CN113996981B - 一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接工装技术领域，提出了一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，其能适用于多种规格的异形梁，施工过程中对异形梁的损伤较小，对于两个偏差较大的异形梁也能顺利的实现对接焊装，能够重复使用，生命周期较长，包括多个牵引螺栓和两个安装架，两个安装架分别连接有多个左牵引耳和多个右牵引耳，牵引螺栓设置于左牵引耳内和多个右牵引耳内，两个安装架均连接有固定板和调节板，调节板与安装架之间安装有压紧驱动组件，调节板和固定板均开设有多个阶梯孔，多个阶梯孔均连接有弹性簧，多个阶梯孔通过调整定位柱连接有限位板，两个安装架均通过内螺纹环连接有连接外螺纹环，两个连接外螺纹环之间通过对中组件连接。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装。
背景技术
众所周知，绿色建筑是一种在全寿命周期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑，绿色建筑在施工过程中通常会使用到异形梁，某些跨度较大的绿色建筑中的异形梁需要施工过程中现场对焊，由于对焊的两个异形梁单纯依靠人力相互定位较为困难，因此绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装的提出显得尤为重要。
现有的绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装包括两个端环，两个端环上对应开设有多个连接孔，连接孔内设置有牵引螺栓，其在施工过程中，首先将两个端环分别焊接在两个需要对接焊装的异形梁相互靠近的一端，然后在两个端环上对应的连接孔内插入牵引螺栓，在牵引螺栓上螺纹连接螺帽，通过相对于牵引螺栓转动螺帽，实现两个端环的相互靠近，两个端环相互靠近带动两个异形梁相互靠近，直至两个异形梁之间的相对位置适宜焊接后停止调整开启焊接即可，焊接完成后将牵引螺栓拆除，并将端环割下或者敲下即可，上述的现有技术方案虽然能够实现两个异形梁的对接焊装，但是由于需要将端环焊接在异形梁上，因此难免会造成对异形梁对接焊接完成后的其他后续施工的影响，并且当两个对接的异形梁之间的偏差较大时，两个焊接在异形梁上的端环之间无法穿入牵引螺栓时，还需要将端环上的连接孔进行扩孔，并且扩孔后也容易增大对接误差，实用性较差，同时端环在使用过后会造成不可修复的损伤，甚至直接影响再次使用，可重复使用性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，其能适用于多种规格的异形梁，施工过程中对异形梁的损伤较小，并且对于两个偏差较大的异形梁也能顺利的实现对接焊装，较为实用，同时使用过程中自身损伤较小，能够重复使用，生命周期较长。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，包括多个牵引螺栓，还包括两个安装架，两个安装架上分别固定连接有多个左牵引耳和多个右牵引耳，所述左牵引耳与右牵引耳均开设有圆孔，所述牵引螺栓设置于所述圆孔内，两个安装架内均固定连接有固定板，两个安装架内均滑动连接有调节板，所述调节板与安装架之间安装有压紧驱动组件，调节板和固定板内均开设有多个阶梯孔，多个所述阶梯孔内均固定连接有弹性簧，多个所述阶梯孔内均滑动连接有调整定位柱，所述调整定位柱上固定连接有限位板，所述限位板与所述弹性簧接触，两个安装架的相互靠近的一端均固定连接有内螺纹环，两个所述内螺纹环内均螺纹连接有连接外螺纹环，两个所述连接外螺纹环之间通过对中组件连接。
在前述方案的基础上优选的，所述压紧驱动组件包括固定环和内螺纹筒，所述固定环固定连接在所述调节板上，固定环内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述内螺纹筒螺纹连接，内螺纹筒上固定连接有两个安装耳，安装架上开设有安装口，内螺纹筒设置于所述安装口内，安装耳通过安装螺栓连接在所述安装口内。
在前述方案的基础上进一步的，所述对中组件包括连接筒和连接光柱，所述连接筒和连接光柱分别与两个连接外螺纹环固定连接，连接筒内固定连接有限位环，所述连接光柱穿过限位环固定连接有对中柱，所述对中柱设置于所述连接筒内，连接筒上开设有多个组装口，所述组装口内安装有对中调整组件。
在前述方案的基础上再进一步的，所述对中调整组件包括组装架，所述组装架通过组装螺栓安装在所述组装口内，组装架内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内开设有通过槽，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，通过槽内滑动配合有测量尺，所述测量尺固定连接有同步环，所述同步环与螺纹杆转动连接。
在前述方案的基础上更进一步的，所述安装架的后端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾轨，所述燕尾轨通过连接块与所述调节板固定连接。
作为上述方案进一步的，所述螺纹杆上和调节螺杆上均固定连接有圆球，所述圆球上开设有驱动孔。
作为上述方案再进一步的，所述固定环内开设有环槽，所述环槽内转动连接有连接环，所述连接环与所述调节螺杆固定连接。
作为上述方案更进一步的，所述安装架上开设有对接口，所述连接外螺纹环的内径大于所述对接口的直径。
作为上述方案进一步的方案，所述调整定位柱上设置有圆头倒角。
作为上述方案再进一步的方案，所述同步环靠近所述对中柱的一端固定连接有耐磨块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，具备以下有益效果：
1.本发明中，通过固定板和调节板的配合，便于实现多种尺寸异形梁的压紧，通过弹性簧、调整定位柱和限位板的配合便于根据需要压紧的异形梁的形状进行调整，能适用于多种规格的异形梁，施工过程中对异形梁的损伤较小。
2.本发明中，通过对中组件的设计，便于对两个偏差较大的异形梁进行相对位置的预调，使偏差较大的两个异形梁之间也能顺利的实现对接焊装，较为实用，通过内螺纹环和连接外螺纹环之间的螺纹连接，使对中组件与两个安装架之间的连接可以拆卸，便于两个异形梁之间实现对中后的牵引焊接。
3.本发明中，通过压紧驱动组件的设计，便于调节板在安装架内位置的调整，使该绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装与异形梁之间的安装与拆卸较为容易，便于实现重复使用，同时易损件便于更换，使用寿命较长。
附图说明
图1为本发明剖视的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；
图5为本发明对中组件的分解的立体结构示意图；
图6为本发明安装架、连接外螺纹环和连接筒等部件配合的分解的立体结构示意图；
图7为本发明整体的立体结构示意图。
图中：1、牵引螺栓；2、安装架；3、左牵引耳；4、右牵引耳；5、固定板；6、调节板；7、弹性簧；8、调整定位柱；9、限位板；10、内螺纹环；11、连接外螺纹环；12、固定环；13、内螺纹筒；14、调节螺杆；15、安装耳；16、连接筒；17、连接光柱；18、限位环；19、对中柱；20、组装架；21、螺纹杆；22、测量尺；23、同步环；24、燕尾轨；25、连接块；26、圆球；27、驱动孔；28、连接环；29、对接口；30、耐磨块。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-7，一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，包括多个牵引螺栓1，还包括两个安装架2，两个安装架2上分别固定连接有多个左牵引耳3和多个右牵引耳4，左牵引耳3与右牵引耳4均开设有圆孔，牵引螺栓1设置于圆孔内，两个安装架2内均固定连接有固定板5，两个安装架2内均滑动连接有调节板6，通过固定板5和调节板6的配合，便于实现多种尺寸异形梁的压紧，安装架2的前端设置有辅助卸除口，安装架2的后端开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有燕尾轨24，燕尾轨24通过连接块25与调节板6固定连接，实现调节板6与安装架2之间的滑动连接，便于实现调节板6与固定板5之间的相对位置的调节，调节板6与安装架2之间安装有压紧驱动组件，压紧驱动组件包括固定环12和内螺纹筒13，固定环12固定连接在调节板6上，固定环12内转动连接有调节螺杆14，固定环12内开设有环槽，环槽内转动连接有连接环28，连接环28与调节螺杆14固定连接，调节螺杆14与内螺纹筒13螺纹连接，内螺纹筒13上固定连接有两个安装耳15，安装架2上开设有安装口，内螺纹筒13设置于安装口内，安装耳15通过安装螺栓连接在安装口内，通过压紧驱动组件的设计，便于调节板6在安装架2内位置的调整，使该绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装与异形梁之间的安装与拆卸较为容易，便于实现重复使用，同时易损件便于更换，使用寿命较长，调节板6和固定板5内均开设有多个阶梯孔，多个阶梯孔内均固定连接有弹性簧7，多个阶梯孔内均滑动连接有调整定位柱8，调整定位柱8上设置有圆头倒角，调整定位柱8上固定连接有限位板9，限位板9与弹性簧7接触，通过弹性簧7、调整定位柱8和限位板9的配合便于根据需要压紧的异形梁的形状进行调整，能适用于多种规格的异形梁，施工过程中对异形梁的损伤较小。
还需进一步说明的是，两个安装架2的相互靠近的一端均固定连接有内螺纹环10，两个内螺纹环10内均螺纹连接有连接外螺纹环11，使对中组件与两个安装架2之间的连接可以拆卸，便于两个异形梁之间实现对中后的牵引焊接，安装架2上开设有对接口29，连接外螺纹环11的内径大于对接口29的直径，便于异形梁的穿过，从而便于两个异形梁之间的对焊，两个连接外螺纹环11之间通过对中组件连接，对中组件包括连接筒16和连接光柱17，连接筒16和连接光柱17分别与两个连接外螺纹环11固定连接，连接筒16内固定连接有限位环18，连接光柱17穿过限位环18固定连接有对中柱19，对中柱19设置于连接筒16内，连接筒16上开设有多个组装口，组装口内安装有对中调整组件，对中调整组件包括组装架20，组装架20通过组装螺栓安装在组装口内，组装架20内设置有螺纹孔，螺纹孔内开设有通过槽，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆21，通过槽内滑动配合有测量尺22，测量尺22固定连接有同步环23，同步环23与螺纹杆21转动连接，便于对两个偏差较大的异形梁进行相对位置的预调，使偏差较大的两个异形梁之间也能顺利的实现对接焊装，较为实用，螺纹杆21上和调节螺杆14上均固定连接有圆球26，圆球26上开设有驱动孔27，便于螺纹杆21和调节螺杆14的转动，同步环23靠近对中柱19的一端固定连接有耐磨块30减少同步环23与对中柱19之间的磨损，提高稳定性和使用寿命。
综上所述，该绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装在使用时，首先将两个需要对接焊装的异形梁先后分别插入两个安装架2内，通过先后转动两个安装架2上的调节螺杆14，使两个调节螺杆14分别推动两个调节板6分别靠近两个固定板5，实现两个异形梁均与该绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装的相对位置的固定，固定过程中调整定位柱8与异形梁接触后会根据异形梁的结构特点通过弹性簧7的形变改变调整定位柱8的伸出长度，从而实现对异形梁的形状的调整，进而提高定位连接的效果，连接完成后，通过转动螺纹杆21，实现对中柱19在连接筒16内位置的调整，对中柱19与连接筒16逐渐对中，当牵引螺栓1可以顺序穿过左牵引耳3和右牵引耳4后，将多个牵引螺栓1均先后穿过左牵引耳3和右牵引耳4，并在牵引螺栓1上安装螺帽，通过相对于牵引螺栓1转动螺帽，实现两个安装架2之间的牵引，当多个牵引螺栓1对两个安装架2之间的牵引力使对中组件对两个安装架2之间力的作用逐渐消失后，相对于内螺纹环10转动连接外螺纹环11，将连接筒16和连接光柱17分别在两个安装架2上拆除，使两个异形梁之间的焊接端面露出，继续调整牵引螺栓1与螺帽的位置，直至两个异形梁之间的相对距离适宜焊接后，停止调整，进行焊接即可，焊接完成后，反向转动调节螺杆14，使调节板6远离固定板5，通过空缺处将安装架2取下，并将该绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装调整复位以备下次使用即可。
Claims (7)
1.一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，包括多个牵引螺栓，其特征在于，还包括两个安装架，两个安装架上分别固定连接有多个左牵引耳和多个右牵引耳，所述左牵引耳与右牵引耳均开设有圆孔，所述牵引螺栓设置于所述圆孔内，两个安装架内均固定连接有固定板，两个安装架内均滑动连接有调节板，所述调节板与安装架之间安装有压紧驱动组件，调节板和固定板内均开设有多个阶梯孔，多个所述阶梯孔内均固定连接有弹性簧，多个所述阶梯孔内均滑动连接有调整定位柱，所述调整定位柱上固定连接有限位板，所述限位板与所述弹性簧接触，两个安装架的相互靠近的一端均固定连接有内螺纹环，两个所述内螺纹环内均螺纹连接有连接外螺纹环，两个所述连接外螺纹环之间通过对中组件连接；
所述压紧驱动组件包括固定环和内螺纹筒，所述固定环固定连接在所述调节板上，固定环内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述内螺纹筒螺纹连接，内螺纹筒上固定连接有两个安装耳，安装架上开设有安装口，内螺纹筒设置于所述安装口内，安装耳通过安装螺栓连接在所述安装口内；
所述对中组件包括连接筒和连接光柱，所述连接筒和连接光柱分别与两个连接外螺纹环固定连接，连接筒内固定连接有限位环，所述连接光柱穿过限位环固定连接有对中柱，所述对中柱设置于所述连接筒内，连接筒上开设有多个组装口，所述组装口内安装有对中调整组件；
所述对中调整组件包括组装架，所述组装架通过组装螺栓安装在所述组装口内，组装架内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内开设有通过槽，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，通过槽内滑动配合有测量尺，所述测量尺固定连接有同步环，所述同步环与螺纹杆转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，其特征在于，所述安装架的后端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾轨，所述燕尾轨通过连接块与所述调节板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，其特征在于，所述螺纹杆上和调节螺杆上均固定连接有圆球，所述圆球上开设有驱动孔。
4.根据权利要求3所述的一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，其特征在于，所述固定环内开设有环槽，所述环槽内转动连接有连接环，所述连接环与所述调节螺杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，其特征在于，所述安装架上开设有对接口，所述连接外螺纹环的内径大于所述对接口的直径。
6.根据权利要求5所述的一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，其特征在于，所述调整定位柱上设置有圆头倒角。
7.根据权利要求6所述的一种绿色建筑施工用异形梁对接焊接工装，其特征在于，所述同步环靠近所述对中柱的一端固定连接有耐磨块。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231121 Address after: 017000, No.15 Zhengyang Street, Kangbashi District, Ordos City, Inner Mongolia Autonomous Region, 1009 Hezhe Building Applicant after: Ordos Xuyuan Construction Engineering Co.,Ltd. Address before: 518000 No. 70, Jingtian West Road, Futian District, Shenzhen, Guangdong Applicant before: Wei Qiaosuo |
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| GR01 | Patent grant | ||
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