CN113997617A - 空气弹簧成型鼓和空气弹簧成型工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气弹簧成型鼓和空气弹簧成型工艺方法。其中，空气弹簧成型鼓包括：主轴；推盘组件，推盘组件包括盘体和爪部，盘体轴向可活动地设置在主轴上，爪部与盘体连接，并且相对于盘体轴向可活动设置；滑套组件，滑套组件轴向可活动地设置在主轴上，并与盘体连接；翻转支撑组件，翻转支撑组件径向可活动地设置在主轴上，并与滑套组件连接，滑套组件轴向移动时带动翻转支撑组件改变直径；胶料贴覆组件，胶料贴覆组件设置在主轴上，用于吸附胶料，胶料贴覆组件具有用于通入正压和负压的气路，气路与胶料贴覆组件的外侧面连通。本发明解决了现有技术中的空气弹簧鼓适用范围小的问题。

Description

空气弹簧成型鼓和空气弹簧成型工艺方法

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种空气弹簧成型鼓和空气弹簧成型工艺方法。

背景技术

V型空气弹簧鼓是空气弹簧成型机上的核心部件，其工作流程为胶料贴覆、锁钢圈、胶囊反包成型等工序。1、胶料贴覆时由真空发生器提供吸附力并由成型机提供动力使成型鼓旋转进行胶料的贴覆，贴覆后由成型机压辊进行滚压。2、锁钢圈时，钢圈预置到位后，由推盘推动(成型机提供动力)弹簧鼓连接滑套等关联连杆结构将钢圈锁住。3成型机对反包胶囊充气，对胶料进行反包。经过以上工序成型后，制成有内囊结构硫化机硫化前的生胎的机械装置。

现有的V型空气弹簧鼓的鼓板结构为一体式结构，一端固定，一端撑起。胶囊回落时因鼓板撑起后为伞状结构，导致反包胶囊不能自动回落，需要人工干预，影响工作效率。并且因鼓板没有反吹风功能，导致脱胎困难。此外，由于鼓采用胶囊反包结构，导致胶囊反包结构的更换胶囊难度大、运维成本高，并且胶囊反包结构只能匹配有内囊硫化机，无法匹配无内囊硫化机的硫化工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空气弹簧成型鼓和空气弹簧成型工艺方法，以解决现有技术中的空气弹簧鼓适用范围小的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种空气弹簧成型鼓，包括：主轴；推盘组件，推盘组件包括盘体和爪部，盘体轴向可活动地设置在主轴上，爪部与盘体连接，并且相对于盘体轴向可活动设置；滑套组件，滑套组件轴向可活动地设置在主轴上，并与盘体连接；翻转支撑组件，翻转支撑组件径向可活动地设置在主轴上，并与滑套组件连接，滑套组件轴向移动时带动翻转支撑组件改变直径；胶料贴覆组件，胶料贴覆组件设置在主轴上，用于吸附胶料，胶料贴覆组件具有用于通入正压和负压的气路，气路与胶料贴覆组件的外侧面连通。

进一步地，爪部位于盘体朝向翻转支撑组件的端面上，并设置有多个，各爪部沿盘体的周向设置。

进一步地，滑套组件设置在推盘组件和翻转支撑组件之间，且滑套组件的两端分别与推盘组件和翻转支撑组件抵接。

进一步地，翻转支撑组件包括：支撑盘，支撑盘与主轴连接；多个鼓板，鼓板与支撑盘可转动连接，各鼓板能够同步转动，以改变翻转支撑组件的直径，鼓板的直径最小时抵接支撑在支撑盘上；连杆，连杆的一端与鼓板的内侧铰接，连杆的另一端与滑套组件铰接，滑套组件轴向移动时挤压连杆，连杆带动鼓板转动，以改变翻转支撑组件的直径。

进一步地，鼓板远离滑套组件的一端与支撑盘铰接，鼓板靠近滑套组件的一端能够径向运动，并与爪部对接配合。

进一步地，鼓板上具有用于容纳钢圈的凹槽，翻转支撑组件还包括平整块，平整块与鼓板活动设置，并能够遮挡或避让凹槽，以进行贴料或固定钢圈。

进一步地，胶料贴覆组件包括：外墙板，外墙板上具有与气路连通的过孔，外墙板用于吸附贴合胶料；导气支撑组件，导气支撑组件设置在外墙板和主轴之间，并开设有气路，且气路包括用于进行吹料的正压气路和用于进行吸料的负压气路。

进一步地，外墙板包括多个节段，各节段沿主轴的轴向连接形成贴覆胶料的表面，胶料贴覆组件还包括多个调宽环，调宽环设置在各节段之间，以调整贴覆胶料的表面的大小。

进一步地，主轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段和第二轴段驱动连接，滑套组件、翻转支撑组件、胶料贴覆组件均设置在第一轴段上，盘体套设在第二轴段上，第二轴段与主机箱驱动连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种空气弹簧成型工艺方法，采用上述的空气弹簧成型鼓，空气弹簧成型工艺方法包括：胶料贴覆组件的气路负压吸附胶料，同时主轴旋转，胶料贴覆完成；钢圈预置到位后，推盘组件轴向移动，并推动滑套组件轴向移动，翻转支撑组件直径增大，锁钢圈完成；推盘组件的爪部相对于盘体轴向移动助推胶料反包，钢圈反包完成；推盘组件轴向移动回位，爪部相对于盘体轴向移动回位，滑套组件轴向移动回位，翻转支撑组件回位；胶料贴覆组件的气路正压反吹胶料，脱料完成；脱胎。

应用本发明的技术方案，通过上述部件的设置，使得在进行加工时，在胶料贴覆组件负压吸料后，盘体轴向移动，使得推盘组件整体移动，推盘组件的移动即可带动滑套组件轴向移动，而滑套组件挤压翻转支撑组件使得翻转支撑组件径向扩大进行锁钢圈等操作，反包时推盘组件的盘体保持不动，爪部相对于盘体继续运动，在爪部助推胶料的作用下完成钢圈反包，反包完成后各部件依次回位，胶料贴覆组件正压吹料即可进行脱料。上述设置方式由于不需要采用胶囊反包结构，从而不需要人工干预，效率高，也不需要更换胶囊反包结构，整体结构便于进行维护，可以适用于无内囊硫化机的硫化工艺，适用范围更广，同时胶料贴覆组件既可以吸料也可以吹料，便于进行脱料脱胎，降低操作难度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的空气弹簧成型鼓在鼓板回落时的结构示意图；

图2示出了图1中P处的放大图；

图3示出了图1中的空气弹簧成型鼓在鼓板升起时的结构示意图；

图4示出了图3中Q处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主轴；11、第一轴段；12、第二轴段；20、推盘组件；21、盘体；22、爪部；30、滑套组件；40、翻转支撑组件；41、支撑盘；42、鼓板；421、凹槽；43、连杆；44、平整块；50、胶料贴覆组件；51、外墙板；52、导气支撑组件；521、气路；53、调宽环；60、主机箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的空气弹簧鼓适用范围小的问题，本发明提供了一种空气弹簧成型鼓和空气弹簧成型工艺方法。

如图1至图4所示的一种空气弹簧成型鼓，包括主轴10、推盘组件20、滑套组件30、翻转支撑组件40和胶料贴覆组件50，推盘组件20包括盘体21和爪部22，盘体21轴向可活动地设置在主轴10上，爪部22与盘体21连接，并且相对于盘体21轴向可活动设置；滑套组件30轴向可活动地设置在主轴10上，并与盘体21连接；翻转支撑组件40径向可活动地设置在主轴10上，并与滑套组件30连接，滑套组件30轴向移动时带动翻转支撑组件40改变直径；胶料贴覆组件50设置在主轴10上，用于吸附胶料，胶料贴覆组件50具有用于通入正压和负压的气路521，气路521与胶料贴覆组件50的外侧面连通。

本实施例通过上述部件的设置，使得在进行加工时，在胶料贴覆组件50负压吸料后，盘体21轴向移动，使得推盘组件20整体移动，推盘组件20的移动即可带动滑套组件30轴向移动，而滑套组件30挤压翻转支撑组件40使得翻转支撑组件40径向扩大进行锁钢圈等操作，反包时推盘组件20的盘体21保持不动，爪部22相对于盘体21继续运动，在爪部22助推胶料的作用下完成钢圈反包，反包完成后各部件依次回位，胶料贴覆组件50正压吹料即可进行脱料。上述设置方式由于不需要采用胶囊反包结构，从而不需要人工干预，效率高，也不需要更换胶囊反包结构，整体结构便于进行维护，可以适用于无内囊硫化机的硫化工艺，适用范围更广，同时胶料贴覆组件50既可以吸料也可以吹料，便于进行脱料脱胎，降低操作难度。

本实施例的盘体21呈圆盘状，其中心轴线与主轴10的轴线重合，滑套组件30、翻转支撑组件40和胶料贴覆组件50位于盘体21的一侧，爪部22位于盘体21朝向翻转支撑组件40的端面上，这样，当推盘组件20整体移动时可以靠近翻转支撑组件40，同时爪部22单独移动时也可以靠近翻转支撑组件40，以便更好地助推胶料反包。本实施例的爪部22设置有多个，各爪部22沿盘体21的周向设置在盘体21上，各爪部22之间同步动作，以保证反包效果。

在本实施例中，滑套组件30设置在推盘组件20和翻转支撑组件40之间，且滑套组件30的两端分别与推盘组件20和翻转支撑组件40抵接。这样，当推盘组件20整体移动时即可通过挤压滑套组件30实现带动翻转支撑组件40改变直径的效果。当然，推盘组件20与翻转支撑组件40之间的具体传动形式可以根据需要进行设置。

如图1和图3所示，本实施例的翻转支撑组件40包括支撑盘41、多个鼓板42和连杆43，支撑盘41与主轴10连接；鼓板42作为翻转支撑组件40的外侧，用于固定钢圈、贴合胶料等，鼓板42的一端与支撑盘41可转动连接，各鼓板42能够同步转动，以改变翻转支撑组件40的直径。支撑盘41除了作为翻转支撑组件40与主轴10连接的部件外，还作为鼓板42的支撑，即鼓板42的直径最小时抵接支撑在支撑盘41上。连杆43的一端与鼓板42的内侧铰接，连杆43的另一端与滑套组件30铰接，这样，当滑套组件30轴向移动时挤压连杆43，连杆43移动且转动，连杆43的运动将鼓板42向外推动，从而带动鼓板42绕鼓板42与支撑盘41的铰接处转动，进而改变翻转支撑组件40的直径。

在本实施例中，鼓板42远离滑套组件30的一端与支撑盘41铰接，作为鼓板42的转动点，鼓板42靠近滑套组件30的一端为自由端，在鼓板42转动的同时该自由端即径向运动，从而实现翻转支撑组件40直径的改变。同时该自由端还与爪部22对接配合，在爪部22单独运动靠近翻转支撑组件40时与自由端配合，完成助推胶料反包的动作。

如图4所示，鼓板42上开设有凹槽421，凹槽421用于容纳钢圈，对钢圈进行定位和固定，翻转支撑组件40还包括平整块44，平整块44与鼓板42活动设置，本实施例的平整块44与鼓板42侧边可转动连接，并且平整块44能够遮挡或避让凹槽421。在进行贴料时，将平整块44向上转动，使得平整块44遮挡凹槽421，为胶料提供支撑，从而避免胶料在凹槽421处漏胶导致不平整的情况，保证胶料覆盖的平整性，而在进行钢圈的固定时，将平整块44向下转动避让凹槽421，凹槽421外露从而可以将钢圈固定至凹槽421处，实现钢圈的固定。凹槽421与平整块44配合，一方面能够起到钢圈的固定作用，另一方面避免凹槽421的开设对贴覆胶料时的平整性产生影响，最大限度地保证胶料完整。

在本实施例中，胶料贴覆组件50包括外墙板51和导气支撑组件52，外墙板51作为吸附贴合胶料的主要部件，胶料贴合在外墙板51的外表面上，外墙板51上具有与气路521连通的过孔；导气支撑组件52设置在外墙板51和主轴10之间，并开设有气路521，导气支撑组件52一方面作为连接外墙板51和主轴10的部件，对外墙板51起到支撑的作用，另一方面提供通入气体进行吸料和吹料的路径，即气路521，保证胶料的贴合和脱离。如图2所示，本实施例的气路521设置有多个，包括用于进行吹料的正压气路和用于进行吸料的负压气路，负压气路和正压气路分别用于进行胶料贴合和分离。当然，气路521也可以仅设置一个，该气路521既可以通正压，也可以通负压，从而实现贴料和脱料。

如图1和图3所示，本实施例的外墙板51采用多段设计，具体包括多个节段，各节段沿主轴10的轴向依次连接形成贴覆胶料的表面，胶料贴覆组件50还包括多个调宽环53，各调宽环53的宽度大小不完全一致，调宽环53按需设置在各节段之间，使用时，可以根据需要选择适当宽度的调宽环53，从而调整贴覆胶料的表面的大小，使得调宽环53和外墙板51形成的贴覆胶料的表面满足胶料贴覆的需求，提高空气弹簧成型鼓的适用性。

本实施例的主轴10包括第一轴段11和第二轴段12，第一轴段11和第二轴段12驱动连接，滑套组件30、翻转支撑组件40、胶料贴覆组件50均设置在第一轴段11上，并且在第一轴段11的带动下转动，盘体21套设在第二轴段12上，并且位于第二轴段12靠近第一轴段11的一端，第二轴段12上可以根据需要设置驱动部件，用于驱动推盘组件20等部件的动作，第二轴段12远离第一轴段11的一端与主机箱60驱动连接，主机箱60用于驱动主轴10转动以及为胶料贴覆组件50提供正负压气体等。

本实施例还提供了一种空气弹簧成型工艺方法，采用上述的空气弹簧成型鼓，空气弹簧成型工艺方法包括：在主机箱60的作用下，胶料贴覆组件50的气路521负压吸附胶料，同时主轴10在主机箱60作用下旋转，胶料贴覆完成；钢圈预置到位后，推盘组件20轴向移动，并推动滑套组件30轴向移动，即图1中向左移动，翻转支撑组件40直径增大，锁钢圈完成；推盘组件20的爪部22相对于盘体21轴向移动助推胶料反包，钢圈反包完成；推盘组件20轴向移动回位，即图1中向右移动，爪部22相对于盘体21轴向移动回位，滑套组件30轴向移动回位，翻转支撑组件40回位；胶料贴覆组件50的气路521正压反吹胶料，可以辅以人工，脱料完成；在成型机作用下脱胎完成。

上述工艺方法配合前述的空气弹簧成型鼓使得机械式的翻转支撑组件40锁钢圈、推盘组件20的爪部22助推反包胶料代替现有的胶囊反包胶料，从原理上脱离了胶囊，保证成品胎的产品品质同时，降低了采购胶囊的运维成本。并且正负两路气路正反吹保证了自动贴料及轻松卸料的功能，效率增加。脱胎顺利，减少鼓瓦的制造成本。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的空气弹簧鼓适用范围小的问题；

2、不需要采用胶囊反包结构，从而即不需要人工干预，效率高，也不需要更换胶囊反包结构，整体结构便于进行维护；

3、可以适用于无内囊硫化机的硫化工艺，适用范围更广；

4、胶料贴覆组件既可以吸料也可以吹料，便于进行脱料脱胎，降低操作难度；

5、脱胎顺利，减少鼓瓦的制造成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气弹簧成型鼓，其特征在于，包括：

主轴(10)；

推盘组件(20)，所述推盘组件(20)包括盘体(21)和爪部(22)，所述盘体(21)轴向可活动地设置在所述主轴(10)上，所述爪部(22)与所述盘体(21)连接，并且相对于所述盘体(21)轴向可活动设置；

滑套组件(30)，所述滑套组件(30)轴向可活动地设置在所述主轴(10)上，并与所述盘体(21)连接；

翻转支撑组件(40)，所述翻转支撑组件(40)径向可活动地设置在所述主轴(10)上，并与所述滑套组件(30)连接，所述滑套组件(30)轴向移动时带动所述翻转支撑组件(40)改变直径；

胶料贴覆组件(50)，所述胶料贴覆组件(50)设置在所述主轴(10)上，用于吸附胶料，所述胶料贴覆组件(50)具有用于通入正压和负压的气路(521)，所述气路(521)与所述胶料贴覆组件(50)的外侧面连通。

2.根据权利要求1所述的空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述爪部(22)位于所述盘体(21)朝向所述翻转支撑组件(40)的端面上，并设置有多个，各所述爪部(22)沿所述盘体(21)的周向设置。

3.根据权利要求1所述的空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述滑套组件(30)设置在所述推盘组件(20)和所述翻转支撑组件(40)之间，且所述滑套组件(30)的两端分别与所述推盘组件(20)和所述翻转支撑组件(40)抵接。

4.根据权利要求1所述的空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述翻转支撑组件(40)包括：

支撑盘(41)，所述支撑盘(41)与所述主轴(10)连接；

多个鼓板(42)，所述鼓板(42)与所述支撑盘(41)可转动连接，各所述鼓板(42)能够同步转动，以改变所述翻转支撑组件(40)的直径，所述鼓板(42)的直径最小时抵接支撑在所述支撑盘(41)上；

连杆(43)，所述连杆(43)的一端与所述鼓板(42)的内侧铰接，所述连杆(43)的另一端与所述滑套组件(30)铰接，所述滑套组件(30)轴向移动时挤压所述连杆(43)，所述连杆(43)带动所述鼓板(42)转动，以改变所述翻转支撑组件(40)的直径。

5.根据权利要求4所述的空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述鼓板(42)远离所述滑套组件(30)的一端与所述支撑盘(41)铰接，所述鼓板(42)靠近所述滑套组件(30)的一端能够径向运动，并与所述爪部(22)对接配合。

6.根据权利要求4所述的空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述鼓板(42)上具有用于容纳钢圈的凹槽(421)，所述翻转支撑组件(40)还包括平整块(44)，所述平整块(44)与所述鼓板(42)活动设置，并能够遮挡或避让所述凹槽(421)，以进行贴料或固定钢圈。

7.根据权利要求1所述的空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述胶料贴覆组件(50)包括：

外墙板(51)，所述外墙板(51)上具有与所述气路(521)连通的过孔，所述外墙板(51)用于吸附贴合胶料；

导气支撑组件(52)，所述导气支撑组件(52)设置在所述外墙板(51)和所述主轴(10)之间，并开设有所述气路(521)，且所述气路(521)包括用于进行吹料的正压气路和用于进行吸料的负压气路。

8.根据权利要求7所述的空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述外墙板(51)包括多个节段，各所述节段沿所述主轴(10)的轴向连接形成贴覆胶料的表面，所述胶料贴覆组件(50)还包括多个调宽环(53)，所述调宽环(53)设置在各所述节段之间，以调整贴覆胶料的表面的大小。

9.根据权利要求1所述的空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述主轴(10)包括第一轴段(11)和第二轴段(12)，所述第一轴段(11)和所述第二轴段(12)驱动连接，所述滑套组件(30)、所述翻转支撑组件(40)、所述胶料贴覆组件(50)均设置在所述第一轴段(11)上，所述盘体(21)套设在所述第二轴段(12)上，所述第二轴段(12)与主机箱(60)驱动连接。

10.一种空气弹簧成型工艺方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的空气弹簧成型鼓，所述空气弹簧成型工艺方法包括：

胶料贴覆组件(50)的气路(521)负压吸附胶料，同时主轴(10)旋转，胶料贴覆完成；

钢圈预置到位后，推盘组件(20)轴向移动，并推动滑套组件(30)轴向移动，翻转支撑组件(40)直径增大，锁钢圈完成；

所述推盘组件(20)的爪部(22)相对于盘体(21)轴向移动助推胶料反包，钢圈反包完成；

所述推盘组件(20)轴向移动回位，所述爪部(22)相对于所述盘体(21)轴向移动回位，所述滑套组件(30)轴向移动回位，所述翻转支撑组件(40)回位；

所述胶料贴覆组件(50)的气路(521)正压反吹胶料，脱料完成；

脱胎。

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