CN113997595A - 一种玻璃钢锚杆的制造设备及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃钢锚杆的制造设备及制造方法，制造设备包括操作台，所述操作台上设有导纱架，操作台上设有树脂容器，树脂容器的一侧设有烘干箱，另一侧设有牵引件，烘干箱位于树脂容器与导纱架之间，导纱架上固定有驱动件，牵引件远离树脂容器的一侧设有压膜件和固化件；一种玻璃钢锚杆的制造方法，制备方法包括以下步骤：导纱架存储玻璃钢锚杆原料、烘干玻璃钢锚杆原料、浸染树脂原料、牵引进行压合、固话定型制成玻璃钢锚杆。本发明通过可拆卸的导纱架能够便于后期更换维护，通过单独控制玻纤纱浸染树脂原料，一个电机驱动能够保障加工过程中出现故障，及时停止防止玻纤纱、玻纤布被拉扯，提高玻璃钢锚杆抗扭强度，降低制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢锚杆领域，具体是一种玻璃钢锚杆的制造设备及制造方法。
背景技术
玻璃钢锚杆是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右，玻璃钢锚杆是由许多线状纤维与树脂在固化剂的作用下组成的，玻璃钢锚杆的成型在牵引机定向牵引的同时，另用一根柔性线进行缠绕再加温固化而成，因此，玻璃纤维在锚杆杆体的聚集决定锚杆的抗拉伸强度，但由于在加工过程中，加工模块单独运作，导致成产的锚杆高度不一，形成失圆，需要后期加工整形，增加了制作成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢锚杆的制造设备及制造方法，通过可拆卸的导纱架能够便于后期更换维护，通过单独控制玻纤纱浸染树脂原料，导线轴与挤压轴进行相向运动，使玻纤纱与玻纤布能够整齐合并，同时挤压会将多余的树脂原料进行刮除去，防止原料的浪费，通过一个电机驱动玻纤纱和玻纤布位于烘干箱、树脂容器和牵引件匀速运动，能够保障加工过程中出现故障，及时停止防止玻纤纱、玻纤布被拉扯，提高玻璃钢锚杆抗扭强度，降低制作成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃钢锚杆的制造设备，制造设备包括操作台，所述操作台上设有用于缠绕玻纤纱、玻纤布的导纱架，操作台上设有用于容纳树脂配料的树脂容器，树脂容器的一侧设有烘干箱，另一侧设有牵引件。
所述烘干箱位于树脂容器与导纱架之间，导纱架上固定有驱动件，驱动件用于驱动玻纤纱、玻纤布匀速运动，牵引件远离树脂容器的一侧设有压膜件和用于对成型玻璃钢锚杆定型的固化件。
进一步的，所述导纱架包括对称分布支撑板，支撑板上滑动设有用于缠绕玻纤布的滚筒，滚筒的下方设有用于缠绕玻纤纱的滚轴。
进一步的，所述所述滚筒与滚轴均可拆卸，支撑板上设有用于防止滚轴和滚筒在转动滑动的限位轴，限位轴与支撑板螺纹连接。
进一步的，所述烘干箱包括第一干燥箱，第一干燥箱的下方固定有固定在操作台上的第二干燥箱。
所述第一干燥箱内转动设有对称分布的转轴，转轴之间套装有用于传送玻纤布的第一传输带，转轴上设有传动带轮，传动带轮之间啮合设有用于对玻纤布进行干燥处理的第一传送带。
进一步的，所述第二干燥箱与第一干燥箱结构相同，其区别在于第二干燥箱内的第一传输带上设有用于对玻纤纱进行梳理的导线槽。
进一步的，所述树脂容器包括用于盛放树脂的储存槽，储存槽的上方固定有支撑架，储存槽上转动设有搅拌件，搅拌件上设有阵列分布的弧形搅拌叶。
所述搅拌件的两侧设有对称分布的导线轴，导线轴位于储存槽上转动，导线轴上设有第三齿轮，靠近牵引件的导线轴的上方设有位于储存槽上转动的挤压轴。
所述挤压轴上设有第一齿轮，第一齿轮啮合传动设有第二齿轮，第二齿轮与导线轴紧固连接。
进一步的，所述支撑架包括U型支撑板，U型支撑板的上方转动设有用于引导玻纤布均匀传动的滚动轴，U型支撑板上固定有第一电机。
所述第一电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆上螺纹连接有位于U型支撑板上滑动的连接块，连接块上固定有气缸，气缸的输出轴上固定有用于按压玻纤纱的按压杆。
进一步的，所述牵引件包括对称分布的支撑杆，支撑杆固定在操作台上，支撑杆上转动设有牵引轴，支撑杆之间设有固定在操作台上的伸缩杆，伸缩杆的输出轴与牵引轴接触。
进一步的，所述驱动件包括固定在支撑板上的第二电机，第二电机的输出轴与滚筒紧固连接，滚筒远离第二电机的一端设有第一链轮，第一链轮的下方设有第二链轮。
所述第二链轮与第一链轮之间啮合传动设有第一链条，第二电机的输出轴与第一干燥箱的转轴之间啮合传送设有第二传送带，第一干燥箱的转轴和第二干燥箱的转轴之间啮合传动设有第三传送带。
所述搅拌件上设有带轮，带轮与第二干燥箱的转轴之间啮合传动设有第四传送带，第三齿轮之间啮合设有齿条。
进一步的，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将储存有玻纤布的滚筒和储存有玻纤纱的滚轴均放置在支撑板上，限位轴用于对滚轴和滚筒进行限位，通过第二电机驱动滚轴和滚筒同时运动进入烘干箱内。
S2：玻纤布通过第一传输带进行传送，第一干燥箱对玻纤布进行干燥处理，玻纤纱通过第二干燥箱内的第一传输带进行传送对其进行干燥处理，导线槽将玻纤纱进行梳理。
S3：干燥后的玻纤布经过滚动轴上方进入导线轴与挤压轴之间，干燥后的玻纤纱通过导线轴进入挤压轴之间，通过第一电机驱动按压杆调整位置，通过气缸驱动按压杆将玻纤纱浸泡在树脂原料内。
所述搅拌件匀速搅拌树脂原料使其均匀，通过导线轴与挤压轴进行相向运动，使玻纤纱与玻纤布能够整齐合并，同时挤压会将多余的树脂原料进行刮除去。
S4：将缠绕有玻纤布的玻纤纱缠绕在牵引轴上，通过手动驱动牵引轴转动使其稳固缠绕，通过伸缩杆将牵引轴抬升脱离支撑杆。
S5：将牵引轴匀速牵引贯穿到压膜件远离牵引件的一侧，压膜件通过挤压缠绕有玻纤布的玻纤纱形成玻纤纱杆体。
S6：通过将玻纤纱杆体进入固化件被烘干固话形成锚杆。
本发明的有益效果：
1、本发明制造设备通过可拆卸的导纱架能够便于后期更换维护；
2、本发明制造设备通过单独控制玻纤纱浸染树脂原料，导线轴与挤压轴进行相向运动，使玻纤纱与玻纤布能够整齐合并，同时挤压会将多余的树脂原料进行刮除去，防止原料的浪费；
3、本发明制造设备通过一个电机驱动玻纤纱和玻纤布位于烘干箱、树脂容器和牵引件匀速运动，能够保障加工过程中出现故障，及时停止防止玻纤纱、玻纤布被拉扯，提高玻璃钢锚杆抗扭强度，降低制作成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明制造设备结构示意图；
图2是本发明制造设备结构示意图；
图3是图2中的A处放大结构示意图；
图4是本发明制造设备结构示意图；
图5是图4中的B处放大结构示意图；
图6是本发明制造设备结构示意图；
图7是图6中的C处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种玻璃钢锚杆的制造设备，制造设备包括操作台1，如图1所示，操作台1上设有用于缠绕玻纤纱、玻纤布的导纱架2，操作台1上设有用于容纳树脂配料的树脂容器3，树脂容器3的一侧设有烘干箱4，另一侧设有牵引件5，烘干箱4位于树脂容器3与导纱架2之间，导纱架2上固定有驱动件6，驱动件6用于驱动玻纤纱、玻纤布位于树脂容器3和烘干箱4上匀速运动，牵引件5远离树脂容器3的一侧设有压膜件7和用于对成型玻璃钢锚杆定型的固化件8。
导纱架2包括固定在操作台1上的支撑板21，如图3所示，支撑板21对称分布，支撑板21上滑动设有用于缠绕玻纤布的滚筒22，滚筒22的下方设有用于缠绕玻纤纱的滚轴23，滚筒22与滚轴23均可拆卸，支撑板21上螺纹连接有限位轴24，限位轴24用于防止滚轴23和滚筒22在转动滑动。
烘干箱4包括第一干燥箱41和第二干燥箱42，如图2、图6所示，第一干燥箱41与第二干燥箱42紧固连接，第二干燥箱42固定在操作台1上，第一干燥箱41内转动设有用于传送玻纤布的第一传输带43，第一传输带43内侧设有对称分布的转轴45，转轴45上设有传动带轮，传动带轮之间啮合设有第一传送带46，第一传输带43用于对玻纤布进行干燥处理，第二干燥箱42与第一干燥箱41结构相同，其区别在于第二干燥箱42内的第一传输带43上设有导线槽44，导线槽44用于对玻纤纱进行梳理，防止缠绕在一起。
树脂容器3包括用于盛放树脂的储存槽31，如图4、图5和图7所示，储存槽31固定在操作台1上，储存槽31的上方固定有支撑架32，储存槽31上转动设有搅拌件33，搅拌件33上设有阵列分布的搅拌叶34，搅拌叶34为弧形，搅拌叶34能够保护玻纤纱不受损、保障完全浸渍上树脂原料，搅拌件33的两侧设有对称分布的导线轴35，导线轴35的一端设有第三齿轮39，靠近牵引件5的导线轴35的上方设有挤压轴36，挤压轴36上设有第一齿轮37，第一齿轮37啮合传动设有第二齿轮38，第二齿轮38与导线轴35紧固连接，挤压轴36与导线轴35均位于储存槽31上转动。
支撑架32包括U型支撑板321，U型支撑板321的上方转动设有用于引导玻纤布的均匀传动的滚动轴322，U型支撑板321上固定有第一电机323，第一电机323的输出轴上固定有丝杆324，丝杆324上螺纹连接有位于U型支撑板321上滑动的连接块325，连接块325上固定有气缸326，气缸326的输出轴上固定有用于按压玻纤纱的按压杆327。
牵引件5包括对称分布的支撑杆51，如图2、图6所示，支撑杆51的一端上固定在操作台1上，另一端转动设有牵引轴52，牵引轴52用于将挤压在一起的玻纤纱和玻纤布合并牵引，支撑杆51之间设有伸缩杆53，伸缩杆53的底座固定在操作台1上，伸缩杆53的输出轴与牵引轴52接触，伸缩杆53用于将牵引轴52顶起使其脱离支撑杆51。
驱动件6包括固定在支撑板21上的第二电机61，如图4、图6和图7所示，第二电机61的输出轴与滚筒22紧固连接，滚筒22远离第二电机61的一端设有第一链轮62，第一链轮62的下方设有与滚轴23紧固连接的第二链轮63，第二链轮63与第一链轮62之间啮合传动设有第一链条64，第二电机61的输出轴与第一干燥箱41的转轴45之间啮合传送设有第二传送带65，第一干燥箱41的转轴45和第二干燥箱42的转轴45之间啮合传动设有第三传送带66，搅拌件33上设有带轮67，带轮67与第二干燥箱42的转轴45之间啮合传动设有第四传送带68，第三齿轮39之间啮合设有齿条69。
一种玻璃钢锚杆的制造方法，制备方法包括以下步骤：
S1：将储存有玻纤布的滚筒22和储存有玻纤纱的滚轴23均放置在支撑板21上，限位轴24用于对滚轴23和滚筒22进行限位，方便拆卸维护，通过第二电机61驱动滚轴23和滚筒22同时运动，使玻纤布和玻纤纱匀速进入烘干箱4内。
S2：玻纤布通过第一传输带43进行传送，第一干燥箱41对玻纤布进行干燥处理，玻纤纱通过第二干燥箱42内的第一传输带43进行传送，不仅能够对其进行干燥处理，导线槽44将玻纤纱进行梳理，便于后期锚杆成型。
S3：干燥后的玻纤布经过滚动轴322上方进入导线轴35与挤压轴36之间，同时干燥后的玻纤纱通过导线轴35进入挤压轴36之间，然后第一电机323驱动按压杆327调整位置，通过气缸326驱动按压杆327将玻纤纱浸泡在树脂原料内，搅拌件33匀速搅拌树脂原料使其均匀，提高玻纤纱的质量，通过导线轴35与挤压轴36进行相向运动，使玻纤纱与玻纤布能够整齐合并，同时挤压会将多余的树脂原料进行刮除去，防止原料的浪费。
S4：将缠绕有玻纤布的玻纤纱缠绕在牵引轴52上，通过手动驱动牵引轴52转动使其稳固缠绕，通过伸缩杆53将牵引轴52抬升脱离支撑杆51。
S5：将牵引轴52匀速牵引贯穿到压膜件7远离牵引件5的一侧，压膜件7通过挤压缠绕有玻纤布的玻纤纱形成玻纤纱杆体。
S6：通过将玻纤纱杆体进入固化件8被烘干固话形成锚杆。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃钢锚杆的制造设备，制造设备包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有用于缠绕玻纤纱、玻纤布的导纱架(2)，操作台(1)上设有用于容纳树脂配料的树脂容器(3)，树脂容器(3)的一侧设有烘干箱(4)，另一侧设有牵引件(5)；
所述烘干箱(4)位于树脂容器(3)与导纱架(2)之间，导纱架(2)上固定有驱动件(6)，驱动件(6)用于驱动玻纤纱、玻纤布匀速运动，牵引件(5)远离树脂容器(3)的一侧设有压膜件(7)和用于对成型玻璃钢锚杆定型的固化件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆的制造设备，其特征在于，所述导纱架(2)包括对称分布支撑板(21)，支撑板(21)上滑动设有用于缠绕玻纤布的滚筒(22)，滚筒(22)的下方设有用于缠绕玻纤纱的滚轴(23)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢锚杆的制造设备，其特征在于，所述所述滚筒(22)与滚轴(23)均可拆卸，支撑板(21)上设有用于防止滚轴(23)和滚筒(22)在转动滑动的限位轴(24)，限位轴(24)与支撑板(21)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢锚杆的制造设备，其特征在于，所述烘干箱(4)包括第一干燥箱(41)，第一干燥箱(41)的下方固定有固定在操作台(1)上的第二干燥箱(42)；
所述第一干燥箱(41)内转动设有对称分布的转轴(45)，转轴(45)之间套装有用于传送玻纤布的第一传输带(43)，转轴(45)上设有传动带轮，传动带轮之间啮合设有用于对玻纤布进行干燥处理的第一传送带(46)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢锚杆的制造设备，其特征在于，所述第二干燥箱(42)与第一干燥箱(41)结构相同，其区别在于第二干燥箱(42)内的第一传输带(43)上设有用于对玻纤纱进行梳理的导线槽(44)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢锚杆的制造设备，其特征在于，所述树脂容器(3)包括用于盛放树脂的储存槽(31)，储存槽(31)的上方固定有支撑架(32)，储存槽(31)上转动设有搅拌件(33)，搅拌件(33)上设有阵列分布的弧形搅拌叶(34)；
所述搅拌件(33)的两侧设有对称分布的导线轴(35)，导线轴(35)位于储存槽(31)上转动，导线轴(35)上设有第三齿轮(39)，靠近牵引件(5)的导线轴(35)的上方设有位于储存槽(31)上转动的挤压轴(36)；
所述挤压轴(36)上设有第一齿轮(37)，第一齿轮(37)啮合传动设有第二齿轮(38)，第二齿轮(38)与导线轴(35)紧固连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢锚杆的制造设备，其特征在于，所述支撑架(32)包括U型支撑板(321)，U型支撑板(321)的上方转动设有用于引导玻纤布均匀传动的滚动轴(322)，U型支撑板(321)上固定有第一电机(323)；
所述第一电机(323)的输出轴上固定有丝杆(324)，丝杆(324)上螺纹连接有位于U型支撑板(321)上滑动的连接块(325)，连接块(325)上固定有气缸(326)，气缸(326)的输出轴上固定有用于按压玻纤纱的按压杆(327)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢锚杆的制造设备，其特征在于，所述牵引件(5)包括对称分布的支撑杆(51)，支撑杆(51)固定在操作台(1)上，支撑杆(51)上转动设有牵引轴(52)，支撑杆(51)之间设有固定在操作台(1)上的伸缩杆(53)，伸缩杆(53)的输出轴与牵引轴(52)接触。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢锚杆的制造设备，其特征在于，所述驱动件(6)包括固定在支撑板(21)上的第二电机(61)，第二电机(61)的输出轴与滚筒(22)紧固连接，滚筒(22)远离第二电机(61)的一端设有第一链轮(62)，第一链轮(62)的下方设有第二链轮(63)；
所述第二链轮(63)与第一链轮(62)之间啮合传动设有第一链条(64)，第二电机(61)的输出轴与第一干燥箱(41)的转轴(45)之间啮合传送设有第二传送带(65)，第一干燥箱(41)的转轴(45)和第二干燥箱(42)的转轴(45)之间啮合传动设有第三传送带(66)；
所述搅拌件(33)上设有带轮(67)，带轮(67)与第二干燥箱(42)的转轴(45)之间啮合传动设有第四传送带(68)，第三齿轮(39)之间啮合设有齿条(69)。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃钢锚杆的制造方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将储存有玻纤布的滚筒(22)和储存有玻纤纱的滚轴(23)均放置在支撑板(21)上，限位轴(24)用于对滚轴(23)和滚筒(22)进行限位，通过第二电机(61)驱动滚轴(23)和滚筒(22)同时运动进入烘干箱(4)内；
S2：玻纤布通过第一传输带(43)进行传送，第一干燥箱(41)对玻纤布进行干燥处理，玻纤纱通过第二干燥箱(42)内的第一传输带(43)进行传送对其进行干燥处理，导线槽(44)将玻纤纱进行梳理；
S3：干燥后的玻纤布经过滚动轴(322)上方进入导线轴(35)与挤压轴(36)之间，干燥后的玻纤纱通过导线轴(35)进入挤压轴(36)之间，通过第一电机(323)驱动按压杆(327)调整位置，通过气缸(326)驱动按压杆(327)将玻纤纱浸泡在树脂原料内；
所述搅拌件(33)匀速搅拌树脂原料使其均匀，通过导线轴(35)与挤压轴(36)进行相向运动，使玻纤纱与玻纤布能够整齐合并，同时挤压会将多余的树脂原料进行刮除去；
S4：将缠绕有玻纤布的玻纤纱缠绕在牵引轴(52)上，通过手动驱动牵引轴(52)转动使其稳固缠绕，通过伸缩杆(53)将牵引轴(52)抬升脱离支撑杆(51)；
S5：将牵引轴(52)匀速牵引贯穿到压膜件(7)远离牵引件(5)的一侧，压膜件(7)通过挤压缠绕有玻纤布的玻纤纱形成玻纤纱杆体；
S6：通过将玻纤纱杆体进入固化件(8)被烘干固话形成锚杆。
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