CN102019392A - 一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺 - Google Patents
一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102019392A CN102019392A CN2009101874562A CN200910187456A CN102019392A CN 102019392 A CN102019392 A CN 102019392A CN 2009101874562 A CN2009101874562 A CN 2009101874562A CN 200910187456 A CN200910187456 A CN 200910187456A CN 102019392 A CN102019392 A CN 102019392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- continuous casting
- carbon
- content
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 43
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 7
- 241001536352 Fraxinus americana Species 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明提供一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺，包括：1)铁水预处理：硫含量控制在0.005％以下。2)转炉冶炼：前期造高碱度渣，顶渣碱度为2.0～4.5，FeO含量8％～20％；终点温度1600～1680℃；冶炼终点采用高碳出钢，碳含量控制在距钢种目标碳含量的0.05％～0.2％；炉后使用Si-Mn脱氧；出钢后使用白灰盖罐，用量为1～3kg/t。3)LF精炼：温度1550～1620℃；结束前根据钢种目标[B]含量调整钢液成分。4)连铸：采用低过热度连铸工艺，中间包钢水过热度为10～23℃。本发明工艺有效促进了钢坯中B元素的均匀分布，防止了B元素聚集恶化钢质，充分发挥了B在钢中的有益作用。本发明能使含B高碳钢盘条在制丝合股过程的断丝率降低18％～25％。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种制丝用含硼高碳钢的冶炼和连铸技术。
背景技术
B元素在钢中通常起提高淬透性的作用。此外，还可以起到固氮等作用。目前，我国在含硼钢的研究方面做了许多工作，也研制出了多种含硼钢。
专利号为“CN 200710113916.8”的中国专利，提供了一种含硼钢和该钢种的制备方法。该钢种成分要求为：C：0.32％～0.44％，Si：0.15％～0.37％，Mn：1.10％～1.40％，P≤0.030％，S≤0.030％，B：0.0005％～0.0035％，Al：0.015％～0.070％，余为Fe和微量杂质。其制备方法包括电炉冶炼-炉外精炼-钢坯连铸-半连轧轧制，轧得规格Φ30～130mm的圆钢。该发明中添加B以保证钢的淬透性，从而使其可以用于制造重要机械零件。
专利号为“CN200710023901.2”的中国专利，公开了一种抗拉强度等力学性能指标得到大大提高的低碳钢盘条，所述的低碳钢盘条中的碳元素、锰元素、铌元素、硼元素所占的重量百分比为：碳为0.04％～0.10％，锰为0.25％～0.60％，铌为0.008％～0.017％，硼为0.0020％～0.0040％。
但是上述专利都未涉及用于制丝的含硼高碳钢的冶炼和连铸工艺。目前用于制丝的含硼高碳钢的冶炼和连铸工艺国内外还没有公开报道。而用于制丝的不含硼高碳钢在转炉冶炼终点没有采取高碳出钢工艺，使炉后增碳过程钢中加入增碳剂和合金的量增加，由这些材料带入钢中的杂质含量也相应增加，且在连铸过程采用较高的过热度连铸工艺。这些都不利于钢中B元素有益作用的发挥。为了发挥B在钢中的有益作用，并防止B元素不均匀分布导致含B高碳钢加工性能的降低，急需开发用于制丝的含B高碳钢的冶炼和连铸工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能发挥B在钢中的有益作用的制丝用含硼高碳钢的冶炼和连铸工艺。
本发明是这样实现的：该制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺包括：1)铁水脱硫预处理：要求将铁水中的硫含量控制在0.005％以下，最好控制在0.002％以下。2)转炉冶炼：转炉冶炼前期造高碱度渣，顶渣碱度为2.0～4.5，FeO含量8％～20％，以利于转炉脱磷，转炉冶炼终点磷含量控制到0.012％以下；转炉终点温度控制在1600～1660℃；在转炉冶炼终点采用高碳出钢工艺，减轻增碳剂的加入对钢质的污染，碳含量控制在距钢种目标碳含量的0.05％～0.2％以内；在转炉炉后使用Si-Mn脱氧；出钢后使用白灰盖罐，对钢液起到保温和隔绝空气的作用，用量为1～3kg/t。3)LF精炼：LF精练过程温度控制在1550～1620℃；精炼结束前10～20分钟，根据钢种目标[B]含量调整钢液成分。4)连铸：采用断面尺寸(200～400mm)*(300～500mm)的大方坯连铸生产；采用低过热度连铸的工艺制度，中间包钢水过热度为10～23℃，防止B元素聚集恶化钢质。上述百分比均为重量百分比。
本发明转炉炉后采用高碳出钢工艺，连铸过程使用低过热度连铸的工艺制度，有效促进了钢坯中B元素的均匀分布，从而防止了B元素聚集恶化钢质，而且充分发挥了B在钢中的有益作用。采用本发明冶炼和连铸工艺能使含B高碳钢盘条在制丝合股过程的断丝率较普通高碳钢盘条降低18％～25％。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
本发明实施例以SWRH82A钢种为例，钢种目标碳含量0.80(重量)％，分别在钢中加入0.0015％和0.0024(重量)％的硼，见表1。为保证充分发挥硼元素对提高钢质的有益作用，在含硼钢的冶炼过程中采用了铁水预处理脱硫和转炉脱磷工艺，降低钢中硫、磷含量，提高钢的加工性能。同时采用大断面方坯连铸和低过热度浇铸，以防止钢坯硼元素的中心偏析。为比较本发明的效果还给出了对比例。
表1本发明实施例冶炼和连铸工艺
Claims (3)
1.一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺，其特征在于该工艺包括：1)铁水脱硫预处理：将铁水中的硫含量控制在0.005％以下；2)转炉冶炼：前期造高碱度渣，顶渣碱度为2.0～4.5，FeO含量8％～20％，终点磷含量控制在0.012％以下；终点温度控制在1600～1680℃；冶炼终点采用高碳出钢工艺，碳含量控制在距钢种目标碳含量的0.05％～0.2％；转炉炉后使用Si-Mn脱氧；出钢后使用白灰盖罐，用量为1～3kg/t；3)LF精炼：精练过程温度控制在1550～1620℃；精炼结束前10～20分钟，根据钢种目标[B]含量调整钢液成分；4)连铸：采用低过热度连铸的工艺制度，中间包钢水过热度为10～23℃；上述百分比均为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺，其特征在于在所述的铁水脱硫预处理过程中将铁水中的硫含量控制在0.002％以下。
3.根据权利要求1所述的制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺，其特征在于所述的连铸采用断面尺寸(200～400mm)*(300～500mm)的大方坯连铸生产。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101874562A CN102019392A (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101874562A CN102019392A (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102019392A true CN102019392A (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43861404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101874562A Pending CN102019392A (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102019392A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784800A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法 |
| CN102952997A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
| CN104056871A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-09-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种用于控制夹杂物的弹簧钢线材生产工艺 |
| CN106480359A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低成本帘线钢盘条及其氮含量控制方法 |
| CN108251598A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-07-06 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种中碳高合金钢的增碳控氮生产方法 |
-
2009
- 2009-09-15 CN CN2009101874562A patent/CN102019392A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952997A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
| CN102952997B (zh) * | 2011-08-19 | 2015-11-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
| CN102784800A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法 |
| CN104056871A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-09-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种用于控制夹杂物的弹簧钢线材生产工艺 |
| CN104056871B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-03-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种用于控制夹杂物的弹簧钢线材生产工艺 |
| CN106480359A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低成本帘线钢盘条及其氮含量控制方法 |
| CN108251598A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-07-06 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种中碳高合金钢的增碳控氮生产方法 |
| CN108251598B (zh) * | 2018-01-12 | 2020-05-05 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种中碳高合金钢的增碳控氮生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102703834B (zh) | 一种晶粒细化的齿轮钢及其生产工艺 | |
| CN100519769C (zh) | 转炉冶炼生产硼钢的方法 | |
| CN102031447A (zh) | 一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 | |
| CN104946972B (zh) | 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺 | |
| CN110791708A (zh) | 一种汽车零部件用非调质钢及其生产工艺 | |
| CN103422033B (zh) | 一种低温用螺纹钢及其生产工艺 | |
| CN102560252B (zh) | 一种中碳Cr合金化连杆用钢的制造方法 | |
| CN111206177B (zh) | 一种低酸溶铝含量的swrh82b钢生产方法 | |
| CN112126737B (zh) | 一种低硫合金钢水的生产方法 | |
| CN110747305B (zh) | 一种用rh单联工艺生产低硫含磷if钢的转炉炼钢方法 | |
| CN103215410B (zh) | 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法 | |
| CN101509097A (zh) | 一种q460级低合金高强度角钢及生产工艺 | |
| CN102019392A (zh) | 一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺 | |
| CN102851447B (zh) | 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法 | |
| CN103276153A (zh) | 降低焊接用钢盘条中氮含量的方法 | |
| CN102400052B (zh) | 窄淬透性齿轮钢的制备方法 | |
| CN105177408A (zh) | 低成本热轧含硼薄带钢及其制造方法 | |
| CN103343182A (zh) | 一种中碳钢脱氧方法 | |
| CN108977612B (zh) | 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法 | |
| CN101157966A (zh) | 一种钢包精炼炉电石脱氧方法 | |
| CN109628693A (zh) | 一种低成本镁处理微合金钢及其制备方法 | |
| CN103643117A (zh) | 一种超低铝钢及其冶炼方法 | |
| CN101921962A (zh) | 一种d级抽油杆钢及其生产方法 | |
| CN103695600B (zh) | 一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法 | |
| CN103667952A (zh) | 一种耐候钢生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110420 |