CN114005602A - 一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用 - Google Patents

一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114005602A
CN114005602A CN202111286286.0A CN202111286286A CN114005602A CN 114005602 A CN114005602 A CN 114005602A CN 202111286286 A CN202111286286 A CN 202111286286A CN 114005602 A CN114005602 A CN 114005602A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
core material
carbon high
steel
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111286286.0A
Other languages
English (en)
Inventor
唐兴昌
刘俊钊
陈克选
张志坚
丁万武
张国庆
申莹莹
刘亚俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou University of Technology
Original Assignee
Lanzhou University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou University of Technology filed Critical Lanzhou University of Technology
Priority to CN202111286286.0A priority Critical patent/CN114005602A/zh
Publication of CN114005602A publication Critical patent/CN114005602A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明属于电缆线芯材生产领域，公开了一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用，低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括：将钢液经转炉冶炼、LF精炼，浇筑成连铸方坯，再轧制即可得所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材。本发明通过采用低碳、低锰加Nb、Ti微合金成分设计，以及对线材的加工及热处理工艺设计，充分利用微合金化元素使钢中C、N等固溶元素以化合物的形式析出，从而降低基体畸变能提高导电性，并利用第二相产生的析出强化作用提高钢的强度；充分利用微合金化元素使钢中C、N等固溶元素以化合物的形式析出，从而降低基体畸变能提高导电性，并利用第二相产生的析出强化作用提高钢的强度。

Description

一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用
技术领域
本发明属于电缆线芯材生产领域，尤其涉及一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用。
背景技术
目前关键基础钢铁新材料的质量、性能、绿色化水平亟需加大攻关力度。行业领域对材料的要求越来越高，要求高强度、高导电等。但现有提高导电性的方法是降低钢中某些固溶元素的含量，此举牺牲了钢铁材料的强度，无法实现高强度与高导电性的统一。
铜包钢线材组成的线束在体积、重量、成本等方面优势明显。被广泛用于电子元器件引出线、电车线、接触线、架空线、电器设备接地线、电视电缆和电话下户线、装饰或防腐蚀用线等通讯、电子、交通运输、冶金、输电、能源等领域，市场前景广阔，具有较高经济效益。
长期以来都使用纯铜作导线，但随着这些领域的不断发展,它们对导线的综合性能有了更高的要求。此外,就生产成本而言,纯铜的成本较高。铜包钢凭借其优越的使用性能及性价比，作为纯铜线产品的替代品，具有重量轻，能耗少等特点，符合所倡导的节能减排号召。因此,低碳高导高强电缆(线)钢材的工艺开发已日益受到人们的重视。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：导电用钢的导电性调控手段主要为钢中C、N、Mn等元素含量的调整，通过降低钢基体畸变能以提高其导电性。单纯降低钢中C、N、Mn等元素的方法虽然可以提高钢材的导电性，但是钢的强度势必会随钢中固溶元素的减少而降低，无法实现高强度与高导电的统一。另外，钢中的C、N、Mn等元素在降低到一定程度以后，如进一步降低则会对洁净钢冶炼技术提出更高更严苛的要求，实际制造成本也随之大幅增加。由此可见，在现有调控手段下难以进一步提高导电用钢的导电性和强度，这也已成为制约导电用钢发展与扩大应用的瓶颈。
解决以上问题及缺陷的难度为：现有提高导电性的方法是降低钢中某些固溶元素的含量，此举牺牲了钢铁材料的强度，无法实现高强度与高导电性的统一。
解决以上问题及缺陷的意义为：由此，本发明采用在低碳钢中加入Nb、Ti微合金的成分设计，配合合理的轧制及退火工艺，以达到高强度与高导电性的最佳配合。本发明的低碳高导高强电缆(线)钢不仅可以有效降低生产及电力输送过程中的电流损耗，还可大幅降低电缆芯材等导电用钢的成本和用量，对于制造业的节能减排以及绿色制造具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用。
本发明是这样实现的，一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括：
将钢液经转炉冶炼、LF精炼，浇筑成连铸方坯，再轧制即可得所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材。
进一步，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括以下步骤：
步骤一，对铁水进行预处理，将预处理后的铁水转炉冶炼；将转炉冶炼的物料进行精炼脱硫；
步骤二，将精炼脱硫的物料浇筑成连铸方坯，对铸坯进行轧制即可得所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材。
进一步，所述步骤二之后进一步包括：
将铸坯轧制成线材后，经过成品退火；
所述成品退火温度650～700℃，退火时间为8h。
进一步，步骤一中，所述转炉冶炼包括：
向钢液中添加Al-Fe合金、Al线进行冶炼，出钢时加合成渣进行渣洗。
进一步，所述对铸坯进行轧制包括：铸坯均热温度为1150～1250℃，开轧温度：1050～1150℃，上冷床温度900～950℃。
进一步，所述将预处理后的铁水转炉冶炼，将转炉冶炼的物料进行精炼脱硫还包括：
出钢过程全程底吹氩，上铸机炉次吹氩6～10min，进LF炉炉次吹氩3～6min。
进一步，所述精炼还包括：出站钢水加入40～80kg覆盖剂，冬季时间、上台压钢炉次、小修包、新包按上限加入。
进一步，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法还包括：
进行脱氧合金化处理：出钢前按照每炉50kg以上的添加量将Si-Fe、Si-Mn加入钢包内，出钢过程中按照目标成分进行微量调整；将强脱氧剂Si-Al-Ba和V-N合金在出钢1/3开始随钢流加入，加入顺序为先Si-Al-Ba合金、后V-N合金；Si-Al-Ba加入量为30kg/炉。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法制备的低碳高强度低电阻率电缆线芯材。
进一步，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材包括：
所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材碳含量小于等于0.005％；硅含量小于等于0.03％，锰含量小于等于0.1％，磷含量小于等于0.01％，硫含量小于等于0.005％，钛含量为0.05％～0.1％，铌含量0.03％～0.1％。
本发明的另一目的在于提供一种所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备的电子元器件引出线、电车线、接触线、架空线、电器设备接地线、电视电缆和电话下户线、装饰或防腐蚀用线在通讯、电子、交通运输、冶金、输电、能源领域上的应用。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
本发明通过采用低碳、低锰加Nb、Ti微合金成分设计，以及对线材的加工及热处理工艺设计，充分利用微合金化元素使钢中C、N等固溶元素以化合物的形式析出，从而降低基体畸变能提高导电性，并利用第二相产生的析出强化作用提高钢的强度；充分利用微合金化元素使钢中C、N等固溶元素以化合物的形式析出，从而降低基体畸变能提高导电性，并利用第二相产生的析出强化作用提高钢的强度。
本发明通过合理的轧制工艺及热处理工艺使电缆线芯材用钢的晶粒尺寸在10～20μm之间，基体中的C、N元素均已Nb(C、N)和Ti(C、N)的析出粒子析出。由此，使钢基体中的间隙原子C、N以析出物的形式析出，降低钢基体的畸变能，由此提高电缆线芯材用钢的导电性。同时，由于Nb(C、N)和Ti(C、N)的析出行为，使其在钢基体中产生析出强化作用。随后配合合理的轧制工艺和热处理工艺使钢的晶粒尺寸在10～20μm之间，析出粒子尺寸在50nm左右。
通过上述成分、轧制及热处理工艺设计，本发明获得了强阻比为31.01×108MPa/Ω·m的试验钢，相比于未加微合金元素的低碳试验钢(强阻比为25.00×108MPa/Ω·m)综合性能有了很大的提高。
附图说明
图1是本发明实施例提供的低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的析出粒子形貌示意图。图2中，(a)-(f)为析出粒子不同状态形貌示意图。
图3是本发明实施例提供的线材织构形貌示意图。图3中线材织构不同状态形貌示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
本发明实施例提供的低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括：
将钢液经转炉冶炼、LF精炼，浇筑成连铸方坯，再轧制即可得所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材。
如图1所示，本发明实施例提供的低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括以下步骤：
S101，对铁水进行预处理，将预处理后的铁水转炉冶炼；将转炉冶炼的物料进行精炼脱硫；
S102，将精炼脱硫的物料浇筑成连铸方坯，对铸坯进行轧制即可得所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材。
本发明实施例提供的转炉冶炼包括：
向钢液中添加Al-Fe合金、Al线进行冶炼，出钢时加合成渣进行渣洗。
本发明实施例提供的对铸坯进行轧制包括：铸坯均热温度为1150～1250℃，开轧温度：1050～1150℃，上冷床温度900～950℃。
本发明实施例提供的对铸坯进行轧制之后还需进行：成品退火；
所述成品退火温度650～700℃，退火时间为8h。
本发明实施例提供的将预处理后的铁水转炉冶炼，将转炉冶炼的物料进行精炼脱硫还包括：
出钢过程全程底吹氩，上铸机炉次吹氩6～10min，进LF炉炉次吹氩3～6min。
本发明实施例提供的精炼还包括：出站钢水加入40～80kg覆盖剂，冬季时间、上台压钢炉次、小修包、新包按上限加入。
本发明实施例提供的低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法还包括：
进行脱氧合金化处理：出钢前按照每炉50kg以上的添加量将Si-Fe、Si-Mn加入钢包内，出钢过程中按照目标成分进行微量调整；将强脱氧剂Si-Al-Ba和V-N合金在出钢1/3开始随钢流加入，加入顺序为先Si-Al-Ba合金、后V-N合金；Si-Al-Ba加入量为30kg/炉。
本发明实施例提供的低碳高强度低电阻率电缆线芯材包括：
所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材碳含量小于等于0.005％；硅含量小于等于0.03％，锰含量小于等于0.1％，磷含量小于等于0.01％，硫含量小于等于0.005％，钛含量为0.05％～0.1％，铌含量0.03％～0.1％。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例：
低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括：
成分设计：C：≤0.005％，Si:≤0.03％，Mn:≤0.1％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Ti：0.05％～0.1％，Nb：0.03％～0.1％
其制造方法包括：将钢液经转炉冶炼、LF精炼，浇筑成连铸方坯，在经过轧制即得；其中，冶炼方法包括：向钢液中喂AlFe合金、Al线进行冶炼，出钢时加合成渣进行渣洗；LF精炼的方法包括：经转炉冶炼的物料，精炼脱硫；
铸坯均热温度为1150～1250℃，开轧温度：1050～1150℃，上冷床温度900～950℃。
成品退火温度650～700℃，退火时间为8h；
冶炼工艺：
铁水预处理→转炉冶炼→吹氩站→LF炉精炼→连铸浇注。
1.1温度制度：液相线温度1506℃，工序温度在执行中由调度根据生产条件组织以保证中包温度为主，其它温度只作参考。
Figure BDA0003332976180000061
Figure BDA0003332976180000071
1.2炼钢终点控制及脱氧合金化制度
1.2.1终点目标控制
C％ P％ S％
0.03～0.05 ≤0.020 ≤0.045
1.2.2挡渣出钢并采取篦渣操作，下渣量≤50mm。
1.2.3脱氧合金化
出钢前将大部分Si-Fe(≥50kg/炉)、Si-Mn加入钢包内，出钢过程中按照目标成分进行微量调整；强脱氧剂Si-Al-Ba和V-N合金在出钢1/3开始随钢流加入，加入顺序为先Si-Al-Ba合金、后V-N合金；Si-Al-Ba加入量为30kg/炉。
1.2.4转炉目标成分控制
Figure BDA0003332976180000072
1.2.5吹氩操作
1.2.5.1出钢过程全程底吹氩。直接上铸机炉次吹氩(6～10)min，进LF炉炉次吹氩(3～6)min。
1.2.5.2直接上铸机炉次，钢水到站测温后喂入Si-Ca线50m；吹氩站成分微调时，允许喂入碳线或补加合金调整成分，成分微调后，继续吹氩时间≥2min。
1.3精炼操作
1.3.1精炼过程采用微正压操作。
1.3.2精炼目标成分控制
Figure BDA0003332976180000081
出站钢水加入(40～80)kg覆盖剂，冬季时间、上台压钢炉次、小修包、新包按上限加入。
连铸操作
钢水衔接：大包提前2min到台，压钢时间不大于7min。
保护渣：使用普碳钢保护渣。
中包使用碱性涂料中包。
大包采用注流保护浇注、非注流保护浇注时间≤5min，中包和大包水口使用密封垫密封，套管浸入深度≥50mm。
拉速控制
Figure BDA0003332976180000082
冷却水的调整
结晶器水温差℃ 结晶器总管压力MPa 结晶器流量t/h
≯10 0.85～1.1 130～135
注：方坯配水执行普碳钢自动配水模式。
结晶器锥度的调整：结晶器铜管的锥度控制在0.6％～1.1％之间。
在本发明试验中，图2是提供的析出粒子形貌示意图。图2中，(a)-(f)为析出粒子不同状态形貌示意图。图3是提供的线材织构形貌示意图。图3中线材织构不同状态形貌示意图。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括：
将钢液经转炉冶炼、LF精炼，浇筑成连铸方坯，再轧制即可得所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材。
2.如权利要求1所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法包括以下步骤：
步骤一，对铁水进行预处理，将预处理后的铁水转炉冶炼；将转炉冶炼的物料进行精炼脱硫；
步骤二，将精炼脱硫的物料浇筑成连铸方坯，对铸坯进行轧制即可得所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材。
3.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述步骤二之后进一步包括：
将铸坯轧制成线材后，经过成品退火；
所述成品退火温度650～700℃，退火时间为8h。
4.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，步骤一中，所述转炉冶炼包括：
向钢液中添加Al-Fe合金、Al线进行冶炼，出钢时加合成渣进行渣洗；
所述对铸坯进行轧制包括：铸坯均热温度为1150～1250℃，开轧温度：1050～1150℃，上冷床温度900～950℃。
5.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述将预处理后的铁水转炉冶炼，将转炉冶炼的物料进行精炼脱硫还包括：
出钢过程全程底吹氩，上铸机炉次吹氩6～10min，进LF炉炉次吹氩3～6min。
6.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述精炼还包括：出站钢水加入40～80kg覆盖剂，冬季时间、上台压钢炉次、小修包、新包按上限加入。
7.如权利要求2所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法，其特征在于，所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法还包括：
进行脱氧合金化处理：出钢前按照每炉50kg以上的添加量将Si-Fe、Si-Mn加入钢包内，出钢过程中按照目标成分进行微量调整；将强脱氧剂Si-Al-Ba和V-N合金在出钢1/3开始随钢流加入，加入顺序为先Si-Al-Ba合金、后V-N合金；Si-Al-Ba加入量为30kg/炉。
8.一种利用如权利要求1-8任意一项所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备方法制备的低碳高强度低电阻率电缆线芯材；
所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材碳含量小于等于0.005％；硅含量小于等于0.03％，锰含量小于等于0.1％，磷含量小于等于0.01％，硫含量小于等于0.005％，钛含量为0.05％～0.1％，铌含量0.03％～0.1％。
9.一种如权利要求8所述低碳高强度低电阻率电缆线芯材制备的电子元器件引出线、电车线、接触线、架空线、电器设备接地线、电视电缆和电话下户线、装饰或防腐蚀用线在通讯、电子、交通运输、冶金、输电、能源领域上的应用。
CN202111286286.0A 2021-11-02 2021-11-02 一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用 Pending CN114005602A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111286286.0A CN114005602A (zh) 2021-11-02 2021-11-02 一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111286286.0A CN114005602A (zh) 2021-11-02 2021-11-02 一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114005602A true CN114005602A (zh) 2022-02-01

Family

ID=79926631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111286286.0A Pending CN114005602A (zh) 2021-11-02 2021-11-02 一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114005602A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115679211A (zh) * 2022-10-26 2023-02-03 本钢板材股份有限公司 一种低碳超低电阻导线及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312169A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 鞍钢股份有限公司 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法
CN103397249A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低氧低碳电工钢及其生产方法
CN103866192A (zh) * 2014-02-21 2014-06-18 宝山钢铁股份有限公司 一种低电阻率钢及其制造方法
KR20160149640A (ko) * 2015-06-18 2016-12-28 현대제철 주식회사 초고강도 강재 및 그 제조방법
CN107287504A (zh) * 2017-06-16 2017-10-24 上海大学 含硫、碲的中碳易切削非调质钢及其生产工艺方法
CN108431274A (zh) * 2015-12-23 2018-08-21 株式会社Posco 抗应力腐蚀开裂性及低温韧性优异的低屈强比高强度钢材
CN109355562A (zh) * 2018-11-09 2019-02-19 丹阳市曙光特钢有限公司 一种高强度特种钢的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312169A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 鞍钢股份有限公司 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法
CN103397249A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低氧低碳电工钢及其生产方法
CN103866192A (zh) * 2014-02-21 2014-06-18 宝山钢铁股份有限公司 一种低电阻率钢及其制造方法
KR20160149640A (ko) * 2015-06-18 2016-12-28 현대제철 주식회사 초고강도 강재 및 그 제조방법
CN108431274A (zh) * 2015-12-23 2018-08-21 株式会社Posco 抗应力腐蚀开裂性及低温韧性优异的低屈强比高强度钢材
CN107287504A (zh) * 2017-06-16 2017-10-24 上海大学 含硫、碲的中碳易切削非调质钢及其生产工艺方法
CN109355562A (zh) * 2018-11-09 2019-02-19 丹阳市曙光特钢有限公司 一种高强度特种钢的生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115679211A (zh) * 2022-10-26 2023-02-03 本钢板材股份有限公司 一种低碳超低电阻导线及其制备方法
CN115679211B (zh) * 2022-10-26 2024-03-15 本钢板材股份有限公司 一种低碳超低电阻导线及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104946972B (zh) 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺
CN103160729B (zh) 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
WO2021008299A1 (zh) 一种控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法
CN103509906B (zh) 磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法
CN103469061A (zh) 一种导电用超低碳钢盘条及其生产方法
JP7159311B2 (ja) 磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN111926140B (zh) 一种高性能cvt变速箱齿轮用钢的控氮方法
CN111041148B (zh) 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN110408834B (zh) 提高钢锭成材低Si临氢Cr-Mo钢探伤合格率的方法
CN113073268B (zh) 铜包钢丝用盘条
CN108893576B (zh) 焊条钢h08a的冶炼方法
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN105177408A (zh) 低成本热轧含硼薄带钢及其制造方法
CN102409133B (zh) 真空法生产23MnB钢的方法
CN114005602A (zh) 一种低碳高强度低电阻率电缆线芯材、制备方法及应用
CN111254358A (zh) 一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法
CN113981314B (zh) 一种非精炼30MnSi钢及其生产方法
CN103667587B (zh) 奥氏体发动机气阀用钢的冶炼方法
CN114480987A (zh) 一种含稀土的nm600耐磨钢板及其制备方法
CN102019392A (zh) 一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺
CN102732791A (zh) 一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法
CN105177225A (zh) 一种冶炼高强度耐磨钢的方法
CN109097665A (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN114480777A (zh) 一种转炉通过双渣法实现82b高碳出钢的方法
CN108998733B (zh) 一种导电钢的lf炉顶渣改质方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination