CN107287504A - 含硫、碲的中碳易切削非调质钢及其生产工艺方法 - Google Patents

含硫、碲的中碳易切削非调质钢及其生产工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含硫、碲的中碳易切削非调质钢及其生产工艺方法，该非调质钢主要成分为：C:0.35~0.50%，Si:0.10~0.80%，Mn:0.75~1.60%，P≤0.03%，S:0.02~0.08%，Mo:0~0.08%，Nb:0~0.025%，V:0.02~0.12%，N：0.012~0.016%，Te:0.02~0.08%，Ca:0.001~0.003%，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫配比为0.25~2.5。本发明易切削非调质钢通过添加碲，对钢中的夹杂物进行变性处理，使该非调质钢的切削性能、抗疲劳性能等得到显著改善，并且不会对环境造成污染。

Description

含硫、碲的中碳易切削非调质钢及其生产工艺方法
技术领域
本发明涉及一种非调质钢及其生产工艺，特别是涉及一种中碳非调质钢及其生产工艺，应用于钢铁冶金技术领域。
背景技术
非调质钢在上世纪七十年代石油危机的背景下应运而生，它通过微合金化、控轧控冷等手段取消了调质热处理，达到或接近了调质钢的力学性能，是一种高效节能钢。自从德国蒂森公司开发49MnVS3并将其应用于汽车曲轴以来，非调质钢凭借其免调质、节约设备投资、减少生产工序、降低成本等优点，满足了当代社会对材料提出的清洁、可循环、高效、节能等要求，得到了迅速的发展。与传统的调质钢相比较而言，非调质钢的强度较好，但其韧性略显不足且不易切削的缺点限制了它的广泛应用。
中碳非调质钢属于热加工用非调质机械结构钢，其微观组织为珠光体+铁素体，具有优良的综合力学性能，是目前国内汽车、机械加工等行业中应用最为广泛的非调质钢之一。其中，38MnVS是一种常见的中碳非调质钢，其冶炼过程常使用钙处理技术来实现对钢水中硫化物夹杂和氧化物夹杂的变性处理。通过向钢液中添加一定量的钙，将因铝脱氧而产生的大颗粒高熔点的脆性Al2O3夹杂转变成为钙含量较高的低熔点钙铝酸盐夹杂(12CaO·7Al2O3)等，既可使低熔点的夹杂物在钢水中上浮去除，也可改善因高熔点氧化物夹杂造成的钢水浇铸过程中的水口堵塞问题，同时也减少了高熔点脆性夹杂物对钢材质量的影响。
提高非调质钢的韧性与易切削性是非调质钢发展的关键目标。现有研究发现向钢液中加入易切削元素使钢中形成细小弥散的硫化物可以达到提高切削性能的目的。而针对非调质钢中硫化物形态与分布的控制，目前常采用的措施主要有：
(1)控制钢中氧含量在20ppm左右，当钢中氧含量低于10ppm时，易生成II型MnS夹杂物，加工时易变形，延伸后呈线状，严重影响钢的切削性能；
(2)提高锰含量、增大Mn/S可以增加纺锤状硫化物的数量；
(3)控制钢中钙、铝含量，保持Ca/S在0.035左右、Al/S在0.34左右，有利于钢的切削性能的提高。
但是，现有的传统手段对非调质钢易切削性能的改善效果有限。
公开号为CN85108359A的中国专利文献公开了一种含碲、硫的易切削低碳钢，其特征在于，钢中的碲/硫配比为0.07～0.13，氧含量(重量百分比)大于0.012％，钢的成分范围为：C:0.07～0.025％，Mn:0.8～2.0％，Si:0.01～0.15％，S:0.15～0.4％，P:0.03～0.1％，Te:0.01～0.05％，O:0.012～0.035％，Fe余量。本对比文献公开的含碲、硫的易切削低碳钢为碳含量低，使材料的易切削性能改善有限。
公开号为CN104498838A的中国专利文献公开了一种含碲的高锰钢及其制备方法，其钢成分为：C:1.1～1.4wt％，Si:0.3～1.0wt％，Mn:6～12wt％，Cr:2.0～5.0wt％，Te:0.05～3.0wt％，Ni:4.0～6.0wt％，B:0.001～0.1wt％，P≤0.04wt％，S≤0.1wt％，余量为Fe。本对比文献公开的含碲的高锰钢采用的添加碲是为了改善碳化物的大小和形态，从而提高钢的强度和硬度，并不注重于易切削性能的改善。
公开号为CN104404386A的中国专利文献公开了一种铁合金制备方法，其钢种成分按照重量百分比为：C:0.8～1.2％，Si:0.6～0.65％，Mn:1.1～1.3％，Cr:1.4～1.6％，Mo:0.1～0.2％，Ni:0.05～0.1％，Al:0.8～1.2％，Cu:0.3～0.5％，Ti:0.02～0.03％，Te:0.01～0.03％，Zr:0.03～0.06％，Ce:0.0005～0.001％，B:0.002～0.003％，Co:0.03～0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质。本对比文献公开的铁合金为碳含量高，且含Zr、Ce、B、Co等元素，对材料的易切削性能改善有限。
易切削非调质钢的生产工艺难点是含硫钢连铸过程中，铸坯易于粘渣并开裂，而连浇时又容易堵塞水口，现有技术制备的易切削非调质钢性能尚不理想，不能满足制造业对材料的切削性要求越来越高的要求。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种含硫、碲的中碳易切削非调质钢及其生产工艺方法，在不改变钢性能的前提下，通过碲改质来控制钢中硫化物的分布和形态，显著提高非调质钢的切削性能，减少材料的加工能耗，能有效满足制造业对材料的切削性要求越来越高的要求，具有显著的应用前景。
为达到上述发明创造目的，本发明采用下述技术方案：
一种含硫、碲的中碳易切削非调质钢，具有如下主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
C:0.35～0.50％，Si:0.10～0.80％，Mn:0.75～1.60％，P≤0.03％，S:0.02～0.08％，Mo:0～0.08％，Nb:0～0.025％，V:0.02～0.12％，N：0.012-0.016％，Te:0.02～0.08％，Ca:0.001～0.003％，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫的重量配比为(0.25～2.5)：1。
作为本发明优选的技术方案，含硫、碲的中碳易切削非调质钢具有如下主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
C:0.38～0.49％，Si:0.58～0.64％，Mn:1.38～1.42％，P:0.01～0.02％，S:0.02～0.06％，Mo:0.02～0.04％，Nb:0.015～0.018％，V:0.08～0.10％，N：0.014-0.015％，Te:0.03～0.05％，Ca:0.0015～0.002％，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫的重量配比为(0.5～2.5)：1。
本发明中各主要成分的作用：
C：碳含量的高低直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等。碳含量的增加能够显著提高钢的强度，为保证钢有足够的强硬度，必须使钢中有相当的碳含量，但是碳含量过高会导致钢材磨损严重，切削性变差。此外，碳元素易与碳化物形成元素(如Mo、Fe、Cr等)生成碳化物。合金碳化物在回火过程中析出而产生的二次硬化效应能使材料的硬度进一步提高。本申请所指的非调质钢为中碳钢，含碳量在0.35～0.50％范围内。
Si：硅作为脱氧剂可控制脱氧程度，从而影响钢中夹杂物的变形以及钢的切削性能。硅能强烈提高渗层的淬透性，但在渗碳过程中容易发生晶界氧化而形成黑色网状缺陷；随合金元素添加量的增加，钢的马氏体点下降，使淬火后渗层中含有大量残余奥氏体，影响材料的疲劳性能和耐磨性，恶化其切削性能。本申请含硅量控制在0.10～0.80％范围内。
Mn：锰能提高珠光体的形核功和转变激活能，降低珠光体的形核率和长大速度。锰元素及其碳化物溶于奥氏体中，使奥氏体等温转变曲线右移，增大过冷奥氏体稳定性，抑制珠光体转变，提高淬透性。锰与钢中的硫生成的MnS是一种重要的易切削相，可以帮助改善切削性能。为了保证良好的切削性能和力学性能，本发明控制锰的含量在0.75～1.6％范围内。
P：对于结构钢，磷一般被看作有害元素，但其溶于铁素体可提高材料强度。因此，为避免磷的冷脆性，一般控制磷的含量在0.10％以下，但磷有改善钢易切削能的作用，因此，本发明中磷含量控制在0.03％以下。
Mo：钼在钢中能提高淬透性和热强性，防止回火脆性，增加剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。同时，钼能在渗碳层中降低碳化物在晶界上形成连续网状的倾向，减少渗碳层中残留的奥氏体，相对地增加了表面层的耐磨性。本发明控制钼的含量在0～0.08％范围内。
Nb：微量铌可以在不影响钢的塑性或韧性的情况下提高钢的强度。由于有细化晶粒的作用，能提高钢的冲击韧性并降低其脆性转变温度。当含量大于碳的8倍时，几乎可以固定钢中所有的碳，使钢具有良好的抗氢性能。本发明控制铌的含量在0～0.025％范围内。
V：钒和碳、氧有极强的亲和力，与之形成相应的稳定化合物。钒在钢中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是细化钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶体时，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在时，降低淬透性。钒增加淬火钢的回火稳定性，并产生二次硬化效应。钒是非调质钢重要的功能性元素，对改善非调质钢的韧性、抗疲劳性能有重要的作用，因此，本发明控制铌的含量在0.02～0.12％范围内。
N：非调质钢中增氮具有明显的强化效果，充分利用廉价的氮元素，在保证一定的强度水平下可减少钒的加入量，达到进一步降低成本的目的。并且氮在钢中还具有明显的细化晶粒作用，为改善非调质钢强韧性开辟了有效途径。本发明控制氮含量在0.012-0.016％范围内。
S：对一般钢而言，硫为有害元素，可导致钢热裂，但适量的硫可改善钢的易切削性能，同时保证钢中具有一定的锰硫比能够降低钢中因硫含量过高而带来的不利影响。通常可根据钢中硫含量将钢划分为低硫钢(S≤0.025％)、中硫钢(S：0.04～0.09％)、高硫钢(S：0.10～0.30％)三类。其中中硫钢具有良好的切削性能和力学性能，已被广泛应用于工业生产，而高硫钢则是为满足特殊切削性能需求的钢材。成分设计的原则是在保证钢的机械性能基本不变的条件下，改善其切削性能，因此本发明控制硫含量在0.02～0.08％范围内。
Ca：在钢液凝固过程中，钙的氧化产物作为硫化物形核核心，可以促进硫化物的析出和硫化物的均匀分布。通过向含硫钢中加入钙元素，可以对钢中的氧化铝、硫化物进行调控，净化钢液、改善夹杂物的形态。本发明控制钙含量在0.001～0.003％范围内。
Te:碲能够减少钢材上的积屑瘤尺寸并使瘤均匀化，同时使能够硫化物球化成球状或纺锤状来提高钢的易切削性能。钢中加入碲能将钢中夹杂物形成纺锤状以提高钢的切削性。本发明控制碲含量在0.02～0.08％范围内。
本发明申请中碲/硫配比为：0.25～2.5，这是基于申请人通过冶炼实验及其夹杂物形态的显微镜相分析得出的优化结果。本发明非调质钢中的C:0.37～0.49％，属于中碳钢，在传统非调质钢加硫、钙改质的基础上，通过向钢材中添加一定量的碲元素，进一步提升非调质钢的易切削等综合性能。碲元素能够减少刀具上的积屑瘤尺寸并使瘤均匀化，同时使硫化物球化成球状或纺锤状，提高钢的易切削性能。当碲含量占钢总量0.03～0.08％时，即可使钢的切削速度达195mm/min，比一般钢的切削速度提高3倍，且不影响其机械强度。本发明是在确定的硫含量范围内，通过碲改质来控制非调质钢中硫化物的形态和分布，从而使钢具有良好的切削性能。
一种本发明含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，包括如下步骤：
a.冶炼工艺过程：采用转炉或电炉冶炼，将铁水不进行预脱硫处理，并使装入转炉或电炉中的铁水不进行脱硫，仅进行脱碳、脱磷处理，根据铁水硅、磷含量调整控制石灰加入量，控制出钢的钢液的磷含量不高于0.05wt％，碳含量在0.05～0.30wt％之间，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在30～100ppm，得到钢液；作为本发明优选的技术方案，在冶炼工艺过程中，控制出钢的钢液的磷含量为0.04～0.05wt％，碳含量在0.25～0.28wt％之间，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在45～60ppm；
b.LF炉精炼工艺过程：加入硅铁、碳化硅，使在步骤a中冶炼制备的钢液的渣面脱氧，通电后吹氩气的压力控制以钢水不翻出渣面为标准要求，在进行白渣处理后，再向钢液中加入钒铁、硅铁、高碳锰铁、硅铁合金进行合金化，控制合金化精炼时间不小于40min，并保持白渣精炼时间不小于20min；作为本发明优选的技术方案，在LF炉精炼工艺过程中，控制合金化精炼时间为60～70min，并保持白渣精炼时间不小于30min；
c.真空精炼工艺过程：采用VD或RH工艺，对经过步骤b中精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间不大于10min，在不高于66.7Pa下保持时间不低于15min，并且在不高于66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.20-0.40MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入纯钙线或硅钙线，喂入量为：1.1～1.8米线/吨钢水；然后，在5min后，再向钢液中加入碲化锰合金或喂入纯碲线；再在5min后，向钢液中加入硫线，对钢液中的夹杂物进行变性处理；然后，对钢液取样并软吹氩不低于15min，根据对取样钢液中的S、Te的含量分析结果，补喂硫线、碲化锰合金或喂入纯碲线，使钢液中S、Te的含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中S、Te元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩3～5min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.18～0.23MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢的成分要求，然后吊包；作为本发明优选的技术方案，在真空精炼工艺过程中，对经过步骤b中精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间不高于8min，在不高于66.7Pa下保持时间18～20min，并且在不高于66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.25-0.30MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入纯钙线或硅钙线，喂入量为：1.5～1.6米线/吨钢水；然后，在5min后，再向钢液中加入碲化锰合金或喂入纯碲线；再在5min后，向钢液中加入硫线，对钢液中的夹杂物进行变性处理；然后，对钢液取样并软吹氩20～25min，根据对取样钢液中的S、Te的含量分析结果，补喂硫线、碲化锰合金或喂入纯碲线，使钢液中S、Te的含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中S、Te元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩3～5min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.20～0.21MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢的成分要求；
d.连铸工艺过程：全程使用中碳含硫钢专用保护渣进行保护浇注，维持经过步骤c精炼后的钢液温度在1510～1532℃之间，控制连铸拉坯速度为0.70～0.90m/min，采用弱冷冷却制度，调控冷却强度，控制在二次冷却区的比水量为0.15-0.35吨水/吨钢，以确保连铸坯质量，结晶器电磁搅拌运行电流为250～280A，频率为2.5～3.5Hz，末端电磁搅拌运行电流为150～180A，频率为10.0～13.0HZ；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间不少于48h，进行充分退火处理，得到钢坯；作为本发明优选的技术方案，在连铸工艺过程中，维持经过步骤c精炼后的钢液温度在1520～1530℃之间，控制连铸拉坯速度为0.70～0.80m/min，结晶器电磁搅拌运行电流为260～280A，频率为3.0～3.5Hz，末端电磁搅拌运行电流为150～170A，频率为12.0～13.0HZ；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间不少于48h，进行充分退火处理；
e.控轧控冷工艺过程：将在步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1150～1200℃，采用开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为900～1000℃，在轧后控制钢材冷却速度为不高于2℃/s，最终得到含硫、碲的中碳易切削非调质钢材。作为本发明优选的技术方案，在控轧控冷工艺过程中，将在步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1193～1194℃，采用开轧温度为1091～1095℃，终轧温度为944～947℃，在轧后控制钢材冷却速度为不高于2℃/s，最终得到含硫、碲的中碳易切削非调质钢材。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明采用转炉或电炉→LF→VD或RH工艺真空冶炼→破真空后喂纯钙线或硅钙线、加碲、喂硫线对夹杂物变性处理→连铸→坑冷→控轧控冷，生产含硫、碲的中碳易切削非调质钢，在传统非调质钢加硫、钙改质的基础上，通过添加碲实现对硫化物的改质，进一步改善了中碳非调质钢的易切削性能，采用碲改质方法能够减弱硫化物沿晶界析出的现象，形成单独的MnTe夹杂物与包裹MnS的较大尺寸MnTe夹杂物，本发明在确定的硫含量范围内，通过碲改质来控制非调质钢中硫化物的形态和分布，从而使钢具有良好的切削性能；
2.本发明含硫、碲的中碳易切削非调质钢的材料横向、纵向硬度比较均匀，平均相差不超过10％；
3.本发明含硫、碲的中碳易切削非调质钢加工面无粘刀现象、表面光洁，切屑条索较短且均匀，实现了在保证机械性能的前提下，显著改善钢材的切削性能的目的；
4.本发明通过向钢材中添加一定量的碲元素，通过碲改质来控制非调质钢中硫化物的形态，碲元素能够减少刀具上的积屑瘤尺寸并使瘤均匀化，同时使硫化物球化成球状或纺锤状，提高钢的易切削性能；
5.本发明通过对钢中的夹杂物进行变性处理，使该非调质钢的切削性能、抗疲劳性能等得到显著改善，并且不会对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明实施例一含硫、碲的中碳易切削非调质钢的金相图。
图2为对比例中碳非调质钢的金相图。
图3为本发明实施例一含硫、碲的中碳易切削非调质钢的SEM图。
图4为本发明实施例一含硫、碲的中碳易切削非调质钢的夹杂物三维形貌图。
具体实施方式
本发明的优选实施例详述如下：
实施例一：
在本实施例中，一种含硫、碲的中碳易切削非调质钢，具有如下表所示的主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
表1.实施例一含硫、碲的中碳易切削非调质钢化学成分控制表(重量,％)
成分 C Si Mn P S Te Mo Nb V N Ca
含量/％ 0.38 0.58 1.42 0.01 0.002 0.05 0.04 0.015 0.10 0.015 0.0015
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢除了表1中的主要元素，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫的重量配比为2.5：1。
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，按照表1进行化学成分控制制备含硫、碲的中碳易切削非调质钢，包括如下步骤：
a.转炉冶炼工艺过程：采用转炉冶炼，将铁水不进行预脱硫处理，并使装入转炉中的铁水不进行脱硫，仅进行脱碳、脱磷处理，根据铁水硅、磷含量调整控制石灰加入量，控制出钢的钢液的磷含量为0.04wt％，碳含量为0.25wt％，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在45ppm，得到钢液；
b.LF炉精炼工艺过程：加入硅铁、碳化硅，使在步骤a中冶炼制备的钢液的渣面脱氧，通电后吹氩气的压力控制以钢水不翻出渣面为标准要求，在进行白渣处理后，再向钢液中加入钒铁、硅铁、高碳锰铁、硅铁合金进行合金化，控制合金化精炼时间为60min，并保持白渣精炼30min；
c.真空精炼工艺过程：采用RH工艺，对经过步骤b中精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间为8min，在66.7Pa下保持18min，并且在66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.30MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入纯钙线，喂入量为：1.5米线/吨钢水；然后，在5min后，再向钢液中加入碲化锰合金或喂入纯碲线；再在5min后，向钢液中加入硫线，对钢液中的夹杂物进行变性处理；然后，对钢液取样并软吹氩25min，根据对取样钢液中的S、Te的含量分析结果，补喂硫线、碲化锰合金和喂入纯碲线，使钢液中S、Te的含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中S、Te元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩3min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.20MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢的成分要求，然后吊包；本实施例采用真空脱气RH工艺能显著降低钢中气体含量，确保钢中易切削夹杂物形态；
d.连铸工艺过程：全程使用中碳含硫钢专用保护渣进行保护浇注，确保经过步骤c精炼后的钢液温度在1520℃之间，控制连铸拉坯速度为0.70m/min，采用弱冷冷却制度，调控冷却强度，控制在二次冷却区的比水量为0.22吨水/吨钢，以确保连铸坯质量，结晶器电磁搅拌运行电流为260A，频率为3.0Hz，末端电磁搅拌运行电流为170A，频率为12.0Hz；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间为48h，进行充分退火处理，得到钢坯；
e.控轧控冷工艺过程：将在步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1193℃，采用开轧温度为1095℃，终轧温度为947℃，在轧后控制钢材冷却速度为2℃/s，最终得到含硫、碲的中碳易切削非调质钢材。
对比例：
在本对比例中，一种中碳非调质钢，具有如下表所示的主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
表2.对比例中碳非调质钢化学成分控制表(重量,％)
成分 C Si Mn P S Mo Nb V N Ca
含量/％ 0.38 0.58 1.42 0.01 0.002 0.04 0.015 0.10 0.015 0.0015
本对比例中碳非调质钢除了表2.中的主要元素，余量为铁及不可避免的杂质。
本对比例的中碳非调质钢的生产工艺方法，按照表2.进行化学成分控制制备中碳非调质钢，包括如下步骤：
a.转炉冶炼工艺过程：将铁水不进行预脱硫处理，并使装入转炉中的铁水不进行脱硫，仅进行脱碳、脱磷处理，根据铁水硅、磷含量调整控制石灰加入量，控制出钢的钢液的磷含量为0.04wt％，碳含量为0.25wt％，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在45ppm，得到钢液；
b.LF炉精炼工艺过程：加入硅铁、碳化硅，使在步骤a中冶炼制备的钢液的渣面脱氧，通电后吹氩气的压力控制以钢水不翻出渣面为标准要求，在进行白渣处理后，再向钢液中加入钒铁、硅铁、高碳锰铁、硅铁合金进行合金化，控制合金化精炼时间为60min，并保持白渣精炼30min；
c.真空精炼工艺过程：采用RH工艺，对经过步骤b中精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间为8min，在66.7Pa下保持18min，并且在66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.30MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的中碳非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入纯钙线，喂入量为：1.5米线/吨钢水；然后，在5min后，再在5min后，向钢液中加入硫线；然后，对钢液取样并软吹氩25min，根据对取样钢液中的S含量分析结果，补喂硫线，使钢液中S含量达到目标制备的含硫的中碳非调质钢中S元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩3min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.20MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫的中碳非调质钢的成分要求，然后吊包；
d.连铸工艺过程：全程使用中碳含硫钢专用保护渣进行保护浇注，确保经过步骤c精炼后的钢液温度在1520℃之间，控制连铸拉坯速度为0.70m/min，采用弱冷冷却制度，调控冷却强度，控制在二次冷却区的比水量为0.22吨水/吨钢，以确保连铸坯质量，结晶器电磁搅拌运行电流为260A，频率为3.0Hz，末端电磁搅拌运行电流为170A，频率为12.0Hz；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间为48h，进行充分退火处理，得到钢坯；
e.控轧控冷工艺过程：将在步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1193℃，采用开轧温度为1095℃，终轧温度为947℃，在轧后控制钢材冷却速度为2℃/s，最终得到中碳非调质钢材。
实验测试分析：
将实施例一制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢材产品和对比例制备的中碳非调质钢进行分析测试和比较分析，参见图1～图4，图1为本发明实施例一含硫、碲的中碳易切削非调质钢的金相图，从图1中可以看出碲改质减弱了硫化物沿晶界析出的现象，且夹杂物尺寸较大；图2为对比例中碳非调质钢的金相图，从图2中可以看出夹杂物沿晶界析出现象较为严重；图3为本发明实施例一含硫、碲的中碳易切削非调质钢的SEM图，从图3中可以看出碲化锰包裹硫化锰析出同时存在单独的碲化锰析出物；图4为本发明实施例一含硫、碲的中碳易切削非调质钢的夹杂物三维形貌图，从图4元素中可以证明外部白色包裹物为碲化锰，而内部深灰色夹杂物为硫化锰。
实施例一采用转炉→LF→真空冶炼(RH工艺)→破真空后喂钙线、加碲、喂硫线对夹杂物变性处理→连铸→坑冷→控轧控冷，生产含硫、碲的中碳易切削非调质钢。实施例一采用通过添加碲实现对硫化物的改质，且含有Nb、V、N、Mo和Ti微合金元素，通过添加碲，并通过对夹杂物的改质来改善钢的易切削性能。实施例一易切削非调质钢采用转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、连铸和轧制的工艺路线生产，破真空后通过喂钙线、加碲、喂硫线，对钢中的夹杂物进行变性处理，使该非调质钢的切削性能、抗疲劳性能等得到显著改善，并且不会对环境造成污染。对比例为不加碲的原样熔炼制备中碳非调质钢的方法。
实施例一在传统非调质钢加硫、钙改质的基础上，通过向钢材中添加一定量的碲元素，进一步提升非调质钢的易切削等综合性能。碲元素能够减少刀具上的积屑瘤尺寸并使瘤均匀化，同时使硫化物球化成球状或纺锤状，提高钢的易切削性能。实施例一添加碲元素，即可使钢的切削速度大幅度提升，比一般钢的切削速度提高3倍以上，且不影响其机械强度。实施例一在确定的硫含量范围内，通过碲改质来控制非调质钢中硫化物的形态和分布，从而使钢具有良好的切削性能。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种含硫、碲的中碳易切削非调质钢，具有如下表所示的主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
表3.实施例二含硫、碲的中碳易切削非调质钢化学成分控制表(重量,％)
成分 C Si Mn P S Te Mo Nb V N Ca
含量/％ 0.49 0.64 1.38 0.02 0.06 0.03 0.02 0.018 0.08 0.014 0.002
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢除了表3中的主要元素，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫的重量配比为0.5：1。
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，按照表1进行化学成分控制制备含硫、碲的中碳易切削非调质钢，包括如下步骤：
a.电炉冶炼工艺过程：采用电炉冶炼，将铁水不进行预脱硫处理，并使装入电炉中的铁水不进行脱硫，仅进行脱碳、脱磷处理，根据铁水硅、磷含量调整控制石灰加入量，控制出钢的钢液的磷含量为0.05wt％，碳含量为0.28wt％，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在60ppm，得到钢液；
b.LF炉精炼工艺过程：加入硅铁、碳化硅，使在步骤a中冶炼制备的钢液的渣面脱氧，通电后吹氩气的压力控制以钢水不翻出渣面为标准要求，在进行白渣处理后，再向钢液中加入钒铁、硅铁、高碳锰铁、硅铁合金进行合金化，控制合金化精炼时间为70min，并保持白渣精炼30min；
c.真空精炼工艺过程：采用VD工艺，对经过步骤b中精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间为8min，在66.7Pa下保持20min，并且在66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.25MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入纯钙线，喂入量为：1.6米线/吨钢水；然后，在5min后，再向钢液中加入碲化锰合金或喂入纯碲线；再在5min后，向钢液中加入硫线，对钢液中的夹杂物进行变性处理；然后，对钢液取样并软吹氩20min，根据对取样钢液中的S、Te的含量分析结果，补喂硫线、碲化锰合金和喂入纯碲线，使钢液中S、Te的含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中S、Te元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩3min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.21MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢的成分要求，然后吊包；本实施例采用真空脱气VD工艺能显著降低钢中气体含量，确保钢中易切削夹杂物形态；
d.连铸工艺过程：全程使用中碳含硫钢专用保护渣进行保护浇注，确保经过步骤c精炼后的钢液温度在1530℃之间，控制连铸拉坯速度为0.80m/min，采用弱冷冷却制度，调控冷却强度，控制在二次冷却区的比水量为0.35吨水/吨钢，以确保连铸坯质量，结晶器电磁搅拌运行电流为280A，频率为3.5Hz，末端电磁搅拌运行电流为150A，频率为12.0Hz；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间为48h，进行充分退火处理，得到钢坯；
e.控轧控冷工艺过程：将在步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1194℃，采用开轧温度为1091℃，终轧温度为944℃，在轧后控制钢材冷却速度为2℃/s，最终得到含硫、碲的中碳易切削非调质钢材。
本实施例易切削非调质钢采用电炉冶炼、LF精炼、真空精炼、连铸和轧制的工艺路线生产，破真空后通过喂钙线、加碲、喂硫线，对钢中的夹杂物进行变性处理，使该非调质钢的切削性能、抗疲劳性能等得到显著改善，并且不会对环境造成污染。本实施例通过碲改质来控制钢中硫化物的分布和形态，显著提高非调质钢的切削性能，减少材料的加工能耗。
实施例三：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种含硫、碲的中碳易切削非调质钢，具有如下表所示的主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
表4.实施例三含硫、碲的中碳易切削非调质钢化学成分控制表(重量,％)
成分 C Si Mn P S Te V N Ca
含量/％ 0.35 0.10 0.75 0.03 0.02 0.02 0.02 0.012 0.001
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢除了表4中的主要元素，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫的重量配比为1：1。
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，按照表4进行化学成分控制制备含硫、碲的中碳易切削非调质钢，包括如下步骤：
a.转炉冶炼工艺过程：采用转炉冶炼，将铁水不进行预脱硫处理，并使装入转炉中的铁水不进行脱硫，仅进行脱碳、脱磷处理，根据铁水硅、磷含量调整控制石灰加入量，控制出钢的钢液的磷含量为0.05wt％，碳含量为0.05wt％，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在30ppm，得到钢液；
b.LF炉精炼工艺过程：加入硅铁、碳化硅，使在步骤a中冶炼制备的钢液的渣面脱氧，通电后吹氩气的压力控制以钢水不翻出渣面为标准要求，在进行白渣处理后，再向钢液中加入钒铁、硅铁、高碳锰铁、硅铁合金进行合金化，控制合金化精炼时间为40min，并保持白渣精炼20min；
c.真空精炼工艺过程：采用RH工艺，对经过步骤b中精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间为10min，在66.7Pa下保持15min，并且在66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.20MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入硅钙线，喂入量为：1.1米线/吨钢水；然后，在5min后，再向钢液中加入碲化锰合金或喂入纯碲线；再在5min后，向钢液中加入硫线，对钢液中的夹杂物进行变性处理；然后，对钢液取样并软吹氩15min，根据对取样钢液中的S、Te的含量分析结果，补喂硫线、碲化锰合金和喂入纯碲线，使钢液中S、Te的含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中S、Te元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩5min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.18MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢的成分要求，然后吊包；本实施例采用真空脱气RH工艺能显著降低钢中气体含量，确保钢中易切削夹杂物形态；
d.连铸工艺过程：全程使用中碳含硫钢专用保护渣进行保护浇注，确保经过步骤c精炼后的钢液温度在1510℃之间，控制连铸拉坯速度为0.70m/min，采用弱冷冷却制度，调控冷却强度，控制在二次冷却区的比水量为0.35吨水/吨钢，以确保连铸坯质量，结晶器电磁搅拌运行电流为250A，频率为2.5Hz，末端电磁搅拌运行电流为150A，频率为10.0Hz；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间为48h，进行充分退火处理，得到钢坯；
e.控轧控冷工艺过程：将在步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1150℃，采用开轧温度为1050℃，终轧温度为900℃，在轧后控制钢材冷却速度为2℃/s，最终得到含硫、碲的中碳易切削非调质钢材。
本实施例易切削非调质钢采用电炉冶炼、LF精炼、真空精炼、连铸和轧制的工艺路线生产，破真空后通过喂硅钙线、加碲、喂硫线，对钢中的夹杂物进行变性处理，使该非调质钢的切削性能、抗疲劳性能等得到显著改善，并且不会对环境造成污染。本实施例通过碲改质来控制钢中硫化物的分布和形态，显著提高非调质钢的切削性能，减少材料的加工能耗。
实施例四：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种含硫、碲的中碳易切削非调质钢，具有如下表所示的主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
表5.实施例四含硫、碲的中碳易切削非调质钢化学成分控制表(重量,％)
成分 C Si Mn P S Te Mo Nb V N Ca
含量/％ 0.50 0.80 1.60 0.03 0.08 0.08 0.08 0.025 0.12 0.016 0.003
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢除了表5中的主要元素，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫的重量配比为1：1。
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，按照表5进行化学成分控制制备含硫、碲的中碳易切削非调质钢，包括如下步骤：
a.转炉冶炼工艺过程：采用转炉冶炼，将铁水不进行预脱硫处理，并使装入转炉中的铁水不进行脱硫，仅进行脱碳、脱磷处理，根据铁水硅、磷含量调整控制石灰加入量，控制出钢的钢液的磷含量为0.05wt％，碳含量为0.30wt％，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在100ppm，得到钢液；
b.LF炉精炼工艺过程：加入硅铁、碳化硅，使在步骤a中冶炼制备的钢液的渣面脱氧，通电后吹氩气的压力控制以钢水不翻出渣面为标准要求，在进行白渣处理后，再向钢液中加入钒铁、硅铁、高碳锰铁、硅铁合金进行合金化，控制合金化精炼时间为40min，并保持白渣精炼20min；
c.真空精炼工艺过程：采用RH工艺，对经过步骤b精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间为10min，在66.7Pa下保持15min，并且在66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.40MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入硅钙线，喂入量为：1.8米线/吨钢水；然后，在5min后，再向钢液中加入碲化锰合金或喂入纯碲线；再在5min后，向钢液中加入硫线，对钢液中的夹杂物进行变性处理；然后，对钢液取样并软吹氩15min，根据对取样钢液中的S、Te的含量分析结果，补喂硫线、碲化锰合金和喂入纯碲线，使钢液中S、Te的含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中S、Te元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩5min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.23MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢的成分要求，然后吊包；本实施例采用真空脱气RH工艺能显著降低钢中气体含量，确保钢中易切削夹杂物形态；
d.连铸工艺过程：全程使用中碳含硫钢专用保护渣进行保护浇注，确保经过步骤c精炼后的钢液温度在1532℃之间，控制连铸拉坯速度为0.90m/min，采用弱冷冷却制度，调控冷却强度，控制在二次冷却区的比水量为0.32吨水/吨钢，以确保连铸坯质量，结晶器电磁搅拌运行电流为280A，频率为3.5Hz，末端电磁搅拌运行电流为180A，频率为13.0Hz；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间为48h，进行充分退火处理，得到钢坯；
e.控轧控冷工艺过程：将在步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1200℃，采用开轧温度为1100℃，终轧温度为1000℃，在轧后控制钢材冷却速度为2℃/s，最终得到含硫、碲的中碳易切削非调质钢材。
本实施例易切削非调质钢采用电炉冶炼、LF精炼、真空精炼、连铸和轧制的工艺路线生产，破真空后通过喂硅钙线、加碲、喂硫线，对钢中的夹杂物进行变性处理，使该非调质钢的切削性能、抗疲劳性能等得到显著改善，并且不会对环境造成污染。本实施例通过碲改质来控制钢中硫化物的分布和形态，显著提高非调质钢的切削性能，减少材料的加工能耗。
实施例五：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种含硫、碲的中碳易切削非调质钢，具有如下表所示的主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
表6.实施例五含硫、碲的中碳易切削非调质钢化学成分控制表(重量,％)
成分 C Si Mn P S Te Mo Nb V N Ca
含量/％ 0.38 0.58 1.42 0.01 0.08 0.02 0.04 0.015 0.10 0.015 0.0015
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢除了表6中的主要元素，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫的重量配比为0.25：1。
本实施例含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，按照表6进行化学成分控制制备含硫、碲的中碳易切削非调质钢，包括如下步骤：
a.转炉冶炼工艺过程：采用转炉冶炼，将铁水不进行预脱硫处理，并使装入转炉中的铁水不进行脱硫，仅进行脱碳、脱磷处理，根据铁水硅、磷含量调整控制石灰加入量，控制出钢的钢液的磷含量为0.04wt％，碳含量为0.25wt％，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在45ppm，得到钢液；
b.LF炉精炼工艺过程：加入硅铁、碳化硅，使在步骤a中冶炼制备的钢液的渣面脱氧，通电后吹氩气的压力控制以钢水不翻出渣面为标准要求，在进行白渣处理后，再向钢液中加入钒铁、硅铁、高碳锰铁、硅铁合金进行合金化，控制合金化精炼时间为60min，并保持白渣精炼30min；
c.真空精炼工艺过程：采用RH工艺，对经过步骤b中精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间为8min，在66.7Pa下保持18min，并且在66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.30MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入纯钙线，喂入量为：1.5米线/吨钢水；然后，在5min后，再向钢液中加入碲化锰合金或喂入纯碲线；再在5min后，向钢液中加入硫线，对钢液中的夹杂物进行变性处理；然后，对钢液取样并软吹氩25min，根据对取样钢液中的S、Te的含量分析结果，补喂硫线、碲化锰合金和喂入纯碲线，使钢液中S、Te的含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中S、Te元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩3min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.20MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢的成分要求，然后吊包；本实施例采用真空脱气RH工艺能显著降低钢中气体含量，确保钢中易切削夹杂物形态；
d.连铸工艺过程：全程使用中碳含硫钢专用保护渣进行保护浇注，确保经过步骤c精炼后的钢液温度在1520℃之间，控制连铸拉坯速度为0.70m/min，采用弱冷冷却制度，调控冷却强度，控制在二次冷却区的比水量为0.15吨水/吨钢，以确保连铸坯质量，结晶器电磁搅拌运行电流为260A，频率为3.0Hz，末端电磁搅拌运行电流为170A，频率为12.0Hz；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间为48h，进行充分退火处理，得到钢坯；
e.控轧控冷工艺过程：将在步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1193℃，采用开轧温度为1095℃，终轧温度为947℃，在轧后控制钢材冷却速度为2℃/s，最终得到含硫、碲的中碳易切削非调质钢材。
本实施例易切削非调质钢采用电炉冶炼、LF精炼、真空精炼、连铸和轧制的工艺路线生产，破真空后通过喂纯钙线、加碲、喂硫线，对钢中的夹杂物进行变性处理，使该非调质钢的切削性能、抗疲劳性能等得到显著改善，并且不会对环境造成污染。本实施例通过碲改质来控制钢中硫化物的分布和形态，显著提高非调质钢的切削性能，减少材料的加工能耗。
上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明含硫、碲的中碳易切削非调质钢及其生产工艺方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种含硫、碲的中碳易切削非调质钢，其特征在于，具有如下主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
C:0.35～0.50％，Si:0.10～0.80％，Mn:0.75～1.60％，P≤0.03％，S:0.02～0.08％，Mo:0～0.08％，Nb:0～0.025％，V:0.02～0.12％，N：0.012-0.016％，Te:0.02～0.08％，Ca:0.001～0.003％，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫的重量配比为(0.25～2.5)：1。
2.根据权利要求1所述含硫、碲的中碳易切削非调质钢，其特征在于，具有如下主要元素组成和元素重量百分比(wt％)：
C:0.38～0.49％，Si:0.58～0.64％，Mn:1.38～1.42％，P:0.01～0.02％，S:0.02～0.06％，Mo:0.02～0.04％，Nb:0.015～0.018％，V:0.08～0.10％，N：0.014-0.015％，Te:0.03～0.05％，Ca:0.0015～0.002％，余量为铁及不可避免的杂质，其中碲/硫的重量配比为(0.5～2.5)：1。
3.一种权利要求1所述含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.冶炼工艺过程：采用转炉或电炉冶炼，将铁水不进行预脱硫处理，并使装入转炉或电炉中的铁水不进行脱硫，仅进行脱碳、脱磷处理，根据铁水硅、磷含量调整控制石灰加入量，控制出钢的钢液的磷含量不高于0.05wt％，碳含量在0.05～0.30wt％之间，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在30～100ppm，得到钢液；
b.LF炉精炼工艺过程：加入硅铁、碳化硅，使在所述步骤a中冶炼制备的钢液的渣面脱氧，通电后吹氩气的压力控制以钢水不翻出渣面为标准要求，在进行白渣处理后，再向钢液中加入钒铁、硅铁、高碳锰铁、硅铁合金进行合金化，控制合金化精炼时间不小于40min，并保持白渣精炼时间不小于20min；
c.真空精炼工艺过程：采用VD或RH工艺，对经过所述步骤b中精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间不大于10min，在不高于66.7Pa下保持时间不低于15min，并且在不高于66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.20-0.40MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入纯钙线或硅钙线，喂入量为：1.1～1.8米线/吨钢水；然后，在5min后，再向钢液中加入碲化锰合金或喂入纯碲线；再在5min后，向钢液中加入硫线，对钢液中的夹杂物进行变性处理；然后，对钢液取样并软吹氩不低于15min，根据对取样钢液中的S、Te的含量分析结果，补喂硫线、碲化锰合金或喂入纯碲线，使钢液中S、Te的含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中S、Te元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩3～5min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.18～0.23MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢的成分要求，然后吊包；
d.连铸工艺过程：全程使用中碳含硫钢专用保护渣进行保护浇注，确保经过所述步骤c精炼后的钢液温度在1510～1532℃之间，控制连铸拉坯速度为0.70～0.90m/min，采用弱冷冷却制度，调控冷却强度，控制在二次冷却区的比水量为0.15-0.35吨水/吨钢，以确保连铸坯质量，结晶器电磁搅拌运行电流为250～280A，频率为2.5～3.5Hz，末端电磁搅拌运行电流为150～180A，频率为10.0～13.0HZ；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间不少于48h，进行充分退火处理，得到钢坯；
e.控轧控冷工艺过程：将在所述步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1150～1200℃，采用开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为900～1000℃，在轧后控制钢材冷却速度为不高于2℃/s，最终得到含硫、碲的中碳易切削非调质钢材。
4.根据权利要求3所述含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，其特征在于：在所述步骤a的冶炼工艺过程中，控制出钢的钢液的磷含量为0.04～0.05wt％，碳含量在0.25～0.28wt％之间，出钢后，向钢液中加入硅锰合金及渣料进行弱脱氧，控制氧含量在45～60ppm。
5.根据权利要求3所述含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，其特征在于：在所述步骤b的LF炉精炼工艺过程中，控制合金化精炼时间为60～70min，并保持白渣精炼时间不小于30min。
6.根据权利要求3所述含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，其特征在于：在所述步骤c的真空精炼工艺过程中，对经过所述步骤b中精炼处理的钢液进行真空脱气，控制进泵时间不高于8min，在不高于66.7Pa下保持时间18～20min，并且在不高于66.7Pa下进行真空保持吹氩的压力控制在0.25-0.30MPa；在破真空后，向钢液中喂入N-Mn线，使钢液中N及Mn元素含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中N及Mn元素含量标准要求；然后向钢液喂入纯钙线或硅钙线，喂入量为：1.5～1.6米线/吨钢水；然后，在5min后，再向钢液中加入碲化锰合金或喂入纯碲线；再在5min后，向钢液中加入硫线，对钢液中的夹杂物进行变性处理；然后，对钢液取样并软吹氩20～25min，根据对取样钢液中的S、Te的含量分析结果，补喂硫线、碲化锰合金或喂入纯碲线，使钢液中S、Te的含量达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢中S、Te元素含量标准要求；在喂线毕后，再向钢液面加入大包覆盖剂，并进行软吹氩3～5min，软吹氩以渣面微动，并调整精炼气氛压力0.20～0.21MPa，保持钢水外露而始终被熔渣完全覆盖；在软吹氩后，使钢液成分达到目标制备的含硫、碲的中碳易切削非调质钢的成分要求。
7.根据权利要求3所述含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，其特征在于：在所述步骤d的连铸工艺过程中，维持经过所述步骤c精炼后的钢液温度在1520～1530℃之间，控制连铸拉坯速度为0.70～0.80m/min，结晶器电磁搅拌运行电流为260～280A，频率为3.0～3.5Hz，末端电磁搅拌运行电流为150～170A，频率为12.0～13.0HZ；在铸坯出连铸机后，使铸坯下线进行坑冷，坑冷时间不少于48h，进行充分退火处理。
8.根据权利要求3所述含硫、碲的中碳易切削非调质钢的生产工艺方法，其特征在于：在所述步骤e的控轧控冷工艺过程中，将在所述步骤d中连铸热处理后得到的钢坯在加热炉中进行加热，控制均热温度为1193～1194℃，采用开轧温度为1091～1095℃，终轧温度为944～947℃，在轧后控制钢材冷却速度为不高于2℃/s，最终得到含硫、碲的中碳易切削非调质钢材。
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