CN1139975C - 基板的操作方法与装置及其所使用的吸附检查方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明在将基板(2)保持在基板保持架(3)上供各种处理后，当将下一处理备用的基板(2)上推、脱离基板保持架(3)时，对有关基板(2)与基板保持架(3)之间的吸附力的信息进行检测，吸附力超过规定值时由控制装置(18)来限制上推动作。本发明可适当地无强制性地将基板上推，基板不会产生破损，可提高生产率。

Description

基板的操作方法与装置及其所使用的吸附检查方法与装置

技术领域

本发明涉及在将处理对象的基板保持在基板保持架上进行各种处理时、在基板与基板保持架之间发生吸附力那种状态下基板的操作方法与装置及其所使用的吸附检查方法与装置，例如，可应用于半导体元件、液晶显示板、太阳能电池之类制造中的薄膜形成、或精密加工之类所使用的等离子处理时。

背景技术

近年来，为了装置的高功能化和降低其处理成本，等离子处理装置非常盛行致力实现高精度化和高速化、被处理物的大面积化和低损伤化。其中，还在成膜中，为获得基板内的膜质均匀性，并在用于精密加工的干蚀刻中确保尺寸精度，尤其要求在面内均匀且精确地控制各个基板温度。作为控制该基板温度的装置，开始使用一种装有机械夹子或静电吸附电极的等离子处理装置。

作为现有的等离子处理装置的例子，有日本发明专利公开1988年第72877号公报、日本发明专利公开1990年第7520号公报、日本发明专利公开1991年第102820号公报及日本发明专利公开1992年第100257号公报等所揭示的等离子处理装置。

图2表示日本发明专利公开1992年第100257号公报所揭示的等离子处理装置反应室的剖视图。在该等离子处理装置中，具有气体供给装置140与气体导入口140a及真空排气装置141的真空容器131用作为等离子处理的反应室。在设于真空容器131内的静电吸附电极133上载放有被处理基板132，并由静电吸附电极133将其静电吸附。该静电吸附，是分别将直流电源134的正电压与负电压施加到静电吸附电极133内的一对电极上来进行的。在该状态下，在真空容器131内进行真空排气，使之呈规定的真空状态，通过导入反应气体并施加电压，从而在被处理基板132上实施通常的等离子处理。所谓等离子处理，是通过施加来自高频电源136的高频电压而在真空容器131内发生等离子气体以形成与等离子气体的成分相对应的薄膜的溅射、将半导体晶片(ゥェハ)上的导体层用等离子气体有选择性地随光刻胶予以去除而形成导体图形的干蚀刻、将干蚀刻后不需要的光刻胶予以去除的灰化等。

在如此的等离子处理之后，即使切断直流电源134，电荷也残留在静电吸附电极133表面的绝缘层上，且根据场合，在绝缘性的被处理基板132上也残留有带电电荷。因此，被处理基板1 32继续静电吸附在静电吸附电极133上，即使利用上推机构139将被处理基板132上推也不能离开静电吸附电极133，或者被处理基板132被损坏。

因此，当等离子处理结束后，通过用切换机构135使从直流电源134施加在静电吸附电极133上的电压极性倒置，就可在消除静电吸附电极133的残留电荷后，利用上推机构139将被处理基板132向上推而离开静电吸附电极133，向下一个工序运送。然后，通过将紫外线光源137的例如来自水银灯的紫外光线经石英玻璃138而照射到静电吸附电极133表面的绝缘层上，最后去除该绝缘层表面的残留电荷，准备下一个被处理基板132的等离子处理。

另外，还有进行除电等离子处理取代上述那种除电方式的。作为这种处理方式，例如有一种将施加的电力慢慢下降来减少残留电荷的方法。

但是，在等离子处理后、使施加在静电吸附电极133上的直流电压的极性倒置来进行除电的方式中，不多不少完全去除残留电荷是困难的。因此，有时还有残留电荷、或反极性带电从而仍带静电地吸附被处理基板132的情况。在如此状态下，当利用上推机构139将被处理基板132向上推时，可能会使被处理基板132损坏。另外，有时还产生当将被处理基板132向下一个工序运送时不能运送、运送姿势不佳、脱落、以及与下一个工序交接不佳的这种运送故障情况，缺乏可靠性。

另一方面，在除电等离子方式中，由于未直接监视关于静电吸附力的信息，故就较长地设定等离子放电时间，从而使生产率下降。而且，在真空容器内进行的除电等离子处理中，产生因真空容器中的微溅射而导致尘埃、由电极材料引起的不纯物污染和尘埃，这也影响到质量、可靠性的下降。

另外，上述那种的被处理基板132与静电吸附电极133的静电吸附及其所产生的问题，也因为对被处理基板132进行等离子处理而在真空容器131内由等离子发生装置发生的等离子气体所产生。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种根据在基板保持架上支承的或在基板保持架上被处理的基板与基板保持架之间产生的吸附力的残留状态可适当地无强制性地将基板上推而离开基板保持架的基板的操作方法与装置及其所使用的吸附检查方法与装置。

为达到上述目的，本发明基板的操作方法，其特点是，在将基板上推而离开基板保持架时，对有关基板在基板保持架上的吸附力的信息进行检测，当吸附力为规定值以上时限制上推动作。

吸附力的产生，起因于例如由于等离子处理而使基板保持架和基板带电，或者在基板保持架上施加直流电压对基板进行静电吸附保持时，使基板保持架和基板带电。等离子处理主要在真空容器内进行。

基板处理后的所述吸附力，可根据将保持在保持架上的处理后的基板上推而离开基板保持架时的、例如上推时的负荷来对基板在基板保持架上的吸附力进行检测。该上推的负荷，可通过例如在与基板保持架组合应用的上推机构的上推力传递部上设置针对上推机构所产生的上推的负荷进行电气、物理、化学性反应的各种检测装置从而电气性、或机械性或光学性测试其反应状态来进行检测。从如此检测的信息中，可人为地、或由根据信息种类的电气、机械判定装置而自动地判定基板上推时刻的吸附力是否超过规定值。作为电气检测装置，有一种测力传感器，可将有关吸附力的信息作为电气信号直接输出，由电气判定装置对其方便地判定。但是，吸附力的检测方式不限于上述检测方式，例如也可与上推动作无关地进行检测。

这里，如上所述，由于当将处理后的基板上推而离开基板保持架时，如上述那样对有关基板在基板保持架上的吸附力的信息进行检测，当检测出的吸附力为规定值以上时，限制上推，所以，可根据基板保持架与基板之间的吸附力的残留状态适当地上推而离开基板保持架。因此，基板不会产生破损，当向下一个工序运送时，可避免不能运送、运送姿势不良、脱落以及与下一个工序交接不佳这种运送故障的情况，成为高可靠性的装置。而且，因离开定时为必要最小限度的时间，故无损耗时间，可提高生产率。

尤其，将基板上推离开基板保持架、根据上推负荷对该上推时的有关基板在基板保持架上的吸附力的信息进行检测，当吸附力为规定值以上时，通过使上推动作停止、之后重复上推与停止动作并在吸附力低于规定值的时刻进行分离，则由于一边根据基板保持架上的吸附状态对基板的上推进行限制，一边在使将基板上推并每次作停止的与基板的接触部先稍稍脱离基板保持架后，再蔓延状地扩大该脱离部，也使其减小与基板保持架的吸附力，故无强制性地可更早期地将基板分离，进一步提高出生率。

作为实现这种基板的操作方法的基板的操作装置，也可包括：将基板予以保持并供各种处理的基板保持架；将基板保持架保持的基板予以上推分离的上推机构；根据上推负荷对上推机构将基板上推时的有关基板在基板保持架上的吸附力的信息进行检测的检测装置；当使上推机构动作、此时从检测出的信息中当此时的吸附力为规定值以上时使上推机构的上推动作停止、之后重复上推与停止并在吸附力低于规定值时进行分离的控制装置，而作为控制装置，将上述那样的判定功能作为内部功能乃至外部功能来设置也可。

将上推机构所产生的上推负荷作为有关吸附力的信息进行检测的检测装置，设在上推机构的上推力传递系统的途中，当连接在驱动装置的驱动力传递轴线上时，由于利用驱动装置将上推机构作上推的动作对检测装置起到正确的作用，故可精度良好地检测此时的上推负荷。

基板保持架设在将处理作业区域置于真空状态的真空容器内，而检测装置设在真空容器外的大气一侧，与基板保持架有规定以上的距离，且在设定成未与基板保持架电气连接的条件时，可使检测装置无真空状态、真空容器内外的压力差的影响以及来自基板保持架一侧的电气影响等而进行更高精度的检测，就容易在真空容器外进行特性的调整和维修、更换等的保养。

附图说明

图1是表示作为本发明基板的操作方法与装置的实施形态的干蚀刻装置的剖视图，

图2是表示现有的干蚀刻装置的剖视图。

具体实施方式

下面，就本发明的具代表性的一个实施形态结合附图进行说明。

本实施形态的基板的操作方法及其装置，是将硅晶片作为被处理基板并在其上进行反应性离子蚀刻型的等离子干蚀刻的一例子。不过，本发明可同样适用于，在将被处理基板保持在基板保持架上并在各种处理途中或处理结束后、为了将被处理基板上推离开基板保持架而因基板吸附在基板保持架上以致将所述上推动作产生的问题作为解决课题的一切的基板的操作。

关于基板2的操作方法，参照图1所示的装置进行说明。在静电吸附型的等离子装置的、作为静电吸附电极的基板保持架3上保持着基板2，并在供除了所述的等离子蚀刻外的灰化或溅射之类的各种处理后，利用上推机构15使基板2上推而离开基板保持架3，准备向下一个工序进行运送等的下一个处理。当利用上推机构15将基板2上推时，对有关基板2在基板保持架3上的吸附力的信息用检测装置16进行检测，当吸附力为规定值以上时，限制上推。另外，基板的上推开始不限于各种处理结束后。

因此，可将一边静电吸附在基板保持架3上一边被支承或被处理的基板2根据吸附力的残留状态适当地无强制性地上推而离开基板保持架3。从而，不会损坏基板，向下一个工序进行运送时，可避免不能运送、运送姿势不佳、脱落、以及与下一个工序交接不佳这种运送故障的情况，可提高可靠性。而且，因离开的定时为必要最小限度的时间，故无损耗时间，可提高生产率。另外，在用现有的除电等离子方式对付因静电吸附所产生的问题的那种场合，也不会产生因真空容器1中的微溅射而导致尘埃、真空容器1内的基板保持架3或由与其相对的上部电极12等的电极材料引起的不纯物污染和尘埃。

吸附力，因例如进行等离子处理的原因使基板保持架3或基板2带电而产生，或者，当在基板保持架3上施加直流电压而将基板2静电吸附予以保持时因基板保持架3或基板2带电而产生。在本实施形态中，基板保持架3是静电吸附型的装置，主要对付因后者的原因所产生的静电吸附。但是，对于有时同时产生因等离子处理的影响所带来的静电吸附力的情况和伴随有其它吸附的情况，上述方法的特点也是有效的。

作为实现如上所述的基板2的操作方法的基板2的操作装置，也可包括：将基板2予以保持并供各种处理的基板保持架3；将基板保持架3保持的基板2在其处理后予以上推分离的上推机构15；对上推机构15将基板2上推时的有关基板2在基板保持架3上的吸附力的信息进行检测的检测装置16；当从检测出的信息中此时的吸附力为规定值以上时对上推机构15的上推动作进行限制的控制装置18。从而，可自动实行如上所述的基板2的操作方法并连续进行必要的处理。控制装置18也可将为了限制所述上推机构而进行上述那样判定的判定装置18a作为内部功能乃至外部功能来设置。

无论吸附力为哪种状态，都可将基板2上推并根据离开基板保持架3时的例如上推的负荷而对其进行检测。上推的负荷，可通过例如在与基板保持架3组合应用的上推机构15的上推力传递系统局部上设置针对上推机构15所产生的上推时的负荷进行电气、物理、化学性反应的各种检测装置16从而通过电气性、或机械性或光学性测试其反应状态来进行检测。从如此检测的信息中，可由根据信息种类的电气、机械判定装置18a而自动地进行目前静电吸附力是否超过规定值的上述判定。在本实施形态中，作为电气检测装置16，使用测力传感器，可将有关吸附力的信息作为电气信号直接输出，由利用了作为专用的电路或微机等的控制装置18的内部功能的电气判定装置18a对其方便地判定。

为了将上推机构15所产生的上推负荷作为有关吸附力的信息进行检测，检测装置16设在上推机构15的上推力传递系统的途中，连接在使上推机构15例如在垂直线上进行上推动作的各种驱动装置17的驱动力传递轴线X上。从而，由于利用驱动装置17将上推机构15予以上推的动作对检测装置16起到正确的作用，故可精度良好地检测此时的上推负荷。驱动装置17既可是直线运动电动机、油压缸或气缸、螺线管等的进行直线动作的作动器那种装置，也可是将旋转的作动器的旋转动作变换成直线运动的装置等。另外，当吸附力为规定值以上时，若使用对驱动力的传递产生滑动而限制上推的那种转矩限制器机构，则除了其本身成为具有检测装置及判定装置功能的控制装置而使结构简单化外，产生所述滑动时的阻力进行如下的动作：将基板2无强制性地慢慢地上推而离开基板保持架3并将分离部分蔓延状扩大，同时还进行使吸附力减小的动作。另外，当将可传递驱动力的最大转矩值做成可变时，既可发挥通用性，也可进行与实际情况相一致的调节。

如前所述，由检测装置16对基板2因上推机构15所产生的上推负荷进行检测，当由检测出的负荷判定的吸附力为规定值以上时，一旦使上推动作停止，然后重复上推与停止动作，则也可在吸附力低于规定值的时刻进行分离。这样，一旦每次上推停止，则上推力作用于基板2与上推机构的接触部上，将该接触部先稍许脱离基板保持架3。然后，由于蔓延状地逐渐将该脱离部扩大，且仅与基板保持架3的接触部变少的部分使吸附力减小，故可更早期地无强制性地将基板2脱离基板保持架3，可进一步提高生产率。如此控制，也可用基板操作装置中的控制装置18来代替所述上推的限制控制。

另外，如图1所示，基板保持架3是设在将处理作业区域置于真空状态的真空容器1内的，而检测装置16设在真空容器1外的大气侧，与基板保持架3具有一定以上的距离，且因不与基板保持架3电气连接，故真空状态、真空容器1内外的压力差的影响及来自基板保持架3一侧的电气影响等不会影响到检测装置16，可进行更高精度的检测。另外，在真空容器1外，可容易进行调整或作维修、更换之类的保养。

若表示基板2的操作装置的一实施例，则静电吸附型的基板保持架3包括厚度5mm左右的氧化铝电解体部4和在内部设有未图示的水冷通道的铝制底座部5，在离开氧化铝电解体部4表面500μm的内部，内藏有由钨构成的一对静电吸附用的内部电极6A、6B。由正极的直流电源8及负极的直流电源9分别对通过各自的高频滤波器7而对应的内部电极6A、6B施加正、负电压。在比高频滤波器7还靠近内部电极6A、6B一侧的部分，设置正极、负极用的各自的电容器10，可由13.56MHz的高频电源11通过各个电容器10而将高频电压施加到内部电极6A、6B上。高频滤波器7防止由各个直流电源8、9施加的直流电压作倒流，另外，电容器10同样防止来自直流电源8、9的直流电压作倒流施加在高频电源11一侧。在真空容器1内的上部，在与基板保持架3的内部电极6A、6B相对的位置设有上部电极12并接地，经在双方间施加上述高频电压，从而将供给于真空容器1内的反应气体等离子化。

设有作为向基板保持架3表面与背面之间传热气体的例如氦气的供给机构13，由阀13b及流量控制器13c等构成。与其相对应，还设有对传热气体的在基板2背面的压力进行监视控制的压力监视控制机构14，由压力表14b及节流阀14c等构成。上推机构15设成可从下方向上方贯通基板保持架3的内部，通常如图1所示埋于基板保持架3内，当在基板保持架3上面静电吸附所保持的基板2结束处理后，使其突出于基板保持架3的上面而将基板2从其背面向上方上推，脱离基板保持架3。上推机构15的贯通基板保持架3的部分，在其外气侧以波纹管31单独方式密封，或与壳体32以共同方式密封。

现说明用如此的实施例装置的基板2的操作及用其进行处理的一实施例。首先，利用真空排气装置21对真空容器1进行真空排气，在基板保持架3上载放基板2。然后，通过从直流电源8、9将1.0kV正负的直流电压经高频滤波器7施加在一对内部电极6A、6B上，从而将基板2静电吸附保持在基板保持架3的上面。

接着，利用氦供给机构13将10cc/min的氦气导入到基板2的背面，由压力控制机构14将压力调整到10Torr。再由气体供给装置20同时导入作为反应气体的30cc/min的CF₄和5cc/min的O₂气体，将压力调整到200mTorr，通过从高频电源11经电容器10而将高频供给到一对内部电极6A、6B，从而在与上部电极12之间发生等离子，对基板2的背面由氦进行更有效的冷却，达到所需的干蚀刻。

蚀刻结束后，停止供给高频电力、反应气体及背面冷却用的氦气，一旦进行真空排气，就停止从直流电源8、9的输出。此时，基板2在结束所需的蚀刻后，由于基板2经等离子带电并在基板保持架3的绝缘层表面与基板2的背面之间存在残留电荷，故基板2仍静电吸附在基板保持架3上。如此，当为了运送基板2而欲用上推机构15进行上推将基板2脱离基板保持架3时，产生运送故障、基板2破损。尤其当被处理基板是绝缘材料的场合，这些倾向更大。

于是，进行如下的对因该残留电荷产生的吸附予以消除的工序。首先，作为初期设定，在无残留电荷的场合，利用上推机构15将基板2上推。此时，在作为测力传感器的检测装置16上，受到了因真空容器1一侧是真空而从大气侧进行按压的力、将真空容器1与大气予以密封的波纹管31的弹力以及根据基板2的重量而具有再现性的力。对该数据进行检查存储在控制装置18内部功能等存储器18b内。该存储的初期设定值，不必因再现性高而在对上推机构15进行解体、再装配前进行变更。

接着，在使基板2吸附在基板保持架3上后，使上推机构15的驱动装置17驱动，上推基板2。当上推机构15与基板2接触时，一旦因残留电荷而发生吸附力，则作为测力传感器的检测装置16对超过初期设定值的力进行检测。这里，检测装置16被固定在与上推机构15的驱动力传递轴线X同一轴上，由于能可靠地测定吸附力以外的外力，通过对外力部分予以抵消(ォフセット)，就可非常良好地仅测定吸附力。在实验中，由于作用于波纹管31上的大气压为7kgf，基板2与上推机构15接触时的波纹管31的弹力为1.6kgf，故将外力的抵消量设成8.8kgf。

由于作为测力传感器的检测装置16位于大气一侧，故测力传感器的寿命、精度可靠性、配线设置以及更换作业的简便性高，容易调整，此外，由于可充分确保与作为高频电力施加部的基板保持架3的距离，故无因电气噪音导致测力传感器的误动作。另外，不会降低高频电力的效率。在实验中，基板保持架3与检测装置16之间的距离设成280mm。

为防止基板2破损，在对基板材质为剪切应力限度以下的规定值(在实验中是20kgf)进行检测的时刻，利用控制装置18来停止上推机构15所产生的上推动作，使上推机构15下降。并且，立即地或在规定时间使上推机构15上升，重复相同动作。由此，以残留电荷形式保持在基板保持架3上的基板2，在与上推机构15接触的部分先稍许脱离基板保持架3后，该脱离部慢慢地蔓延状扩大开来。因此，基板2不会受到过分的上推力，并慢慢减小与基板保持架3的接触部，基板保持架3的氧化铝电解体层表面与基板2之间的残留电荷，也以基板2的背面的残留氦气作为介质被电气中和，减小残留电荷所产生的吸附力。

残留电荷所产生的吸附力，如果减小到基板2不产生破损或运送故障的程度由检测装置16进行检测，那么，以未偏位的最快速度例如20mm/sec上推基板2。在实验中，在处于1kgf以下时，开始上推动作。

其结果，因基板2被早期且可靠地分离，故可进行无故障且稳定的运送，显著提高生产率。而且，不使用除电等离子工序，另外，由于在真空容器1内部未设置电晕放电用的高电压电极等，故除了没有来自电极材料的不纯物污染和尘埃外，不会产生MOS半导体阈值电压漂移的装置损伤。另外，在万一残留吸附力的场合，由于也能可靠地进行检测、处理，故无因强制剥离而导致基板2破损的情况。

在真空容器1上设有紫外线灯116及石英玻璃117等，作为去除基板保持架3等的残留电荷并在处理下一个基板2时所备用的紫外线照射装置。

另外，除了测力传感器外，检测装置16只要可检测负荷或力的装置及方式，则可采用各种装置及方式。另外，在基板2的背面流动的氦气，可用其它惰性气体来代替。并且，供给这些气体的配管不限于图示的配管结构，只要是以适当的状态可将气体供给到基板2背面的配管结构即可。

静电吸附基板2的基板保持架3的静电吸附电极做成使用正极、负极双通结构的双极型电极，但可做成单极型电极取而代之。另外，如本实施形态所述，在对于表面用绝缘物遮住、接地或施加高频电力的基板保持架代替静电吸附电极型的基板保持架3的场合，尤其被处理基板是绝缘物时，有时会产生残留电荷所产生的吸附的问题，即使在这种情况下，本发明也是有效的。

另外，实施例的装置是反应性离子蚀刻式的干蚀刻装置，但等离子的发生方法并非要限于此，也可做成感应结合型、ECR型、螺旋波型、表面波型等的等离子发生方法。另外，也可将本发明有效地适用于等离子CVD装置和溅射装置、灰化装置，代替干蚀刻装置。

Claims (3)

1.一种基板的操作方法，其特征在于，将在基板保持架上供各种处理的基板上推离开基板保持架，根据上推负荷对该上推时的有关基板在基板保持架上的吸附力的信息进行检测，当吸附力为规定值以上时，使上推动作停止，之后重复上推和当吸附力超过规定值时的停止动作，在吸附力低于规定值的时刻进行分离，

基板的上推由使驱动装置进行动作的上推机构进行，有关吸附力的信息由设置在所述驱动装置的驱动力传递轴线上的检测装置进行检测。

2.如权利要求1所述的基板的操作方法，其特征在于，各种处理是在真空容器内的等离子处理。

3.如权利要求1所述的基板的操作方法，其特征在于，吸附力，因在基板保持架上施加直流电压对基板进行静电吸附保持时、使基板或/及基板保持架带电而产生。

Images