8，以提升套管2的抗压强度；根据工艺不同，不同加强筋8可设置为同一朝向，也可设置为不同朝向。隔板10的设置避免了在铺设线缆前，需要用水泥等将管口堵住的常规作业，减少了工艺步骤，并且能够更为有效的阻隔管内可能发生的渗水情况，防水效果更好，施工效率更高。如图2、图5所示，所述隔板10与套管2的相接处设有剪切槽101，所述隔板设有若干径向槽103与若干同心的圆形槽102，径向槽103与各圆形槽102相交，以在隔板上形成扇环区块104。由于剪切槽101、径向槽103、圆形槽102的结构设计降低了隔板10的刚性强度，容易在施工现场直接用手用力破除，或利用工具从隔板中部进行破除，以保留扇环区块104结构的完好。根据施工现场的实际线缆规格，如图3所示，选择合适的扇环区块104通过叠合固定，即可用作线缆支撑；隔板10厚度在6mm时，则8个扇环区块则有4.8厘米的叠合厚度，足够用作线缆的支撑件，由此最大化的利用了材料，也不会形成碎粒状建筑垃圾，便于清扫；使用时，还可用胶片201垫在扇环区块104的内缘，以增加接触面积与固定强度，避免线缆的表面被扇环区块的边缘割伤。

如图1所示，在套管2远离法兰盘1一端的外侧壁至少设有一圈切割槽7，在墙体厚度较窄的情况下，可以使用切割工具沿着切割槽7进行切除；切割槽7与延伸套管12使得预制模块化阻水法兰能够适应不同的尺寸需求，应用更为广泛。

橡胶堵盖15用于盖合密封套管2的端部；如图6所示，所述橡胶堵盖15包含与套管的内径匹配的延伸盖圈16，延伸盖圈16上至少还设有第一挡圈13与第二挡圈14；第一挡圈13、第二挡圈14的外径均大于套管2的内径，以便于起着更好的密封作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.预制模块化阻水法兰，其特征在于：包含法兰盘与套管，所述套管的一端与法兰盘的中部相连；套管靠法兰盘的一侧还设有螺旋槽；所述套管内还设有隔板，所述法兰盘、套管与隔板为一体成型；在套管的中部设有防渗水挡板；所述防渗水挡板的外径大于套管的外径；法兰盘、防渗水挡板与隔板整体相互平行。

2.如权利要求1所述的预制模块化阻水法兰，其特征在于：所述隔板设有若干径向槽与若干同心的圆形槽，径向槽与各圆形槽相交，以在隔板上形成扇环区块；所述隔板与套管的相接处设有剪切槽。

3.如权利要求1所述的预制模块化阻水法兰，其特征在于：还包含延伸套管；所述延伸套管与套管套合连接，用以组合配装并增加套管的长度；对应的，所述套管侧壁设有卡口，所述延伸套管设有与卡口匹配的卡扣。

4.如权利要求1所述的预制模块化阻水法兰，其特征在于：在套管远离法兰盘一端的外侧壁至少设有一圈切割槽。

5.如权利要求1所述的预制模块化阻水法兰，其特征在于：还包含橡胶堵盖，用于盖合密封套管的端部；所述橡胶堵盖包含与套管的内径匹配的延伸盖圈，延伸盖圈上至少还设有第一挡圈与第二挡圈；第一挡圈、第二挡圈的外径均大于套管的内径。

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