CN113997664A - 复合光扩散板及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合光扩散板及其制备方法和应用，所述复合光扩散板包括芯层以及设置在所述芯层两个相对表面上的表层，其中，所述芯层与所述表层的厚度比大于或等于4:1，所述表层的透光率大于或等于80％；所述芯层的制备原料包括100重量份‑120重量份的PS、10重量份‑30重量份的扩散母粒以及10重量份‑25重量份的SBS，其中，所述扩散母粒的制备原料包括100重量份的PS以及2重量份‑6重量份的光扩散剂；所述表层的制备原料包括50重量份‑90重量份的PS、20重量份‑50重量份的PMMA以及5重量份‑25重量份的MBS。所述复合光扩散板具有良好的抗冲击性能和耐划擦性能，同时具有高透光率和高雾度的光学性能，应用前景广阔。

Description

复合光扩散板及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及扩散板技术领域，特别是涉及一种复合光扩散板及其制备方法和应用。
背景技术
光扩散板能够将入射光进行充分散射，使刺眼的点光源转化为更柔和的面光源，从而实现均匀、柔和的显示效果或者照明效果。目前，光扩散板主要应用于液晶显示、照明等领域。常用的光扩散板主要有聚苯乙烯光扩散板、聚碳酸酯光扩散板、聚甲基丙烯酸甲酯光扩散板等。其中，聚苯乙烯光扩散板因其价格低廉、光学性能良好等优势成为了目前应用领域中主流的光扩散板。
但随着液晶显示以及照明技术的快速发展，人们对于光扩散板综合性能的要求也进一步提升。尽管目前报道的由聚苯乙烯粒子及相关助剂构成的光扩散板具有较高的透光率和雾度，然而由于其本身没有任何的增韧处理，因此其抗冲击性较差，而已知的抗冲击光扩散板却难以兼具良好的透光率和雾度。并且，目前已有的光扩散板皆未能避免表面划伤这一技术问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种复合光扩散板及其制备方法和应用；所述复合光扩散板具有良好的抗冲击性能和耐划擦性能，同时具有高透光率和高雾度的光学性能，使其可以被广泛应用于电子显示器件等领域。
一种复合光扩散板，所述复合光扩散板包括芯层以及设置在所述芯层两个相对表面上的表层，其中，所述芯层与所述表层的厚度比大于或等于4:1，所述表层的透光率大于或等于80％；
所述芯层的制备原料包括100重量份-120重量份的聚苯乙烯、10重量份-30重量份的扩散母粒以及10重量份-25重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，其中，所述扩散母粒的制备原料包括100重量份的聚苯乙烯以及2重量份-6重量份的光扩散剂；
所述表层的制备原料包括50重量份-90重量份的聚苯乙烯、20重量份-50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯以及5重量份-25重量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
在其中一个实施例中，至少一个所述表层背离所述芯层的表面上设置有凸起。
在其中一个实施例中，所述光扩散剂包括改性有机硅、二氧化硅、钛白粉中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述光扩散剂的粒径为1μm-2μm。
在其中一个实施例中，所述复合光扩散板的厚度为0.95mm-1.05mm。
在其中一个实施例中，所述芯层与所述表层的厚度比为4:1-8:1。
在其中一个实施例中，所述芯层的制备原料包括100重量份-110重量份的聚苯乙烯、10重量份-20重量份的扩散母粒以及15重量份-22重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，其中，所述扩散母粒的制备原料包括100重量份的聚苯乙烯以及4重量份-6重量份的光扩散剂；
所述表层的制备原料包括50重量份-70重量份的聚苯乙烯、20重量份-50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯以及10重量份-20重量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
本发明所述的复合光扩散板中，在芯层的两个相对表面上设置了一定厚度的表层，一方面，由于表层的制备原料包括聚甲基丙烯酸甲酯，从而使得复合光扩散板具有优异的耐划擦性能；另一方面，通过对芯层和表层的制备原料和重量份的控制，尤其是芯层中苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的使用和重量份的控制，表层中聚甲基丙烯酸甲酯以及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的使用和重量份的控制，使得芯层和表层的抗冲击性相互匹配，避免在受到冲击时出现表层或者芯层断裂的问题，从而使复合光扩散板具有优异的抗冲击性能。因此，本发明所述复合光扩散板在运输、组装过程中不易损坏，有利于产品运输，提升组装效果。
另外，本发明所述的复合光扩散板中，表层的制备原料均具有优异的透光率，使得表层的透光率大于或等于80％，从而使光线能够透过表层进入芯层，避免光线在表层损耗，且由于芯层中扩散母粒可以实现光扩散剂与苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在聚苯乙烯中均匀分散，使得光线进入芯层后可以得到均匀且柔和的扩散光，因此，本发明的复合光扩散板具有更好的透光率和雾度，光学性能优异。
一种如上所述的复合光扩散板的制备方法，包括如下步骤：
将100重量份的聚苯乙烯以及2重量份-6重量份的光扩散剂混合熔融后挤出造粒，得到扩散母粒；
将100重量份-120重量份的聚苯乙烯、10重量份-30重量份的所述扩散母粒以及10重量份-25重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物混合熔融后，在第一挤出机中挤出，得到芯层，其中，所述第一挤出机的模头温度为T1；
将50重量份-90重量份的聚苯乙烯、20重量份-50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯以及5重量份-25重量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合熔融后，在第二挤出机中挤出，得到表层，其中，所述第二挤出机的模头温度为T2，所述T1与所述T2的温度差的绝对值≤5℃；以及
将两个所述表层分别贴合于所述芯层的两个相对表面上，成型得到复合光扩散板。
在其中一个实施例中，所述T1为210℃-260℃。
本发明所述的复合光扩散板的制备方法中，通过同步调控第一挤出机的模头温度T1与第二挤出机的模头温度T2的温度差的绝对值≤5℃，可以有效避免因高温差造成的层收缩问题，进而避免表层与芯层之间出现相界面分离而致使复合光扩散板光学性能和机械性能变差的问题出现。
一种如上所述的复合光扩散板在电子显示器件中的应用。
将本发明所述的复合光扩散板应用于电子显示器件中时，可以有效提高对光源的分散、折射以及透射等方面的性能，使光源发射出的光线通过复合光扩散板后能够均匀化。
附图说明
图1为本发明复合光扩散板一实施方式的结构示意图；
图2为本发明复合光扩散板另一实施方式的结构示意图。
图中：10、芯层；20、表层；30、凸起。
具体实施方式
以下将对本发明提供的复合光扩散板及其制备方法和应用作进一步说明。
如图1所示，为本发明提供的一实施方式的复合光扩散板，包括芯层10以及设置在所述芯层10两个相对表面上的表层20，其中，所述芯层10与所述表层20的厚度比大于或等于4:1，所述表层20的透光率大于或等于80％；
所述芯层10的制备原料包括100重量份-120重量份的聚苯乙烯(PS)、10重量份-30重量份的扩散母粒以及10重量份-25重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)，其中，所述扩散母粒的制备原料包括100重量份的PS以及2重量份-6重量份的光扩散剂；
所述表层20的制备原料包括50重量份-90重量份的PS、20重量份-50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以及5重量份-25重量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MBS)。
本发明中，在芯层10的两个相对表面上设置了一定厚度的表层20，由于表层20的制备原料包括PMMA，从而使得复合光扩散板具有优异的耐划伤性能，可选的，所述PMMA可以进一步优选为20重量份-50重量份。
另外，表层20的制备原料还包括MBS，当表层20受到外力冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被MBS中具有弹性的丁二烯分子链段所释放，使裂纹的扩展受到阻碍，从而使复合光扩散板具有高抗冲击性能，可选的，所述MBS可以进一步优选为10重量份-20重量份。
但是，若所述芯层10的抗冲击性能较差，当受到外力冲击时，即使表层20的抗冲击性能优异，可以缓冲部分外力冲击，但芯层10仍会由于不可避免的外力冲击而产生裂纹。因此，为了进一步提高芯层10的抗冲击性能，芯层10的制备原料中使用SBS提高芯层10的抗冲击性能，可选的，所述SBS可以进一步优选为15重量份-22重量份。
进一步地，本发明复合光扩散板的芯层10和表层20的制备原料均包括PS，可以提升芯层10与表层20的相容性。同时，表层20中的MBS也可以提高PS和PMMA的相容性，使两种组分的性能协同发挥，实现增韧效果。
因此，本发明的复合光扩散板中，通过对芯层10和表层20的制备原料和重量份的控制，尤其是芯层10中SBS的使用和重量份的控制，表层中PMMA以及MBS的使用和重量份的控制，使得芯层10和表层20的抗冲击性相互匹配，避免在受到冲击时出现表层20或者芯层10断裂的问题，从而使复合光扩散板具有优异的抗冲击性能，在运输、组装过程中不易损坏，有利于产品运输，提升组装效果。
另外，本发明所述的复合光扩散板中，表层20的制备原料均具有优异的透光率，使得表层20的透光率大于或等于80％，从而使光线能够透过表层20进入芯层10，避免光线在表层20的损耗。可选的，所述复合光扩散板的厚度为0.95mm-1.05mm，其中芯层10与表层20的厚度比优选为4:1-8:1时，可以进一步降低光线在表层20的损耗。
而且，由于芯层10中扩散母粒可以实现光扩散剂与SBS在聚苯乙烯中均匀分散，使得光线进入芯层10后可以得到均匀且柔和的扩散光，因此，使得复合光扩散板具有更好的透光率和雾度，光学性能优异。
其中，所述扩散母粒可以进一步优选10重量份-20重量份，扩散母粒中，所述光扩散剂包括改性有机硅、二氧化硅、钛白粉中的至少一种。其中，由于改性有机硅具有更优异的透光率，钛白粉更能提高雾度，因此，所述光扩散剂进一步优选为改性有机硅、钛白粉中的至少一种，更优选为两种的混合。
可选的，所述光扩散剂的粒径为1μm-2μm，以使本发明的复合光扩散板具有更优异的散射、折射效果。
可选的，为了进一步增强复合光扩散板的耐划擦性能以及美观的效果，至少一个所述表层20背离所述芯层10的表面上设置有凸起30，其中，所述凸起30可以为四面体状、圆锥状、圆柱状或者其他几何体状。
因此，在一些实施方式中，所述芯层的制备原料包括100重量份-110重量份的PS、10重量份-20重量份的扩散母粒以及15重量份-22重量份的SBS，其中，所述扩散母粒的制备原料包括100重量份的PS以及4重量份-6重量份的光扩散剂；所述表层的制备原料包括50重量份-70重量份的PS、20重量份-50重量份的PMMA以及10重量份-20重量份的MBS。
需要说明的是，本发明复合光扩散板可以根据应用需求选择其中一个表层20背离所述芯层10的表面上设置有凸起30，或者两个表层20背离所述芯层10的表面上均设置有凸起30。
如，当复合光扩散板应用于TV显示器或者是照明组件等产品中时，位于内侧的表层20不会与外界相接触，并不易发生划擦，因此，如图1中所示，复合光扩散板选择其中一个表层20背离所述芯层10的表面上设置有凸起30即可。
如图2所示，为本发明提供的另一实施方式的复合光扩散板，与上述实施方式不同的是，该实施方式中，复合光扩散板的两个表层20背离所述芯层10的表面上均设置有凸起30，可以进一步提升复合光扩散板的耐划擦性能，以使复合光扩散板可以适用于两个表层20均要与组件接触的情况中。
本发明还提供如上所述的复合光扩散板的制备方法，包括如下步骤：
S1，将100重量份的PS以及2重量份-6重量份的光扩散剂混合熔融后挤出造粒，得到扩散母粒；
S2，将100重量份-120重量份的PS、10重量份-30重量份的所述扩散母粒以及10重量份-25重量份的SBS混合熔融后，在第一挤出机中挤出，得到芯层10，其中，所述第一挤出机的模头温度为T1；
S3，将50重量份-90重量份的PS、20重量份-50重量份的PMMA以及5重量份-25重量份的MBS混合熔融后，在第二挤出机中挤出，得到表层20，其中，所述第二挤出机的模头温度为T2，所述T1与所述T2的温度差的绝对值≤5℃；以及
S4，将两个所述表层20分别贴合于所述芯层10的两个相对表面上，成型得到复合光扩散板。
在步骤S1中，将100重量份的PS以及2重量份-6重量份的光扩散剂混合熔融后挤出造粒的步骤中，首先进行混合预热，所述预热温度为：一区60℃-120℃、二区160℃-200℃、三区180℃-220℃、四区180℃-220℃；然后进行熔融，所述熔融温度为：五区210℃-240℃、六区210℃-240℃、七区210℃-240℃、八区210℃-240℃、九区210℃-240℃、十区210℃-240℃；最后进行挤出造粒，模头温度为210℃-240℃，双螺杆挤出机的产速为200kg/h-240kg/h。
在步骤S2中，将100重量份-120重量份的PS、10重量份-30重量份的所述扩散母粒以及10重量份-25重量份的SBS混合熔融后挤出的步骤中，首先进行混合预热，所述预热温度为：一区150℃-190℃、二区160℃-200℃、三区180℃-220℃、四区180℃-220℃；然后进行熔融，所述熔融温度为：五区200℃-250℃、六区210℃-260℃、七区210℃-260℃、八区210℃-260℃、九区210℃-260℃、十区210℃-260℃；最后在第一挤出机中进行挤出，所述第一挤出机的模头温度T1为210℃-260℃，单螺杆挤出机的产速为310kg/h-350kg/h。
在步骤S3中，将50重量份-90重量份的PS、20重量份-50重量份的PMMA以及5重量份-25重量份的MBS混合熔融后挤出的步骤中，首先进行混合预热，所述预热温度为：一区150℃-190℃、二区160℃-200℃、三区180℃-220℃、四区180℃-240℃；然后进行熔融，所述熔融温度为：五区210℃-250℃、六区210℃-250℃、七区210℃-250℃、八区210℃-250℃、九区210℃-250℃、十区210℃-250℃；最后在第二挤出机中进行挤出，所述第二挤出机的模头温度为T2，所述T1与所述T2的温度差的绝对值≤5℃，单螺杆挤出机的产速为80kg/h-120kg/h。
从而，通过同步调控第一挤出机的模头温度T1与第二挤出机的模头温度T2的温度差的绝对值≤5℃，可以有效避免因高温差造成的层收缩问题，进而避免芯层10与表层20之间出现相界面分离而致使复合光扩散板光学性能和机械性能变差的问题出现。
在步骤S4中，将两个所述表层20分别贴合于所述芯层10的两个相对表面上后，通过三层共挤的方式将形成ABA结构的复合光扩散板。
可选的，在形成ABA结构的复合光扩散板的步骤中，还可以通过辊压成型的方法在至少一个表层20背离芯层10的表面上构造凸起30。
本发明还提供一种如上所述的复合光扩散板在电子显示器件中的应用。
将本发明所述的复合光扩散板应用于电子显示器件中时，可以有效提高对光源的分散、折射以及透射等方面的性能，使光源发射出的光线通过复合光扩散板后能够均匀化。
以下，将通过以下具体实施例对所述复合光扩散板及其制备方法和应用做进一步的说明。
实施例1
按照表1中的重量份数称取PS和光扩散剂，混合均匀后送入双螺杆挤出造粒机中，预热后在熔融区升温融化之后由双螺杆挤出造粒机挤出，经循环水冷却成型后得到扩散母粒。其中，双螺杆挤出机的各区温度和模头温度分别为：一区温度为120℃；二区温度为180℃；三区温度为210℃；四区温度为210℃；五区温度为225℃；六区温度为220℃；七区温度为220℃；八区温度为220℃；九区温度为220℃；十区温度为220℃；模头温度为220℃。双螺杆挤出机的产速为220kg/h。
按照表2中的重量份数称取PS、扩散母粒以及SBS，分别经下料仓吸入并混合均匀，在熔融区升温后，由单螺杆挤出机挤出，得到芯层。其中，单螺杆挤出机的各区温度和主挤模头温度分别为：一区温度为150℃；二区温度为180℃；三区温度为200℃；四区温度为215℃；五区温度为225℃；六区温度为220℃；七区温度为220℃；八区温度为220℃；九区温度为220℃；十区温度为220℃；第一挤出机的模头温度T1为220℃。单螺杆挤出机的产速为330Kg/h。
按照表3中的重量份数称取PS、PMMA以及MBS，分别经下料仓吸入并混合均匀，在熔融区升温后，由单螺杆挤出机挤出，得到表层。其中，单螺杆挤出机的各区温度和辅挤模头温度分别为：一区温度为160℃；二区温度为200℃；三区温度为210℃；四区温度为215℃；五区温度为225℃；六区温度为220℃；七区温度为220℃；八区温度为220℃；九区温度为220℃；十区温度为220℃；第二挤出机的模头温度T2为220℃。单螺杆挤出机的产速为100Kg/h。
将两个表层分别贴合于芯层的两个相对表面上，通过三层共挤的方式初步形成ABA结构的复合光扩散板，进一步用辊压法将一个表层的表面印上具有凸起的花纹，再利用牵引冷却、裁切后通过无尘清洁，得到复合光扩散板。
对制得的复合光扩散板进行性能测试，具体结果见表4。
实施例2-12
实施例2-12与实施例1的区别仅在于，分别按照表1、2、3中的重量份数称取制备原料，其中，表1为制备扩散母粒的PS以及光扩散剂的重量份数；表2为制备芯层的PS、扩散母粒以及SBS的重量份数；表3为制备表层的PS、PMMA以及MBS的重量份数。
对制得的复合光扩散板进行性能测试，具体结果见表4。
对比例1
对比例1与实施例1的区别仅在于，采用18.6重量份的PS代替18.6重量份的SBS。
对制得的复合光扩散板进行性能测试，具体结果见表4。
对比例2
对比例2与实施例1的区别仅在于，采用20重量份的PS代替20重量份的MBS。
对制得的复合光扩散板进行性能测试，具体结果见表4。
对比例3
对比例3与实施例1的区别仅在于，采用50重量份的PS代替50重量份的PMMA。
对制得的复合光扩散板进行性能测试，具体结果见表4。
对比例4
对比例4与实施例1的区别仅在于，采用50重量份的PMMA代替50重量份的PS。
对制得的复合光扩散板进行性能测试，具体结果见表4。
对比例5
对比例5与实施例1的区别仅在于，采用5重量份的SBS代替18.6重量份的SBS。
对制得的复合光扩散板进行性能测试，具体结果见表4。
对比例6
对比例6与实施例1的区别仅在于，采用10重量份的PMMA代替50重量份的PMMA。
对制得的复合光扩散板进行性能测试，具体结果见表4。
对比例7
对比例7与实施例1的区别仅在于，采用2重量份的MBS代替20重量份的MBS。
对制得的复合光扩散板进行性能测试，具体结果见表4。
表1
Figure BDA0003338690690000121
表2
Figure BDA0003338690690000122
Figure BDA0003338690690000131
表3
Figure BDA0003338690690000132
Figure BDA0003338690690000141
表4
Figure BDA0003338690690000142
Figure BDA0003338690690000151
从表4可以看出，实施例1-12制备得到的复合光扩散板均具有较好的透光度和雾度，其中，透光率达到了65％以上，雾度达到了98.5％以上。同时，其抗冲击性也都十分良好，至少都能通过IK03防护等级测试，最高可以通过IK06防护等级测试，硬度最高可达到4H。
对比例1采用聚苯乙烯代替SBS，由于缺少SBS，芯层的抗冲击性能较差，无法与具有良好机械性能的表层相互协调配合，因而与实施例1相比，对比例1制备得到的复合光扩散板仅达到了IK02防护等级，未能通过IK03防护等级测试。
对比例2采用聚苯乙烯代替MBS，由于缺少MBS，聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的相容性降低，两种组分的性能未能实现协同发挥，因而与实施例1相比，对比例2制备得到的复合光扩散板的抗冲击性能和硬度都有所下降，并且两者的相容界面导致板材的透光率有较大幅度的降低。
对比例3采用聚苯乙烯代替聚甲基丙烯酸甲酯，由于缺少聚甲基丙烯酸甲酯，复合光扩散板的耐划擦性能降低，因而与实施例1相比，对比例2制备得到的复合光扩散板硬度仅为2H。
对比例4采用聚甲基丙烯酸甲酯代替聚苯乙烯，由于表层体系中不含聚苯乙烯，使表层与芯层的相容性变差，在形成ABA复合结构时，表层与芯层之间出现相界面分离而影响复合光扩散板的光学性能。因而，与实施例1相比，对比例2制备得到的复合光扩散板的透光率下降到了60.5％。
对比例5、对比例6以及对比例7均采用与本申请不同的原料重量份制备芯层、表层，由于对芯层中SBS的重量份的控制、表层中PMMA以及MBS的重量份的控制不佳，使得芯层和表层的抗冲击性不匹配，因而，与实施例1相比，对比例5、对比例6以及对比例7制备得到的复合光扩散板的抗冲击性能和硬度都比较差，这说明本申请的原料重量份具有一定的优选性。
因此，本发明所述的复合光扩散板具有良好的抗冲击性能和耐划擦性能，同时具有高透光率和高雾度的光学性能，未来应用前景广阔。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合光扩散板，其特征在于，所述复合光扩散板包括芯层以及设置在所述芯层两个相对表面上的表层，其中，所述芯层与所述表层的厚度比大于或等于4:1，所述表层的透光率大于或等于80％；
所述芯层的制备原料包括100重量份-120重量份的聚苯乙烯、10重量份-30重量份的扩散母粒以及10重量份-25重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，其中，所述扩散母粒的制备原料包括100重量份的聚苯乙烯以及2重量份-6重量份的光扩散剂；
所述表层的制备原料包括50重量份-90重量份的聚苯乙烯、20重量份-50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯以及5重量份-25重量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
2.根据权利要求1所述的复合光扩散板，其特征在于，至少一个所述表层背离所述芯层的表面上设置有凸起。
3.根据权利要求1所述的复合光扩散板，其特征在于，所述光扩散剂包括改性有机硅、二氧化硅、钛白粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的复合光扩散板，其特征在于，所述光扩散剂的粒径为1μm-2μm。
5.根据权利要求1所述的复合光扩散板，其特征在于，所述复合光扩散板的厚度为0.95mm-1.05mm。
6.根据权利要求1或5所述的复合光扩散板，其特征在于，所述芯层与所述表层的厚度比为4:1-8:1。
7.根据权利要求1所述的复合光扩散板，其特征在于，所述芯层的制备原料包括100重量份-110重量份的聚苯乙烯、10重量份-20重量份的扩散母粒以及15重量份-22重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，其中，所述扩散母粒的制备原料包括100重量份的聚苯乙烯以及4重量份-6重量份的光扩散剂；
所述表层的制备原料包括50重量份-70重量份的聚苯乙烯、20重量份-50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯以及10重量份-20重量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的复合光扩散板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将100重量份的聚苯乙烯以及2重量份-6重量份的光扩散剂混合熔融后挤出造粒，得到扩散母粒；
将100重量份-120重量份的聚苯乙烯、10重量份-30重量份的所述扩散母粒以及10重量份-25重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物混合熔融后，在第一挤出机中挤出，得到芯层，其中，所述第一挤出机的模头温度为T1；
将50重量份-90重量份的聚苯乙烯、20重量份-50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯以及5重量份-25重量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合熔融后，在第二挤出机中挤出，得到表层，其中，所述第二挤出机的模头温度为T2，所述T1与所述T2的温度差的绝对值≤5℃；以及
将两个所述表层分别贴合于所述芯层的两个相对表面上，成型得到复合光扩散板。
9.根据权利要求8所述的复合光扩散板的制备方法，其特征在于，所述T1为210℃-260℃。
10.一种如权利要求1-7任一项所述的复合光扩散板在电子显示器件中的应用。
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