CN209088434U - 一种电气控制导气管夹紧固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气控制导气管夹紧固定装置,包括夹环,夹环的外表面开设有多个连通空腔的通孔,通孔内周壁焊接有导向筒,导向筒的内壁滑动连接有活动柱,活动柱的一端位于外部,活动柱的另一端处于夹环的空腔内且固定连接有弧形夹板,连接杆的一端连接安装板的下表面,连接杆的另一端通过弧板螺钉连接夹环的外表面,且螺栓贯穿安装板并螺纹连接在墙体内,壳固定连接螺栓与连接杆之间安装板的下表面。本实用新型在夹持导气管时能使其表面的受力更均匀,延长导气管的使用寿命,导气管在出现振动时,容易导致管道裂纹或者爆裂的问题,通过弹簧的弹性缓冲,有助于提高管道的抗震能力,且能在一定程度上适应不同直径的管道固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气导管安装技术领域,具体是一种电气控制导气管夹紧固定装置。
背景技术
现代建筑中,随着各种功能设施的多样化,电气导管的安装、控制线路也日趋复杂。 如何在满足强大功能的同时,尽量使安装工作简化,并且能保证系统良好的灵活性和低廉的运行成本,已成为现代建筑电气施工技术的发展趋势。由于安装条件多种多样,使得电气施工越来越复杂,需要在建筑的各个位置进行布线安装。工作人员在建筑墙面上进行电气施工时,需要对电气导管进行紧固处理,避免电气导管从墙面上脱落。且管道受到混频振动时,有导致管道裂纹或者爆裂的可能性,严重影响设备的安全运行,长时间使用后,用于安装螺栓锈蚀,容易导致螺帽脱落,构成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气控制导气管夹紧固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电气控制导气管夹紧固定装置,包括夹环和卡壳,所述夹环的两端设有安装孔,两个夹环通过锁紧螺栓连接,且两个夹环形成圆环空腔,同时在夹环的外表面开设有多个连通空腔的通孔,通孔内周壁焊接有导向筒,导向筒的内壁滑动连接有活动柱,活动柱的一端位于外部,活动柱的另一端处于夹环的空腔内且固定连接有弧形夹板,夹板背离活动柱的一侧面复合连接有橡胶垫,且夹板与夹环之间的活动柱上套装有弹簧。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接杆的一端连接安装板的下表面,连接杆的另一端通过弧板螺钉连接夹环的外表面,且螺栓贯穿安装板并螺纹连接在墙体内,同时螺母旋紧在安装板下表面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺栓的下端朝向连接杆的表面开设有卡槽,且卡槽位于螺母的下方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡壳固定连接螺栓与连接杆之间安装板的下表面,且卡壳内底壁开设有滑槽,滑槽自左向右依次滑动连接有滑板与推板的下端,滑板背离推板的一侧面通过伸缩套杆固定连接卡壳的内侧壁,同时伸缩套杆上套设有压簧,滑板朝向螺栓的一侧面固定连接卡杆的一端,卡杆的另一端穿过卡壳的侧壁并抵接在螺栓下端的卡槽内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推板背离滑板的一侧面焊接推杆的一端,推杆的另一端穿过卡壳的侧壁且固定连接有压板,且压板与对应卡壳侧壁的间距大于螺栓下端卡槽的深度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型将导气管防放置在多个夹板之间,从而能够使得导气管挤压夹板使得活动柱沿导向筒向外滑动,直至弹簧达到平衡状态,此时夹板对导气管外壁的挤压力达到最大,从而使得导气管被夹紧,使导气管表面的受力更均匀,延长导气管的使用寿命,导气管在出现振动时,容易导致管道裂纹或者爆裂的问题,通过弹簧的弹性缓冲,有助于提高管道的抗震能力,且能在一定程度上适应不同直径的管道固定;
2、本实用新型从而避免长时间使用后螺母的松动,避免了螺母容易脱落而导致稳定性差的问题,提高了管道被固定时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A处放大图。
如图所示:夹环1、锁紧螺栓2、活动柱3、弹簧4、弧形夹板5、导向筒6、螺母7、螺栓8、卡壳9、连接杆10、安装板11、弧板12、卡杆13、推杆14、推板15、压簧16、伸缩套杆17、滑板18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种电气控制导气管夹紧固定装置,包括夹环1和卡壳9,所述夹环1的两端设有安装孔,两个夹环1通过锁紧螺栓2连接,且两个夹环1形成圆环空腔,同时在夹环1的外表面开设有多个连通空腔的通孔,通孔内周壁焊接有导向筒6,导向筒6的内壁滑动连接有活动柱3,活动柱3的一端位于外部,活动柱3的另一端处于夹环1的空腔内且固定连接有弧形夹板5,夹板5背离活动柱3的一侧面复合连接有橡胶垫,降低了对导气管表面的磨损,且夹板5与夹环1之间的活动柱3上套装有弹簧4,且弹簧4的弹性势能足够大,将导气管防放置在多个夹板5之间,从而能够使得导气管挤压夹板5使得活动柱3沿导向筒6向外滑动,直至弹簧4达到平衡状态,此时夹板5对导气管外壁的挤压力达到最大,从而使得导气管被夹紧,使导气管表面的受力更均匀,延长导气管的使用寿命,导气管在出现振动时,容易导致管道裂纹或者爆裂的问题,通过弹簧4的弹性缓冲,有助于提高管道的抗震能力,且能在一定程度上适应不同直径的管道固定;
请参阅图1,所述连接杆10的一端连接安装板11的下表面,连接杆10的另一端通过弧板12螺钉连接夹环1的外表面,且螺栓8贯穿安装板11并螺纹连接在墙体内,同时螺母7旋紧在安装板11下表面,且螺栓8的下端朝向连接杆10的表面开设有卡槽,且卡槽位于螺母7的下方;
请参阅图1,图2,所述卡壳9固定连接螺栓8与连接杆10之间安装板11的下表面,且卡壳9内底壁开设有滑槽,滑槽自左向右依次滑动连接有滑板18与推板15的下端,滑板18背离推板15的一侧面通过伸缩套杆17固定连接卡壳9的内侧壁,同时伸缩套杆17上套设有压簧16,滑板18朝向螺栓8的一侧面固定连接卡杆13的一端,卡杆13的另一端穿过卡壳9的侧壁并抵接在螺栓8下端的卡槽内,从而避免长时间使用后螺母7的松动;
请参阅图2,所述推板15背离滑板18的一侧面焊接推杆14的一端,推杆14的另一端穿过卡壳9的侧壁且固定连接有压板,且压板与对应卡壳9侧壁的间距大于螺栓8下端卡槽的深度,在需要拧下螺母7时,通过按压压板,使得推板15推动滑板18移动,从而使得卡杆13的一端离开螺栓8下端的卡槽,而此时压簧16处于收缩状态,使得螺母7得以被拧下,完成拆卸。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电气控制导气管夹紧固定装置,包括夹环(1)和卡壳(9),其特征在于,所述夹环(1)的两端设有安装孔,两个夹环(1)通过锁紧螺栓(2)连接,且两个夹环(1)形成圆环空腔,同时在夹环(1)的外表面开设有多个连通空腔的通孔,通孔内周壁焊接有导向筒(6),导向筒(6)的内壁滑动连接有活动柱(3),活动柱(3)的一端位于外部,活动柱(3)的另一端处于夹环(1)的空腔内且固定连接有弧形夹板(5),夹板(5)背离活动柱(3)的一侧面复合连接有橡胶垫,且夹板(5)与夹环(1)之间的活动柱(3)上套装有弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电气控制导气管夹紧固定装置,其特征在于,还包括有连接杆(10)的一端连接安装板(11)的下表面,连接杆(10)的另一端通过弧板(12)螺钉连接夹环(1)的外表面,且螺栓(8)贯穿安装板(11)并螺纹连接在墙体内,同时螺母(7)旋紧在安装板(11)下表面。
3.根据权利要求2所述的一种电气控制导气管夹紧固定装置,其特征在于,所述螺栓(8)的下端朝向连接杆(10)的表面开设有卡槽,且卡槽位于螺母(7)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种电气控制导气管夹紧固定装置,其特征在于,所述卡壳(9)固定连接螺栓(8)与连接杆(10)之间安装板(11)的下表面,且卡壳(9)内底壁开设有滑槽,滑槽自左向右依次滑动连接有滑板(18)与推板(15)的下端,滑板(18)背离推板(15)的一侧面通过伸缩套杆(17)固定连接卡壳(9)的内侧壁,同时伸缩套杆(17)上套设有压簧(16),滑板(18)朝向螺栓(8)的一侧面固定连接卡杆(13)的一端,卡杆(13)的另一端穿过卡壳(9)的侧壁并抵接在螺栓(8)下端的卡槽内。
5.根据权利要求4所述的一种电气控制导气管夹紧固定装置,其特征在于,所述推板(15)背离滑板(18)的一侧面焊接推杆(14)的一端,推杆(14)的另一端穿过卡壳(9)的侧壁且固定连接有压板,且压板与对应卡壳(9)侧壁的间距大于螺栓(8)下端卡槽的深度。
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