CN113998186B - 防破损的一纸成型智能打包系统及其智能打包方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防破损的一纸成型智能打包系统及其智能打包方法，属于智能包装技术领域。本发明的防破损的一纸成型的智能打包方法，包括以下步骤：S1，智能终端获取待打包产品的信息；S2，智能终端识别出易破损待打包产品；将易破损待打包产品信息发送纸板切割机端；S3，纸板切割机端进行一纸成型盒体成型切割，压合折线，在待打包产品的产品放置板一侧热压覆膜；S4，打包机端将待打包产品置于产品放置板和覆膜组件之间，折叠打包；S5，将打包后的包装盒通过打标机端进行打标标记。本发明申请中的一纸成型盒体，避免了对包装盒用材的浪费，其上设置的覆膜组件能够实现产品的紧固作用，打包方式简单，防破损效果显著。

Description

防破损的一纸成型智能打包系统及其智能打包方法

技术领域

本发明属于智能包装技术领域，尤其涉及一种防破损的一纸成型智能打包系统及其智能打包方法。

背景技术

随着网络购物的普及，对网络购物的产品运输包装有了更高的要求。目前的网络购物产品的打包，还主要是以人工打包为主，包括待打包物品的折叠打包、封装以及快递单的粘贴等，包装效率和包装质量具有比较大的局限。

目前的产品打包，主要采用瓦楞纸质包装盒，需要对打包盒进行裁剪、压着线、胶封成型，放置待打包的产品后，进一步的折叠封胶而打包成型。虽然现有的包装盒结构相对简单，大部分产品直接放入后即可打包用于运输；但是对于一些刀剪类的尖锐产品、陶瓷类/玻璃类等易碎产品，产品与包装盒之间有空间或者相互运行容易造成运输过程中包装盒的破损或者包装产品的破损，因此刀剪类产品或陶瓷类/玻璃类易碎产品常用的包装处理方式为在包装盒中添加填塞物来进一步固定刀剪产品或陶瓷类/玻璃类易碎产品；而内置的填塞物一方面增加了运输成本，另一方面内置的填塞物多为不可降解物质，会对环境造成较大负担。

因此，鉴于目前刀剪类产品或陶瓷类/玻璃类易碎类产品易造成运输过程包装盒的破损或易损品的破损问题，以及打包效率及打包成本方面考虑，亟需一种防破损的一纸成型智能打包系统及其智能打包方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种防破损的一纸成型的智能打包方法，旨在解决现有尖锐类产品或易碎类产品容易造成运输过程包装盒的破损或易碎品的破损，以及打包效率的问题。

本发明的再一目的在于，提供应用于上述智能打包方法的智能打包系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种防破损的一纸成型的智能打包方法，包括以下步骤：

S1，智能终端获取待打包产品的信息；

S2，智能终端根据获取的待打包产品的信息，识别出易破损待打包产品；将易破损待打包产品信息发送纸板切割机端；

S3，纸板切割机端进行一纸成型盒体成型切割，压合折线，在待打包产品的产品放置板一侧热压覆膜；

S4，打包机端将待打包产品置于产品放置板和覆膜组件之间，折叠打包，通过产品放置板与覆膜组件对产品束缚进行产品固定；

S5，将打包后的包装盒通过打标机端进行打标标记。

步骤S1中所述的智能终端包括手机、智能显示屏、电脑等智能显示终端。

所述步骤S1具体包括有以下步骤：所述智能终端通过扫描待打包产品的产品信息码获得信息，所获得的信息包括待打包产品的类别信息在内的产品基本信息。

步骤S2中所述的易破损待打包产品，包括容易造成包装盒破损的产品和本身易破碎的产品；其中所述容易造成包装盒破损的产品包括刀剪类的尖锐物品等；所述本身已破碎的产品包括陶瓷类/玻璃类易碎类产品等。

步骤S3中所述的一纸成型盒体，包括产品放置板，所述产品放置板的一端连接有支撑弹板，所述产品放置板的另一端连接有连接板，所述产品放置板的两侧分别设置有挡板，所述产品放置板上设置有覆膜组件，所述覆膜组件的两端分别热压形成粘连带固定于支撑弹板和连接板上；所述连接板依次连接有第一侧板、底板、第二侧板、顶板；所述的第一侧板和第二侧板两侧分别设置有第一侧挡板；所述的顶板两侧分别设置有第二侧挡板。

所述覆膜组件优选为膜状弹性材料组件或具有缓冲作用的塑料薄膜；具体包括双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、聚酯薄膜(PET)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)等中的一种。

上述中的一纸成型盒体，由纸板切割机切割一纸成型，最大程度上避免了对包装盒用材的浪费。

作为优选的实施方式，所述一纸成型盒体还包括压扣和扣槽，所述压扣与顶板连接，所述扣槽设置于连接板靠近第一侧板的一端；盒体折叠成型后压扣与扣槽匹配扣合连接。

作为优选的实施方式，步骤S3中，在热压覆膜后，对热压位进行吹风处理，吹风处理能加速热压位的固化。

步骤S3所述的一纸成型盒体，为一体化纸板切割而成，各个板块之间通过压合折线进行连接。一纸成型避免了纸盒各部件之间的粘连加工，降低了加工成本。

所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41，打包机端通过将支撑弹板与连接板向覆膜组件一侧弯折，将待打包产品置于产品放置板和覆膜组件之间；

S42，放置待打包产品后，支撑弹板和连接板向背向覆膜组件一侧弯折，背向覆膜组件的弯折能够使覆膜组件紧绷束缚其内的产品；

S43，将挡板向产品放置板具有覆膜组件一侧折叠，对覆膜组件的两侧开口区进行封闭；

S44，将第一侧板、底板、第二侧板、顶板依次折叠打包，完成一纸成型盒体的折叠打包。

作为优选的实施方式，步骤S41中，打包机端通过将支撑弹板与连接板向覆膜组件一侧弯折，弯折后，由于覆膜组件的两端分别连接在支撑弹板与连接板上，产品放置板和覆膜组件之间形成放置空间，将待打包产品置于产品放置板和覆膜组件之间。

通过在产品放置板上设置有覆膜组件，并且覆膜组件的两端分别热压形成粘连带固定于支撑弹板和连接板上；放置产品时，通过向覆膜组件一侧弯折支撑弹板和连接板形成放置空间，将待打包产品放入；待打包产品放入后，通过将支撑弹板和连接板向背离弹性覆膜一侧折叠，后折后覆膜组件紧附产品进行紧固，同时支撑弹板的反向支撑作用，避免了产品放置板及产品在盒体内的相对摆动，产品不会在包装盒中相对运动，且产品不会发生相对滑动，可以防止产品对包装盒造成破损，从而达到防破损的效果。上述仅通过对支撑弹板和连接板的正向和反向弯折动作即可实现产品的放置和裹紧，实现方式简单。

上述智能打包方法的智能打包系统，包括：

智能终端：获取待打包产品信息，识别出易破损待打包产品；将易破损待打包产品信息发送纸板切割机端；

纸板切割机：根据智能终端提供的易破损待打包产品信息，进行一纸成型盒体切割，经过压合折线、热压覆膜；

打包机：将产品放入覆膜组件与一纸成型盒体之前的腔体内，通过折叠盒体打包；

打标机：在折叠盒体上进行打标，打标信息包含包装盒中产品信息。

本发明的技术方案所达到的有益效果，具体如下：

1.包装运输过程中易于造成破损的两种主要情形，包括尖锐物品对包装盒的破损以及产品本身的易破碎情形，本发明通过覆膜组件的设置应用，同时克服了包装运输过程中的两种主要易破损情形，具有包装简单、耗材使用少，包装统一性高便于运输推广的优点。

2.本发明通过在产品放置板上设置有覆膜组件，并且覆膜组件的两端分别热压形成粘连带固定于支撑弹板和连接板上；放置产品时，通过向覆膜组件一侧弯折支撑弹板和连接板形成放置空间，将待打包产品放入；待打包产品放入后，通过将支撑弹板和连接板向背离弹性覆膜一侧折叠，后折后覆膜组件紧附产品进行紧固，同时支撑弹板的反向支撑作用，避免了产品放置板及产品在盒体内的相对摆动，产品不会在包装盒中相对运动，且产品不会发生相对滑动，可以防止产品对包装盒造成破损，从而达到防破损的效果。上述仅通过对支撑弹板和连接板的正向和反向弯折动作即可实现产品的放置和裹紧，实现方式简单。

3.本发明申请中的一纸成型盒体，通过一纸成型而成，最大程度上避免了对包装盒用材的浪费。

附图说明

图1是实施例1所述防破损的一纸成型的智能打包方法的流程示意图；

图2是实施例1所述的一纸成型盒体含覆膜组件的平面结构示意图；

图3是实施例1所述的一纸成型盒体的平面结构示意图；

图4是实施例1所述的智能打包方法中步骤S4具体步骤的流程示意图；

图5是实施例1所述智能打包系统的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前，刀剪类产品打包运输过程存在以下缺点：易造成运输过程包装盒的破损以及打包效率及打包成本方面问题，为了解决上述技术问题，本发明提出了一种防破损的一纸成型的智能打包系统及其智能打包方法。

实施例1

如图1所示，一种防破损的一纸成型的智能打包方法，包括以下步骤：

S1，智能终端获取待打包产品的信息；

S2，智能终端根据获取的待打包产品的信息，识别出易破损待打包产品；将易破损待打包产品信息发送纸板切割机端；

S3，纸板切割机端进行一纸成型盒体成型切割，压合折线，在待打包产品的产品放置板一侧热压覆膜；

S4，打包机端将待打包产品置于产品放置板和覆膜组件之间，折叠打包，通过产品放置板与覆膜组件对产品束缚进行产品固定；

S5，将打包后的包装盒通过打标机端进行打标标记。

步骤S1中所述的智能终端包括手机、智能显示屏、电脑等智能显示终端。

步骤S1中所述的已破损待打包产品，包括容易造成包装盒破损的产品和本身易破碎的产品；其中所述容易造成包装盒破损的产品包括刀剪类的尖锐物品等；所述本身已破碎的产品包括陶瓷类/玻璃类易碎类产品等。

所述步骤S1具体包括有以下步骤：所述智能终端通过扫描待打包产品的产品信息码获得信息，所获得的信息包括待打包产品的类别信息在内的产品基本信息。

如图2和图3所示，步骤S3中所述的一纸成型盒体，包括产品放置板1，所述产品放置板1的一端连接有支撑弹板2，所述产品放置板1的另一端连接有连接板3，所述产品放置板1的两侧分别设置有挡板4，所述产品放置板1上设置有覆膜组件5，所述覆膜组件5的两端分别热压形成粘连带51固定于支撑弹板2和连接板3上；所述连接板3依次连接有第一侧板6、底板7、第二侧板8、顶板9；所述的第一侧板6和第二侧板8两侧分别设置有第一侧挡板11；所述的顶板9两侧分别设置有第二侧挡板12。

所述覆膜组件优选为膜状弹性材料组件或具有缓冲作用的塑料薄膜；具体包括双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、聚酯薄膜(PET)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)等中的一种。

上述中的一纸成型盒体，由纸板切割机切割一纸成型，最大程度上避免了对包装盒用材的浪费。

作为优选的实施方式，所述一纸成型盒体还包括压扣10和扣槽13，所述压扣10与顶板9连接，所述扣槽13设置于连接板3靠近第一侧板6的一端；盒体折叠成型后压扣10与扣槽13匹配扣合连接。

作为优选的实施方式，步骤S3中，在热压覆膜后，对热压位进行吹风处理，吹风处理能加速热压位的固化。

步骤S3所述的一纸成型盒体，为一体化纸板切割而成，各个板块之间通过压合折线进行连接。一纸成型避免了纸盒各部件之间的粘连加工，降低了加工成本。

如图4所示，所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41，打包机端通过将支撑弹板2与连接板3向覆膜组件5一侧弯折，将待打包产品置于产品放置板1和覆膜组件5之间；

S42，放置待打包产品后，支撑弹板2和连接板3向背向覆膜组件5一侧弯折，背向覆膜组件5的弯折能够使覆膜组件5紧绷束缚其内的产品；

S43，将挡板4向产品放置板1具有覆膜组件5一侧折叠，对覆膜组件5的两侧开口区进行封闭；

S44，将第一侧板6、底板7、第二侧板8、顶板9依次折叠打包，完成一纸成型盒体的折叠打包。

作为优选的实施方式，步骤S41中，打包机端通过将支撑弹板2与连接板3向覆膜组件5一侧弯折，弯折后，由于覆膜组件5的两端分别连接在支撑弹板2与连接板3上，产品放置板1和覆膜组件5之间形成放置空间，将待打包产品置于产品放置板1和覆膜组5件之间。

通过在产品放置板1上设置有覆膜组件5，并且覆膜组件5的两端分别热压形成粘连带51固定于支撑弹板2和连接板3上；放置产品时，通过向覆膜组件5一侧弯折支撑弹板2和连接板3形成放置空间，将待打包产品放入；待打包产品放入后，通过将支撑弹板2和连接板3向背离弹性覆膜一侧折叠，后折后覆膜组件5紧附产品进行紧固，同时支撑弹板2的反向支撑作用，避免了产品放置板1及产品在盒体内的相对摆动，产品不会在包装盒中相对运动，保护产品不会发生相对滑动，以免对包装盒造成破损；达到防破损的效果。上述仅通过对支撑弹板2和连接板3的正向和反向弯折动作即可实现产品的放置和裹紧，实现方式简单。

如图5所示，上述智能打包方法的智能打包系统，包括：

智能终端：获取待打包产品信息，识别出易破损待打包产品；将易破损待打包产品信息发送纸板切割机端；

纸板切割机：根据智能终端提供的易破损待打包产品信息，进行一纸成型盒体切割，经过压合折线、热压覆膜；

打包机：将产品放入覆膜组件与一纸成型盒体之前的腔体内，通过折叠盒体打包；

打标机：在折叠盒体上进行打标，打标信息包含包装盒中产品信息。

本发明的技术方案所达到的有益效果，具体如下：

1.包装运输过程中易于造成破损的两种主要情形，包括尖锐物品对包装盒的破损以及产品本身的易破碎情形，本发明通过覆膜组件的设置应用，同时克服了包装运输过程中的两种主要易破损情形，具有包装简单、耗材使用少，包装统一性高便于运输推广的优点。

2.本发明通过在产品放置板上设置有覆膜组件，并且覆膜组件的两端分别热压形成粘连带固定于支撑弹板和连接板上；放置产品时，通过向覆膜组件一侧弯折支撑弹板和连接板形成放置空间，将待打包产品放入；待打包产品放入后，通过将支撑弹板和连接板向背离弹性覆膜一侧折叠，后折后覆膜组件紧附产品进行紧固，同时支撑弹板的反向支撑作用，避免了产品放置板及产品在盒体内的相对摆动，产品不会在包装盒中相对运动，且产品不会发生相对滑动，可以防止产品对包装盒造成破损，从而达到防破损的效果。上述仅通过对支撑弹板和连接板的正向和反向弯折动作即可实现产品的放置和裹紧，实现方式简单。

3.本发明申请中的一纸成型盒体，通过一纸成型而成，最大程度上避免了对包装盒用材的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防破损的一纸成型的智能打包方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，智能终端获取待打包产品的信息；

S2，智能终端根据获取的待打包产品的信息，识别出易破损待打包产品；将易破损待打包产品信息发送至纸板切割机端；

S3，纸板切割机端进行一纸成型盒体成型切割，压合折线，在待打包产品的产品放置板一侧热压覆膜；

S4，打包机端将待打包产品置于产品放置板和覆膜组件之间，折叠打包，通过产品放置板与覆膜组件对产品束缚进行产品固定；

S5，将打包后的包装盒通过打标机端进行打标标记；

步骤S3中所述的一纸成型盒体，包括产品放置板，所述产品放置板的一端连接有支撑弹板，所述产品放置板的另一端连接有连接板，所述产品放置板的两侧分别设置有挡板，所述产品放置板上设置有覆膜组件，所述覆膜组件的两端分别热压形成粘连带固定于支撑弹板和连接板上；所述连接板依次连接有第一侧板、底板、第二侧板、顶板；所述的第一侧板和第二侧板两侧分别设置有第一侧挡板；所述的顶板两侧分别设置有第二侧挡板；

步骤S3中，在热压覆膜后，对热压位进行吹风处理；

所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41，打包机端通过将支撑弹板与连接板向覆膜组件一侧弯折，将待打包产品置于产品放置板和覆膜组件之间；

S42，放置待打包产品后，支撑弹板和连接板向背向覆膜组件一侧弯折，背向覆膜组件的弯折能够使覆膜组件紧绷束缚其内的产品；

S43，将挡板向产品放置板具有覆膜组件一侧折叠，对覆膜组件的两侧开口区进行封闭；

S44，将第一侧板、底板、第二侧板、顶板依次折叠打包，完成一纸成型盒体的折叠打包；

所述覆膜组件为膜状弹性材料组件或具有缓冲作用的塑料薄膜。

2.根据权利要求1所述的防破损的一纸成型的智能打包方法，其特征在于：步骤S1中所述的智能终端包括手机、智能显示屏、电脑的智能显示终端。

3.根据权利要求1所述的防破损的一纸成型的智能打包方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括有以下步骤：所述智能终端通过扫描待打包产品的产品信息码获得信息，所获得的信息包括待打包产品的类别信息在内的产品基本信息。

4.根据权利要求1所述的防破损的一纸成型的智能打包方法，其特征在于：步骤S2中所述的易破损待打包产品，包括容易造成包装盒破损的产品和本身易破碎的产品。

5.根据权利要求1所述的防破损的一纸成型的智能打包方法，其特征在于：所述覆膜组件包括双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜中的一种。

6.根据权利要求1所述的防破损的一纸成型的智能打包方法，其特征在于：所述一纸成型盒体还包括压扣和扣槽，所述压扣与顶板连接，所述扣槽设置于连接板靠近第一侧板的一端；盒体折叠成型后压扣与扣槽匹配扣合连接。

7.用于权利要求1-6任一项所述的智能打包方法的智能打包系统，其特征在于：包括：

智能终端：获取待打包产品信息，识别出易破损待打包产品；将易破损待打包产品信息发送至纸板切割机端；

纸板切割机：根据智能终端提供的易破损待打包产品信息，进行一纸成型盒体切割，经过压合折线、热压覆膜；

打包机：将产品放入覆膜组件与一纸成型盒体之间的腔体内，通过折叠盒体打包；

打标机：在折叠盒体上进行打标，打标信息包含包装盒中产品信息。