CN114004587B - 一种整机型号自动管控的设计系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种整机型号自动管控系统，包括物料规格管控模块、BOM模块和清单比对模块。物料规格管控模块，用于扫描物料存储区中的物料标识信息，获取物料参数，根据物料参数识别出物料存储区中的关键件，并提取关键件参数生成型号命名规则清单。BOM模块，用于扫描每台整机的BOM表，提取生产整机的关键件参数，并编辑生成BOM关键件清单。清单比对模块，用于对BOM关键件清单与型号命名规则清单进行比对，如不一致，则发出型号命名规则清单中缺少关键件参数的提示信息。通过上述清单建立和比对，使不同的整机型号所绑定的关键件都能在物料存储区找到对应的工件，并匹配到对应规格信息，从而提高生产和出货的管控能力。

Description

一种整机型号自动管控的设计系统及方法

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，具体为一种整机型号自动管控的设计系统及方法。

背景技术

依据计算机节能认证规则管控的要求，计算机节能认证管控的型号配置表中，同一整机型号，不能具有不同的关键件配置。换言之，计算机需要依据不同配置定义不同的型号，并进行生产、出货的管控。

而计算机产品，因管控的关键件类型多、规格多，单一项目预估约上百种配置的排列组合。若每种关键件配置都建立不同的固定BOM(bill of materials为物料清单)并绑定不同的整机型号，则需要建立上百版BOM，而不同的整机型号所绑定的关键件如果不能在物料存储区找到对应的工件，并匹配到对应规格信息，则会导致下单不便以及出现生产和出货的管控困难。

发明内容

本发明为了解决关键件配置与整机型号相匹配问题，特此提供一种整机型号自动管控的设计系统及方法。本发明公开了一种整机型号自动管控的设计系统及方法，包括物料规格管控模块、BOM模块和清单比对模块；所述物料规格管控模块通过扫描物料存储区中的物料标识信息，获取物料参数，根据物料参数识别出物料存储区中的关键件，并提取关键件参数生成型号命名规则清单；

所述BOM模块通过扫描每台整机的BOM表，从中提取生产整机的关键件参数编辑生成BOM关键件清单；

清单比对模块对BOM关键件清单与型号命名规则清单进行比对，如不一致，则发出型号命名规则清单中缺少关键件参数的提示信息。

优选地，还包括：关键件参数处理模块；

所述关键件包括：CPU、内存、硬盘、显卡中的一种或多种；

所述关键件参数包括：物料名称、规格、数量中的一种或多种；

当收到缺少关键件参数的提示信息，所述关键件参数处理模块用于对型号命名规则清单中的信息进行增删改查。

优选地，还包括生产订单制作模块；

生产订单制作模块通过扫描每台整机的BOM表，从中提取生产整机的关键件参数编辑生成生产关键件清单；

清单比对模块对生产关键件清单与型号命名规则清单进行比对；

如不一致，关键件参数处理模块对型号命名规则清单中的信息进行增删改查；

若一致，生产订单制作模块在生产关键件清单中依据关键件参数增加相应的标识符，将所述生产关键件清单修改为标签打印关键件清单；

所述标签打印关键件清单包括：标识符清单和关键件参数。

本发明还公布了一种整机型号自动管控方法，方法采用上述的系统，方法具体为：扫描物料存储区中的物料标识信息，获取物料参数，根据物料参数识别出物料存储区中的关键件，并提取关键件参数生成型号命名规则清单；

扫描每台整机的BOM表，从中提取生产整机的关键件参数编辑生成BOM关键件清单；

BOM关键件清单与型号命名规则清单进行比对，如不一致，则发出型号命名规则清单中缺少关键件参数的提示信息。

优选地，建立型号命名规则清单具体实施步骤为：

S1、将关键件参数和与关键件参数相对应的标识符储存在物料规格管控模块中；

S2、对进入的物料是否属于关键件进行识别判定；

S21、当所进入的物料属于关键件，则提取所述关键件的关键件参数；

S22、当所进入的物料不属于关键件，则设置为基本物料；

S3、基于所提取的关键件参数建立型号命名规则清单。

优选地，S2具体步骤包括：

S211、依据物料规格管控模块中的关键件参数判定进入物料存储区的关键件进行是否有对应的关键件参数；

S212、当物料规格管控模块中对进入的关键件有相对应的关键件参数时，选择并生成与所述关键件参数对应的标识符；

S213、当物料规格管控模块中对进入的关键件没有相对应的关键件参数时，通过关键件参数处理模块在型号命名规则清单中添加对应关键件参数，同时依据关键件参数生成对应的标识符。

优选地，BOM关键件清单与型号命名规则清单比对具体步骤包括：

S101、查看每台整机的BOM表，识别该整机BOM表中关键件参数；

S102、依据整机BOM表中关键件参数组合成与该整机相对应的BOM关键件清单；

S103、将BOM关键件清单与型号命名规则清单进行比对；

S104、如果BOM关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数一致，则通过审核，进行发布；

S105、如果BOM关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数不一致，则发出对应失败提示。

优选地，发出对应失败提示后，进入原因分析，具体包括：

S201、判断BOM关键件清单中关键件数量是否小于等于型号命名规则清单的对应关键件数量，若是，进入S202，若不是，依据型号命名规则清单对BOM关键件清单进行修改；

S202、判断BOM关键件清单的关键件参数是否能在型号命名规则清单中找到对应的标识符，若是，则进入S103，若不是，在型号命名规则清单中生成与BOM关键件清单中关键件参数相对应的标识符。

优选地，S301、查看每台整机的BOM表，选出该整机的物料清单中的关键件自动生成该整机的生产关键件清单；

S302、将生产关键件清单与型号命名规则清单进行比对；

S303、如果生产关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数不一致，则判断生产关键件清单中关键件数量是否小于等于型号命名规则清单的对应关键件数量，若是，进入S302，若不是，依据型号命名规则清单对生产关键件清单进行修改；

S304、判断生产关键件清单的关键件参数是否能在型号命名规则清单中找到对应的标识符，若是，则进入S302，若不是，在型号命名规则清单中生成与生产关键件清单中关键件参数相对应的标识符。

优选地，如果生产关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数一致，则在生产关键件清单中依据关键件参数增加相应的标识符，将所述生产关键件清单修改为标签打印关键件清单。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

通过物料规格管控模块记录所进入物料信息，能够实现对整机配置所需物料信息储存和查找，从而建立物料信息数据库，进而做到对关键件信息的全面统计。BOM模块依据整机的物料清单公布配置整机所需的物料。将物料规格管控模块中所记录的物料信息与BOM模块公布的所需物料信息，两者相互比对，能够使关键件在供需上达成一致，进而降低生产管控困难。通过物料规格管控模块还可以对物料是否满足计算机节能认证规则管控的要求进行一次筛查，进而使整机铭牌的打印，满足认证法规的要求。通过生产订单制作模块确定每台整机关键件信息，同时通过生产订单制作模块所生成的标签打印关键件清单能够使生产装配人员不用建立大量BOM表，通过BOM模块所公布的BOM关键件清单，就可以获知不同的整机型号所配置的关键件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为物料规格管控模块建制流程图。

图2为BOM模块控制流程图。

图3为生产订单制作模块控制流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种整机型号自动管控的设计系统及方法，从型号命名规则清单建立、BOM维护、生产订单制作、标签打印等实现对计算机整机型号的自动管控。所采取的技术方案为建立物料规格管控模块、BOM模块和生产订单制作模块。

具体实施方式为：当物料引入时，物料规格管控模块依据关键件的管控规格维护关键件的规格属性，当项目开发时，物料规格管控模块建立并上传“型号命名规则清单”，通过BOM模块生成的BOM关键件清单与型号命名规则清单做信息自动比对，确保BOM模块的输出满足计算机节能认证规则管控的要求。再来生产订单制作时，通过建立的“型号命名规则清单”与生产订单制作模块生成的“生产关键件清单”自动做信息化比对，自动的生成“标签打印关键件清单”以及整机型号(规则为开发型号+CPU标识符清单+内存标识符清单+硬盘标识符清单+显卡标识符清单)，并传递给标签打印单元，实现依据整机配置自动生成整机型号并完成铭牌标签的打印，确保了生产的产品满足整机型号自动管控的要求，进而满足法规的要求。

下面参照附图1，通过具体实施方式对物料规格管控模块进一步说明：

物料规格管控模块用于物料引入时，针对不同的物料首先识别并标识其是否为关键件。其中，关键件是指属于计算机节能认证管控的物料。而计算机节能认证会管控的物料包括：CPU(主频、核数)、内存(内存容量、数量)、硬盘(硬盘容量、数量)、显卡(显存频率、显存位宽)。

关键件参数包括：关键件名称、关键件数量、关键件规格、关键件标识符。例如，当关键件名称为显卡，则关键件数量为1，关键件规格为显存频率、显存位宽，关键件标识符为00或01或02等。

若物料判定为关键件，物料规格管控模块自动识别该关键件的关键件参数，并判定物料规格管控模块中是否有对应的关键件参数，若有，选择并维护对应的关键件参数；若无，则在物料规格管控模块中添加对应的关键件参数，同时更新维护物料规格管控模块。

其中，本发明通过关键件参数处理模块对型号命名规则清单中的信息进行增删改查。关键件参数处理模块中包括规格属性下拉菜单，当首次出现新型物料时，即物料规格管控模块能够判定该新型物料为关键件，但在物料规格管控模块中没有相对应的关键件参数，则通过通信单元上传至工作人员，工作人员通过规格属性下拉菜单对物料规格管控模块录入新型物料规格信息。当该类物料再次出现时，物料规格管控模块则自动识别该类物料是否为关键件，并将其分类或在找到与之对应的规格信息。

规格属性下拉菜单的目录包括：物料名称、规格信息、数量以及标识符。工作人员输入物料规格信息时，只需在规格属性下拉菜单的目录中选择相应信息数据即可，从而保障关键件规格信息录入格式的唯一性和统一性，避免工作人员因个人输入习惯导致规格录入的差异。

物料规格管控模块建制具体步骤为：

S1、建立物料规格管控模块中的规格属性信息，并将物料规格信息储存在物料规格管控模块中；

S2、物料规格管控模块对进入的物料是否属于关键件进行识别判定；

S21、当所进入的物料属于关键件，维护关键件的类别属性；

S22、当所进入的物料不属于关键件，仅维护基本物料规格；

S3、传至系统审核，系统依据产品规划出货的最大配置和不同的项目通过物料规格管控模块建立自己的型号命名规则清单。

其中S21具体步骤包括：

S211、依据物料规格管控模块中的关键件参数对进入的关键件进行判定是否有对应的规格；

S212、当物料规格管控模块中对进入的关键件有相对应的规格时，选择并维护关键件对应的关键件参数；

S213、当物料规格管控模块中对进入的物料没有相对应的规格时，通过规格属性下拉菜单添加对应的规格，同时更新维护物料规格管控模块。

型号命名规则清单是依据计算机节能认证管控的各关键件的规格属性而建立的命名规则清单，其使用不同的标识符表示不同关键件的规格属性。其中，物料规格属性信息如表一所示。

表一：型号命名规则清单

下面参照附图2，通过具体实施方式对BOM模块进一步说明：

BOM模块用于依据物料定义的关键件属性自动生成“BOM关键件清单”。具体实施方式为，首先每一台整机都建立BOM表(物料清单)，BOM表是以数据格式来描述产品结构的文件。然后通过BOM模块依次查看每台整机的BOM表，识别是否具备关键件物料属性。若识别出是关键件，将“BOM关键件清单”对应物料的数量加1，并将规格属性维护维护至规格列对应的栏位中。进一步解释为当BOM模块在整机的BOM表发现关键件物料，则自动生成该整机型号的“BOM关键件清单”，BOM关键件清单上包括物料名称、数量、规格等信息，如表二所示。

表二：BOM关键件清单

依据该整机BOM表生成该整机的BOM关键件清单后，BOM模块将该整机的BOM关键件清单与物料规格管控模块生成型号命名规则清单自动进行比对，若满足要求则允许BOM关键件清单发布，否则需要查找原因并修改相应的问题。实现从BOM源头控制产品满足整机型号命名规则管控的要求。

其中，比对失败原因包括主要为BOM关键件清单中出现新的物料名称、或新的物料规格，而物料规格管控模块所建立的型号命名规则清单中没有与BOM关键件清单相对应物料信息，处理手段为通过关键件参数处理模块将新的物料名称、或新的物料规格信息补入物料规格管控模块形成关键件参数。或通过规格属性下拉菜单录入新型物料规格信息并生成统一且标准的关键件参数。

比对满足条件的要求包括：①“BOM关键件清单”的规格必须能在“型号命名规则清单”找到匹配项；

②“BOM关键件清单”物料的数量必需小于等于“型号命名规则清单”对应物料的数量。

即BOM关键件清单中的关键件参数与型号命名规则清单在物料名称、数量、规格等信息上相匹配。

BOM模块具体运行步骤包括：

S101、查看每台整机的BOM表，识别该整机BOM表中关键件；

S102、依据整机BOM表中关键件参数生成与该整机相对应的BOM关键件清单；

S103、将BOM关键件清单与型号命名规则清单进行比对；

S104、如果BOM关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数一致，则依据整机BOM表生成的BOM关键件清单通过审核，进行发布；

S105、如果BOM关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数不一致，则发出对应失败提示，进入原因分析，具体包括：

S201、判断BOM关键件清单中部件数量是否小于等于型号命名规则清单的对应部件数量，是，进入步骤S202，若不是，依据型号命名规则清单对BOM关键件清单进行修改；

S202、判断BOM关键件清单的规格是否能在型号命名规则清单中找到对应规格的标识符，是，进入步骤S103，若不是，在型号命名规则清单中生成与BOM关键件清单中关键件参数相对应的标识符。

其中，原因分析步骤具体包括：

判断型号命名规则清单中是否出现错误；

若是型号命名规则清单出现错误，包括型号命名规则清单中出现关键件物料命名错误、规格信息错误等，则对型号命名规则清单进行修改、更新维护，修改完成；

若不是型号命名规则清单出现错误，则对BOM关键件清单或BOM表进行修改，使BOM关键件清单或BOM表与型号命名规则清单在关键件名称、数量和规格上与型号命名规则清单相同。

下面参照附图3，通过具体实施方式对生产订单制作模块进一步说明：

生产订单制作模块依据物料定义的关键件属性自动生成“生产关键件清单”(格式和原理同“BOM关键件清单”)，即从每个整机物料清单中选出该整机的关键件信息自动生成生产关键件清单。生产订单制作模块将生成的生产关键件清单与物料规格管控模块生成的型号命名规则清单进行比较，通过生产关键件清单与型号命名规则清单两者的比较，生成标签打印关键件清单。具体实施方式如下：

首先生产订单制作模块将“生产关键件清单”数量、“型号命名规则清单”的对应类别关键件的数量分别用m、n表示：

①若“生产关键件清单”对应类别的规格在“型号命名规则清单”能找到时：

A.若m等于n，则“生产关键件清单”新增标识符列，同类别的关键件依据标识符列由高到底排列，生成“标签打印关键件清单”；

B.若m小于n，则“生产关键件清单”新增标识符列，且此类别新增n-m个空标识符，然后同类别的关键件依据标识符列由高到底排列，生成“标签打印关键件清单”；

C.若m大于n,需要查找原因并修改。

②若“生产关键件清单”对应类别的规格在“型号命名规则清单”无法找到时，需要查找原因并修改。

当所生成的标签打印关键件清单满足要求时，生产订单制作模块建立生产订单，并由生产订单生成“标签打印关键件清单”，依据编码规则(整机型号＝开发型号+CPU标识符清单+内存标识符清单+硬盘标识符清单+显卡标识符清单)自动生成整机型号，然后反馈至标签打印系统，实现依据关键件清单的配置自动生成并打印整机型号的目的。

其中，标签打印关键件清单如表三所示：

表三：标签打印关键件清单

依据标签打印关键件清单，进一步的对编码规则进行说明，当新产品开发时，每一台整机相对应确定一个开发型号，例如当该整机所对应的开发型号为CE100F时，依据整机的开发型号即能够确定该整机所用的CPU规格为2G 4核，所用的内存规格为8G或4G,所用硬盘容量规格为1T或0、所采用的显卡的规格为700Mhz、32Bit。

进一步需要解释的是，当生产订单制作模块在“型号命名规则清单”将整机开发型号定为CE100F时，依据标签打印关键件清单可以查出：CPU标识符清单为1，内存标识符清单为4(对应8G)、2(对应4G)，硬盘标识符清单为3(对应1T)、0(对应0)，显卡标识符清单为01。故生成的整机型号为CE100F1423001。即生产订单制作模块依据该整机关键件物料名称类别、数量和规格在标签打印关键件清单中确定相应的标识符。生产订单制作模块通过该整机的开发型号和标签打印关键件清单中的标识符进而确定该整机的整机型号。

生产订单制作模块具体实施步骤为：

S301、查看每台整机的物料清单(BOM表)，选出该整机的物料清单中的关键件自动生成该整机的生产关键件清单；

S302、将生产关键件清单与型号命名规则清单进行比对；

S303、如果生产关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数不一致，则判断生产关键件清单中关键件数量是否小于等于型号命名规则清单的对应关键件数量，若是，进入S302，若不是，依据型号命名规则清单对生产关键件清单进行修改；

S304、判断生产关键件清单的关键件参数是否能在型号命名规则清单中找到对应的标识符，若是，则进入S302，若不是，在型号命名规则清单中生成与生产关键件清单中关键件参数相对应的标识符。

判断生产关键件清单中的CPU能否在型号命名规则清单找到对应规格的标识符，是则输出CPU信息至标签打印关键件清单；，否进入S30；

判断生产关键件清单中的内存数量是否小于等于型号命名规则清单中的数量，是，则判断生产关键件清单中的内存能否在型号命名规则清单找到对应规格的标识符，否进入S30；

是则输出内存信息至标签打印关键件清单，否进入S30；

具体包括

判断生产关键件清单中的硬盘数量是否小于等于型号命名规则清单中的数量，是，则判断生产关键件清单中的硬盘能否在型号命名规则清单找到对应规格的标识符，否进入S30；是，则输出硬盘信息至标签打印关键件清单；否进入S30；

进一步包括：判断生产关键件清单中的显卡能否在型号命名规则清单找到对应规格的标识符，是输出内存信息至标签打印关键件清单；否进入S30；

进一步包括：依据同类别标识符由大至小的顺序排列标签打印关键件清单；生成具体的整机型号并反馈至标签打印单元；通过标签打印单元打印铭牌标签。

具体对步骤S30进行说明，具体步骤包括：判断型号命名规则清单中是否出现错误；若是型号命名规则清单出现错误，包括型号命名规则清单中出现关键件物料命名错误、规格信息错误等，则对型号命名规则清单进行修改、更新维护；若不是型号命名规则清单出现错误，则对生产关键件清单或生产订单进行修改或对物料是否属于关键件重新进行识别判定，使生产关键件清单或生产订单与型号命名规则清单在关键件名称、数量和规格上与型号命名规则清单相对应。

进一步需要说明的是，BOM关键件清单与生产关键件清单两者生成原理相同，都是从整机的物料清单中选出关键件自动生成，所以，两个清单的格式也相同。当BOM或生产订单制作时，系统自动生成的由CPU、内存、硬盘、显卡等关键件物料管控规格组成的BOM关键件清单和生产关键件清单。

在本发明中，标签打印关键件清单是通过生产订单制作模块中的“生产关键件清单”与物料规格管控模块中的“型号命名规则清单”进行比对，生成的由CPU、内存、硬盘、显卡等关键件物料的管控规格组成的清单，清单中同类别关键件将按照标识符由大至小的顺序进行排列。本申请虽然以CPU、内存、硬盘、显卡为例进行阐述，但是不限定CPU、内存、硬盘、显卡这四个关键件，而是计算机节能认证规则管控所要求的关键件类型都能够采用本发明的技术方案。

进一步需要解释的是，物料规格管控模块是依据物料编码管控物料规格等内容形成数据库，包括PLM子系统。物料规格管控模块首先需要针对整机配置组装对关键件的物料需要，维护相应的管控内容。在物料引入时，通过物料规格管控模块对进入系统的物料进行记录，选出物料中关键件，进而通过定义物料的关键件清单属性以及依据关键件清单的格式要求，自动建立型号命名规则清单。

进一步需要解释的是，物料规格管控模块所生成的型号命名规则清单中具有满足计算机节能认证规则管控的要求的不同类型、不同规格的关键件信息。BOM模块通过每台整机物料清单生成的BOM关键件清单用于对型号命名规则清单进行校验，使型号命名规则清单中关键件信息更为完善准确。

实施例一、当对整机进行开发时，生产订单制作模块采用与BOM模块相同的方式生成生产关键件清单，即生产关键件清单无论在格式上还是生成原理上都与BOM关键件清单相同。生产订单制作模块将生产关键件清单与型号命名规则清单相对应，当生产关键件清单中的关键件与型号命名规则清单对应成功，即将该关键件在型号命名规则清单的标识符添加到生产关键件清单中，当生产关键件清单中的关键件与命名规则清单一一比对完成后，生产订单制作模块将生产关键件清单修改为标签打印关键件清单并自动生成该整机的整机型号，通过标签打印装置打印或输入至该整机的铭牌标签。铭牌标签采用NFC卡或二维码，铭牌标签内包括整机型号和标签打印关键件清单，生产装配车间依据该整机的铭牌标签展开相应关键件的生产或对整机进行配置组装，进而不需要建立上百版BOM，减轻BOM部门的工作压力。

实时更新维护型号命名规则清单能够使每台整机内所配置的关键件满足计算机节能认证规则管控的要求。

开发型号的建立能够避免因关键件规格属性太多，而导致标识符的数量过多的增加，进而出现整机型号的编码过长的问题，同时还便与后续依据开发型号进行管理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种整机型号自动管控系统，其特征在于，包括物料规格管控模块、BOM模块和清单比对模块；

物料规格管控模块，用于扫描物料存储区中的物料标识信息，获取物料参数，根据物料参数识别出物料存储区中的关键件，并提取关键件参数生成型号命名规则清单；

BOM模块，用于扫描每台整机的BOM表，提取生产整机的关键件参数，并编辑生成BOM关键件清单；

清单比对模块，用于对BOM关键件清单与型号命名规则清单进行比对，如不一致，则发出型号命名规则清单中缺少关键件参数的提示信息;还包括生产订单制作模块；

生产订单制作模块，用于扫描每台整机的BOM表，提取生产整机的关键件参数，编辑生成生产关键件清单；

清单比对模块还用于对生产关键件清单与型号命名规则清单进行比对；

如不一致，关键件参数处理模块对型号命名规则清单中的信息进行增删改查；

若一致，生产订单制作模块在生产关键件清单中依据关键件参数增加相应的标识符，将所述生产关键件清单修改为标签打印关键件清单；

所述标签打印关键件清单包括：标识符清单和关键件参数。

2.根据权利要求1所述的整机型号自动管控系统，其特征在于，还包括：

关键件参数处理模块，用于当收到缺少关键件参数的提示信息，对型号命名规则清单中的信息进行增删改查；

所述关键件包括：CPU、内存、硬盘、显卡中的一种或多种；

所述关键件参数包括：物料名称、规格、数量中的一种或多种。

3.一种整机型号自动管控方法，方法采用权利要求1-2任一项所述的整机型号自动管控系统，其特征在于，方法包括：

扫描物料存储区中的物料标识信息，获取物料参数，根据物料参数识别出物料存储区中的关键件，并提取关键件参数生成型号命名规则清单；

扫描每台整机的BOM表，从中提取生产整机的关键件参数编辑生成BOM关键件清单；

BOM关键件清单与型号命名规则清单进行比对，如不一致，则发出型号命名规则清单中缺少关键件参数的提示信息;

方法还包括以下步骤：

S301、查看每台整机的BOM表，选出该整机的物料清单中的关键件自动生成该整机的生产关键件清单；

S302、将生产关键件清单与型号命名规则清单进行比对；

S303、如果生产关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数不一致，则判断生产关键件清单中关键件数量是否小于等于型号命名规则清单的对应关键件数量，若是，进入S302，若不是，依据型号命名规则清单对生产关键件清单进行修改；

S304、判断生产关键件清单的关键件参数是否能在型号命名规则清单中找到对应的标识符，若是，则进入S302，若不是，在型号命名规则清单中生成与生产关键件清单中关键件参数相对应的标识符;

当生产关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数一致，则在生产关键件清单中依据关键件参数增加相应的标识符，将所述生产关键件清单修改为标签打印关键件清单。

4.根据权利要求3所述的整机型号自动管控方法，其特征在于，

生成所述型号命名规则清单的步骤包括：

S1、将关键件参数和与关键件参数相对应的标识符储存在物料规格管控模块中；

S2、对进入的物料是否属于关键件进行识别判定；

S21、当所进入的物料属于关键件，则提取所述关键件的关键件参数；

S22、当所进入的物料不属于关键件，则设置为基本物料；

S3、基于所提取的关键件参数建立型号命名规则清单。

5.根据权利要求4所述的整机型号自动管控方法，其特征在于，

S2具体步骤包括：

S211、依据物料规格管控模块中的关键件参数判定进入物料存储区的关键件进行是否有对应的关键件参数；

S212、当物料规格管控模块中对进入的关键件有相对应的关键件参数时，选择并生成与所述关键件参数对应的标识符；

S213、当物料规格管控模块中对进入的关键件无相对应的关键件参数时，通过关键件参数处理模块在型号命名规则清单中添加对应关键件参数，同时依据关键件参数生成对应的标识符。

6.根据权利要求3所述的整机型号自动管控方法，其特征在于，

BOM关键件清单与型号命名规则清单比对的步骤包括：

S101、查看每台整机的BOM表，识别该整机BOM表中关键件参数；

S102、依据整机BOM表中关键件参数组合成与该整机相对应的BOM关键件清单；

S103、将BOM关键件清单与型号命名规则清单进行比对；

S104、如果BOM关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数一致，则通过审核，进行发布；

S105、如果BOM关键件清单中关键件参数与型号命名规则清单中关键件参数不一致，则发出对应失败提示。

7.根据权利要求6所述的整机型号自动管控方法，其特征在于，

发出对应失败提示后，进入原因分析，步骤包括：

S201、判断BOM关键件清单中关键件数量是否小于等于型号命名规则清单的对应关键件数量，若是，进入S202，若不是，依据型号命名规则清单对BOM关键件清单进行修改；

S202、判断BOM关键件清单的关键件参数是否能在型号命名规则清单中找到对应的标识符，若是，则进入S103，若不是，在型号命名规则清单中生成与BOM关键件清单中关键件参数相对应的标识符。