CN113999606B - 聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents

聚氨酯防水涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及涂料技术领域，具体公开了一种聚氨酯防水涂料及其制备方法，聚氨酯防水涂料包括A组份和B组份，A组份包括按重量份计的如下原料：二元胺树脂，100份；环碳酸酯，15~100份；催化剂，0~5份；B组份包括按重量份计的如下原料：多元胺固化剂，100份；填料，450~700份；任选的添加剂，150~450份；其中，环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种。本申请提供的聚氨酯防水涂料有效解决了现有的非异氰酸酯聚氨酯涂料难以室温固化的缺点，具备较好的力学性能和粘接性能。

Description

聚氨酯防水涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯防水涂料因具有强度高、延伸率大、耐水性能好、对基层变形的适应能力强等特点，而在防水施工领域得以广泛应用。现有的传统聚氨酯防水涂料的合成路线通常是将多元醇与异氰酸酯反应，其中异氰酸酯是重要的反应原材料。
然而，现有的聚氨酯防水涂料在制备过程中，由于异氰酸酯挥发性大，毒性较高，因而易对人体健康和环境造成危害。同时，异氰酸酯的耐水性较差，其遇水易分解释放出CO2，由此易造成聚氨酯制品中含有气泡，从而影响成品质量。此外，异氰酸酯在工业上主要是利用多元胺与光气反应制备而成，其中光气的毒性较大，在生产与使用过程中易对人体健康造成较大的危害。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种低碳环保、无毒性，且具备良好耐水解性及耐化学性的聚氨酯防水涂料及其制备方法。
本申请第一方面提供一种聚氨酯防水涂料，包括A组份和B组份，其中，A组份包括按重量份计的如下原料：
二元胺树脂，100份；
环碳酸酯，15~100份；
催化剂，0~5份；
B组份包括按重量份计的如下原料：
多元胺固化剂，100份；
填料，450~700份；
任选的添加剂，150~450份；
其中，环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种。
根据本申请第一方面的任一实施方式，防水涂料中A组份包括按重量份计的如下原料：
二元胺树脂，100份；
环碳酸酯，15~50份；
催化剂，0.5~3份；
B组份包括按重量份计的如下原料：
多元胺固化剂，100份；
填料，550~700份；
任选的添加剂，200~400份。
根据本申请第一方面的任一实施方式，A组份与B组份的重量配比为1:(1~5)。
根据本申请第一方面的任一实施方式，A组份与B组份的重量配比为1:(1~3)。
根据本申请第一方面的任一实施方式，二元胺树脂选自聚醚胺、端胺基聚酰胺及聚酯胺中的一种或多种；和/或
催化剂选自1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7、1,5,7-三叠氮双环[4,4,0]癸-5-烯二丁基、1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-环己基硫脲及1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-正丁基硫脲中的一种或多种；和/或
多元胺固化剂选自乙二胺、丁二胺、己二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺及聚乙烯亚胺中的一种或多种；和/或
填料选自碳酸钙、高岭土、氧化锌及滑石粉中的至少一种。
根据本申请第一方面的任一实施方式，聚醚胺选自D-230、T-403、D-400及D-4000中的一种或几种；和/或
端胺基聚酰胺选自端胺基聚酰胺树脂HyPer N101、HyPer N102、HyPer N103、Priamine 1073、Priamine 1074及Priamine 1075中的一种或几种；和/或
聚酯胺选自Amine Functional BoltornTM H20、Amine Functional BoltornTMH30及Amine Functional BoltornTM H40中的一种或几种。
根据本申请第一方面的任一实施方式，任选的添加剂包含增塑剂、分散剂、消泡剂及颜料中的至少一种，
其中，增塑剂包含氯化石蜡、乙酰柠檬酸三丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三丁酯及环氧大豆油中的至少一种；和/或
分散剂包含聚羧酸类和聚丙烯酸类中的至少一种；和/或
消泡剂包含聚丙烯酸类和聚硅氧烷类中的至少一种；和/或
颜料包含铁红、铁黄及炭黑中的至少一种。
本申请第二方面提供一种用于制备聚氨酯防水涂料的方法，包括：
将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在升高的温度下进行反应，得到A组份，其中，环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种；
将多元胺固化剂、填料及任选的添加剂在升高的温度下混合搅拌均匀，得到B组份；
将A组份与B组份按预设重量配比混合均匀，得到聚氨酯防水涂料。
根据本申请第二方面的任一实施方式，将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在升高的温度下进行反应，得到A组份包括：
将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在100℃~130℃下反应2~6h，得到第一反应物；
将第一反应物降温至40℃~60℃，然后进行脱泡处理，得到A组份。
根据本申请第二方面的任一实施方式，将多元胺固化剂、填料及任选的添加剂在升高的温度下混合搅拌均匀，得到B组份包括：
将颜料、增塑剂、填料、消泡剂及分散剂在70℃~90℃下混合搅拌均匀，得到第一混合物；
将第一混合物降温至40℃~60℃并加入多元胺固化剂，搅拌均匀后进行脱泡处理，得到B组份。
相对于与现有技术，本申请至少具备以下有益效果：
本申请提供的聚氨酯防水涂料主要利用环碳酸酯、二元胺及固化剂等原料反应生成，因而避免了毒性异氰酸酯的使用，减少了制备过程中对人体健康和环境的危害，更加环保。此外，本申请提供的聚氨酯防水涂料，通过采用合适的催化体系和有机胺类固化剂，有效解决了现有的非异氰酸酯聚氨酯涂料难以室温固化的缺点，制备的聚氨酯防水涂料具备较好的力学性能和粘接性能。
具体实施方式
为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上。
本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
本申请实施例第一方面提供一种聚氨酯防水涂料，包括A组份和B组份，其中，A组份包括按重量份计的如下原料：二元胺树脂，100份；环碳酸酯，15~100份；催化剂，0~5份；
B组份包括按重量份计的如下原料：多元胺固化剂，100份；填料，450~700份；任选的添加剂，150~450份；
其中，环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种。
本申请实施例提供的聚氨酯防水涂料主要利用小分子的环碳酸酯、二元胺树脂及固化剂等原料反应生成，因而避免了毒性异氰酸酯的使用，减少了制备过程中对人体健康和环境的危害，更加环保；同时利用其开环反应产生的β位羟基-OH与氨基甲酸酯键（-NHCOO-）形成特殊的分子间氢键相互作用，得到的非异氰酸酯聚氨酯的机械性能、耐溶剂性、耐水解性等较常规聚氨酯表现更为优异。
此外，本申请实施例聚氨酯防水涂料的制备，通过采用合适的催化体系和有机胺类固化剂，有效解决了现有的非异氰酸酯聚氨酯涂料难以室温固化或固化不完全，产物分子量较小等缺点，制备的聚氨酯防水涂料具备较好的力学性能和粘接性能。
在一些实施例中，防水涂料中A组份包括按重量份计的如下原料：二元胺树脂，100份；环碳酸酯，15~50份；催化剂，0.5~3份；
B组份包括按重量份计的如下原料：多元胺固化剂，100份；填料，550~700份；任选的添加剂，200~400份。
在一些实施例中，A组份与B组份的重量配比为1:(1~5)，优选为1:(1~3)，例如可以为1:1、1:2、1:3等等。
在一些实施例中，二元胺树脂包含聚醚胺、端胺基聚酰胺及聚酯胺中的一种或多种。
优选的，聚醚胺可以选自D-230、T-403、D-400及D-4000中的一种或几种。
优选的，端胺基聚酰胺可以选自端胺基聚酰胺树脂HyPer N101、HyPer N102、HyPer N103、Priamine 1073、Priamine 1074及Priamine 1075等中的一种或几种。
优选的，聚酯胺可以选自Amine Functional BoltornTM H20、Amine FunctionalBoltornTM H30、Amine Functional BoltornTM H40等中的一种或几种。
在一些实施例中，催化剂选自1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7、1,5,7-三叠氮双环[4,4,0]癸-5-烯二丁基、1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-环己基硫脲及1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-正丁基硫脲中的一种或多种。
本申请实施例中选用的特定种类催化剂，能够催化二元胺与环碳酸酯进行开环反应而形成β位碳原子上带羟基的氨基甲酸酯结构，该结构中的羟基与氨基甲酸酯上的羰基可以形成分子内氢键，因而具备稳定的结构。
在一些实施例中，多元胺固化剂选自乙二胺、丁二胺、己二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺及聚乙烯亚胺中的一种或多种。
本申请实施例中选用的特定种类多元胺固化剂，能够促进二元胺与环碳酸酯反应形成的聚氨酯低聚物固化形成线性或交联的高分子量网络结构，有利于形成最终的聚氨酯防水涂料。
本申请实施例中，通过采用合适的催化体系和有机胺类固化剂以及二者间的相互协同作用，能够有效解决现有的非异氰酸酯聚氨酯涂料难以室温固化的缺点。所选用的催化剂能够有效降低环碳酸酯的开环反应活化能，提高反应效率。作为具体的示例，当催化剂为有机碱1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7时，它能通过与环碳酸酯形成活化络合物来达到降低反应活化能，实现25°C温和条件下固化剂与环碳酸酯的反应，促进固化反应进行形成高分子量的线性或交联的聚氨酯，最终得到具有较好力学和机械性能的涂膜。
在一些实施例中，任选的添加剂包含增塑剂、分散剂、消泡剂及颜料中的至少一种。
在一些实施例中，任选的添加剂中可以包括：增塑剂，150~350重量份；分散剂，10~20重量份；消泡剂，10~20重量份；颜料，10~15重量份。
优选的，任选的添加剂中可以包括：增塑剂，200~350重量份；分散剂，15~20重量份；消泡剂，10~15重量份；颜料，10~15重量份。
在一些实施例中，增塑剂的种类没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，可以选择本领域公知的增塑剂。优选的，增塑剂可以选自氯化石蜡、乙酰柠檬酸三丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三丁酯及环氧大豆油中的一种或几种。
本申请实施例中，增塑剂能够减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子间的移动性，降低树脂分子的结晶性，使其柔韧性增强，改善其低温性能。
在一些实施例中，分散剂的种类没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，可以选择本领域公知的分散剂。优选的，分散剂可以选自聚羧酸类和聚丙烯酸类中的至少一种。
作为具体的示例，分散剂可以选自聚丙烯酸盐及共聚改性聚丙烯酸类，包括聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯及聚甲基丙烯酸丁酯中的一种或几种。
本申请实施例中，分散剂能够起到将涂料中的其他组份进行更好的分散作用，能防止颗粒的沉降和凝聚，形成稳定的悬浮液。
在一些实施例中，消泡剂的种类没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，可以选择本领域公知的消泡剂。优选的，消泡剂可以选自聚丙烯酸类和聚硅氧烷类中的至少一种。
作为具体的示例，消泡剂可以选自有机硅类，包括甲基聚硅氧烷、乙基聚硅氧烷、苯基聚硅氧烷、甲基含氢聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基氯苯基聚硅氧烷及甲基乙氧基聚硅氧烷中的一种或几种。
本申请实施例中，消泡剂能够消除或减少涂料在生产以及施工过程的气泡，有利于提高涂层的密实性以及改善涂膜的外观。
在一些实施例中，颜料的种类没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，可以选择本领域公知的颜料。优选的，颜料可以选自铁红、铁黄及炭黑中的至少一种。
在一些实施例中，填料的种类没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，可以选择本领域公知的填料。优选的，填料可以选自碳酸钙、高岭土、氧化锌及滑石粉中的至少一种。
本申请实施例中，填料在涂料中主要起到骨架的作用，能够增加涂抹的厚度，提高涂膜强度，增强涂料的耐腐蚀、耐久性及防水性能。
本申请实施例第二方面提供一种用于制备聚氨酯防水涂料的方法，包括：
S01、将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在升高的温度下进行反应，得到A组份，其中，环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种；
S02、将多元胺固化剂、填料及任选的添加剂在升高的温度下混合搅拌均匀，得到B组份；
S03、将A组份与B组份按预设重量配比混合均匀，得到聚氨酯防水涂料。
在一些实施例中，上述步骤S01中可以进一步包括：
S010、将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在100℃~130℃下反应2~6h，得到第一反应物；
S012、将第一反应物降温至40℃~60℃，然后进行脱泡处理，得到A组份。
在一些实施例中，上述步骤S010中，催化剂在与二元胺树脂和环碳酸酯混合之前，可以先溶解于有机溶剂中形成催化剂溶液，该催化剂溶液的固含量优选为80%以上。
在一些实施例中，上述步骤S012中，脱泡处理可以在真空状态下进行，例如，可以在真空度为1~20kPa。
在一些实施例中，上述步骤S02中可以进一步包括：
S020、将颜料、增塑剂、填料、消泡剂及分散剂在70℃~90℃下混合搅拌均匀，得到第一混合物；
S022、将第一混合物降温至40℃~60℃并加入多元胺固化剂，搅拌均匀后进行脱泡处理，得到B组份。
在一些实施例中，上述步骤S022中，脱泡处理可以在真空状态下进行，例如，可以在真空度为10~20kPa。
实施例
下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
实施例1
将17份丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、100份聚醚胺树脂D-230、0.5份1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7加入到反应器中，100~130℃下反应4h，后降温至40~60℃在真空状态下脱泡10~30min后出料，得到A组分；
将100 份乙酰柠檬酸三丁酯、4 份炭黑、200份滑石粉、3份消泡剂BYK028、5.5份分散剂BYK151加入到反应器中，70~90℃下高速搅拌1~2h后，降温至40~60℃加入10份乙二胺、20份聚乙烯亚胺，继续搅拌30min，并在真空状态下脱泡5~20min后出料，得到B组分；
最后，将所得A、B组分按照质量比1:2混合均匀后涂膜，室温下养护7天。
实施例2
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：环碳酸酯中，用17份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯代替实施例1中的丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯。
实施例3
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：环碳酸酯中，用4份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯和13份丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯代替实施例1中的17份丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯；
固化剂中，用20份乙二胺和10份聚乙烯亚胺代替实施例1中的10份乙二胺和20份聚乙烯亚胺。
实施例4
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：环碳酸酯中，用17份间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯代替实施例1中的丁二醇缩水甘油醚环双碳酸酯；
催化剂中，用0.5份1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-环己基硫脲代替实施例1中的1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7；
固化剂中，用30份聚乙烯亚胺代替实施例1中的10份乙二胺和20份聚乙烯亚胺；
增塑剂中，用100 份氯化石蜡代替实施例1中的乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例5
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：二元胺树脂中，用100份端氨基聚酯树脂Amine Functional BoltornTM H20代替实施例1中的聚醚胺树脂D-230；
催化剂中，用0.5份1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-环己基硫脲代替实施例1中的1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7；
固化剂中，用10份丁二胺和20份己二胺代替实施例1中的10份乙二胺和20份聚乙烯亚胺；
增塑剂中，用100 份氯化石蜡代替实施例1中的乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例6
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：二元胺树脂中，用100份端氨基聚酯树脂Amine Functional BoltornTM H20代替实施例1中的聚醚胺树脂D-230；
催化剂中，用0.5份1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-环己基硫脲代替实施例1中的1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7；
固化剂中，用10份丁二胺和20份己二胺代替实施例1中的10份乙二胺和20份聚乙烯亚胺。
实施例7
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：二元胺树脂中，用100份端氨基聚酯树脂Amine Functional BoltornTM H20代替实施例1中的聚醚胺树脂D-230；
催化剂中，用0.5份1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-环己基硫脲代替实施例1中的1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7；
固化剂中，用10份丁二胺和20份己二胺代替实施例1中的10份乙二胺和20份聚乙烯亚胺；
增塑剂中，用100 份环氧大豆油代替实施例1中的乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例8
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：二元胺树脂中，用100份端胺基聚酰胺树脂HyPer N101代替实施例1中的聚醚胺树脂D-230；
催化剂中，用0.5份1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-环己基硫脲代替实施例1中的1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7；
固化剂中，用10份乙二胺和20份丁二胺代替实施例1中的10份乙二胺和20份聚乙烯亚胺；
增塑剂中，用100 份环氧大豆油代替实施例1中的乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例9
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：二元胺树脂中，用100份端胺基聚酰胺树脂HyPer N101代替实施例1中的聚醚胺树脂D-230；
催化剂中，用0.5份1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-环己基硫脲代替实施例1中的1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7；
固化剂中，用10份丁二胺和20份己二胺代替实施例1中的10份乙二胺和20份聚乙烯亚胺；
增塑剂中，用100 份磷酸三丁酯代替实施例1中的乙酰柠檬酸三丁酯。
对比例1
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：A组份的制备过程中未添加催化剂1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7。
对比例2
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：B组份的制备过程中用常规固化剂异佛尔酮二胺（IPDA）代替实施例1中选用的固化剂乙二胺。
对比例3
A、B组份的制备过程同实施例1，区别在于：B组份的制备过程中用常规催化剂4-二甲氨基吡啶（DMAP）代替实施例1中选用的催化剂1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7。
上述实施例1~9及对比例1~3中涂料的原料重量份数示于下表1。
表1
Figure 412441DEST_PATH_IMAGE001
测试部分
对上述实施例1~9和对比例1~3中的涂料进行相关的物理力学性能测试，测试标准按照GB/T 19250-2013进行，测试结果示于下表2。
表2
Figure 719795DEST_PATH_IMAGE002
对比分析实施例1~9与对比例1~3可知，与对比例1~3相比，本申请利用环碳酸酯和二元胺树脂等原料制备得到的非异氰酸酯聚氨酯防水涂料，其表干时间和实干时间均明显变短，说明其成膜速率极大加快，且其拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率及粘接强度均明显升高，因而其具备优异的力学性能和粘接性能。与对比例1~3相比，本申请制备的聚氨酯防水涂料能够室温固化(满足GB/T 19250-2013中表干时间≤12h，实干时间≤24h的要求)，由此证明本申请选用的特定催化剂和固化剂体系能够使非异氰酸酯聚氨酯防水涂料具备室温固化性能。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括A组份和B组份，其中，
所述A组份包括按重量份计的如下原料：
二元胺树脂，100份；
环碳酸酯，15~100份；
催化剂，0.5~3份；
所述B组份包括按重量份计的如下原料：
多元胺固化剂，100份；
填料，450~700份；
任选的添加剂，150~450份；
其中，所述环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种；所述二元胺树脂选自聚醚胺、端胺基聚酰胺及聚酯胺中的一种或多种；所述催化剂选自1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7、1,5,7-三叠氮双环[4,4,0]癸-5-烯二丁基、1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-环己基硫脲及1-(3,5-双(三氟甲基)苯基)-3-正丁基硫脲中的一种或多种；所述多元胺固化剂选自乙二胺、丁二胺、己二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺及聚乙烯亚胺中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述防水涂料中所述A组份包括按重量份计的如下原料：
二元胺树脂，100份；
环碳酸酯，15~50份；
催化剂，0.5~3份；
所述B组份包括按重量份计的如下原料：
多元胺固化剂，100份；
填料，550~700份；
任选的添加剂，200~400份。
3.如权利要求1所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述A组份与所述B组份的重量配比为1:(1~5)。
4.如权利要求2所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述A组份与所述B组份的重量配比为1:(1~3)。
5.如权利要求1-4任一项所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，
所述填料选自碳酸钙、高岭土、氧化锌及滑石粉中的至少一种。
6.如权利要求5所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述聚醚胺选自D-230、T-403、D-400及D-4000中的一种或几种；和/或
所述端胺基聚酰胺选自端胺基聚酰胺树脂HyPer N101、HyPer N102、HyPer N103、Priamine 1073、Priamine 1074及Priamine 1075中的一种或几种；和/或
所述聚酯胺选自Amine Functional BoltornTM H20、Amine Functional BoltornTM H30及Amine Functional BoltornTM H40中的一种或几种。
7.如权利要求1或2所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述任选的添加剂包含增塑剂、分散剂、消泡剂及颜料中的至少一种，
其中，所述增塑剂包含氯化石蜡、乙酰柠檬酸三丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三丁酯及环氧大豆油中的至少一种；和/或
所述分散剂包含聚羧酸类和聚丙烯酸类中的至少一种；和/或
所述消泡剂包含聚丙烯酸类和聚硅氧烷类中的至少一种；和/或
所述颜料包含铁红、铁黄及炭黑中的至少一种。
8.一种用于制备聚氨酯防水涂料的方法，其特征在于，包括：
按照权利要求1~7任一项所述重量份准备原料；
将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在升高的温度下进行反应，得到A组份，其中，所述环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种；
将多元胺固化剂、填料及任选的添加剂在升高的温度下混合搅拌均匀，得到B组份；
将所述A组份与所述B组份按预设重量配比混合均匀，得到聚氨酯防水涂料。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在升高的温度下进行反应，得到A组份包括：
将所述二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在100℃~130℃下反应2~6h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至40℃~60℃，然后进行脱泡处理，得到所述A组份。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将多元胺固化剂、填料及任选的添加剂在升高的温度下混合搅拌均匀，得到B组份包括：
将颜料、增塑剂、填料、消泡剂及分散剂在70℃~90℃下混合搅拌均匀，得到第一混合物；
将所述第一混合物降温至40℃~60℃并加入多元胺固化剂，搅拌均匀后进行脱泡处理，得到所述B组份。
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