CN114002977A - 烟草烘干机组的控制方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种烟草烘干机组的控制方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，特征参数包括用于表征烟草的形变量的第一参数和用于表征烟草的颜色的第二参数；在基于第一参数和/或第二参数确定烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，目标工作参数用于提供烟草在第二烘干阶段所需的工作环境，第二烘干阶段为第一烘干阶段的下一烘干阶段。这样不仅提高烟草烘干机组的工况调节时机的准确性，提高烟草烘干效果；还可以达到节省人力成本的目的。
Description
技术领域
本申请涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟草烘干机组的控制方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
烟草烘干过程包含多个阶段，一般需要持续几到十几天时间。烟草烘干机组主要用于为烟草提供合适的烘焙环境，由于在不同的烘干阶段，烟草所需的烘焙环境，如温度、湿度、风速等有所不同，因而需要通过烟草烘干机组来进行调节。
目前，在烟草烘干过程中，需要人为观察烟草的变化，并根据烟草的变化手动控制烟草烘干机组的工况，以此来实现烟草的整个烘干过程。但采用这种方式，受限于操作人员的经验，人为主观判断烟草烘干机组的工况调节时机的准确性较低，导致烟草烘干效果不够理想，且需要耗费大量的人为资源，造成人力资源的浪费。
发明内容
本申请提供了一种烟草烘干机组的控制方法、装置、系统及电子设备，以解决现有技术中人为主观判断烟草烘干机组的工况调节时机的准确性较低，导致烟草烘干效果不够理想，且需要耗费大量的人为资源，造成人力资源的浪费的问题。
第一方面，本申请提供了一种烟草烘干机组的控制方法，所述方法包括：
获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，所述特征参数包括用于表征所述烟草的形变量的第一参数和用于表征所述烟草的颜色的第二参数；
在基于所述第一参数和/或所述第二参数确定所述烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，所述目标工作参数用于提供所述烟草在所述第二烘干阶段所需的工作环境，所述第二烘干阶段为所述第一烘干阶段的下一烘干阶段。
可选地，所述第一参数用于表征所述烟草在第一方向上的形变量和/或所述烟草在第二方向上的形变量，所述第一方向所在的直线与所述第二方向所在的直线相交；
所述第一参数的获取方式包括如下至少一项：
通过所述第一方向上的至少一个信号收发装置获取所述烟草在第一方向上的形变量；
通过所述第二方向上的至少一个信号收发装置获取所述烟草在第二方向上的形变量。
可选地，所述通过所述第一方向上的至少一个信号收发装置获取所述烟草在第一方向上的形变量，包括：
在所述第一方向上的信号收发装置为多个的情况下，获取每个所述信号收发装置接收到的反射波形；
根据多个所述反射波形，确定多个所述信号收发装置所对应的多个检测位置的烟草的形变量；
将多个所述检测位置的烟草的形变量的平均值，确定为所述烟草在第一方向上的形变量。
可选地，所述第二参数的获取方式包括：
根据所述第一参数和第一预设关系，确定所述第二参数，所述第一预设关系用于表征第一参数与第二参数之间的对应关系。
可选地，所述在基于所述第一参数和/或所述第二参数确定所述烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，包括：
根据所述第一参数，确定所述烟草的三维模型；
在所述烟草的三维模型与目标三维模型匹配的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，所述目标三维模型为三维模型库中与第一节点所对应的三维模型，所述三维模型库中预设有多个烘干阶段中任意相邻两个烘干阶段之间的节点的烟草所对应的三维模型，所述第一节点为所述第一烘干阶段与所述第二烘干阶段之间的节点。
可选地，所述在基于所述第一参数和/或所述第二参数确定所述烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，包括：
将所述第二参数和第二预设关系中的参数进行匹配；
在所述第二参数和所述第二预设关系中的目标参数匹配的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，所述目标参数为所述第二预设关系中第二节点所对应的参数，所述第二预设关系用于表征多个烘干阶段中任意相邻两个烘干阶段之间的节点与第二参数之间的对应关系，所述第二节点为所述第一烘干阶段与所述第二烘干阶段之间的节点。可选地，在所述获取第一烘干阶段的烟草的特征参数之后，所述方法还包括：
向云端服务器发送所述特征参数，以使所述云端服务器向用户终端转发所述特征参数。
第二方面，本申请提供了一种烟草烘干机组的控制装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，所述特征参数包括用于表征所述烟草的形变量的第一参数和用于表征所述烟草的颜色的第二参数；
调节模块，用于在基于所述第一参数和/或所述第二参数确定所述烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，所述目标工作参数用于提供所述烟草在所述第二烘干阶段所需的工作环境，所述第二烘干阶段为所述第一烘干阶段的下一烘干阶段。
第三方面，提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
存储器，用于存放计算机程序；
处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现第一方面任一项实施例所述的烟草烘干机组的控制方法的步骤。
第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面任一项实施例所述的烟草烘干机组的控制方法的步骤。
在本申请实施例中，通过获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，所述特征参数包括用于表征所述烟草的形变量的第一参数和用于表征所述烟草的颜色的第二参数；在基于所述第一参数和/或所述第二参数确定所述烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，所述目标工作参数用于提供所述烟草在所述第二烘干阶段所需的工作环境，所述第二烘干阶段为所述第一烘干阶段的下一烘干阶段。通过这种方式，可以根据获取到的烟草的形变量和/或颜色，自动判断是否需要进入下一烘干阶段，由此提高了烟草烘干机组的工况调节时机的准确性，提高了烟草烘干效果；同时，在需要进入下一烘干阶段时能够对烟草烘干机组的当前工作参数进行调整，从而无需人工参与，达到节省人力成本的目的。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的烟草烘干机组的控制方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的超声波发射和接收示意图之一；
图3为本申请实施例提供的超声波发射和接收示意图之二；
图4为本申请实施例提供的烟草烘干机组的控制系统的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的烟草烘干过程的流程示意图；
图6为本申请实施例提供的烟草烘干机组的控制装置的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1，图1为本申请实施例提供的烟草烘干机组的控制方法的流程示意图。如图1所示，该烟草烘干机组的控制方法，包括如下步骤：
步骤101、获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，特征参数包括用于表征烟草的形变量的第一参数和用于表征烟草的颜色的第二参数。
本申请实施例的烟草烘干机组的控制方法可以由烟草烘干机组来执行，也可以由与烟草烘干机组连接的其他设备(如PC机等)来执行，本申请不做具体限制。
上述第一烘干阶段是指烟草当前的烘干阶段，具体可以为烟草烘干过程中的任一阶段。上述获取第一烘干阶段的烟草的特征参数的方式，可以是通过摄像头采集烟草图像，从烟草图像中获取烟草的颜色和形变量；也可以通过信号收发装置采集烟草的反射波形，通过对反射波形进行分析，确定烟草的形变量，进而根据烟草形变量与颜色的对应关系，确定出烟草的颜色。
步骤102、在基于第一参数和/或第二参数确定烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，目标工作参数用于提供烟草在第二烘干阶段所需的工作环境，第二烘干阶段为第一烘干阶段的下一烘干阶段。
在烟草烘干过程中的多个烘干阶段，每个烘干阶段烟草所需的烘焙环境(即烟草烘干机组的工作环境)会有所不同，如温度、湿度、风速等，这些因素对烟草的烘干效率和烘干效果都有重要影响。因此，需要根据烟草在第一烘干阶段的特征参数，判断烟草是否需要进入第二烘干阶段，当烟草需要进入第二烘干阶段时，则需要调节烟草烘干机组的当前工作参数至第二烘干阶段对应的工作参数。
在该步骤中，可以根据第一参数来判断烟草是否需要进入第二烘干阶段，具体地，可以将烟草的当前形变量和预设的形变量范围与烘干阶段的对应关系来进行比较，当烟草的当前形变量满足第二烘干阶段对应的形变量范围的下限值时，判定烟草需要进入第二烘干阶段。也可以根据第二参数来判断烟草是否需要进入第二烘干阶段，具体地，可以将烟草的当前颜色与预设的颜色范围与烘干阶段的对应关系来进行比较，当烟草的当前颜色满足第二烘干阶段对应的颜色范围的下限值时，判定烟草需要进入第二烘干阶段。当然，还可以根据第一参数和第二参数共同来判断烟草是否需要进入第二烘干阶段，在此不再赘述。
在本申请实施例中，可以根据获取到的烟草的形变量和/或颜色，自动判断是否需要进入下一烘干阶段，由此提高了烟草烘干机组的工况调节时机的准确性，提高了烟草烘干效果；同时，在需要进入下一烘干阶段时能够对烟草烘干机组的当前工作参数进行调整，从而无需人工参与，达到节省人力成本的目的。
进一步地，上述第一参数用于表征烟草在第一方向上的形变量和/或烟草在第二方向上的形变量，第一方向所在的直线与第二方向所在的直线相交；
上述第一参数的获取方式包括如下至少一项：
通过第一方向上的至少一个信号收发装置获取烟草在第一方向上的形变量；
通过第二方向上的至少一个信号收发装置获取烟草在第二方向上的形变量。
在一实施例中，可以在烤房内设置多个信号收发装置，如超声波收发装置、红外线收发装置等，通过多个信号收发装置来获取烟草在第一方向上的形变量和/或烟草在第二方向上的形变量。其中，第一方向所在直线与第二方向所在直线相交，即第一方向所在直线与第二方向所在直线存在一定夹角。优选地，可以将水平方向确定为第一方向，将竖直方向确定为第二方向，这样，当烟草竖直挂在烤房内烘干时，可以沿水平方向和竖直方向分别设置至少一个信号收发装置，获取烟草在水平方向和竖直方向上的形变量。
需要说明的是，烟草在烘干过程，由于水分的流失，烟草表面形状会有明显的差异。新鲜的烟草(形变量较小的烟草)表面较为平滑饱满，边沿舒张，形态柔软，超声波抵达烟草表面后进行的全反射较多，反射的波形会比较集中，如图2所示；而干燥的烟草(形变量较大的烟草)表面有较多的纹路，边沿弯曲成团，形态干涸硬朗，整体形态上与新鲜的烟草有较多变化，反射的波形会比较分散，如图3所示。因此，可以根据信号收发装置接收到反射波形，方向确定出烟草的形变量，得到第一参数。
进一步地，通过第一方向上的至少一个信号收发装置获取烟草在第一方向上的形变量，包括：
在第一方向上的信号收发装置为多个的情况下，获取每个信号收发装置接收到的反射波形；
根据多个反射波形，确定多个信号收发装置所对应的多个检测位置的烟草的形变量；
将多个检测位置的烟草的形变量的平均值，确定为烟草在第一方向上的形变量。
在一实施例中，以获取烟草在第一方向上的形变量为例进行说明，可以获取多个第一方向上的信号收发装置所接收到的反射波形，并确定出多个反射波形对应的烟草的形变量；再计算多个检测位置的烟草的形变量的平均值，将该平均值确定为烟草在第一方向上的形变量。同理，也可以采用上述方式获取烟草在第二方向上的形变量。
在本实施例中，通过多个信号收发装置获取多个反射波形对应的烟草的形变量，再将多个检测位置的烟草的形变量的平均值作为烟草在某一方向上的形变量，可以综合考虑不同检测位置的烟草的烘干情况，从而提升智能烤烟的可靠性和烤烟品质。
进一步地，上述第二参数的获取方式包括：
根据第一参数和第一预设关系，确定第二参数，第一预设关系用于表征第一参数与第二参数之间的对应关系。
在一实施例中，烟草品质好坏主要取决于烟草颜色，对于同种烟草来说，烟草颜色与烟草表面形态(即形变量)存在对应关系。可以通过大量实验数据分析出各烟草的形变量与烟草颜色之间的对应关系，通过该对应关系，确定出烟草当前的形变量所对应的颜色，进而根据计算出的颜色自动控制转火点(即相邻两个烘干阶段之间的转折点)。这样，无需摄像头进行烟草图像的采集，即可对烟草烘干机组进行自动调节。相比通过摄像头的方式采集烟草图像来获取烟草颜色的方式，会存在摄像头像素的限制，以及烤房中光线、烟雾等因素的影响，导致最终获取到的烟草颜色与真实颜色存在偏差，而本实施例中的技术方案，可以很好的规避这些问题，且可以有效节约硬件成本。
进一步地，在基于第一参数和/或第二参数确定烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，包括：
根据第一参数，确定烟草的三维模型；
在烟草的三维模型与目标三维模型匹配的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，目标三维模型为三维模型库中与第一节点所对应的三维模型，三维模型库中预设有多个烘干阶段中任意相邻两个烘干阶段之间的节点的烟草所对应的三维模型，第一节点为第一烘干阶段与第二烘干阶段之间的节点。
在一实施例中，可以通过第一参数判断烟草是否需要进入第二烘干阶段，进而对烟草烘干机组的当前工作参数进行调整。具体地，以超声波收发装置作为信号收发装置为例进行说明，可以在烤房墙面和地面安装多个超声波收发装置。墙面的超声波收发装置主要检测烟草在厚度方向(可近似为水平方向)上的形变量。通过超声波收发装置向烟草发送超声波，超声波经过烟草表面反射回超声波收发装置，再通过分析反射波形的方向和分布情况模拟出烟草的形变量。地面的超声波收发装置检测烟草在长度方向(可近似为竖直方向)上的形变量。采用上述超声波测距原理，可以计算出烟草在长度方向上的形变量。
在执行上述步骤之前，需要对同类型烟草进行多次人工手动烘烤，记录各烘干阶段烟草的超声波反馈信息(即反射波形)，生成对应的三维模型。在拥有大量数据的基础上，对质量最优的烟草的三维模型进行特征提取，这样便可计算得到该种类烟草每个需要调控温湿度节点对应的三维模型，该三维模型可以用于表征烟草在第一方向和第二方向上的形变量、变化速率等特征。由此可以得到多种类型烟草在各转火点的最优三维模型，形成三维模型库。
在自动烘干时，超声波收发装置时刻捕捉超声波经烟草反射得到的反射波形，分析出烟草当前形状，计算出三维模型，与三维模型库存储的三维模型作比较，当烟草的三维模型与目标三维模型匹配时，则自动控制烟草烘干机组调整工作参数。
在本实施例中，将烟草的形变量作为自动烤烟转火点判断依据，从而提升智能烤烟的可靠性和烤烟品质。
进一步地，在基于第一参数和/或第二参数确定烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，包括：
将第二参数和第二预设关系中的参数进行匹配；
在第二参数和第二预设关系中的目标参数匹配的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，目标参数为第二预设关系中第二节点所对应的参数，第二预设关系用于表征多个烘干阶段中任意相邻两个烘干阶段之间的节点与第二参数之间的对应关系，第二节点为第一烘干阶段与第二烘干阶段之间的节点。作为上一实施例的并列实施例，在本实施例中，可以通过第二参数判断烟草是否需要进入第二烘干阶段，进而对烟草烘干机组的当前工作参数进行调整。具体地，可以预先建立任一相邻两个烘干阶段之间的节点与烟草颜色的对应关系，即第二预设关系，这样，在根据第一参数确定出第二参数后，可以基于该第二参数和第二预设关系确定出第二节点，从而确定烟草需要进入第二烘干阶段，并对烟草烘干机组的当前工作参数进行调节。这样，可以加强智能烘干的可靠性，同时提升烤烟工艺和烘干品质。
进一步地，在获取第一烘干阶段的烟草的特征参数之后，方法还包括：
向云端服务器发送特征参数，以使云端服务器向用户终端转发特征参数。
参见图4，图4为本申请实施例提供的烟草烘干机组的控制系统的结构示意图，该烟草烘干机组的控制系统包括多个超声波收发装置、处理器、云端服务器、烟草烘干机组，还包括液晶显示屏和用户终端等。其中，该多个超声波收发装置和烟草烘干机组均与处理器连接，处理器用于控制超声波收发装置发射超声波，并接收超声波经烟草反射后的反射波形，对反射波形进行分析，从而获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，在根据特征参数确定烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数。并且，在处理器获取到第一烘干阶段的烟草的特征参数后，处理器还可以向云端服务器发送该特征参数，以使云端服务器向用户终端转发特征参数。处理器还可以通过该液晶显示屏对烟草烘干机组的工作参数进行显示，这样，烤烟人员可通过用户终端和液晶显示屏实时查看烟草烘干机组的工作参数与烟草状态是否相符。
在实际应用中，该烟草烘干过程如图5所示，该烟草烘干机组的控制过程包括如下步骤：
步骤501、上电初始化；
步骤502、发送超声波；
步骤503、接收超声波；
步骤504、判断烟草是否需要进入下一烘干阶段；
若是，则执行步骤505；若否，则执行步骤502；
步骤505、调整烟草烘干机组的当前工作参数；
步骤506、发送超声波；
步骤507、接收超声波；
步骤508、判断烟草是否完成烘干过程；
若是，则结束该流程；若否，则执行步骤502。
基于超声波实现烟草烘干机组的自动控制，不仅可以解决摄像头不能细致观测到烟草表面变化问题，还可以加强烟草烘干机组的智能烘干的可靠性，并提升烤烟工艺和烘干品质。
参见图6，图6为本申请实施例提供的烟草烘干机组的控制装置600的结构示意图，该烟草烘干机组的控制装置600包括：
获取模块601，用于获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，特征参数包括用于表征烟草的形变量的第一参数和用于表征烟草的颜色的第二参数；
调节模块602，用于在基于第一参数和/或第二参数确定烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，目标工作参数用于提供烟草在第二烘干阶段所需的工作环境，第二烘干阶段为第一烘干阶段的下一烘干阶段。
可选地，第一参数用于表征烟草在第一方向上的形变量和/或烟草在第二方向上的形变量，第一方向所在的直线与第二方向所在的直线相交；
第一参数的获取方式包括如下至少一项：
通过第一方向上的至少一个信号收发装置600获取烟草在第一方向上的形变量；
通过第二方向上的至少一个信号收发装置600获取烟草在第二方向上的形变量。
可选地，通过第一方向上的至少一个信号收发装置600获取烟草在第一方向上的形变量，包括：
在第一方向上的信号收发装置600为多个的情况下，获取每个信号收发装置600接收到的反射波形；
根据多个反射波形，确定多个信号收发装置600所对应的多个检测位置的烟草的形变量；
将多个检测位置的烟草的形变量的平均值，确定为烟草在第一方向上的形变量。
可选地，第二参数的获取方式包括：
根据第一参数和第一预设关系，确定第二参数，第一预设关系用于表征第一参数与第二参数之间的对应关系。
可选地，调节模块602包括：
确定子模块，用于根据第一参数，确定烟草的三维模型；
第一调节子模块，用于在烟草的三维模型与目标三维模型匹配的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，目标三维模型为三维模型库中与第一节点所对应的三维模型，三维模型库中预设有多个烘干阶段中任意相邻两个烘干阶段之间的节点的烟草所对应的三维模型，第一节点为第一烘干阶段与第二烘干阶段之间的节点。
可选地，调节模块602包括：
匹配子模块，用于将第二参数和第二预设关系中的参数进行匹配；
第二调节子模块，用于在第二参数和第二预设关系中的目标参数匹配的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，目标参数为第二预设关系中第二节点所对应的参数，第二预设关系用于表征多个烘干阶段中任意相邻两个烘干阶段之间的节点与第二参数之间的对应关系，第二节点为第一烘干阶段与第二烘干阶段之间的节点。
可选地，该烟草烘干机组的控制装置600还包括：
发送模块，用于向云端服务器发送特征参数，以使云端服务器向用户终端转发特征参数。
需要说明的是，该烟草烘干机组的控制装置600可以实现上述烟草烘干机组的控制方法的各实施例中的步骤，且能达到相同的技术效果，在此不再赘述。
如图7所示，本申请实施例提供了一种电子设备，包括处理器711、通信接口712、存储器713和通信总线714，其中，处理器711，通信接口712，存储器713通过通信总线714完成相互间的通信，
存储器713，用于存放计算机程序；
在本申请一个实施例中，处理器711，用于执行存储器713上所存放的程序时，实现前述任意一个方法实施例提供的烟草烘干机组的控制方法，包括：
获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，特征参数包括用于表征烟草的形变量的第一参数和用于表征烟草的颜色的第二参数；
在基于第一参数和/或第二参数确定烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，目标工作参数用于提供烟草在第二烘干阶段所需的工作环境，第二烘干阶段为第一烘干阶段的下一烘干阶段。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述任意一个方法实施例提供的烟草烘干机组的控制方法的步骤。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种烟草烘干机组的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，所述特征参数包括用于表征所述烟草的形变量的第一参数和用于表征所述烟草的颜色的第二参数；
在基于所述第一参数和/或所述第二参数确定所述烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，所述目标工作参数用于提供所述烟草在所述第二烘干阶段所需的工作环境，所述第二烘干阶段为所述第一烘干阶段的下一烘干阶段。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一参数用于表征所述烟草在第一方向上的形变量和/或所述烟草在第二方向上的形变量，所述第一方向所在的直线与所述第二方向所在的直线相交；
所述第一参数的获取方式包括如下至少一项：
通过所述第一方向上的至少一个信号收发装置获取所述烟草在第一方向上的形变量；
通过所述第二方向上的至少一个信号收发装置获取所述烟草在第二方向上的形变量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过所述第一方向上的至少一个信号收发装置获取所述烟草在第一方向上的形变量，包括：
在所述第一方向上的信号收发装置为多个的情况下，获取每个所述信号收发装置接收到的反射波形；
根据多个所述反射波形，确定多个所述信号收发装置所对应的多个检测位置的烟草的形变量；
将多个所述检测位置的烟草的形变量的平均值，确定为所述烟草在第一方向上的形变量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二参数的获取方式包括：
根据所述第一参数和第一预设关系，确定所述第二参数，所述第一预设关系用于表征第一参数与第二参数之间的对应关系。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在基于所述第一参数和/或所述第二参数确定所述烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，包括：
根据所述第一参数，确定所述烟草的三维模型；
在所述烟草的三维模型与目标三维模型匹配的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，所述目标三维模型为三维模型库中与第一节点所对应的三维模型，所述三维模型库中预设有多个烘干阶段中任意相邻两个烘干阶段之间的节点的烟草所对应的三维模型，所述第一节点为所述第一烘干阶段与所述第二烘干阶段之间的节点。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在基于所述第一参数和/或所述第二参数确定所述烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，包括：
将所述第二参数和第二预设关系中的参数进行匹配；
在所述第二参数和所述第二预设关系中的目标参数匹配的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，所述目标参数为所述第二预设关系中第二节点所对应的参数，所述第二预设关系用于表征多个烘干阶段中任意相邻两个烘干阶段之间的节点与第二参数之间的对应关系，所述第二节点为所述第一烘干阶段与所述第二烘干阶段之间的节点。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取第一烘干阶段的烟草的特征参数之后，所述方法还包括：
向云端服务器发送所述特征参数，以使所述云端服务器向用户终端转发所述特征参数。
8.一种烟草烘干机组的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取第一烘干阶段的烟草的特征参数，所述特征参数包括用于表征所述烟草的形变量的第一参数和用于表征所述烟草的颜色的第二参数；
调节模块，用于在基于所述第一参数和/或所述第二参数确定所述烟草需要进入第二烘干阶段的情况下，调节所述烟草烘干机组的当前工作参数至目标工作参数，所述目标工作参数用于提供所述烟草在所述第二烘干阶段所需的工作环境，所述第二烘干阶段为所述第一烘干阶段的下一烘干阶段。
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
存储器，用于存放计算机程序；
处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现权利要求1-7任一项所述的烟草烘干机组的控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7任一项所述的烟草烘干机组的控制方法的步骤。
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