CN113998175B - 一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机 - Google Patents

Abstract

本发明属于缠绕膜机技术领域，且公开了一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，包括底座、载物盘、支柱、滚珠丝杠、固定臂和气缸，所述滚珠丝杠的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的正面开设有活动槽，所述活动槽的上下两壁分别固定安装有上连接环和下连接环。本发明通过缠绕膜伸出部分开始弯曲变形并带动缠绕膜转动，完成了限位保护，避免缠绕膜的伸出部分在滑块向上移动的过程中被过度挤压并发生形变，从而起到了保护缠绕膜的作用，同时，在缠绕膜恢复水平伸出时，出料架带动调节柱回正，使得是三号弹簧向上移动并推动下限位板和调节柱上移，使得卡块重新卡进卡槽的内部，完成调节柱的自动回正操作。

Description

一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机

技术领域

本发明属于缠绕膜机技术领域，具体为一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机。

背景技术

缠绕膜机有时用于散装物品打包，散装物品通常会用木箱装载，在有效保证安全的前提下，也需要缠绕膜进行缠绕打包，缠绕膜机主要是利用缠绕膜的张力卷绕物品，使其成为一个整体，随着科技生产的发展，缠绕膜机的功能越来越丰富。

现有的用于散装物品包装的改进型缠绕膜机在进行缠绕打包时，主要是将物品放置在载物盘并固定，然后将缠绕膜缠绕在上面，通过动力装置驱动载物盘转动，使得物品带动缠绕膜缠绕，然后，用于安装缠绕膜的机构通过动力装置驱动上下移动，用以对高度较大的物品进行适配，但在缠绕膜一般缠绕伸出、一边上升的过程中必然会造成对伸出缠绕膜的小角度挤压，使得缠绕膜形变的部分容易发生拉扯，导致强度降低，甚至可能造成缠绕破碎，导致打包失败。

现有的用于散装物品包装的改进型缠绕膜机在打包时通常都会采用气缸加活动压盘的组合，压盘为可转动的结构，通过与待包装的物品的顶部接触并利用摩擦力与之一起转动完成挤压固定，但有时候物品的顶部并不是平整的，可能会有倾斜，而此时，压盘由于无法进行有限角度的转动适配，导致两者之间的接触面积变小，而压强则变大，不仅不能很好的地固定物品，反而可能会损伤物品。

现有的用于散装物品包装的改进型缠绕膜机在打包完毕后都需要对缠绕膜进行切断，但在切断过程中存在着诸多不便，电机带动载物盘高速转动的情况下，缠绕膜被拉伸的程度会很高，现有技术中往往还是依靠人工拉扯会间断，但由于缠绕膜切断部分的张力极强，人工切断必然会造成切口不平整，同时，人工无法保持缠绕膜切断部分的同步切除，切断效率和效果都极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，包括底座、载物盘、支柱、滚珠丝杠、固定臂和气缸，所述滚珠丝杠的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的正面开设有活动槽，所述活动槽的上下两壁分别固定安装有上连接环和下连接环，所述上连接环的内部活动套接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定连接有上限位板，所述上限位板的底部固定安装有卡块，所述下连接环的内部活动套接有三号弹簧，所述三号弹簧的另一端固定连接有下限位板，所述下限位板和上限位板之间活动套接有调节柱，所述调节柱外表面开设有卡槽，所述调节柱的前端固定有出料架，所述气缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有调节筒，所述调节筒的内部设置有磁石和铁球，所述铁球的底部设置有连接柱和转板，在载物盘开始带动货物转动时，缠绕膜会持续放出并缠绕打包，此时，由于滑块没有移动，因此，如图2所示，三号弹簧通过对调节柱和下限位板的支撑维持平衡，使得卡块刚好可以卡在卡槽的内部，出料架便无法在滑块未向上移动的过程中转动，一旦滚珠丝杠启动并带动滑块向上移动，调节柱和出料架会因为惯性向下移动并压制下限位板向下移动，导致三号弹簧被压缩，调节柱和出料架同时向下移动，使得卡块脱离卡槽的内部，在缺乏卡块的卡接限位后，出料架会被发生偏移变形的缠绕膜带动而转动，使得调节柱随之转动，避免了缠绕膜延伸出去的部分过度变形从而造成破损。

优选的，所述底座的顶部活动安装有载物盘，所述底座顶部的右侧固定安装有支柱，所述支柱的内部固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外表面螺纹套接有滑块，所述调节柱的前端固定安装有出料架，所述出料架的内部活动安装有切断机构和缠绕膜。

优选的，所述支柱左侧的顶部固定安装有固定臂，所述固定臂的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有调节筒，所述调节筒内腔的顶部固定安装有磁石，所述调节筒内腔的底部活动套接有铁球，所述铁球与磁石磁吸连接，所述铁球的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的外表面活动套接有转板，所述转板的底部固定安装有压合板，所述调节筒的内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动套接有四号弹簧和限位柱，所述四号弹簧的两端分别与弹簧槽和限位柱固定连接，所述限位柱的底部与转板的顶部限位接触，如图1和8所示，当气缸带动连接板和调节筒向下移动时，压合板会最先与货物的顶部接触，如果货物的顶部不平整，压合板则会带动二号缓冲垫、连接柱和铁球转动，使得压合板的底部与货物的顶部最终齐平并保持限位接触，在此过程中，铁球通过转动进行角度适配，同时，在转板被带动转动的同时，限位柱也被限位并向弹簧槽的内部移动，然后压缩四号弹簧，使得转板和压合板与货物接触后更加稳定。

优选的，所述弹簧槽的数量为八个，八个所述弹簧槽以调节筒的水平圆心为基准呈等间距圆周分布，弹簧槽的分布位置包括了转板转动的八个方向，在转板被带动而发生转动时，不同的弹簧槽内部中的限位柱和四号弹簧会做出相应的移动、压缩或恢复，对转板的顶部进行施压，维持稳定。

优选的，所述切断机构包括上下两个固定筒，两个所述固定筒之间活动套接有转动柱，所述固定筒的内壁开设有固定槽，所述转动柱的外表面开设有离心槽，所述离心槽的内部活动套接有一号弹簧和离心块，所述一号弹簧的两端分别与离心槽和离心块固定连接，两个所述固定筒分别与出料架的上下两壁固定连接，缠绕膜的伸出部分会绕接在转动柱的外表面，当载物盘带动货物转动时，缠绕膜会持续不断地供料，此时，转动柱会被移动中的缠绕膜带动而发生转动，在正常转速的时候，缠绕膜的表面张力不大，因此不会影响缠绕膜的正常放料，在包裹即将打包完毕后，加快载物盘的转速，使得缠绕膜伸出部分的表面张力增大，同时，转动柱的转动增大，使得离心槽内部的离心块向外的离心力大于一号弹簧的回弹力，离心块便移动出离心槽，离心块的尖端部分会扎破缠绕膜，同时，转动柱位于固定筒内部的部分中：离心块卡进固定槽的内部，使得转动柱停止转动，离心块此时便可以将缠绕膜进行快速切断处理。

优选的，所述调节柱的外表面固定套接有限位环，所述限位环位于活动槽纵深的位置，所述限位环与活动槽的内壁限位接触，如图2所示，活动槽的纵深位置开设有比活动槽横截面尺寸大的相同形状的圆槽，使得限位环可以卡接进去，维持调节柱的运作功能，而且还能防止调节柱在出料架的重力作用下向滑块的正前方倾斜，使得三号弹簧只专注做一件事：那就是支撑调节柱和出料架的竖直向下的重力。

优选的，所述二号弹簧的两端分别与活动槽的上壁和上限位板固定连接，所述三号弹簧的两端分别与活动槽的下壁和下限位板固定连接，所述出料架竖直摆放时，所述三号弹簧被压缩，三号弹簧处于时刻被压缩的状态，在滑块未向上移动或没有向上移动的趋势时，调节柱、出料架、切断机构和缠绕膜的重力与三号弹簧被压缩产生的回弹力保持静止平衡，同时，通过卡块卡进卡槽的内部，保持调节柱此时不会发生转动，而二号弹簧主要承担对是上限位板和卡块的拉力，通过拉伸获取恢复弹力并使得卡块可以卡进卡槽的内部。

优选的，所述上限位板的上端固定安装有一号缓冲垫，所述下限位板的下端固定连接有二号缓冲垫，所述一号缓冲垫和二号缓冲垫均由橡胶块制成，在滑块被滚珠丝杠带动并向上移动时，调节柱和出料架由于惯性会向下移动，使得三号弹簧被压缩，带动下限位板向下移动，通过下限位板与下连接环接触并限位避免调节柱一直向下移动，此时通过加入二号缓冲垫获取缓冲，避免了下限位板与下连接环因刚性碰撞而产生的损伤。

优选的，所述铁球横截面的形状为正圆形且直径值与调节筒的内径值相等，所述铁球的水平中线与调节筒底部的水平线处于同一高度，铁球可以在调节筒的内腔转动，使得连接柱、转板和压合板也能随之转动，压合板的底部可通过有限角度的转动来适配顶部不平的一些货物，如图8所示，铁球的下半部分位于调节筒的底部外侧，这使得铁球的转动角度范围更大，适用性更强。

优选的，所述滑块向上移动的过程中调节柱由于惯性向下移动，所述卡块脱离卡槽的内部，由于物体拥有维持其运动状态的性质，在滚珠丝杠启动后带动滑块向上移动的过程中，调节柱和出料架便相对与滑块向下移动，如图2所示，调节柱会向下压制下限位板并压缩三号弹簧，然后使得卡块脱离卡槽的内部，让调节柱可以在活动槽的内部自由转动，此时，缠绕膜弯曲形变的部分便会带动缠绕膜转动，然后带动出料架和调节柱转动，完成对缠绕膜的适配保护，在滑块停止移动后，调节柱不再向下移动，而且缠绕膜开始水平伸出，调节柱和出料架会被带动回正，使得三号弹簧向上推动下限位板和调节柱，使得卡块重新卡进卡槽的内部，调节柱便不会再转动。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有调节柱、上连接环、二号弹簧、二号缓冲垫、下连接环和三号弹簧等实现了对缠绕膜的自动保护功能，通过设置有二号弹簧和三号弹簧分别连接支撑上限位板和下限位板，使得调节柱活动套接在下限位板和上限位板的内部通过压缩三号弹簧为下限位板、调节柱、出料架和缠绕膜提供支撑平衡，在滚珠丝杠启动后带动滑块向上移动的过程中，根据惯性定律，调节柱和出料架开始向下移动并带动下限位板下移，使得三号弹簧被压缩，此时，卡块开始随着调节柱向下移动脱离卡槽的内部，使得调节柱脱离卡块的限位卡接，随着缠绕膜的向上移动，缠绕膜伸出部分开始弯曲变形并带动缠绕膜转动，完成了限位保护，避免缠绕膜的伸出部分在滑块向上移动的过程中被过度挤压并发生形变，从而起到了保护缠绕膜的作用，同时，在缠绕膜恢复水平伸出时，出料架带动调节柱回正，使得是三号弹簧向上移动并推动下限位板和调节柱上移，使得卡块重新卡进卡槽的内部，完成调节柱的自动回正操作。

2、本发明通过设置有连接板、调节筒、磁石、铁球、连接柱和转板等实现了压合板的压合适配功能，通过设置有转板与压合板固定连接，使得在压合板与顶部不平整的货物限位接触时，带动转板转动，转动中的转板最终通过连接柱带动铁球在调节筒的内腔底部转动，通过磁石的磁吸连接维持铁球连接支撑，通过转板转动带动限位柱向弹簧槽的内部并压缩四号弹簧，使得铁球和转板的转动更加稳定，而铁球转动完毕后，压合板的底部便能通过倾斜的方式与货物的不平整顶部紧密接触，从而避免了货物因局部受力不均而遭受损坏。

3、本发明通过设置有转动柱与缠绕膜的伸出部分进行绕接，一方面辅助缠绕膜进行伸出打包操作，当缠绕膜的伸出部分移动并带动转动柱转动时，使得转动柱的内部产生了离心力，此时，转动柱低速转动下产生的离心力不足使得离心块摆脱来自一号弹簧的拉力，通过在货物打包完毕后加快载物盘的转速，提高缠绕膜伸出部分的移动速度，带动转动柱的转动速度增长，使得离心块的离心力逐渐大于一号弹簧，此时,转动柱外表面不位于固定筒内部的部分：离心块利用离心力摆脱一号弹簧的拉力并扎破高速移动且表面张力增大的缠绕膜；转动柱外表面位于固定筒内部的部分：离心块向外移动并卡进固定槽的内部，使得转动柱停止转动，离心块对缠绕膜的伸出切断部分进行扎破和切断操作，使得缠绕膜在打包完毕后的切断一气呵成，避免了人工剪断或扯断导致切断效率低、切断效果差的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑块的侧面剖切示意图；

图3为本发明滑块、出料架、切断机构和缠绕膜的外观示意图；

图4为本发明滑块的正面外观示意图；

图5为本发明调节柱、限位环、上连接环、二号弹簧、上限位板、一号缓冲垫、卡块、下限位板、二号缓冲垫、下连接环和三号弹簧的分离示意图；

图6为本发明切断机构的侧面剖切示意图；

图7为本发明切断机构的分离示意图；

图8为本发明固定臂、气缸、连接板、调节筒、磁石、铁球、连接柱、转板、压合板、四号弹簧和限位柱的正面局部剖切示意图；

图9为本发明固定臂、气缸、连接板、调节筒、磁石、铁球、连接柱、转板、压合板、四号弹簧和限位柱的分离示意图；

图10为本发明图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、载物盘；3、支柱；4、滚珠丝杠；5、滑块；6、出料架；7、切断机构；71、固定筒；72、转动柱；73、离心槽；74、一号弹簧；75、离心块；76、固定槽；8、缠绕膜；9、活动槽；10、调节柱；101、限位环；11、卡槽；12、上连接环；13、二号弹簧；14、上限位板；15、一号缓冲垫；16、卡块；17、下限位板；18、二号缓冲垫；19、下连接环；20、三号弹簧；21、固定臂；22、气缸；23、连接板；24、调节筒；25、磁石；26、铁球；27、连接柱；28、转板；29、压合板；30、弹簧槽；31、四号弹簧；32、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，包括底座1、载物盘2、支柱3、滚珠丝杠4、固定臂21和气缸22，滚珠丝杠4的外表面螺纹套接有滑块5，滑块5的正面开设有活动槽9，活动槽9的上下两壁分别固定安装有上连接环12和下连接环19，上连接环12的内部活动套接有二号弹簧13，二号弹簧13的另一端固定连接有上限位板14，上限位板14的底部固定安装有卡块16，下连接环19的内部活动套接有三号弹簧20，三号弹簧20的另一端固定连接有下限位板17，下限位板17和上限位板14之间活动套接有调节柱10，调节柱10外表面开设有卡槽11，调节柱10的前端固定有出料架6，气缸22的伸缩端固定安装有连接板23，连接板23的底部固定安装有调节筒24，调节筒24的内部设置有磁石25和铁球26，铁球26的底部设置有连接柱27和转板28，在载物盘2开始带动货物转动时，缠绕膜8会持续放出并缠绕打包，此时，由于滑块5没有移动，因此，如图2所示，三号弹簧20通过对调节柱10和下限位板17的支撑维持平衡，使得卡块16刚好可以卡在卡槽11的内部，出料架6便无法在滑块5未向上移动的过程中转动，一旦滚珠丝杠4启动并带动滑块5向上移动，调节柱10和出料架6会因为惯性向下移动并压制下限位板17向下移动，导致三号弹簧20被压缩，调节柱10和出料架6同时向下移动，使得卡块16脱离卡槽11的内部，在缺乏卡块16的卡接限位后，出料架6会被发生偏移变形的缠绕膜8带动而转动，使得调节柱10随之转动，避免了缠绕膜8延伸出去的部分过度变形从而造成破损。

其中，底座1的顶部活动安装有载物盘2，底座1顶部的右侧固定安装有支柱3，支柱3的内部固定安装有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4的外表面螺纹套接有滑块5，调节柱10的前端固定安装有出料架6，出料架6的内部活动安装有切断机构7和缠绕膜8。

其中，支柱3左侧的顶部固定安装有固定臂21，固定臂21的顶部固定安装有气缸22，气缸22的伸缩端固定安装有连接板23，连接板23的底部固定安装有调节筒24，调节筒24内腔的顶部固定安装有磁石25，调节筒24内腔的底部活动套接有铁球26，铁球26与磁石25磁吸连接，铁球26的底部固定安装有连接柱27，连接柱27的外表面活动套接有转板28，转板28的底部固定安装有压合板29，调节筒24的内壁开设有弹簧槽30，弹簧槽30的内部活动套接有四号弹簧31和限位柱32，四号弹簧31的两端分别与弹簧槽30和限位柱32固定连接，限位柱32的底部与转板28的顶部限位接触，如图1和8所示，当气缸22带动连接板23和调节筒24向下移动时，压合板29会最先与货物的顶部接触，如果货物的顶部不平整，压合板29则会带动二号缓冲垫18、连接柱27和铁球26转动，使得压合板29的底部与货物的顶部最终齐平并保持限位接触，在此过程中，铁球26通过转动进行角度适配，同时，在转板28被带动转动的同时，限位柱32也被限位并向弹簧槽30的内部移动，然后压缩四号弹簧31，使得转板28和压合板29与货物接触后更加稳定。

其中，弹簧槽30的数量为八个，八个弹簧槽30以调节筒24的水平圆心为基准呈等间距圆周分布，弹簧槽30的分布位置包括了转板28转动的八个方向，在转板28被带动而发生转动时，不同的弹簧槽30内部中的限位柱32和四号弹簧31会做出相应的移动、压缩或恢复，对转板28的顶部进行施压，维持稳定。

其中，切断机构7包括上下两个固定筒71，两个固定筒71之间活动套接有转动柱72，固定筒71的内壁开设有固定槽76，转动柱72的外表面开设有离心槽73，离心槽73的内部活动套接有一号弹簧74和离心块75，一号弹簧74的两端分别与离心槽73和离心块75固定连接，两个固定筒71分别与出料架6的上下两壁固定连接，缠绕膜8的伸出部分会绕接在转动柱72的外表面，当载物盘2带动货物转动时，缠绕膜8会持续不断地供料，此时，转动柱72会被移动中的缠绕膜8带动而发生转动，在正常转速的时候，缠绕膜8的表面张力不大，因此不会影响缠绕膜8的正常放料，在包裹即将打包完毕后，加快载物盘2的转速，使得缠绕膜8伸出部分的表面张力增大，同时，转动柱72的转动增大，使得离心槽73内部的离心块75向外的离心力大于一号弹簧74的回弹力，离心块75便移动出离心槽73，离心块75的尖端部分会扎破缠绕膜8，同时，转动柱72位于固定筒71内部的部分中：离心块75卡进固定槽76的内部，使得转动柱72停止转动，离心块75此时便可以将缠绕膜8进行快速切断处理。

其中，调节柱10的外表面固定套接有限位环101，限位环101位于活动槽9纵深的位置，限位环101与活动槽9的内壁限位接触，如图2所示，活动槽9的纵深位置开设有比活动槽9横截面尺寸大的相同形状的圆槽，使得限位环101可以卡接进去，维持调节柱10的运作功能，而且还能防止调节柱10在出料架6的重力作用下向滑块5的正前方倾斜，使得三号弹簧20只专注做一件事：那就是支撑调节柱10和出料架6的竖直向下的重力。

其中，二号弹簧13的两端分别与活动槽9的上壁和上限位板14固定连接，三号弹簧20的两端分别与活动槽9的下壁和下限位板17固定连接，出料架6竖直摆放时，三号弹簧20被压缩，三号弹簧20处于时刻被压缩的状态，在滑块5未向上移动或没有向上移动的趋势时，调节柱10、出料架6、切断机构7和缠绕膜8的重力与三号弹簧20被压缩产生的回弹力保持静止平衡，同时，通过卡块16卡进卡槽11的内部，保持调节柱10此时不会发生转动，而二号弹簧13主要承担对是上限位板14和卡块16的拉力，通过拉伸获取恢复弹力并使得卡块16可以卡进卡槽11的内部。

其中，上限位板14的上端固定安装有一号缓冲垫15，下限位板17的下端固定连接有二号缓冲垫18，一号缓冲垫15和二号缓冲垫18均由橡胶块制成，在滑块5被滚珠丝杠4带动并向上移动时，调节柱10和出料架6由于惯性会向下移动，使得三号弹簧20被压缩，带动下限位板17向下移动，通过下限位板17与下连接环19接触并限位避免调节柱10一直向下移动，此时通过加入二号缓冲垫18获取缓冲，避免了下限位板17与下连接环19因刚性碰撞而产生的损伤。

其中，铁球26横截面的形状为正圆形且直径值与调节筒24的内径值相等，铁球26的水平中线与调节筒24底部的水平线处于同一高度，铁球26可以在调节筒24的内腔转动，使得连接柱27、转板28和压合板29也能随之转动，压合板29的底部可通过有限角度的转动来适配顶部不平的一些货物，如图8所示，铁球26的下半部分位于调节筒24的底部外侧，这使得铁球26的转动角度范围更大，适用性更强。

其中，滑块5向上移动的过程中调节柱10由于惯性向下移动，卡块16脱离卡槽11的内部，由于物体拥有维持其运动状态的性质，在滚珠丝杠4启动后带动滑块5向上移动的过程中，调节柱10和出料架6便相对与滑块5向下移动，如图2所示，调节柱10会向下压制下限位板17并压缩三号弹簧20，然后使得卡块16脱离卡槽11的内部，让调节柱10可以在活动槽9的内部自由转动，此时，缠绕膜8弯曲形变的部分便会带动缠绕膜8转动，然后带动出料架6和调节柱10转动，完成对缠绕膜8的适配保护，在滑块5停止移动后，调节柱10不再向下移动，而且缠绕膜8开始水平伸出，调节柱10和出料架6会被带动回正，使得三号弹簧20向上推动下限位板17和调节柱10，使得卡块16重新卡进卡槽11的内部，调节柱10便不会再转动。

工作原理及使用流程：

首先：将货物放在载物盘2上面，启动气缸22并带动连接板23和调节筒24向下移动，带动磁石25、铁球26、连接柱27、转板28和压合板29向下移动，当压合板29的底部与货物接触时，若货物表面平整：则根据货物顶部的受力情况择机关闭气缸22；若货物表面不平整：压合板29根据货物顶部的倾斜情况转动，带动转板28、连接柱27和铁球26转动，使得铁球26在调节筒24内腔的底部转动并完成角度适配，转板28在转动的过程中带动限位柱32并使其进入弹簧槽30的内部，四号弹簧31被压缩，待压合板29转动后与货物的顶部齐平，关闭气缸22并完成对货物的固定；

然后：将缠绕膜8的扯出延伸部分先绕接在转动柱72的外表面然后绕接在货物的外表面，启动载物盘2并带动货物转动，使得压合板29和转板28随之转动，缠绕膜8不停的被抽出，启动滚珠丝杠4并带动滑块5向上移动，此时，缠绕膜8的伸出部分与本体发生一定角度的倾斜，在滑块5的内部：调节柱10受出料架6的影响向下移动并带动下限位板17下移，使得三号弹簧20被压缩，卡块16开始脱离卡槽11的内部，缠绕膜8的弯曲部分发生形变并带动缠绕膜8本体转动，带动出料架6和调节柱10转动，使得缠绕膜8的本体与伸出部分的倾斜角度消除，此时，滚珠丝杠4在带动滑块5至指定高度后关闭，滑块5开始停止向上移动，缠绕膜8开始逐渐恢复水平伸出打包操作，带动出料架6和调节柱10回正，三号弹簧20恢复并向上推动下限位板17和调节柱10，使得卡块16重新卡进卡槽11的内部；

最后：在货物即将打包完毕后，提高载物盘2的转速，从而提高了缠绕膜8伸出部分的移动速度和表面张力，转动柱72被带动并加快转速，使得离心块75开始摆脱一号弹簧74的拉力并扎破绕接在转动柱72外表面的缠绕膜8，而固定筒71的内部：离心块75向外移动并卡进固定槽76的内部使得转动柱72被卡住并停止转动，使得缠绕膜8被离心块75扎破并切断，从而完成货物的打包。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，包括底座(1)、载物盘(2)、支柱(3)、滚珠丝杠(4)、固定臂(21)和气缸(22)，所述滚珠丝杠(4)的外表面螺纹套接有滑块(5)，其特征在于：所述滑块(5)的正面开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的上下两壁分别固定安装有上连接环(12)和下连接环(19)，所述上连接环(12)的内部活动套接有二号弹簧(13)，所述二号弹簧(13)的另一端固定连接有上限位板(14)，所述上限位板(14)的底部固定安装有卡块(16)，所述下连接环(19)的内部活动套接有三号弹簧(20)，所述三号弹簧(20)的另一端固定连接有下限位板(17)，所述下限位板(17)和上限位板(14)之间活动套接有调节柱(10)，所述调节柱(10)外表面开设有卡槽(11)，所述调节柱(10)的前端固定有出料架(6)，所述气缸(22)的伸缩端固定安装有连接板(23)，所述连接板(23)的底部固定安装有调节筒(24)，所述调节筒(24)的内部设置有磁石(25)和铁球(26)，所述铁球(26)的底部设置有连接柱(27)和转板(28)，所述底座(1)的顶部活动安装有载物盘(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有支柱(3)，所述支柱(3)的内部固定安装有滚珠丝杠(4)，所述调节柱(10)的前端固定安装有出料架(6)，所述出料架(6)的内部活动安装有切断机构(7)和缠绕膜(8)，所述支柱(3)左侧的顶部固定安装有固定臂(21)，所述固定臂(21)的顶部固定安装有气缸(22)，所述调节筒(24)内腔的顶部固定安装有磁石(25)，所述调节筒(24)内腔的底部活动套接有铁球(26)，所述铁球(26)与磁石(25)磁吸连接，所述铁球(26)的底部固定安装有连接柱(27)，所述连接柱(27)的外表面活动套接有转板(28)，所述转板(28)的底部固定安装有压合板(29)，所述调节筒(24)的内壁开设有弹簧槽(30)，所述弹簧槽(30)的内部活动套接有四号弹簧(31)和限位柱(32)，所述四号弹簧(31)的两端分别与弹簧槽(30)和限位柱(32)固定连接，所述限位柱(32)的底部与转板(28)的顶部限位接触，所述二号弹簧(13)的两端分别与活动槽(9)的上壁和上限位板(14)固定连接，所述三号弹簧(20)的两端分别与活动槽(9)的下壁和下限位板(17)固定连接，所述出料架(6)竖直摆放时，所述三号弹簧(20)被压缩。

2.根据权利要求1所述的一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，其特征在于：所述弹簧槽(30)的数量为八个，八个所述弹簧槽(30)以调节筒(24)的水平圆心为基准呈等间距圆周分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，其特征在于：所述切断机构(7)包括上下两个固定筒(71)，两个所述固定筒(71)之间活动套接有转动柱(72)，所述固定筒(71)的内壁开设有固定槽(76)，所述转动柱(72)的外表面开设有离心槽(73)，所述离心槽(73)的内部活动套接有一号弹簧(74)和离心块(75)，所述一号弹簧(74)的两端分别与离心槽(73)和离心块(75)固定连接，两个所述固定筒(71)分别与出料架(6)的上下两壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，其特征在于：所述调节柱(10)的外表面固定套接有限位环(101)，所述限位环(101)位于活动槽(9)纵深的位置，所述限位环(101)与活动槽(9)的内壁限位接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，其特征在于：所述上限位板(14)的上端固定安装有一号缓冲垫(15)，所述下限位板(17)的下端固定连接有二号缓冲垫(18)，所述一号缓冲垫(15)和二号缓冲垫(18)均由橡胶块制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，其特征在于：所述铁球(26)横截面的形状为正圆形且直径值与调节筒(24)的内径值相等，所述铁球(26)的水平中线与调节筒(24)底部的水平线处于同一高度。

7.根据权利要求1所述的一种用于散装物品包装的改进型缠绕膜机，其特征在于：所述滑块(5)向上移动的过程中调节柱(10)由于惯性向下移动，所述卡块(16)脱离卡槽(11)的内部。

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