CN114005608B - 一种用于生产长度相异的电源线束的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产长度相异的电源线束的设备，包括机架上设置的进行供料的供线机构，用于在M导线的a1端、N导线的a2端进行装配端子的打端子机构，用于对M、N导线进行切分的切分机构，用于向M导线的b1端、N导线的b2端进行沾锡的沾锡机构，以及将M、N导线相互进行绞绕的绞线机构，M导线的长度大于N导线的长度，还包括临时储料机构，临时储料机构用于对M导线的局部身段进行储料使得M、N导线的a1、a2端呈平齐状布置和/或使得M、N导线的b1、b2端呈平齐状布置。本发明提供的上述技术方案，可以有效的实现自动化生产长度相异导线组成的线束，提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种用于生产长度相异的电源线束的设备

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，具体涉及一种用于生产长度相异的电源线束的设备。

背景技术

传统线束由两根等长的导线组成，但在实际应用中，有些线束连接脚的安装位置相距较远，这样将两根导线设置成不一样长，可以节约部分导线用量和便于线束的布置。但目前市场上用于生产长度相异的电源线束的设备只适用于相同长度导线组成的线束的生产，因此有必要提成适应不同长度导线组成的线束的生产。

发明内容

本发明提供一种用于生产长度相异的电源线束的设备。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于生产长度相异的电源线束的设备，其特征在于：包括机架上设置的进行供料的供线机构，用于在M导线的a1端、N导线的a2端进行装配端子的打端子机构，用于对M、N导线进行切分的切分机构，用于向M导线的b1端、N导线的b2端进行沾锡的沾锡机构，以及将M、N导线相互进行绞绕的绞线机构，M导线的长度大于N导线的长度，还包括临时储料机构，临时储料机构用于对M导线的局部身段进行储料使得M、N导线的a1、a2端呈平齐状布置和/或使得M、N导线的b1、b2端呈平齐状布置。

具体的方案为：

临时储料机构设置在切分机构和绞线机构之间。

临时储料机构设置在沾锡机构上。

沾锡机构包括X1夹持单元，X1夹持单元对M导线的c处和N导线的d处进行夹持，绞线机构用于使得c1身段和c2身段进行绞绕，临时储料机构对d1身段进临时储料使得b1、b2端呈平齐状布置。

还包括X2夹持单元，X2夹持单元对呈平齐状布置的b1、b2端进行夹紧，临时储料机构设置在X1、X2夹持单元之间。

临时储料机构和X1、X2夹持单元装配在伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端安装在转动轴上。

还包括下料机构，下料机构用于完成绞绕和沾锡后的M、N导线进行卸载。

下料机构包括下料夹持组件，下料夹持组件包括上、下相对水平布置的可相互靠近和远离的A1、A2夹持条组成，下料夹持组件沿A1、A2夹持条的长度方向水平滑动安装在机架上，下料夹持组件位于切分机构和沾锡机构之间。

沾锡机构包括相对布置的X1、X2夹块，X1、X2夹块分别通过X1、X2翻转臂转动安装在伸缩臂上，X1、X2翻转臂分别与开合调节组件相连接，X1夹块沿着逐渐远离伸缩臂的方向依次分为X11夹持部、X1储料部和X12夹持部；X2夹块沿着逐渐远离伸缩臂的方向依次分为X21夹持部、X2储料部和X22夹持部，X11夹持部和X12夹持部相对布置用于组成X1夹持单元,X12夹持部和X22夹持部相对布置用于组成X2夹持单元，X1储料部和X2储料部相对布置用于组成临时储料机构，X1储料部上设置有对应M导线布置的X1活动件，X1活动件沿X1夹块的厚度方向活动安装在X1夹块上，X2储料部上设置有对应M导线布置的X2活动件，X2活动件沿X2夹块的厚度方向活动安装在X2夹块上，X1活动件用于抵靠M导线的身段使得其弯曲进行储料，X12夹持部上设置有X12活动夹条，X12活动夹条与X22夹持部对b1、b2端进行夹紧，X1、X2活动件与储料调节组件相连接，X12活动件与X2夹紧调节组件相连接。

X1储料部上设置有X1安装孔，X2储料部上设置有X2安装孔，X1安装孔为通孔，X活动件滑动装配在X1安装孔内，X2活动件滑动安装在X2安装孔内，储料调节组件包括与X1活动件相连接的X1储料调节气缸以及X2安装孔内设置的X1弹簧，X1弹簧驱使X2活动件向靠近X1夹块的一侧移动，X1活动件沿a方向的尺寸记为d1，X2活动件沿b方向的尺寸记为d2，d1＜d2，a方向为X11夹持部指向X12夹持部的方向，b方向为X21夹持部指向X22夹持部的方向，X1活动件抵靠M导线的两侧边部进行倒角或圆角处理。

本发明提供的上述技术方案，可以有效的实现自动化生产长度相异导线组成的线束，提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为新型电源线束的结构示意图；

图2为电源用于生产长度相异的电源线束的设备的主视图；

图3为电源用于生产长度相异的电源线束的设备的俯视图；

图4为绞线机构的结构示意图；

图5为沾锡机构和临时储料机构的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为图6中A12活动压条处于压紧状态的示意图；

图8为图5中A-A剖视图；

附图标记对应关系如下：

001-M导线、002-N导线、003-连接脚、004-线束接头；100-机架、110-供线机构、120-打端子机构、130-切分机构、140-卸料机构、150-沾锡机构、151-X1夹块、152-X2夹块、153-X1翻转臂、154-X2翻转臂、155-X12活动夹条、156-伸缩臂、157-伸缩调节气缸、158-X1储料调节气缸、160-绞线机构、161-Y1、Y2夹持件、162-Y圆盘、163-拉簧、164-Y抵靠件、165-Y活动座、166-Y杆体、167-Y滑动件、168-Y驱动电机、169-Y气缸、170-转线器、181-X1活动件、182-X2活动件、183-X2弹簧、184-X1弹簧、185-X抵压件。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示为本发明提供的新结构的电源线束，包括M导线001和N导线002，M导线001的两端记为a1、b1端，N导线002的两端记为a2、b2端，M导线001包括c1身段和d1身段，N导线002包括c2身段和d2身段，c1、c2身段的长度相同且两者呈绞绕状相互缠绕，d1身段的长度大于d2身段的长度，a1、a2端呈平齐状布置，a1、a2端分别设置有端子并且端子插设在线束接头004内，b1、b2端分别进行沾锡和焊接连接脚003，c1身段和d1身段的交接处记为c处，c2身段和d2身段的交接处记为d处。

上述结构的线束，可实现连接脚003位置相差较大的装配需求，且可节约导线用量。

如图2、3所示，一种用于生产长度相异的电源线束的设备，包括机架100上设置的进行供料的供线机构110，用于在M导线001的a1端、N导线002的a2端进行装配端子的打端子机构120，用于对M、N导线001、002进行切分的切分机构130，用于向M导线001的b1端、N导线002的b2端进行沾锡的沾锡机构150，以及将M、N导线001、002相互进行绞绕的绞线机构160，M导线001的长度大于N导线002的长度，还包括临时储料机构，临时储料机构用于对M导线001的局部身段进行储料使得M、N导线001、002的a1、a2端呈平齐状布置和/或使得M、N导线001、002的b1、b2端呈平齐状布置。具体的方案为：临时储料机构设置在切分机构130和绞线机构160之间。临时储料机构设置在沾锡机构150上。沾锡机构150包括X1夹持单元，X1夹持单元对M导线001的c处和N导线002的d处进行夹持，绞线机构160用于使得c1身段和c2身段进行绞绕，临时储料机构对d1身段进临时储料使得b1、b2端呈平齐状布置。还包括X2夹持单元，X2夹持单元对呈平齐状布置的b1、b2端进行夹紧，临时储料机构设置在X1、X2夹持单元之间。临时储料机构和X1、X2夹持单元装配在伸缩臂156的一端，伸缩臂156的另一端安装在转动轴上。还包括下料机构，下料机构用于完成绞绕和沾锡后的M、N导线001、002进行卸载。下料机构包括下料夹持组件，下料夹持组件包括上、下相对水平布置的可相互靠近和远离的A1、A2夹持条组成，下料夹持组件沿A1、A2夹持条的长度方向水平滑动安装在机架100上，下料夹持组件位于切分机构130和沾锡机构150之间。

本发明提供的用于生产长度相异的电源线束的设备，可以有效的用于上述线束的自动化生产，提高生产效率。本发明中供线机构110、打端子机构120、转线器170和切分机构130、卸料机构140的设置可以按照现有的用于生产长度相异的电源线束的设备中所使用的方案进行实施。

详细的方案为，如图5、6、7、8所示，沾锡机构150包括相对布置的X1、X2夹块151、152，X1、X2夹块151、152分别通过X1、X2翻转臂153、154转动安装在伸缩臂156上，X1、X2翻转臂153、154分别与开合调节组件相连接，X1夹块151沿着逐渐远离伸缩臂156的方向依次分为X11夹持部、X1储料部和X12夹持部；X2夹块152沿着逐渐远离伸缩臂156的方向依次分为X21夹持部、X2储料部和X22夹持部，X11夹持部和X12夹持部相对布置用于组成X1夹持单元,X12夹持部和X22夹持部相对布置用于组成X2夹持单元，X1储料部和X2储料部相对布置用于组成临时储料机构，X1储料部上设置有对应M导线001布置的X1活动件181，X1活动件181沿X1夹块151的厚度方向活动安装在X1夹块151上，X2储料部上设置有对应M导线001布置的X2活动件182，X2活动件182沿X2夹块152的厚度方向活动安装在X2夹块152上，X1活动件181用于抵靠M导线001的身段使得其弯曲进行储料，X12夹持部上设置有X12活动夹条155，X12活动夹条155与X22夹持部对b1、b2端进行夹紧，X1、X2活动件182与储料调节组件相连接，X12活动件与X2夹紧调节组件相连接。X1储料部上设置有X1安装孔，X2储料部上设置有X2安装孔，X1安装孔为通孔，X活动件滑动装配在X1安装孔内，X2活动件182滑动安装在X2安装孔内，储料调节组件包括与X1活动件181相连接的X1储料调节气缸158以及X2安装孔内设置的X1弹簧184，X1弹簧184驱使X2活动件182向靠近X1夹块151的一侧移动，X1活动件181沿a方向的尺寸记为d1，X2活动件182沿b方向的尺寸记为d2，d1＜d2，a方向为X11夹持部指向X12夹持部的方向，b方向为X21夹持部指向X22夹持部的方向，X1活动件181抵靠M导线001的两侧边部进行倒角或圆角处理。

X2夹紧调节组件可以按照附图8中所示方案进行实施，包括X2弹簧183，X2弹簧183驱使X12活动夹条155向远离X22夹持部一侧移动，X1储料调节气缸158的活塞杆上设置有X抵压件185，X抵压件185抵靠X12活动夹条155向远离X12夹持部一侧移动，X抵压件185沿活塞杆的长度方向活动可调节式装配在活塞杆上，X抵压件185上设置有对其安装位置进行锁紧的锁紧螺栓。也可以按照下述方案进行实施，X2夹紧调节组件包括X2夹紧调节气缸，但是第二种方案需要多设置一组驱动源。伸缩臂156与伸缩调节气缸157相连接，伸缩臂156安装在转动轴上，转动轴与转动驱动电机相连接。X1、X2翻转臂153、154分别通过X1、X2轴体转动安装，X1、X2轴体上分别设置X1、X2齿轮，X1、X2齿轮之间设置有滑动齿条，滑动齿条相对的两表面分别设置X1、X2齿面，X1、X2齿面分别与X1、X2齿轮相啮合布置，滑动齿条与滑动气缸相连接。当然也可以采用连杆调节机构与X1、X2翻转臂153、154相连接，调整X1、X2夹块151、152打开或闭合。

如图4所示，绞线机构160包括Y夹持单元，Y夹持单元上具有可打开和闭合的Y夹持口，Y夹持口用于夹持a1、a2端，Y夹持单元分别与Y转动单元、Y平移单元相连接，Y转动单元调节Y夹持单元进行转动，Y平移单元调整沿Y夹持单元进行平移。Y夹持单元包括Y1、Y2夹线件，Y1、Y2夹线件的中部分别采用Y1、Y2铰接轴铰接安装在Y夹线支架上，Y1、Y2夹线件一端形成所述的Y夹持口，Y1、Y2夹线件的另一端与夹线调节组件相对应布置。Y1、Y2夹线件的另一端通过Y拉簧163相连接，夹线调节组件采用楔面抵靠的方式调节Y1、Y2夹线件的另一端相互远离。Y夹线支架包括Y杆体166，Y杆体166的一端部设置有Y圆盘162，Y1、Y2夹线件相对安装在Y圆盘162上。

详细的方案为：Y杆体166上设置有Y抵靠件164，Y抵靠件164上设置有Y抵靠处，Y抵靠处和Y1、Y2夹线件的另一端进行楔面抵靠，Y抵靠件164沿Y杆体166的长度方向滑动装配。Y1、Y2夹线件的另一端均设置有抵靠滚轮，Y抵靠件164为Y管体构成，Y抵靠处为Y管体的端部设置的锥管段构成，锥管段的外管壁和滚轮构成斜面抵靠配合，Y管体内设置有Y弹簧，Y弹簧驱使Y管体向远离Y1、Y2夹线件的一侧移动。Y杆体166滑动装配在Y活动座165上，夹线调节组件还包括调节Y杆体166进行移动的Y移动件，Y活动座165用于阻止Y管体平移促使锥管段抵靠Y1、Y2夹线件从而调节Y夹持口进行夹紧。Y杆体166的另一端设置有花键轴套，花键轴套上设置有活动轴承，活动轴承的外圈与Y移动件相连接，花键轴套套设在花键轴上，花键轴与Y转动单元相连接。Y活动座165为槽口水平布置的槽体构成，槽体的上侧槽壁上设置有条形空缺部，条形空缺部上设置有Y滑动件167，Y滑动件167和活动轴承的外圈相连接，Y转动单元包括Y驱动电机168，Y驱动电机168和花键轴相连接，Y移动件为槽体的上侧槽壁上设置的Y气缸169。机架100上还设置有Y导轨，Y活动座165滑动装配在Y导轨上，Y平移单元包括安装在机架100上的Y调节皮带，Y调节皮带与Y活动座165相连接。

上述提供的绞线机构160可以有效的实现对c1、c2身段进行绞绕处理，快速可靠的进行绞线。

采用上述设备生产电源线束的方法，包括如下操作：对两原料线进行切分处理形成M、N导线001、002的a1、a2端，切分处理后在a1、a2端进行打端子处理，打端子处理后对两原料线分别进行第一次放线，第一次放线的长度记为L1，对a1、a2端进行夹紧，记距离a1端距离为L1的身段处为c处，记距离a2端距离为L1的身段处为d处，记c处和a1端之间的线身为c1身段，记d处和a2端之间的线身为c2身段，对c1、c2身段进行绞绕处理，绞绕处理后对生产M导线001的原料线进行第二次放线，生产N导线002的原料线不进行放线，第二次放线的长度记为L2，再次对两原料线进行切分处理形成此次M、N导线001、002生产的b1、b2端和下一次M、N导线001、002生产的a1、a2端，使得b1、b2呈平齐状并进行夹紧，然后进行沾锡处理，沾锡处理后将a1、a2端插入线束接头004内、以及在b1、b2端分别焊接连接脚003，L1的大小与N导线002的长度值保持一致，L2的大小与M、N导线001、002的长度值之差保持一致，L11的大小与c1、c2身段捋值状态的长度值保持一致。装配线束接头004和焊接连接脚003可以采用人工进行操作，也可以采用现有市场上销售的自动化设备进行操作。

具体的，采用打端子机构120进行打端子处理，将打端子机构120装配在转线器170的旁侧，转线器170绕竖直轴转动装配，转线器170上具有M、N导线001、002通道，将两原料线穿过M、N导线001、002通道使得a1、b1端呈裸露状，转动转线器170，使得a1、b1端移至打端子机构120上进行打端子，打端子处理后转动转线器170使得打端子后的a1、b1端穿过切分机构130进行后续的操作。

先采用Y1、Y2夹持件161对a1、b1端进行夹紧，然后调节Y1、Y2夹持件161向远离切分机构130一侧移动L1距离对第一次放线进行牵引，随后调节X1、X2夹块151、152相互靠近进行闭合，采用X11、X21夹持部对c、d处进行夹紧，然后调节Y1、Y2夹持件161进行转动实现c1、c2身段进行绞绕处理。进行绞绕处理的同时进行第二次放线。在进行第二次放线时，采用X1活动件181抵靠d1身段进行弯曲，使得形成的b1、b2端呈平齐状。采用X21、X22夹持部对b1、b2端进行夹紧，然后调节X1、X2夹块151、152转动进行沾锡处理，沾锡处理后回转至初始位置，采用A1、A2夹持条对b1、b2端进行夹持，调节X1、X2夹块151、152进行打开，然后调节A1、A2夹持条进行平移将M、N导线001、002移出沾锡机构150进行后续操作。依据L2的大小调整X1活动件181的移动行程。

切分机构130用于将原料线切断并对M、N导线001、002的端部进行剥皮。通过在X1夹块151上设置活动安装的X12活动夹条155进行移动对b1、b2端进行夹紧。切分机构130分别为沿竖直方向活动安装的上、下切线刀组构成，上、下切分刀组分别由各个齿状的切分刀具组成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.一种用于生产长度相异的电源线束的设备，其特征在于：包括机架上设置的进行供料的供线机构，用于在M导线的a1端、N导线的a2端进行装配端子的打端子机构，用于对M、N导线进行切分的切分机构，用于向M导线的b1端、N导线的b2端进行沾锡的沾锡机构，以及将M、N导线相互进行绞绕的绞线机构，M导线的长度大于N导线的长度，还包括临时储料机构，临时储料机构用于对M导线的局部身段进行储料使得M、N导线的a1、a2端呈平齐状布置和/或使得M、N导线的b1、b2端呈平齐状布置；

临时储料机构设置在沾锡机构上；沾锡机构包括X1夹持单元和X2夹持单元，X1夹持单元对M导线的c处和N导线的d处进行夹持，绞线机构用于使得c1身段和c2身段进行绞绕，临时储料机构对d1身段进临时储料使得b1、b2端呈平齐状布置；X2夹持单元对呈平齐状布置的b1、b2端进行夹紧，临时储料机构设置在X1、X2夹持单元之间；

沾锡机构包括相对布置的X1、X2夹块，X1、X2夹块分别通过X1、X2翻转臂转动安装在伸缩臂上，X1、X2翻转臂分别与开合调节组件相连接，X1夹块沿着逐渐远离伸缩臂的方向依次分为X11夹持部、X1储料部和X12夹持部；X2夹块沿着逐渐远离伸缩臂的方向依次分为X21夹持部、X2储料部和X22夹持部，X11夹持部和X12夹持部相对布置用于组成X1夹持单元, X12夹持部和X22夹持部相对布置用于组成X2夹持单元，X1储料部和X2储料部相对布置用于组成临时储料机构，X1储料部上设置有对应M导线布置的X1活动件，X1活动件沿X1夹块的厚度方向活动安装在X1夹块上，X2储料部上设置有对应M导线布置的X2活动件，X2活动件沿X2夹块的厚度方向活动安装在X2夹块上，X1活动件用于抵靠M导线的身段使得其弯曲进行储料，X12夹持部上设置有X12活动夹条，X12活动夹条与X22夹持部对b1、b2端进行夹紧，X1、X2活动件与储料调节组件相连接，X12活动件与X2夹紧调节组件相连接；

X1储料部上设置有X1安装孔，X2储料部上设置有X2安装孔，X1安装孔为通孔，X活动件滑动装配在X1安装孔内，X2活动件滑动安装在X2安装孔内，储料调节组件包括与X1活动件相连接的X1储料调节气缸以及X2安装孔内设置的X1弹簧，X1弹簧驱使X2活动件向靠近X1夹块的一侧移动，X1活动件沿a方向的尺寸记为d1，X2活动件沿b方向的尺寸记为d2，d1＜d2，a方向为X11夹持部指向X12夹持部的方向，b方向为X21夹持部指向X22夹持部的方向，X1活动件抵靠M导线的两侧边部进行倒角或圆角处理；

临时储料机构和X1、X2夹持单元装配在伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端安装在转动轴上。

2.根据权利要求1所述的用于生产长度相异的电源线束的设备，其特征在于：还包括下料机构，下料机构用于完成绞绕和沾锡后的M、N导线进行卸载。

3.根据权利要求2所述的用于生产长度相异的电源线束的设备，其特征在于：下料机构包括下料夹持组件，下料夹持组件包括上、下相对水平布置的可相互靠近和远离的A1、A2夹持条组成，下料夹持组件沿A1、A2夹持条的长度方向水平滑动安装在机架上，下料夹持组件位于切分机构和沾锡机构之间。