CN113997645B - 一种三瓦楞纸板生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三瓦楞纸板生产设备，涉及瓦楞纸加工领域，包括机架和浆料槽，所述浆料槽上设置有进浆通道，还包括：密封板：其滑动连接在浆料槽内；进浆通道：其设置在浆料槽上；密封盖：其活动安装在进浆通道的端口上；驱动组件：其一端与密封盖连接，另一端与密封板连接；所述密封盖具有密封进浆通道的位置和打开进浆通道的位置；所述密封板上移使驱动组件带动密封盖运动将进浆通道打开。本发明提供的一种三瓦楞纸板生产设备，通过密封板在浆料槽的中上部的竖直方向上往复滑动带动驱动组件运动，使驱动组件带动密封盖打开和关闭以实现向浆料槽内进行加料。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸加工技术，具体涉及一种三瓦楞纸板生产设备。
背景技术
瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的。在瓦楞纸的生产过程中借助瓦楞纸板生产线对瓦楞纸进行生产。
在申请号为“201810349545.1”申请公布日为：2018年7月31日的发明专利申请中，其包括包括箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，所述箱体的背部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的背部并延伸至箱体的内腔。本发明通过箱体、进料口、出料口、电机、第一齿轮、第一转杆、第二转杆、第二齿轮、滚轮、第三转杆、第四转杆、第三齿轮、瓦楞辊、电动伸缩杆、刀片、第一支杆、切割台和切割槽的进行配合，实现了将对纸板的瓦楞处理的设备和对处理后的瓦楞纸板进行切割的设备结合为一个整体。在专利号为“202021570010.6”，名称为《上糊装置》的实用新型中，其置通过该致动组的该至少一压缸的该活塞杆伸出或缩入该至少一压缸的方式，来带动该至少一连动件及该糊轮靠近或远离该瓦楞轮，由于本实用新型不会如现有上糊装置因滑道阻力变化，导致该糊轮与该瓦楞轮之间的间隙大小改变，而能确保该中层芯纸于各处的上糊量均匀。
在包括上述专利的现有技术中，在瓦楞进行压制过程中要对瓦楞的上下两个表面刷上一层带有粘性的浆料，一方面是为了使瓦楞保持原状，另一方面能够将瓦楞上下两侧的面纸进行粘合，现有的浆料上料装置为在压楞辊的下方设置一个浆料槽，压楞辊的底部浸没于浆料槽中，如此随着压楞辊的转动，其源源不断的将浆料带起并直接在压棱的过程中直接涂抹到瓦楞上，将压楞和涂抹两步合为一体，但是现有技术对浆料槽内浆料的液位需要进行良好的控制，过高的液位过多的浸没压楞辊不行，而过低的液位低于压楞辊也不行，现有技术采用的方法为设置一个上下限范围并进行自动控制，高于上限停止进料，低于下限开始进料，电气设备如PLC系统控制进行自动加料。
现有技术的不足之处在于，由于液位的上限和下限直接距离较近(不大于压楞辊的半径)，导致需要频繁进行启停以进行加料，加料次数过多。
发明内容
本发明的目的是提供一种三瓦楞纸板生产设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种三瓦楞纸板生产设备，包括机架和浆料槽，所述浆料槽上设置有进浆通道，还包括：密封板：其滑动连接在浆料槽的中上部，其与浆料槽的中上部形成浆料的容纳空间；进浆通道：其设置在浆料槽上；密封盖：其活动安装在进浆通道的端口上；驱动组件：其一端与密封盖连接，另一端与密封板连接；所述密封盖具有密封进浆通道的位置和打开进浆通道的位置；所述密封板上移使驱动组件带动密封盖运动将进浆通道打开。
优选的，所述驱动组件包括安装在密封板上多个弹性支撑单元以及设置在密封盖与密封盖之间的连杆。
优选的，各所述弹性支撑单元包括固定连接在浆料槽内壁底端的套筒、固定连接在密封板上的伸缩柱，所述伸缩柱与套筒同轴套接，且伸缩柱与套筒之间设置有第三弹簧。
优选的，所述机架滑动连接有两个升降座，两个所述升降座之间还设设置有一压合辊。
优选的，所述升降座与机架之间设置有弹性调节组件，所述弹性调节组件用于调节压合辊与机架之间的距离。
优选的，所述弹性调节组件包括设置在机架与升降座之间的V形铰接架以及安装在机架与升降座之间的第一弹簧。
优选的，所述机架上转动连接有第一压楞辊和第二压楞辊，所述第一压楞辊和第二压楞辊相互啮合；
所述第一压楞辊的周侧位于浆料槽液面以下，所述第二压楞辊与浆料槽之间通过连接管道贯通连接。
优选的，所述第一压楞辊的内部中空结构，且第一压楞辊的周侧环绕开设有多个出胶孔，所述第二压楞辊接受电机驱动。
优选的，所述机架上还设置有两个送纸通道，各所述送纸通道均转动连接有一输送辊，各输送辊之间通过第一直线往复运动机构连接。
优选的，其中一个所述输送辊与第一压楞辊之间通过第二直线往复运动机构连接。
在上述技术方案中，本发明提供的一种三瓦楞纸板生产设备，通过密封板在浆料槽的中上部的竖直方向上往复滑动带动驱动组件运动，使驱动组件带动密封盖打开和关闭以实现向浆料槽内进行加料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的瓦楞纸板生产设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电机的安装结构示意图；
图3为本发明实施例提供的支撑板的安装结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第一弹簧的安装结构示意图；
图5为本发明实施例提供的送纸通道的结构示意图
图6为本发明实施例提供的浆料槽的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的密封盖的安装结构示意图；
图8为本发明实施例提供的弹性支撑单元的安装结构示意图；
图9为本发明实施例提供的弹性支撑单元的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；1.01、腰形滑槽；1.1、送纸通道；1.12、输送辊；1.13、第一压楞辊；1.130、连接管道；1.14、第二压楞辊；1.150、第一传送轮；1.151、第一输送带；1.17、支撑座；1.171、支撑板；1.1710、凸形滑块；1.1721、限位轴；1.1722、第一螺杆；1.1723、第二螺杆；1.2、升降座；1.20、安装槽；1.201、第一弹簧；1.21、压合辊；1.22、铰接杆；1.220、连接轴；1.23、安装座；1.230、配重块；1.231、移动板；1.232、第二弹簧；1.3、浆料容器；1.4、浆料槽；1.41、进浆通道；1.42、密封盖；1.43、连杆；1.44、密封板；1.45、弹性支撑单元；1.451、套筒；1.452、伸缩柱；1.453、第三弹簧；1.60、第二传送轮；1.61、第二输送带。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参照图1-9所示，本发明提供的一个实施例中，一种三瓦楞纸板生产设备，包括机架1和浆料槽1.4，浆料槽1.4上设置有进浆通道1.41，还包括：
密封板1.44：其滑动连接在浆料槽1.4的中上部，其与浆料槽1.4的中上部形成浆料的容纳空间；
进浆通道1.41：其设置在浆料槽1.4上；
密封盖1.42：其活动安装在进浆通道1.41的中上部，其与浆料槽的中上部形成浆料的容纳空间；
驱动组件：其一端与密封盖1.42连接，另一端与密封板1.44连接；
密封盖1.42具有密封进浆通道1.41的位置和打开进浆通道1.41的位置；
密封板1.44上移使驱动组件带动密封盖1.42运动将进浆通道1.41打开。
具体的，机架1用于安装和支撑浆料槽1.4、压楞辊等，浆料槽1.4为上端面贯通的中空桶装结构或者槽状结构，浆料槽1.4用于盛放瓦楞纸板加工用的浆料，该浆料带有一定粘性液体，且浆料瓦楞压制的过程中进行涂覆使瓦楞能够保持其形状，使得瓦楞不会塌陷，同时还能够利用浆料的粘性将两层面纸分别粘合在瓦楞的上下两侧。
浆料槽1.4的一端贯通连接有一进浆通道1.41，该进浆通道1.41与浆料容器1.3的排浆口连接，进浆通道1.41位于靠近浆料槽1.4顶端位置处，浆料容器1.3用于盛放浆料，且浆料容器1.3的上贯通连接有进浆口，进浆口上设置有阀门，浆料容器1.3位于机架1的一侧，且浆料容器1.3的底端高于浆料槽1.4的上端面，使进浆通道1.41的进口和出口之间形成一定的高度差，使得浆料在进浆通道1.41内能够对密封盖1.42的轴向施加压力，使密封板1.44在向上移动的过程中使密封盖1.42在轴向方向受力，进而密封盖1.42能够更轻易的打开。
在浆料槽1.4的内部滑动连接有密封板1.44，密封板1.44的周侧套接有密封圈，增强浆料槽1.4与密封板1.44之间的密封性，密封板1.44在浆料槽1.4的中上部往复运动，位于密封板1.44的上端面与浆料槽1.4腔体形成盛放浆料的空间，通过控制密封板1.44的上下移动带动驱动组件运动，进而使驱动组件带动密封盖打开和关闭，以实现向浆料槽1.4内加料。
密封盖1.42：其活动安装在进浆通道1.41的端口上，密封盖1.42通过滑动或者转动的方式连接在进浆通道1.41的端口位置处，通过滑动密封盖1.42用于打开或者关闭进浆通道1.41或者通过转动密封盖1.42，即密封盖1.42的一端与进浆通道1.41的端口铰接，进而通过转动密封盖1.42来实现打开或者关闭进浆通道1.41，密封盖1.42与进浆通道1.41相适配；
驱动组件是将直线往复运动转化圆周运动的机构或者将竖直方向上的直线往复运动转化为水平方向上的直线运动；在现有技术中将直线运动转化为圆周运动的机构有蜗轮蜗杆传动机构、齿轮齿条传动机构、连杆机构或者其他的能够将直线运动转化为圆周运动的机构。
当浆料槽1.4与密封板1.44形成的盛放浆料的空间内的浆料逐渐减少时，即浆料的液位低于瓦楞辊的底端，此时密封板1.44受到浆料的压力逐渐减小，此时密封板1.44在浆料槽1.4内向上移动，在密封板1.44向上的移动的过程带动驱动机构运动，进而使驱动机构带动密封盖1.42运动，使密封盖1.42转动或者滑动，将浆料通道打开，进而使浆料流入浆料槽1.4内，当浆料槽1.4内的浆料液面略高于瓦楞辊的底端，此时使密封板1.44受到向下的压力，进而使密封板1.44在浆料槽1.4内向下移动，使密封板1.44在浆料槽1.4内向下移动的过程驱动密封盖1.42滑动或者转动将进浆通道1.41关闭，进而使的浆料槽1.4内浆料维持在略高于瓦楞辊底端的液位上。
本发明提供的一种三瓦楞纸板生产设备，通过密封板1.44在浆料槽1.4的中上部的竖直方向上往复滑动带动驱动组件运动，使驱动组件驱动密封盖1.42打开和关闭以实现向浆料槽内进行加料。
参照图6-9所示，本发明提供的另一个实施例中，驱动组件包括安装在密封板1.44上多个弹性支撑单元1.45以及设置在密封盖1.42与密封盖1.42之间的连杆1.43。
其中，各弹性支撑单元1.45包括固定连接在浆料槽1.4内壁底端的套筒1.451、固定连接在密封板1.44上的伸缩柱1.452，伸缩柱1.452与套筒1.451同轴套接，且伸缩柱1.452与套筒1.451之间设置有第三弹簧1.453。
具体的，弹性支撑单元1.45至少为四个，弹性支撑单元1.45包括固定连接在密封板1.44底端的四个伸缩柱1.452，固定连接在浆料槽1.4内壁上的四个套筒1.451，各个套筒1.451与各伸缩柱1.452一一对应设置，且各套筒1.451内同轴套接有伸缩柱1.452，套筒1.451为上端贯通的中空筒状结构，在套筒1.451的内壁底端固定连接有一第三弹簧1.453，第三弹簧1.453的一端与伸缩柱1.452固定连接，通过第三弹簧1.453发生形变后产生的弹力驱动密封板1.44在浆料槽1.4内上下往复之间运动，密封盖1.42的周侧通过合页或者铰链安装在进浆通道1.41的端口上，密封盖1.42远离合页或者铰链的一侧与连杆1.43的铰接，连杆1.43的另一端与密封板1.44铰接(如图8所示)。
如图7所示，当浆料槽1.4内浆料的液面低于瓦楞辊的底端时，此时第三弹簧1.453会有一个恢复原长的趋势，使得第三弹簧1.453产生弹力驱动密封板1.44底端的各伸缩柱1.452向上运动，进而使密封板1.44在浆料槽1.4的中上部朝着靠近瓦楞辊的一侧移动，进而使得与密封板1.44连接的连杆1.43运动，使连杆1.43带动密封盖1.42转动，使得进浆通道1.41打开浆料流入浆料槽1.4内，使密封板1.44与浆料槽1.4之间形成的浆料盛放空间内的浆料逐渐增多，随着浆料槽1.4内的浆料体积增大进而使密封板1.44受到的压力逐渐增大，进而使密封板1.44向下移动，使密封板1.44带动各个伸缩柱1.452向下移动的同时带动连杆1.43运动，进而使伸缩柱1.452压缩第三弹簧1.453，当密封板1.44受到的压力与弹簧形变产生的弹力相等时，此时密封板1.44正好移动至最底端，使连杆1.43带动密封盖1.42转动，使进浆通道1.41关闭(如图6所示)；进而密封板1.44在浆料槽1.4的中上部往复运动，使得浆料槽1.4的液位维持在高于瓦楞辊的底端。
参照图1、4和5所示，本发明提供的另一个实施例中，机架1滑动连接有两个升降座1.2，两个升降座1.2之间还设设置有一压合辊1.21。
其中，升降座1.2与机架1之间设置有弹性调节组件，弹性调节组件用于调节压合辊1.21与机架1之间的距离。
弹性调节组件包括设置在机架1与升降座1.2之间的V形铰接架以及安装在机架1与升降座1.2之间的第一弹簧1.201。
机架1上固定连接有两个安装座1.23，各个安装座1.23与各个升降座1.2一一对应设置，各个安装座1.23与各个升降座1.2设置有一压力调节机构，压力调节机构包括滑动连接在各个安装座1.23上的移动板1.231以及可拆卸连接在各个移动板1.231上的配重块1.230；
各个移动板1.231在各个安装座1.23的竖直方向上滑动，移动板1.231的上端可拆卸连接有一配重块1.230；配重块1.230通过插接、螺接、卡接或者其他可拆卸的方式安装在移动板1.231上，各个移动板1.231的底端固定连接有一第二弹簧1.231，第二弹簧1.231的另一端与升降座1.2固定连接。
通过更换不通质量的配重块1.230，用于调节压合辊1.21的压力。
具体的，机架1的相对两侧壁上均开设有一与升降座1.2相适配的安装槽1.20，升降座1.2套接在安装槽1.20内，安装槽1.20的内壁底端固定连接有第一弹簧1.201，第一弹簧1.201的端部的与升降座1.2的底端固定连接，在机架1相对的两端面均以安装槽1.20的轴线为对称轴镜像对称开设有两个腰形滑槽1.01，两个升降座1.2之间转动连接有一压合辊1.21，V形铰接架为两个端部相互铰接的铰接杆1.22，各个铰接杆1.22相互铰接的端部与压合辊1.21同轴连接，各个铰接杆1.22的另一端均固定连接有各个腰形滑槽1.01相适配的连接轴1.220，各个连接轴1.220与各个腰形滑槽1.01一一对应设置。
在瓦楞纸板的生产过程中，为了增强瓦楞纸板的强度，一般会更换不同的厚度的纸张进行加工。
通过第一弹簧1.201对升降座1.2进行支撑，两个升降座1.2之间的压合辊1.21用于对加工完成的瓦楞纸板进行压合，当瓦楞纸板的厚度大于压合辊1.21与机架1工作台面之间的距离时，此时使压合辊1.21与瓦楞纸板之间的压力增大，使压合辊1.21向上运动，进而使升降座1.2在安装槽1.20内向上滑动，使各个升降座1.2对第二弹簧1.232产生力使移动板1.231带动配重块1.230向上滑动，进而使第二弹簧1.232对配重块1.230进而补偿，使压合辊1.21对瓦楞纸板的压力保持一定范围内，第一弹簧1.201受力伸长，进而通过第一弹簧1.201对压合辊1.21和瓦楞纸之间的压力进行弹性补偿，使压合辊1.21能够自适应调节，对不同厚度的瓦楞纸板进行压合的同时维持压合辊1.21和瓦楞纸板的压力保持在一定范围内，避免瓦楞纸板受力过大被压塌陷或者受力过小，粘合的强度较小。
参照图1和2所示，本发明提供的另一个实施例中，机架1上转动连接有第一压楞辊1.13和第二压楞辊1.14，第一压楞辊1.13和第二压楞辊1.14相互啮合；
第二压楞辊1.14的周侧位于浆料槽1.4液面以下，第一压楞辊1.13与浆料槽1.4之间通过连接管道1.130贯通连接。其中，第一压楞辊1.13的内部中空结构，且第一压楞辊1.13的周侧环绕开设有多个出胶孔，第二压楞辊1.14接受电机驱动。
具体的，第一压楞辊1.13和第二压楞辊1.14的垂直放置，第二压楞辊1.14的周侧面位于进浆通道1.41的轴线以下使第二压楞辊1.14的周侧始终位于浆料槽1.4的内的浆料液面以下，进而使第二压楞辊1.14在转动的时候，使浆料能够能够附着在第二压楞辊1.14的周侧，在浆料槽1.4的侧壁上贯通连接有一连接管道1.130，连接管道1.130的轴线与进浆通道1.41的轴心位于同一水平面上，且连接管道1.130的另一端部套接在第一压楞辊1.13的轴心位置处，使连接管道1.130的一端与第一压楞辊1.13转动连接，由于第一压楞辊1.13与第二压楞辊1.14之间啮合，因此第一压楞辊1.13在电机的作用下转动，使浆料附着在第二压楞辊1.14的周侧，进而将浆料槽1.4内的浆料体积减小，使第三弹簧1.453产生向上的弹力，进而使密封板1.44向上移动，在密封板1.44向上的移动的过程对浆料产生压力，进而使浆料槽1.4内的通过连接通道进入第一压楞辊1.13内，使第一压楞辊1.13内的浆料通过出胶孔流出，进而对瓦楞进行压制的过程中进行涂浆，能够更好的保持瓦楞的形状。
参照图1、2和5所示，本发明提供的另一个实施例中，机架1上还设置有两个送纸通道1.1，各送纸通道1.1均转动连接有一输送辊1.12；
各输送辊1.12之间通过第一直线往复运动机构连接；
具体的，两个送纸通道1.1分别用于瓦楞上下表面粘合的牛皮纸，两个送纸通道1.1分别位于机架1的上下两侧，即上送纸通道1.1和下送纸通道1.1，在上送纸通道1.1和下送纸通道1.1的进纸端口均设置有牛皮纸辊安装结构，在各个送纸通道1.1的进纸端均转连接有一输送辊1.12，各输送辊1.12之间通过第一直线往复运动机构连接，使得两个输送辊1.12保持同步转动，第一直线往复运动机构包括两个第一传送轮1.150以及套接在两个第一传送轮1.150上的第一输送带1.151，各个第一传送轮1.150分别同轴固定连接在与其相对应的各个输送辊1.12的端部，通过将两个输送辊1.12通过第一直线往复运动机构进行连接，使得两个输送辊1.12保持同步转动，进而使各个牛皮纸的输送速度保持一致。
参照图1、2和5所示，本发明提供的另一个实施例中，其中一个输送辊1.12与第一压楞辊1.13之间通过第二直线往复运动机构连接。
具体的，第二直线往复运动机构包括两个第二传送轮1.60以及套接在两个第二传送轮1.60上的第二输送带1.61，其中一个第二传送轮1.60同轴固定连接在第二压楞辊1.14远离电机的一端，另一个第二传送轮1.60同轴固定连接在位于下送纸通道1.1上的输送辊1.12远离第一传送轮1.150的端部。
通过第一直线往复运动机构将两个输送辊1.12进行连接，第二直线往复运动机构将其中一个输送辊1.12与第二压楞辊1.14进行连接，进而使电机在驱动第二压楞辊1.14转动，对瓦楞进行压楞的过程中还实现了对两张牛皮纸进行输送。
参照图2、3和5所示，机架1上固定连接有一支撑座1.17，支撑座1.17上滑动连接两个支撑板1.171，各个支撑板1.171之间通过螺杆调节组件进行连接。
具体的，各个支撑板1.171的底端均固定连接有一凸形滑块1.1710，且各个支撑板1.171为一L状，支撑座1.17上开设有一与凸形滑块1.1710相适配的凸形滑槽。
螺杆调节组件包括转动连接在支撑座1.17上的第一螺杆1.1722和第二螺杆1.1723，第一螺杆1.1722和第二螺杆1.1723的螺纹方向相反，且第一螺杆1.1722和第二螺杆1.1723的端部通过一限位轴1.1721同轴固定连接，凸形滑块1.1710上开设有一与第一螺杆1.1722或者第二螺杆1.1723相适配的螺纹孔。
通过使用者转动第一螺杆1.1722或者第二螺杆1.1723，使第一螺杆1.1722和第二螺杆1.1723同轴转动，进而实线调节两个支撑板1.171之间的距离，以实现对不同宽度的瓦楞进行支撑，避免瓦楞下表面的浆料在输送的过程被涂抹掉。
在使用时，使用者手动动第一螺杆1.1722或者第二螺杆1.1723，使第一螺杆1.1722和第二螺杆1.1723同轴转动，进而实线调节两个支撑板1.171之间的距离，使各个支撑板1.171能够使用不同宽度的瓦楞，然后在启动电机，使电机带动第二压楞辊1.14转动，进而第二压楞辊1.14进行压楞的同时还驱动第二压楞辊1.14转动，对瓦楞进行压楞的过程中还实现了对两张牛皮纸进行输送，使第二压楞辊1.14在转动的时候，使浆料能够能够附着在第二压楞辊1.14的周侧，在浆料槽1.4的侧壁上贯通连接有一连接管道1.130，连接管道1.130的轴线与进浆通道1.41的轴心位于同一水平面上，且连接管道1.130的另一端部套接在第一压楞辊1.13的轴心位置处，使连接管道1.130的一端与第一压楞辊1.13转动连接，由于第一压楞辊1.13与第二压楞辊1.14之间啮合，因此第一压楞辊1.13在电机的作用下转动，使浆料附着在第二压楞辊1.14的周侧，当浆料槽1.4内浆料的液面低于瓦楞辊的底端时，此时第三弹簧1.453会有一个恢复原长的趋势，使得第三弹簧1.453产生弹力驱动密封板1.44底端的各伸缩柱1.452向上运动，进而使密封板1.44在浆料槽1.4的中上部朝着靠近瓦楞辊的一侧移动，进而使得与密封板1.44连接的连杆1.43运动，使连杆1.43带动密封盖1.42转动，使得进浆通道1.41打开浆料流入浆料槽1.4内，使密封板1.44与浆料槽1.4之间形成的浆料盛放空间内的浆料逐渐增多，随着浆料槽1.4内的浆料体积增大进而使密封板1.44受到的压力逐渐增大，进而使密封板1.44向下移动，使密封板1.44带动各个伸缩柱1.452向下移动的同时带动连杆1.43运动，进而使伸缩柱1.452压缩第三弹簧1.453，当密封板1.44受到的压力与弹簧形变产生的弹力相等时，此时密封板1.44正好移动至最底端，使连杆1.43带动密封盖1.42转动，使进浆通道1.41关闭，进而使的浆料槽1.4内浆料维持略高于瓦楞辊底端的液位上，由于密封板1.44向上的移动的过程对浆料产生压力，进而使浆料槽1.4内的通过连接通道进入第一压楞辊1.13内，使第一压楞辊1.13内的浆料通过出胶孔流出，进而对瓦楞进行压制的过程中进行涂浆，能够更好的保持瓦楞的形状，当瓦楞纸板输送至压合辊1.21的下方，此时两个升降座1.2之间的压合辊1.21用于对加工完成的瓦楞纸板进行压合，当瓦楞纸板的厚度大于压合辊1.21与机架1工作台面之间的距离时，此时使压合辊1.21与瓦楞纸板之间的压力增大，使压合辊1.21向上运动，进而使升降座1.2在安装槽1.20内向上滑动，使第一弹簧1.201受力伸长，进而通过第一弹簧1.201对也压合辊1.21和瓦楞纸之间的压力进行弹性补偿，使压合辊1.21能够自适应调节，对不同厚度的瓦楞纸板进行压合。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (3)
1.一种三瓦楞纸板生产设备，包括机架(1)和浆料槽(1.4)，所述浆料槽(1.4)上设置有进浆通道(1.41)，其特征在于，还包括：
密封板(1.44)：其滑动连接在浆料槽(1.4)的中上部，其与浆料槽(1.4)的中上部形成浆料的容纳空间；
进浆通道(1.41)：其设置在浆料槽(1.4)上；
密封盖(1.42)：其活动安装在进浆通道(1.41)的端口上；
驱动组件：其一端与密封盖(1.42)连接，另一端与密封板(1.44)连接；
所述密封盖(1.42)具有密封进浆通道(1.41)的位置和打开进浆通道(1.41)的位置；
所述密封板(1.44)上移过程中使驱动组件带动密封盖(1.42)运动将进浆通道(1.41)打开；
所述机架(1)滑动连接有两个升降座(1.2)，两个所述升降座(1.2)之间还设置有一压合辊(1.21)；
所述升降座(1.2)与机架(1)之间设置有弹性调节组件，所述弹性调节组件用于调节压合辊(1.21)与机架(1)之间的距离；
所述弹性调节组件包括设置在机架(1)与升降座(1.2)之间的V形铰接架以及安装在机架(1)与升降座(1.2)之间的第一弹簧(1.201)；
压力调节机构包括滑动连接在各个安装座(1.23)上的移动板(1.231)以及可拆卸连接在各个移动板(1.231)上的配重块(1.230)；
各个移动板(1.231)在各个安装座(1.23)的竖直方向上滑动，移动板(1.231)的上端可拆卸连接有一配重块(1.230)；各个移动板(1.231)的底端固定连接有一第二弹簧，第二弹簧的另一端与升降座(1.2)固定连接；
所述驱动组件包括安装在密封板(1.44)上多个弹性支撑单元(1.45)以及设置在密封盖(1.42)与密封盖(1.42)之间的连杆(1.43)；
各所述弹性支撑单元(1.45)包括固定连接在浆料槽(1.4)内壁底端的套筒(1.451)、固定连接在密封板(1.44)上的伸缩柱(1.452)，所述伸缩柱(1.452)与套筒(1.451)同轴套接，且伸缩柱(1.452)与套筒(1.451)之间设置有第三弹簧(1.453)；所述机架(1)上转动连接有第一压楞辊(1.13)和第二压楞辊(1.14)，所述第一压楞辊(1.13)和第二压楞辊(1.14)相互啮合；
所述第一压楞辊(1.13)的周侧位于浆料槽(1.4)液面以下，所述第二压楞辊(1.14)与浆料槽(1.4)之间通过连接管道(1.130)贯通连接；
所述第一压楞辊(1.13)的内部中空结构，且第一压楞辊(1.13)的周侧环绕开设有多个出胶孔，所述第二压楞辊(1.14)接受电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种三瓦楞纸板生产设备，其特征在于，所述机架(1)上还设置有两个送纸通道(1.1)，各所述送纸通道(1.1)均转动连接有一输送辊(1.12)；
各输送辊(1.12)之间通过第一直线往复运动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种三瓦楞纸板生产设备，其特征在于，其中一个所述输送辊(1.12)与第一压楞辊(1.13)之间通过第二直线往复运动机构连接。
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