CN111673646B - 一种方锭的横向定位孔的标记方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方锭的横向定位孔的标记方法,其具体使用方法:将组装好的上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件与方锭相配合,然后将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的竖向定位孔;通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧;并将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧,右中心定位组件的滑块和导向板拧紧;通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得左中心定位组件击针上向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点,完成定位;右中心定位组件的使用方法与左中心定位组件相同;本发明方法操作简单、定位精度高且能保证产品质量,大大提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种方锭的横向定位孔的标记方法
技术领域
本发明涉及一种方锭的横向定位孔的标记方法,属于定位工装技术领域。
背景技术
在机械加工和焊接工艺中,定位工装是决定加工精度、影响产品质量的关键设备,如图1所示,方锭1的顶面设置有多个间隔布置的竖向定位孔 101,多个竖向定位孔101自前至后依次排列,为了在方锭1的两侧找出与竖向定位孔101对应的横向定位孔102,需要根据方锭1顶面的竖向定位孔1的位置来确定方锭1两侧平面上与其相对应的中心定位点,保证方锭1两侧的中心定位点的轴线与竖向定位孔101中心轴线的偏差在一定范围内。
传统确定横向定位孔的方法是人工通过尺来找出中心定位点,但此方法存在以下问题:人工操作不便且找出横向中心定位点精度不高,从而影响产品质量,因此寻求一种操作简单、定位精度高且能保证产品质量的横向定位孔的标记方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方锭的横向定位孔的标记方法,以解决上述背景技术中提出的传统确定中心定位点的方法操作不便、定位精度不高,从而影响产品质量的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方锭的横向定位孔的标记方法,采用一种螺旋涨紧式中心定位尺进行作业,所述螺旋涨紧式中心定位尺包括上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件;所述上中心定位组件包括导向板,所述导向板上设置有螺栓孔,所述螺栓孔内设置有锁紧螺杆,所述锁紧螺杆的下段设置有涨紧轮,所述涨紧轮外套设有涨紧套,所述左中心定位组件和右中心定位组件采用相同结构的中心定位组件,所述中心定位组件包括滑杆、螺套、弹簧、击针和空心螺杆,所述滑杆包括滑块和滑板;
其具体使用方法:
步骤一:将组装好的上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件与方锭相配合,此时上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮为半拧紧状态,左中心定位组件的滑块与导向板为半拧紧状态,右中心定位组件的滑块和导向板为半拧紧状态;然后将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的竖向定位孔;
步骤二:通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧;并将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧,右中心定位组件的滑块和导向板拧紧;使得导向板的底面与方锭的顶面相贴合,左中心定位组件的滑板的右侧与方锭的左侧相贴合,右中心定位组件的滑板的左侧与方锭的右侧相贴合;
步骤三:通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得左中心定位组件击针向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后左中心定位组件的击针会通过左中心定位组件的弹簧回到初始位置,即左中心定位组件的击针设置于螺套内,左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件空心螺杆外;
同时通过击锤击打右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得右中心定位组件击针向左运动并触碰到方锭的右侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后右中心定位组件的击针会通过右中心定位组件的弹簧回到初始位置,即右中心定位组件的击针设置于螺套内,右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件空心螺杆外;
步骤四:当需要在方锭上定位下一个的横向定位孔时,首先通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧至半拧紧状态,再将左中心定位组件的滑块与导向板之间拧至半拧紧状态,右中心定位组件的滑块和导向板之间拧至半拧紧状态;然后将上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件移至下一个竖向定位孔所对应的位置,将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的下一个竖向定位孔;然后通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧;将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧,右中心定位组件的滑块和导向板拧紧;使得导向板的底面与方锭的顶面相贴合,左中心定位组件的滑板的右侧与方锭的左侧相贴合,右中心定位组件的滑板的左侧与方锭的右侧相贴合;
然后通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得左中心定位组件击针向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后左中心定位组件的击针会通过左中心定位组件的弹簧回到初始位置,即左中心定位组件的击针上的锥形针头设置于螺套内,左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件空心螺杆外;
同时通过击锤击打右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得右中心定位组件击针上向左运动并触碰到方锭的右侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后右中心定位组件的击针会通过右中心定位组件的弹簧回到初始位置,即右中心定位组件的击针设置于螺套内,右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件空心螺杆外;
步骤五:重复步骤四,通过方锭顶面的竖向定位孔的位置来确定方锭两侧平面上与其相对应的中心定位点。
优选的,所述锁紧螺杆上环设有锁紧螺杆限位圈。
优选的,所述涨紧轮包括涨紧轮本体,所述涨紧轮本体内设置有涨紧轮通孔,所述锁紧螺杆的下段插装于涨紧轮通孔内,所述涨紧套包括涨紧套本体。
优选的,所述涨紧轮本体为锥形体,所述涨紧套本体内设置有锥形孔。
优选的,所述滑板设置于滑块的底端,所述滑板竖向布置,所述滑板的下段设置有横向布置的连接孔;所述左中心定位组件的滑块套设于导向板的左端,所述右中心定位组件的滑块套设于导向板的右端,所述螺套与滑板固定连接,所述螺套的中心位置与连接孔的中心位置相对应,所述空心螺杆内设置有第一空心螺杆孔和第二空心螺杆孔,所述第一空心螺杆孔的内径大于第二空心螺杆孔的内径,所述第一空心螺杆孔与第二空心螺杆孔相连通,所述第一空心螺杆孔与第二空心螺杆孔的连接处设置有台阶;所述击针包括击针本体,所述击针本体上环设有击针限位圈,所述击针本体的右端设置有锥形针头,所述锥形针头的设置于螺套内,所述击针本体的左端伸出于空心螺杆外;所述击针本体上套设有弹簧。
优选的,所述滑块为开口向上布置的C型结构。
优选的,所述锥形针头与击针本体之间设置有击针过渡段,所述击针过渡段为口径自左至右渐缩的锥形段。
优选的,所述导向板的左段和右段的侧面分别设置有两个纵向布置的导向板固定孔,所述滑块一侧设置有两个滑块固定孔所述导向板的两个导向板固定孔与滑块上的两个滑块固定孔相对应。
优选的,所述锁紧螺杆的上段设置有横向布置的扳手孔,所述扳手孔内设置有扳手。
优选的,所述导向板的左右两端分别设置有纵向布置的导向板限位孔。
本发明方法采用一种螺旋涨紧式中心定位尺进行作业,其操作简单、定位精度高且能保证产品质量,大大提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1为方锭未定位横向定位孔时的结构示意图;
图2为本发明提出的一种螺旋涨紧式中心定位尺与方锭未安装时的结构示意图;
图3为图2 中一种螺旋涨紧式中心定位尺与方锭配合安装后的A-A的剖视图;
图4为图2 中一种螺旋涨紧式中心定位尺与方锭配合安装后的中B-B的剖视图;
图5为图3中C部分的放大示意图;
图6为图4中D部分的放大示意图;
图7为图4中E部分的放大示意图;
图8为图4中E部分未连接时的结构示意图;
图9为上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件未安装时的结构示意图;
图10为图9中F部分的放大示意图;
图11为图9中G部分的放大示意图;
图12为上中心定位组件中导向板与左中心定位组件的滑杆和右中心定位组件的滑杆相配合时的结构示意图;
图13为方锭完成横向定位孔后的成品结构示意图;
图中:1、方锭;101、竖向定位孔;102、横向定位孔;
2、上中心定位组件;201、导向板;202、螺栓孔;203、导向板限位孔; 205、第一键槽;206、锁紧螺杆;206.1、锁紧螺杆限位圈;207、扳手孔; 208、扳手;209、涨紧轮;209.1、涨紧轮本体;209.2、涨紧轮通孔; 209.3、第二键槽;210、涨紧套;210.1、涨紧套本体;210.2、第三键槽; 210.3、第四键槽;
3、左中心定位组件;301、滑杆;301.1、滑块;301.2、滑板;301.3、滑块固定孔;301.4、连接孔;302、螺套;303、弹簧;304、击针;304.1、击针本体;304.2、击针限位圈;304.3、锥形针头;304.4、击针过渡段;
305、空心螺杆;305.1、第一空心螺杆孔;305.2、第二空心螺杆孔; 305.3、台阶;
4、右中心定位组件;5、第一键;6、第二键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示,本发明提供一种技术方案:一种螺旋涨紧式中心定位尺,它包括上中心定位组件2、左中心定位组件3和右中心定位组件4;
所述上中心定位组件2包括横向布置的导向板201,所述导向板201的中部设置有竖向布置的螺栓孔202,所述导向板201的左右两端分别设置有纵向布置的导向板限位孔203,所述导向板201的左段和右段的侧面分别设置有两个纵向布置的导向板固定孔,左段和右段的导向板固定孔呈中心对称布置,所述导向板201的底面设置有两个纵向布置的第一键槽205,两个第一键槽 205设置于螺栓孔202的前后两侧;
所述螺栓孔202内设置有锁紧螺杆206,所述锁紧螺杆206的上段设置有横向布置的扳手孔207,所述扳手孔207内设置有扳手208,所述锁紧螺杆206 上环设有锁紧螺杆限位圈206.1,所述锁紧螺杆206的下段设置有涨紧轮 209,所述锁紧螺杆206与涨紧轮209通过螺纹连接;所述涨紧轮209包括涨紧轮本体209.1,所述涨紧轮本体209.1为锥形体,所述涨紧轮本体209.1内设置有涨紧轮通孔209.2,所述锁紧螺杆206的下段插装于涨紧轮通孔209.2 内;所述涨紧轮本体209.1上设置有两个竖向布置的第二键槽209.3,两个第二键槽209.3前后对称布置,所述涨紧轮209外套设有涨紧套210,所述涨紧套210包括涨紧套本体210.1,所述涨紧套本体210.1内设置有锥形孔;
所述涨紧套本体210.1上设置有间隔布置的第三键槽210.2和第四键槽 210.3,所述第三键槽210.2和第四键槽210.3均竖向布置,所述第三键槽 210.2的顶端延伸至涨紧套本体210.1的顶端;
所述导向板201上的第一键槽205和涨紧套本体210.1上的第三键槽 210.2通过第一键5相连接,所述涨紧套本体210.1上的第四键槽210.3和涨紧轮本体209.1上的第二键槽209.3通过第二键6相连接;
所述左中心定位组件3和右中心定位组件4采用相同结构的中心定位组件,所述左中心定位组件3和右中心定位组件4呈对称布置;
所述中心定位组件包括滑杆301、螺套302、弹簧303、击针304和空心螺杆305;
所述滑杆301包括滑块301.1和滑板301.2,所述滑板301.2设置于滑块 301.1的底端,所述滑板301.2竖向布置,所述滑块301.1为开口向上布置的 C型结构,所述滑块301.1一侧设置有两个滑块固定孔301.3,所述两个滑块固定孔301.3纵向布置,所述滑块301.1上的两个滑块固定孔301.3与导向板201的两个导向板固定孔相对应。
所述滑板301.2的下段设置有横向布置的连接孔301.4;
所述左中心定位组件3的滑块301.1套设于导向板201的左端,所述右中心定位组件4的滑块301.1套设于导向板201的右端,所述导向板固定孔与滑块固定孔301.3通过第一螺钉固定,所述导向板限位孔203内设置有第二螺钉,防止导向板201在平移过程中滑出;
所述螺套302与滑板301.2固定连接,所述螺套302的中心位置与连接孔301.4的中心位置相对应;
所述空心螺杆305内设置有第一空心螺杆孔305.1和第二空心螺杆孔 305.2,所述第一空心螺杆孔305.1的内径大于第二空心螺杆孔305.2的内径,所述第一空心螺杆孔305.1与第二空心螺杆孔305.2相连通,所述第一空心螺杆孔305.1与第二空心螺杆孔305.2的连接处设置有台阶305.3;
所述击针304包括击针本体304.1,所述击针本体304.1上环设有击针限位圈304.2,所述击针限位圈304.2的左侧与台阶305.3的右侧相配合;
所述击针本体304.1的右端设置有锥形针头304.3,所述锥形针头304.3 的设置于螺套302内,所述击针本体304.1的左端伸出于空心螺杆305外;
所述锥形针头304.3与击针本体304.1之间设置有击针过渡段304.4;所述击针过渡段304.4为口径自左至右渐缩的锥形段;所述击针限位圈304.2 与击针过渡段304.4之间的击针本体304.1上套设有弹簧303。
一种螺旋涨紧式中心定位尺的工作原理:
首先将锁紧螺杆穿设于导向板上的螺栓孔内,然后将锁紧螺杆的下段插装于涨紧轮通孔内,然后将涨紧套套设于涨紧轮外,通过扳手将锁紧螺杆与涨紧轮拧至半拧紧状态,然后通过第二键将涨紧轮上的第二键槽和涨紧套上的第四键槽相连接,通过第一键将导向板上的第一键槽和涨紧套上的第三键槽相连接;
然后将左中心定位组件的螺套焊接于左中心定位组件的滑板上,然后将左中心定位组件的弹簧套设于左中心定位组件的击针上,然后将左中心定位组件的击针穿设于左中心定位组件的空心螺杆内;
然后将左中心定位组件的空心螺杆与左中心定位组件的螺套螺纹连接;
然后将左中心定位组件的滑块套设于导向板的左端,然后将左中心定位组件的滑块固定孔和导向板固定孔相对应,并通过第一螺钉相连接,此时左中心定位组件的滑块和导向板为半拧紧状态;然后将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的竖向定位孔;
然后通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧;将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧,使得导向板的底面与方锭的顶面相贴合,左中心定位组件的滑板的右侧与方锭的左侧相贴合;然后在导向板左右两端的导向板限位孔内穿设第二螺钉;
最后通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得左中心定位组件击针上的锥形针头向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点,此时精确的完成了定位;
右中心定位组件的安装方法与左中心定位的安装方法相同。
一种螺旋涨紧式中心定位尺的安装方法:
步骤一:组装上定位组件,其具体步骤为:首先将锁紧螺杆穿设于导向板上的螺栓孔内,然后将锁紧螺杆的下段插装于涨紧轮通孔内,然后将涨紧套套设于涨紧轮外,通过扳手将锁紧螺杆与涨紧轮拧至半拧紧状态,然后通过第二键将涨紧轮上的第二键槽和涨紧套上的第四键槽相连接,通过第一键将导向板上的第一键槽和涨紧套上的第三键槽相连接;
组装左中心定位组件和右中心定位组件,左中心定位组件和右中心定位组件采用相同结构的中心定位组件,且同时进行组装;其具体步骤为:首先将螺套焊接于滑板上,然后在击针限位圈与击针过渡段之间的击针上套设弹簧,此时弹簧处于初始状态;然后将击针穿设于空心螺杆内,使得击针限位圈的左侧与空心螺杆的台阶右侧相配合;然后将空心螺杆与螺套螺纹连接;使得击针上的锥形针头设置于螺套内,击针左端伸出于空心螺杆外,此时弹簧处于压缩状态;
步骤二:将左中心定位组件和右中心定位组件安装于上中心定位组件上,其具体步骤为:首先将左中心定位组件的滑块套设于导向板的左端,然后将左中心定位组件的滑块固定孔和导向板固定孔相对应,并通过第一螺钉相连接,此时左中心定位组件的滑块和导向板为半拧紧状态;
右中心定位组件的安装于上定位组件上的方法与左中心定位组件的安装于上中心定位组件上的方法相同,且右中心定位组件与左中心定位组件同时安装于上中心定位组件上;
步骤三:在导向板左右两端的导向板限位孔内穿设第二螺钉。
一种方锭的横向定位孔的标记方法,采用一种螺旋涨紧式中心定位尺进行作业,其具体使用方法:
步骤一:将组装好的上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件与方锭相配合,此时上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮为半拧紧状态,左中心定位组件的滑块与导向板为半拧紧状态,右中心定位组件的滑块和导向板为半拧紧状态;然后将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的竖向定位孔;
步骤二:通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧;并将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧,右中心定位组件的滑块和导向板拧紧;使得导向板的底面与方锭的顶面相贴合,左中心定位组件的滑板的右侧与方锭的左侧相贴合,右中心定位组件的滑板的左侧与方锭的右侧相贴合;
步骤三:通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得左中心定位组件击针上的锥形针头向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后左中心定位组件的击针会通过左中心定位组件的弹簧回到初始位置,即左中心定位组件的击针上的锥形针头设置于螺套内,左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件空心螺杆外;
同时通过击锤击打右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得右中心定位组件击针上的锥形针头向左运动并触碰到方锭的右侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后右中心定位组件的击针会通过右中心定位组件的弹簧回到初始位置,即右中心定位组件的击针上的锥形针头设置于螺套内,右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件空心螺杆外;
步骤四:当需要在方锭上定位下一个的横向定位孔时,首先通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧至半拧紧状态,再将左中心定位组件的滑块与导向板之间拧至半拧紧状态,右中心定位组件的滑块和导向板之间拧至半拧紧状态;然后将上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件移至下一个竖向定位孔所对应的位置,将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的下一个竖向定位孔;然后通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧;将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧,右中心定位组件的滑块和导向板拧紧;使得导向板的底面与方锭的顶面相贴合,左中心定位组件的滑板的右侧与方锭的左侧相贴合,右中心定位组件的滑板的左侧与方锭的右侧相贴合;
然后通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得左中心定位组件击针上的锥形针头向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后左中心定位组件的击针会通过左中心定位组件的弹簧回到初始位置,即左中心定位组件的击针上的锥形针头设置于螺套内,左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件空心螺杆外;
同时通过击锤击打右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得右中心定位组件击针上的锥形针头向左运动并触碰到方锭的右侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后右中心定位组件的击针会通过右中心定位组件的弹簧回到初始位置,即右中心定位组件的击针上的锥形针头设置于螺套内,右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件空心螺杆外;
步骤五:重复步骤四,通过方锭顶面的竖向定位孔的位置来确定方锭两侧平面上与其相对应的中心定位点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:采用一种螺旋涨紧式中心定位尺进行作业,所述螺旋涨紧式中心定位尺包括上中心定位组件(2)、左中心定位组件(3)和右中心定位组件(4);所述上中心定位组件(2)包括导向板(201),所述导向板(201)上设置有螺栓孔(202),所述螺栓孔(202)内设置有锁紧螺杆(206),所述锁紧螺杆(206)的下段设置有涨紧轮(209),所述涨紧轮(209)外套设有涨紧套(210),所述左中心定位组件(3)和右中心定位组件(4)采用相同结构的中心定位组件,所述中心定位组件包括滑杆(301)、螺套(302)、弹簧(303)、击针(304)和空心螺杆(305),所述滑杆(301)包括滑块(301.1)和滑板(301.2);
其具体使用方法:
步骤一:将组装好的上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件与方锭相配合,此时上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮为半拧紧状态,左中心定位组件的滑块与导向板为半拧紧状态,右中心定位组件的滑块和导向板为半拧紧状态;然后将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的竖向定位孔;
步骤二:通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧;并将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧,右中心定位组件的滑块和导向板拧紧;使得导向板的底面与方锭的顶面相贴合,左中心定位组件的滑板的右侧与方锭的左侧相贴合,右中心定位组件的滑板的左侧与方锭的右侧相贴合;
步骤三:通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得左中心定位组件击针向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后左中心定位组件的击针会通过左中心定位组件的弹簧回到初始位置,即左中心定位组件的击针设置于螺套内,左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件空心螺杆外;
同时通过击锤击打右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得右中心定位组件击针向左运动并触碰到方锭的右侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后右中心定位组件的击针会通过右中心定位组件的弹簧回到初始位置,即右中心定位组件的击针设置于螺套内,右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件空心螺杆外;
步骤四:当需要在方锭上定位下一个的横向定位孔时,首先通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧至半拧紧状态,再将左中心定位组件的滑块与导向板之间拧至半拧紧状态,右中心定位组件的滑块和导向板之间拧至半拧紧状态;然后将上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件移至下一个竖向定位孔所对应的位置,将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的下一个竖向定位孔;然后通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧;将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧,右中心定位组件的滑块和导向板拧紧;使得导向板的底面与方锭的顶面相贴合,左中心定位组件的滑板的右侧与方锭的左侧相贴合,右中心定位组件的滑板的左侧与方锭的右侧相贴合;
然后通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得左中心定位组件击针向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后左中心定位组件的击针会通过左中心定位组件的弹簧回到初始位置,即左中心定位组件的击针上的锥形针头设置于螺套内,左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件空心螺杆外;
同时通过击锤击打右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件的空心螺杆外的部分,使得右中心定位组件击针向左运动并触碰到方锭的右侧留下标记点,此时精确的完成了定位,触碰后右中心定位组件的击针会通过右中心定位组件的弹簧回到初始位置,即右中心定位组件的击针设置于螺套内,右中心定位组件的击针右端伸出于右中心定位组件空心螺杆外;
步骤五:重复步骤四,通过方锭顶面的竖向定位孔的位置来确定方锭两侧平面上与其相对应的中心定位点。
2.根据权利要求1所述的一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:所述锁紧螺杆(206)上环设有锁紧螺杆限位圈(206.1)。
3.根据权利要求1所述的一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:所述涨紧轮(209)包括涨紧轮本体(209.1),所述涨紧轮本体(209.1)内设置有涨紧轮通孔(209.2),所述锁紧螺杆(206)的下段插装于涨紧轮通孔(209.2)内,所述涨紧套(210)包括涨紧套本体(210.1)。
4.根据权利要求3所述的一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:所述涨紧轮本体(209.1)为锥形体,所述涨紧套本体(210.1)内设置有锥形孔。
5.根据权利要求1所述的一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:所述滑板(301.2)设置于滑块(301.1)的底端,所述滑板(301.2)竖向布置,所述滑板(301.2)的下段设置有横向布置的连接孔(301.4);所述左中心定位组件(3)的滑块(301.1)套设于导向板(201)的左端,所述右中心定位组件(4)的滑块(301.1)套设于导向板(201)的右端,所述螺套(302)与滑板(301.2)固定连接,所述螺套(302)的中心位置与连接孔(301.4)的中心位置相对应,所述空心螺杆(305)内设置有第一空心螺杆孔(305.1)和第二空心螺杆孔(305.2),所述第一空心螺杆孔(305.1)的内径大于第二空心螺杆孔(305.2)的内径,所述第一空心螺杆孔(305.1)与第二空心螺杆孔(305.2)相连通,所述第一空心螺杆孔(305.1)与第二空心螺杆孔(305.2)的连接处设置有台阶(305.3);所述击针(304)包括击针本体(304.1),所述击针本体(304.1)上环设有击针限位圈(304.2),所述左中心定位组件(3)的所述击针本体(304.1)的右端设置有锥形针头(304.3),所述锥形针头(304.3)的设置于螺套(302)内,所述左中心定位组件(3)的所述击针本体(304.1)的左端伸出于空心螺杆(305)外;所述击针本体(304.1)上套设有弹簧(303)。
6.根据权利要求5所述的一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:所述滑块(301.1)为开口向上布置的C型结构。
7.根据权利要求5所述的一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:所述锥形针头(304.3)与击针本体(304.1)之间设置有击针过渡段(304.4),所述左中心定位组件(3)的所述击针过渡段(304.4)为口径自左至右渐缩的锥形段。
8.根据权利要求1所述的一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:所述导向板(201)的左段和右段的侧面分别设置有两个纵向布置的导向板固定孔,所述滑块(301.1)一侧设置有两个滑块固定孔(301.3),所述导向板(201)的两个导向板固定孔与滑块(301.1)上的两个滑块固定孔(301.3)相对应。
9.根据权利要求1所述的一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:所述锁紧螺杆(206)的上段设置有横向布置的扳手孔(207),所述扳手孔(207)内设置有扳手(208)。
10.根据权利要求1所述的一种方锭的横向定位孔的标记方法,其特征在于:所述导向板(201)的左右两端分别设置有纵向布置的导向板限位孔(203)。
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