CN113996875B - 一种硬质合金线切割夹具及其夹持定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金线切割夹具及其夹持定位方法，包括：安装板，所述安装板呈矩形框架式结构设置且在安装板的内部设置有若干组定位孔，所述定位孔呈圆形结构设置并呈等间距分布，所述安装板的上部设置有第一固定板和第二固定板且第一固定板和第二固定板的侧面均设置有固定架，所述固定架呈阶梯状结构设置。本发明在安装板的内部设置有若干组定位孔且定位孔之间呈等间距分布，方便进行定位确保准确的，在安装板的上部设置有第一固定板和第二固定板且第一固定板和第二固定板的表面均设置有固定架，固定架呈阶梯状结构这种并与第一固定板和第二固定板之间相互贴合，保证了固定架与第一固定板和第二固定板之间连接的稳定性。

Description

一种硬质合金线切割夹具及其夹持定位方法

技术领域

本发明涉及线切割技术领域，更具体为一种硬质合金线切割夹具及其夹持定位方法。

背景技术

线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法，是研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

目前，在对工件进行线割操作时，必须保证工件的位置精度，比如平行度和垂直度的精度要高，否则即使再细微的偏移在线割之后也会放大到足以影响整个工件的精度，在对圆形工件进行固定时由于接触面的问题，容易发生偏移。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金线切割夹具及其夹持定位方法，解决了目前，在对工件进行线割操作时，必须保证工件的位置精度，比如平行度和垂直度的精度要高，否则即使再细微的偏移在线割之后也会放大到足以影响整个工件的精度，在对圆形工件进行固定时由于接触面的问题，容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金线切割夹具及其夹持定位方法，包括：安装板1，所述安装板1呈矩形框架式结构设置且在安装板1的内部设置有若干组定位孔2，所述定位孔2呈圆形结构设置并呈等间距分布，所述安装板1的上部设置有第一固定板5和第二固定板12且第一固定板5和第二固定板12的侧面均设置有固定架3，所述固定架3呈阶梯状结构设置并与第一固定板5和第二固定板12之间相互贴合，所述固定架3通过螺栓与第一固定板5和第二固定板12固定连接，所述第一固定板5和第二固定板12的内部均设置有安装孔13且安装孔13设置有若干组并等间距分布，所述第一固定板5和第二固定板12的侧面均设置有卡槽15且卡槽15与安装孔13之间一一对应，所述卡槽15的上部设置有螺纹孔14且螺纹孔14与卡槽15之间一一对应，所述第一固定板5的内侧设置有连接件6且连接件6的侧面设置有夹持块7，所述夹持块7在连接件6表面滑动且两组夹持块7之间形成固定槽25，所述固定槽25随夹持块7的移动调节大小，所述第二固定板12的表面设置有调节机构8且调节机构8包括第二连接板26，所述第二连接板26的表面设置有支撑板27且支撑板27的侧面设置有调节块28，所述调节块28的中部设置有凹槽30且凹槽30呈梯形结构设置，所述调节机构8的对应安装孔13内安装有调节杆17且调节杆17的侧面设置有调节旋钮16，所述调节杆17的一端延伸至支撑板27侧面并与调节块28之间相互接触，所述安装板1的表面设置有夹持机构10且夹持机构10的内部设置有第一夹持槽19，所述第一夹持槽19的一侧设置有嵌合槽33且另一侧设置有调节螺杆37，所述调节螺杆37的一端设置有调节盘36且另一端设置有活动块38，所述活动块38的内部设置有第二夹持槽39且第二夹持槽39与嵌合槽33之间相互对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定架3的内部设置有活动槽4和固定孔11且活动槽4和固定孔11均通过螺栓进行固定，所述第一固定板5和第二固定板12的表面设置有定位槽18且定位槽18与固定架3之间相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接件6的下部设置有第一连接板20且第一连接板20和第二连接板26的表面均设置有卡接块21，所述卡接块21与卡槽15之间相互嵌合并通过螺栓与卡槽15之间固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接件6的表面设置有第一滑轨22且夹持块7的内部设置有第一滑动槽23，所述第一滑动槽23与第一滑轨22之间相互嵌合，所述夹持块7的内部设置有固定件24且夹持块7通过固定件24与第一滑轨22进行固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二连接板26的表面设置有第二滑轨31且调节块28的内部设置有第二滑动槽32，所述第二滑动槽32与第二滑轨31之间相互嵌合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节块28的内部设置有条形槽29且调节块28通过条形槽29分成上下两个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持机构10包括安装架9且安装架9的内部设置有卡接槽41，所述卡接槽41与安装板1之间相互嵌合且内部设置有与定位孔2相匹配的连接孔40。

作为本发明的一种优选实施方式，所述嵌合槽33的内部设置有弹簧柱34且弹簧柱34的侧面设置有挡板35，所述挡板35通过弹簧柱34与嵌合槽33之间伸缩连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持定位方法包括如下步骤：

步骤1：确定第一固定板和第二固定板在安装板上的位置，通过固定架配合定位孔对第一固定板和第二固定板进行固定；

步骤2：将连接件安装在第一固定板表面且调节机构安装在第二固定板的表面，且使其相互对应；

步骤3：将圆形工件搬运至连接件侧面的夹持块和调节机构之间，转动调节旋钮使调节杆在安装孔内延伸，从而推动调节块在第二连接板表面滑动，并与圆形工件之间相互接触，同时夹持块之间形成的固定槽配合调节块内部的凹槽对圆形工件进行固定，避免发生转动，至此完成对大型圆形工件的定位夹持；

步骤4：将夹持机构通过安装架固定在安装板表面并通过定位孔进行定位，同时将小型圆柱形工件放置在夹持机构的第一夹持槽内；

步骤5：转动调节盘带动调节螺杆向内延伸至，使活动块与圆柱形工件表面接触，同时第二夹持槽配合嵌合槽对其进行固定，弹簧柱配合挡板的设置增加了与圆柱形工件的接触面积，提高了夹持效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在安装板的内部设置有若干组定位孔且定位孔之间呈等间距分布，方便进行定位确保准确的，在安装板的上部设置有第一固定板和第二固定板且第一固定板和第二固定板的表面均设置有固定架，固定架呈阶梯状结构这种并与第一固定板和第二固定板之间相互贴合，保证了固定架与第一固定板和第二固定板之间连接的稳定性，在第一固定板和第二固定板的表面均设置有定位槽且定位槽呈长条状结构设置，在安装架的内部设置有活动槽和固定孔，并通过固定螺栓连接安装板与第一固定板和第二固定板，此种设置既能保证安装的稳定性，同时方便进行拆卸，在第一固定板和第二固定板的内部均设置有安装孔且安装孔设置有若干组并等间距分布，在第一固定板和第二固定板的侧面均设置有卡槽且卡槽与安装孔之间一一对应，在卡槽的上部设置有螺纹孔且螺纹孔与卡槽之间一一对应，此种设置方便安装不同型号的夹具，在第一固定板的内侧设置有安装架且安装架的侧面设置有夹持块，夹持块在安装架表面滑动且两组夹持块之间形成固定槽，固定槽随夹持块的移动调节大小，在第二固定板的表面设置有调节机构且调节机构包括第二连接板，第二连接板的表面设置有支撑板且支撑板的侧面设置有调节块，调节块的中部设置有凹槽且凹槽呈梯形结构设置，在调节机构的对应安装孔内安装有调节杆且调节杆的侧面设置有调节旋钮，转动调节旋钮使调节杆在安装孔内延伸，从而推动调节块在第二连接板表面滑动块，将圆形工件放置在其中，从而通过夹持块配合夹持机构进行夹持，保证了其稳定性，在安装板的表面设置有夹持机构且夹持机构的内部设置有第一夹持槽，第一夹持槽的一侧设置有嵌合槽且另一侧设置有调节螺杆，调节螺杆的一端设置有调节盘且另一端设置有活动块，活动块的内部设置有第二夹持槽且第二夹持槽配合凹槽可以对小型圆柱体进行夹持，保证其稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一角度整体结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明安装架结构示意图；

图5为本发明调节块结构示意图；

图6为本发明夹持机构结构示意图。

图中:1、安装板；2、定位孔；3、固定架；4、活动槽；5、第一固定板；6、连接件；7、夹持块；8、调节机构；9、安装架；10、夹持机构；11、固定孔；12、第二固定板；13、安装孔；14、螺纹孔；15、卡槽；16、调节旋钮；17、调节杆；18、定位槽；19、第一夹持槽；20、第一连接板；21、卡接块；22、第一滑轨；23、第一滑动槽；24、固定件；25、固定槽；26、第二连接板；27、支撑板；28、调节块；29、条形槽；30、凹槽；31、第二滑轨；32、第二滑动槽；33、嵌合槽；34、弹簧柱；35、挡板；36、调节盘；37、调节螺杆；38、活动块；39、第二夹持槽；40、连接孔；41、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种硬质合金线切割夹具及其夹持定位方法，包括：安装板1，所述安装板1呈矩形框架式结构设置且在安装板1的内部设置有若干组定位孔2，所述定位孔2呈圆形结构设置并呈等间距分布，所述安装板1的上部设置有第一固定板5和第二固定板12且第一固定板5和第二固定板12的侧面均设置有固定架3，所述固定架3呈阶梯状结构设置并与第一固定板5和第二固定板12之间相互贴合，在安装板1的内部设置有若干组定位孔2且定位孔2之间呈等间距分布，方便进行定位确保准确的，在安装板1的上部设置有第一固定板5和第二固定板12且第一固定板5和第二固定板12的表面均设置有固定架3，固定架3呈阶梯状结构这种并与第一固定板5和第二固定板12之间相互贴合，保证了固定架3与第一固定板5和第二固定板12之间连接的稳定性，所述固定架3通过螺栓与第一固定板5和第二固定板12固定连接，所述第一固定板5和第二固定板12的内部均设置有安装孔13且安装孔13设置有若干组并等间距分布，所述第一固定板5和第二固定板12的侧面均设置有卡槽15且卡槽15与安装孔13之间一一对应，所述卡槽15的上部设置有螺纹孔14且螺纹孔14与卡槽15之间一一对应，此种设置方便安装不同型号的夹具，所述第一固定板5的内侧设置有连接件6且连接件6的侧面设置有夹持块7，所述夹持块7在连接件6表面滑动且两组夹持块7之间形成固定槽25，所述固定槽25随夹持块7的移动调节大小，所述第二固定板12的表面设置有调节机构8且调节机构8包括第二连接板26，所述第二连接板26的表面设置有支撑板27且支撑板27的侧面设置有调节块28，所述调节块28的中部设置有凹槽30且凹槽30呈梯形结构设置，所述调节机构8的对应安装孔13内安装有调节杆17且调节杆17的侧面设置有调节旋钮16，所述调节杆17的一端延伸至支撑板27侧面并与调节块28之间相互接触，在第一固定板5的内侧设置有安装架9且安装架9的侧面设置有夹持块7，夹持块7在安装架9表面滑动且两组夹持块7之间形成固定槽25，固定槽25随夹持块7的移动调节大小，在第二固定板12的表面设置有调节机构8且调节机构8包括第二连接板26，第二连接板26的表面设置有支撑板27且支撑板27的侧面设置有调节块28，调节块28的中部设置有凹槽30且凹槽30呈梯形结构设置，在调节机构8的对应安装孔13内安装有调节杆17且调节杆17的侧面设置有调节旋钮16，转动调节旋钮16使调节杆17在安装孔13内延伸，从而推动调节块28在第二连接板26表面滑动块，将圆形工件放置在其中，从而通过夹持块7配合夹持机构10进行夹持，保证了其稳定性，所述安装板1的表面设置有夹持机构10且夹持机构10的内部设置有第一夹持槽19，所述第一夹持槽19的一侧设置有嵌合槽33且另一侧设置有调节螺杆37，所述调节螺杆37的一端设置有调节盘36且另一端设置有活动块38，所述活动块38的内部设置有第二夹持槽39且第二夹持槽39与嵌合槽33之间相互对应，在安装板1的表面设置有夹持机构10且夹持机构10的内部设置有第一夹持槽19，第一夹持槽19的一侧设置有嵌合槽33且另一侧设置有调节螺杆37，调节螺杆37的一端设置有调节盘36且另一端设置有活动块38，活动块38的内部设置有第二夹持槽39且第二夹持槽39配合凹槽30可以对小型圆柱体进行夹持，保证其稳定性。

进一步改进地，如图1所示：所述固定架3的内部设置有活动槽4和固定孔11且活动槽4和固定孔11均通过螺栓进行固定，所述第一固定板5和第二固定板12的表面设置有定位槽18且定位槽18与固定架之间相对应，此种设置既能保证安装的稳定性，同时方便进行拆卸。

实施例2

本实施例的技术方案为安装在第一连接板20和第二连接板26表面的滑动机构，如图4、5所示：所述连接件6的下部设置有第一连接板20且第一连接板20和第二连接板26的表面均设置有卡接块21，所述卡接块21与卡槽15之间相互嵌合并通过螺栓与卡槽15之间固定连接，此种设在保证了第一连接板20和第二连接板26安装的稳定性。

进一步改进地，如图4所示：所述连接件6的表面设置有第一滑轨22且夹持块7的内部设置有第一滑动槽23，所述第一滑动槽23与第一滑轨22之间相互嵌合，所述夹持块7的内部设置有固定件24且夹持块7通过固定件24与第一滑轨22进行固定，此种设置可以调节夹持块7之间的夹具，方便进行夹持。

进一步改进地，如图5所示：所述第二连接板26的表面设置有第二滑轨31且调节块28的内部设置有第二滑动槽32，所述第二滑动槽32与第二滑轨31之间相互嵌合，此种设置保证了调节块28滑动的稳定性。

进一步改进地，如图5所示：所述调节块28的内部设置有条形槽29且调节块28通过条形槽29分成上下两个，此种设置提高了调节块28的结构强度。

进一步改进地，如图6所示：所述夹持机构10包括安装架9且安装架9的内部设置有卡接槽41，所述卡接槽41与安装板1之间相互嵌合且内部设置有与定位孔2相匹配的连接孔40，此种设置保证了夹持机构10夹持的稳定性。

进一步改进地，如图6所示：所述嵌合槽33的内部设置有弹簧柱34且弹簧柱34的侧面设置有挡板35，所述挡板35通过弹簧柱34与嵌合槽33之间伸缩连接，此种设置增加了与圆柱形工件的接触面积，提高了夹持效果。

进一步改进地，所述夹持定位方法包括如下步骤：

步骤1：确定第一固定板和第二固定板在安装板上的位置，通过固定架配合定位孔对第一固定板和第二固定板进行固定；

步骤2：将连接件安装在第一固定板表面且调节机构安装在第二固定板的表面，且使其相互对应；

步骤3：将圆形工件搬运至连接件侧面的夹持块和调节机构之间，转动调节旋钮使调节杆在安装孔内延伸，从而推动调节块在第二连接板表面滑动，并与圆形工件之间相互接触，同时夹持块之间形成的固定槽配合调节块内部的凹槽对圆形工件进行固定，避免发生转动，至此完成对大型圆形工件的定位夹持；

步骤4：将夹持机构通过安装架固定在安装板表面并通过定位孔进行定位，同时将小型圆柱形工件放置在夹持机构的第一夹持槽内；

步骤5：转动调节盘带动调节螺杆向内延伸至，使活动块与圆柱形工件表面接触，同时第二夹持槽配合嵌合槽对其进行固定，弹簧柱配合挡板的设置增加了与圆柱形工件的接触面积，提高了夹持效果。

本发明在安装板1的内部设置有若干组定位孔2且定位孔2之间呈等间距分布，方便进行定位确保准确的，在安装板1的上部设置有第一固定板5和第二固定板12且第一固定板5和第二固定板12的表面均设置有固定架3，固定架3呈阶梯状结构这种并与第一固定板5和第二固定板12之间相互贴合，保证了固定架3与第一固定板5和第二固定板12之间连接的稳定性，在第一固定板5和第二固定板12的表面均设置有定位槽18且定位槽18呈长条状结构设置，在安装架9的内部设置有活动槽4和固定孔11，并通过固定螺栓连接安装板1与第一固定板5和第二固定板12，此种设置既能保证安装的稳定性，同时方便进行拆卸，在第一固定板5和第二固定板12的内部均设置有安装孔13且安装孔13设置有若干组并等间距分布，在第一固定板5和第二固定板12的侧面均设置有卡槽15且卡槽15与安装孔13之间一一对应，在卡槽15的上部设置有螺纹孔14且螺纹孔14与卡槽15之间一一对应，此种设置方便安装不同型号的夹具，在第一固定板5的内侧设置有安装架9且安装架9的侧面设置有夹持块7，夹持块7在安装架9表面滑动且两组夹持块7之间形成固定槽25，固定槽25随夹持块7的移动调节大小，在第二固定板12的表面设置有调节机构8且调节机构8包括第二连接板26，第二连接板26的表面设置有支撑板27且支撑板27的侧面设置有调节块28，调节块28的中部设置有凹槽30且凹槽30呈梯形结构设置，在调节机构8的对应安装孔13内安装有调节杆17且调节杆17的侧面设置有调节旋钮16，转动调节旋钮16使调节杆17在安装孔13内延伸，从而推动调节块28在第二连接板26表面滑动块，将圆形工件放置在其中，从而通过夹持块7配合夹持机构10进行夹持，保证了其稳定性，在安装板1的表面设置有夹持机构10且夹持机构10的内部设置有第一夹持槽19，第一夹持槽19的一侧设置有嵌合槽33且另一侧设置有调节螺杆37，调节螺杆37的一端设置有调节盘36且另一端设置有活动块38，活动块38的内部设置有第二夹持槽39且第二夹持槽39配合凹槽30可以对小型圆柱体进行夹持，保证其稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对应本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硬质合金线切割夹具，其特征在于：包括：安装板（1），所述安装板（1）呈矩形框架式结构设置且在安装板（1）的内部设置有若干组定位孔（2），所述定位孔（2）呈圆形结构设置并呈等间距分布，所述安装板（1）的上部设置有第一固定板（5）和第二固定板（12）且第一固定板（5）和第二固定板（12）的侧面均设置有固定架（3），所述固定架（3）呈阶梯状结构设置并与第一固定板（5）和第二固定板（12）之间相互贴合，所述固定架（3）通过螺栓与第一固定板（5）和第二固定板（12）固定连接，所述第一固定板（5）和第二固定板（12）的内部均设置有安装孔（13）且安装孔（13）设置有若干组并等间距分布，所述第一固定板（5）和第二固定板（12）的侧面均设置有卡槽（15）且卡槽（15）与安装孔（13）之间一一对应，所述卡槽（15）的上部设置有螺纹孔（14）且螺纹孔（14）与卡槽（15）之间一一对应，所述第一固定板（5）的内侧设置有连接件（6）且连接件（6）的侧面设置有夹持块（7），所述夹持块（7）在连接件（6）表面滑动且两组夹持块（7）之间形成固定槽（25），所述固定槽（25）随夹持块（7）的移动调节大小，所述第二固定板（12）的表面设置有调节机构（8）且调节机构（8）包括第二连接板（26），所述第二连接板（26）的表面设置有支撑板（27）且支撑板（27）的侧面设置有调节块（28），所述调节块（28）的中部设置有凹槽（30）且凹槽（30）呈梯形结构设置，所述调节机构（8）的对应安装孔（13）内安装有调节杆（17）且调节杆（17）的侧面设置有调节旋钮（16），所述调节杆（17）的一端延伸至支撑板（27）侧面并与调节块（28）之间相互接触，所述安装板（1）的表面设置有夹持机构（10）且夹持机构（10）的内部设置有第一夹持槽（19），所述第一夹持槽（19）的一侧设置有嵌合槽（33）且另一侧设置有调节螺杆（37），所述调节螺杆（37）的一端设置有调节盘（36）且另一端设置有活动块（38），所述活动块（38）的内部设置有第二夹持槽（39）且第二夹持槽（39）与嵌合槽（33）之间相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金线切割夹具，其特征在于：所述固定架（3）的内部设置有活动槽（4）和固定孔（11）且活动槽（4）和固定孔（11）均通过螺栓进行固定，所述第一固定板（5）和第二固定板（12）的表面设置有定位槽（18）且定位槽（18）与固定架（3）之间相对应。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金线切割夹具，其特征在于：所述连接件（6）的下部设置有第一连接板（20）且第一连接板（20）和第二连接板（26）的表面均设置有卡接块（21），所述卡接块（21）与卡槽（15）之间相互嵌合并通过螺栓与卡槽（15）之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金线切割夹具，其特征在于：所述连接件（6）的表面设置有第一滑轨（22）且夹持块（7）的内部设置有第一滑动槽（23），所述第一滑动槽（23）与第一滑轨（22）之间相互嵌合，所述夹持块（7）的内部设置有固定件（24）且夹持块（7）通过固定件（24）与第一滑轨（22）进行固定。

5.根据权利要求3所述的一种硬质合金线切割夹具，其特征在于：所述第二连接板（26）的表面设置有第二滑轨（31）且调节块（28）的内部设置有第二滑动槽（32），所述第二滑动槽（32）与第二滑轨（31）之间相互嵌合。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金线切割夹具，其特征在于：所述调节块（28）的内部设置有条形槽（29）且调节块（28）通过条形槽（29）分成上下两个。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金线切割夹具，其特征在于：所述夹持机构（10）包括安装架（9）且安装架（9）的内部设置有卡接槽（41），所述卡接槽（41）与安装板（1）之间相互嵌合且内部设置有与定位孔（2）相匹配的连接孔（40）。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金线切割夹具，其特征在于：所述嵌合槽（33）的内部设置有弹簧柱（34）且弹簧柱（34）的侧面设置有挡板（35），所述挡板（35）通过弹簧柱（34）与嵌合槽（33）之间伸缩连接。

9.根据权利要求8所述的一种硬质合金线切割夹具的夹持定位方法，其特征在于：所述夹持定位方法包括如下步骤：

步骤1：确定第一固定板和第二固定板在安装板上的位置，通过固定架配合定位孔对第一固定板和第二固定板进行固定；

步骤2：将连接件安装在第一固定板表面且调节机构安装在第二固定板的表面，且使其相互对应；

步骤3：将圆形工件搬运至连接件侧面的夹持块和调节机构之间，转动调节旋钮使调节杆在安装孔内延伸，从而推动调节块在第二连接板表面滑动，并与圆形工件之间相互接触，同时夹持块之间形成的固定槽配合调节块内部的凹槽对圆形工件进行固定，避免发生转动，至此完成对大型圆形工件的定位夹持；

步骤4：将夹持机构通过安装架固定在安装板表面并通过定位孔进行定位，同时将小型圆柱形工件放置在夹持机构的第一夹持槽内；

步骤5：转动调节盘带动调节螺杆向内延伸至，使活动块与圆柱形工件表面接触，同时第二夹持槽配合嵌合槽对其进行固定，弹簧柱配合挡板的设置增加了与圆柱形工件的接触面积，提高了夹持效果。

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