CN220683216U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种包装箱，包括箱体、内托和填充件；所述内托设置于所述箱体内部，所述内托具有容纳腔，所述内托背离所述容纳腔一侧设置有第一凹槽；所述填充件包括压接部及至少两个折叠部，所述压接部的至少两个相对侧边分别与一个所述折叠部连接，所述折叠部贴于所述箱体的侧板，所述压接部嵌于所述箱体的侧板之间；所述压接部设置有手孔，所述手孔与所述第一凹槽连通。本实用新型实施例的包装箱相比于采用充气袋填充箱体上部的方式，固定效果更好，相比于采用珍珠棉填充箱体上部的方式，取放填充件的操作更为方便快捷。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型属于电池储运技术领域，具体涉及一种包装箱。

背景技术

在电池运输过程中，一般将电池放在托盘上后装入纸箱固定。由于空运时需要在纸箱外侧粘贴各类标签，包括锂电池标签、9类危险品标签、仅限货运标签以及印有出货和收货公司地址标签，由于纸箱长宽尺寸受托盘尺寸限制，无法增加，因此需要增加纸箱高度以提供标签粘贴位置。而由于法规要求采用纸箱空运时，电池净重不能超过10KG，因此使得电池在高度方向上不能装满纸箱，需要在电池上使用填充物填充。

现有技术一般采用珍珠棉或充气袋覆盖在电池上方，以填充箱体。

现有技术存在如下缺陷：珍珠棉填充时，一般操作人员只能从侧面与箱体之间的缝隙处抓取或整体抓取珍珠棉使之变形的方式，将珍珠棉取出，操作不方便；而充气袋一般为椭圆形，无法完全填充箱体，即无法形成对于电池及托盘的有效固定，在运输过程中容易出现电池晃动甚至破损的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种包装箱，能够解决现有技术中箱体上部的剩余空间填充结构取放操作不便、固定效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种包装箱，包括箱体、内托和填充件；

所述内托设置于所述箱体内部，所述内托具有容纳腔，所述内托背离所述容纳腔一侧设置有第一凹槽；

所述填充件包括压接部及至少两个折叠部，所述压接部的至少两个相对侧边分别与一个所述折叠部连接，所述折叠部贴于所述箱体的侧板，所述压接部嵌于所述箱体的侧板之间；

所述压接部设置有手孔，所述手孔与所述第一凹槽连通。

在本实用新型实施例中，包装箱包括箱体、内托和填充件，内托具有容纳腔，用于容纳包装好的产品如电池，填充件的折叠部与箱体的侧板贴附，压接部嵌在箱体的侧板之间，则使得填充件位于内托和包装好的产品的上部，并对于内托起到固定压接作用，填充了箱体内部的空间。相比于采用充气袋填充箱体上部的方式，固定效果更好，可形成对于箱体内的产品及内托的有效固定。而压接部上的手孔与内托顶部的第一凹槽连通，操作人员手指伸入手孔之中即可取放填充件，相比于采用珍珠棉填充箱体上部的方式，取放填充件的操作更为方便快捷。因此，解决了箱体上部的剩余空间填充结构取放操作不便、固定效果差的问题。

本实用新型实施例还提供了另一种包装箱，包括箱体和内托；

所述内托设置于所述箱体内部，所述内托具有容纳腔，所述内托背离所述容纳腔的一侧设置有第一凹槽；

所述箱体的侧板之一延伸设置有填充件；

所述填充件嵌于所述箱体的侧板之间靠近所述第一凹槽处；

所述填充件设置有手孔，所述手孔与所述第一凹槽连通。

在本实用新型实施例中，包装箱包括箱体和内托，填充件与箱体为一体件，由箱体的侧板延伸且嵌在箱体的侧板之间，形成对于箱体内的产品及内托的有效固定。内托具有容纳腔，用于容纳包装好的产品如电池，内托顶部设置有第一凹槽，与填充件的手孔连通。同样，相比于采用充气袋填充箱体的方式，固定效果更好，且操作人员手指伸入手孔之中即可抓取填充件，相比于采用珍珠棉填充箱体上部的方式，取放填充件的操作更为方便快捷。同样解决了箱体上部的剩余空间填充结构取放操作不便、固定效果差的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的第一种包装箱结构拆分示意图；

图2是本实用新型实施例中第一种包装箱结构的填充件展开示意图；

图3是本实用新型实施例中内托连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例内托结构平视图；

图5是本实用新型实施例提供的第二种包装箱结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二种包装箱结构中填充件展开示意图。

附图标记：

1-箱体，11-摇盖，2-内托，2a-第一内托，2b-第二内托，21-第一凹槽，22-第二凹槽，201-容纳腔，3-填充件，31-压接部，311-手孔，32-折叠部，33-折叠线，321-第一折叠部，322-第二折叠部，4-电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型实施例提供了一种包装箱，参照图1、图3及图4，包括箱体1、内托2和填充件3；所述内托2设置于所述箱体1内部，所述内托2具有容纳腔201，所述内托2背离所述容纳腔201一侧设置有第一凹槽21；所述填充件3包括压接部31及至少两个折叠部32，所述压接部31的至少两个相对侧边分别与一个所述折叠部32连接，所述折叠部32贴于所述箱体1的侧板，使所述压接部31嵌于所述箱体1的侧板之间；所述压接部31设置有手孔311，所述手孔311与所述第一凹槽21连通。

具体而言，图1示出了本实用新型实施例提供的第一种包装箱结构拆分示意图，图3示出了本实用新型实施例中内托2连接结构示意图，图4示出了本实用新型实施例内托2结构平视图。本实用新型实施例提供的包装箱用于包装完成的产品的运输储存，包括但不限于电池。包装箱包括箱体1、内托2和填充件3，箱体1包括底板及与底板的侧边垂直连接的侧板。内托2放置于箱体1底板上，其内部具有容纳腔201，用于安装固定需要运输储存的产品，内托2可设置为一体结构或分体结构，用在电池的运输储运场景中时，内托2包括承载电池的底托和覆盖在电池顶部的顶托。内托2背离容纳腔201的一侧即顶部设置有第一凹槽21。填充件3的材质包括但不限于瓦楞纸、板纸或卡纸。填充件3包括压接部31及至少两个折叠部32，其中一个折叠部32与压接部31的第一侧边连接，另外一个折叠部32与压接部31的第二侧边连接，第一侧边与第二侧边相对。当折叠部32沿与压接部31的连接处翻折起来后，折叠部32贴于箱体1的侧板内表面，使得压接部31与箱体1的底板平行且嵌在箱体1的四个侧板之间，即填充件3填充固定在箱体1的上部，位于内托2的顶部，对于内托2形成有效地压接固定。

具体而言，如图1、图3及图4所示，压接部31设置有手孔311，手孔311与内托2顶部的第一凹槽21连通，在产品装卸过程中，操作人员的手指伸入手孔311与第一凹槽21的连通结构中，可将填充件3向上抓取，从箱体1内拿出。

本实用新型实施例所提供的包装箱，相比于采用充气袋填充箱体1上部的方式，固定效果更好，可形成对于箱体1内的产品及内托2的有效固定。而压接部31上的手孔311与内托2顶部的第一凹槽21连通，操作人员手指伸入手孔之中即可取放填充件3，完成产品的装卸，相比于采用珍珠棉填充箱体1的方式，取放填充件3的操作更为方便快捷。

可选地，参照图2，所述填充件3为瓦楞纸板；所述压接部31与所述折叠部32的连接处设置有折叠线33，所述折叠部32沿所述折叠线33翻折。

具体而言，图2示出了本实用新型实施例中第一种包装箱结构的填充件3展开示意图。本实用新型实施例的填充件3优选地采用瓦楞纸板。其最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能承受搬运过程中的碰撞和摔跌。压接部31的侧边与折叠部32的连接处设置有折叠线33，展开状态下，折叠部32与压接部31平行，当折叠部32沿折叠线33翻折直到折叠部32与压接部31垂直，将填充件3嵌于箱体1内部，使得折叠部32与箱体1侧板内表面贴附，而压接部31嵌在箱体1侧板内表面之间并与箱体1的底板平行间隔设置，依靠瓦楞纸板较高的机械强度，实现填充件3对于箱体1上部的固定填充。

可选地，参照图2，所述压接部31的周边轮廓呈四边形，所述压接部31的每个侧边均连接有一个所述折叠部32。

具体而言，如图2所示，压接部31的周边轮廓为四边形，其每个侧边均连接有一个折叠部32。在一些实施例中，将一个面积较大的矩形瓦楞纸板的四边分别模切掉一个面积较小的矩形瓦楞纸板，再沿着瓦楞纸板四角缺口的边线划分出折叠线33，折叠线33呈矩形，折叠线33内部为压接部31。沿着折叠线33，将折叠部32翻折至到与压接部31垂直，形成具有凹槽结构的填充件3。将压接部31的表面设置为四边形，且在压接部31的每个侧边均连接有一个折叠部32，能够更好地匹配箱体1结构，稳定性强，可有效地填充固定在箱体1内部。

可选地，参照图3及图4，所述内托2包括第一内托2a及第二内托2b；所述第二内托2b设置于所述箱体1的底板上，所述第二内托2b背离所述箱体1的底板一侧设置有第二凹槽22，所述第二凹槽22用于固定产品；所述第一内托2a与所述第二内托2b间隔设置形成所述容纳腔201，所述第一内托2a朝向所述填充件3一侧设置有所述第一凹槽21。

具体而言，如图3及图4所示，内托2采用上下分体式结构，包括第一内托2a及第二内托2b，其中，第二内托2b设置于箱体1的底板上，且在第二内托2b的上部设置有第二凹槽22，用于固定包装好的产品。第一内托2a与第二内托2b间隔设置形成容纳腔201，即产品固定在第一内托2a与第二内托2b之间，第二内托2b的顶部设置有第一凹槽21。在一些实施例中，将电池4的下部固定在第二凹槽22内，电池4的上部顶在第一内托2a的底部，第二凹槽22设置有多个，实现通过一个第二内托2b固定多个电池4。第二凹槽22的长度及宽度与电池4的长宽尺寸匹配。需要说明的是，本实用新型实施例对于内托2的数量不做限制，每两个内托2之间均固定有多个电池4，通过增加内托2的数量，增加可固定的电池数量。内托2的材质包括但不限于塑料，形成对于电池的有效保护，防止在运输过程中的磕碰对于电池的损伤。

可选地，参照图3及图4，所述第二凹槽22的底部设置有弹性垫。

具体而言，如图3及图4所示，第二凹槽22的底部设置有弹性垫，其材质包括但不限于泡棉、珍珠棉或橡胶，其弹性较强，能够缓冲减振，防止运输过程中的磕碰对于电池的损伤。

可选地，所述填充件3的厚度为3mm至7mm。

具体而言，填充件3的厚度为3mm至7mm，当填充件3为瓦楞纸板时，其厚度可取3mm、4mm及7mm。在一些实施例中，根据所需要填充的箱体1上部的空间尺寸，计算所需要瓦楞纸板的体积。例如，当需要填充的箱体1上部的空间的长、宽及高尺寸分别为300mm、200mm及100mm时，如图2所示，压接部31两侧边的长度a为300mm、b为200mm，折叠部32的侧边长度c为100mm，采用4mm厚度的瓦楞纸板，计算可得所需要的瓦楞纸板的体积为0.00064m³，而将此空间填充完全所需要的珍珠棉体积为0.006m³，远大于瓦楞纸板所需的体积，且单位体积的珍珠棉的价格高于瓦楞纸板。因此，相比于采用珍珠棉填充的方式，本实用新型实施例的填充件3减小了占用空间，提升了包装箱空间利用率，且节省了材料成本。

可选地，参照图1及图2，所述手孔311的直径为20mm至30mm。

具体而言，如图1及图2所示，为方便操作人员抓取，手孔311设置为圆形，其直径为20mm至30mm。若手孔311直径小于20mm，则操作人员的手指无法正常伸入，若手孔311直径大于30mm，则会影响填充件3的强度。

可选地，参照图1，所述箱体1的至少两个相对的侧板延伸设置有摇盖11，所述摇盖11朝向所述箱体1的底板折叠闭合时，使所述箱体1封闭。

具体而言，如图1所示，箱体1的顶部从侧板延伸设置有摇盖11，摇盖11与箱体1的侧板折叠连接，当摇盖11向内折叠闭合时，相互配合形成封闭顶盖结构。

此外，参照图5，本实用新型实施例还提供了另一种结构的包装箱，包括箱体1和内托2；所述内托2设置于所述箱体1内部，所述内托2具有容纳腔201，所述内托2背离所述容纳腔201的一侧设置有第一凹槽21；所述箱体1的侧板之一延伸设置有填充件3；所述填充件3嵌于所述箱体1的侧板之间靠近所述第一凹槽21处；所述填充件3设置有手孔311，所述手孔311与所述第一凹槽21连通。

具体而言，图5示出了本实用新型实施例提供的第二种包装箱结构示意图，图6示出了本实用新型实施例提供的第二种包装箱结构中填充件3展开示意图，其中内托2的结构与第一种包装箱结构中的内托2类似。不同的是，第二种包装箱结构中的填充件3凸出于箱体1的任一个侧板，与箱体1为一体件设置，提升了加工效率，但操作难度较第一种结构来说更为复杂。填充件3与箱体1的侧板折叠连接，当填充件3向箱体1内部方向折叠直到填充件3嵌于箱体1的侧板之间时，对于内托2起到固定压接作用。同样，此种结构相比于采用充气袋填充箱体的方式，固定效果更好；相比于采用珍珠棉填充箱体上部的方式，取放填充件3的操作更为方便快捷。

可选地，参照图5及图6，所述填充件3包括压接部31、第一折叠部321及第二折叠部322；所述压接部31的一个侧边与所述第一折叠部321的一个侧边连接，所述压接部31的另一个相对侧边与所述第二折叠部322连接，所述第一折叠部321的另一相对侧边与所述箱体1的侧板连接；所述第一折叠部321及所述第二折叠部322贴于所述箱体1的侧板，使所述压接部31嵌于所述箱体1的侧板之间。

具体而言，填充件3包括压接部31、第一折叠部321及第二折叠部322。如图6所示，填充件3呈展开状态时，压接部31、第一折叠部321及第二折叠部322平行连接，如图5所示，当填充件3呈折叠状态时，第一折叠部321及第二折叠部322贴于箱体1的侧板内表面，压接部31嵌于箱体1的侧板之间，用于压接固定内托2。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种包装箱，其特征在于，包括箱体(1)、内托(2)和填充件(3)；

所述内托(2)设置于所述箱体(1)内部，所述内托(2)具有容纳腔(201)，所述内托(2)背离所述容纳腔(201)一侧设置有第一凹槽(21)；

所述填充件(3)包括压接部(31)及至少两个折叠部(32)，所述压接部(31)的至少两个相对侧边分别与一个所述折叠部(32)连接，所述折叠部(32)贴于所述箱体(1)的侧板，使所述压接部(31)嵌于所述箱体(1)的侧板之间；

所述压接部(31)设置有手孔(311)，所述手孔(311)与所述第一凹槽(21)连通。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述填充件(3)为瓦楞纸板；

所述压接部(31)与所述折叠部(32)的连接处设置有折叠线(33)，所述折叠部(32)沿所述折叠线(33)翻折。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述压接部(31)的周边轮廓呈四边形，所述压接部(31)的每个侧边均连接有一个所述折叠部(32)。

4.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述内托(2)包括第一内托(2a)及第二内托(2b)；

所述第二内托(2b)设置于所述箱体(1)的底板上，所述第二内托(2b)背离所述箱体(1)的底板一侧设置有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)用于固定产品；

所述第一内托(2a)与所述第二内托(2b)间隔设置形成所述容纳腔(201)，所述第一内托(2a)朝向所述填充件(3)一侧设置有所述第一凹槽(21)。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述第二凹槽(22)的底部设置有弹性垫。

6.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述填充件(3)的厚度为3mm至7mm。

7.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述手孔(311)的直径为20mm至30mm。

8.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述箱体(1)的至少两个相对的侧板延伸设置有摇盖(11)，所述摇盖(11)朝向所述箱体(1)的底板折叠闭合时，使所述箱体(1)封闭。

9.一种包装箱，其特征在于，包括箱体(1)和内托(2)；

所述内托(2)设置于所述箱体(1)内部，所述内托(2)具有容纳腔(201)，所述内托(2)背离所述容纳腔(201)的一侧设置有第一凹槽(21)；

所述箱体(1)的侧板之一延伸设置有填充件(3)；

所述填充件(3)嵌于所述箱体(1)的侧板之间靠近所述第一凹槽(21)处；

所述填充件(3)设置有手孔(311)，所述手孔(311)与所述第一凹槽(21)连通。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述填充件(3)包括压接部(31)、第一折叠部(321)及第二折叠部(322)；

所述压接部(31)的一个侧边与所述第一折叠部(321)的一个侧边连接，所述压接部(31)的另一个相对侧边与所述第二折叠部(322)连接，所述第一折叠部(321)的另一相对侧边与所述箱体(1)的侧板连接；

所述第一折叠部(321)及所述第二折叠部(322)贴于所述箱体(1)的侧板，使所述压接部(31)嵌于所述箱体(1)的侧板之间。