CN113996838A - 一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机及其钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔抽尘技术领域，且公开了一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，包括钻孔机体，所述钻孔机体的底部设置有底架，所述底架的顶部设置有工作台，所述工作台的一端设置有第一滑轨，所述工作台另一端的两侧皆设置有第二滑轨，所述第一滑轨远离工作台一端的两侧皆设置有第一支板。该发明，通过使电机16带动对接块17转动，并在转轴18的作用下使对接块17带动储尘槽701和套筒1401翻转，使储尘槽701底部的抽尘孔702皆朝向侧面，使其更好的对钻孔机钻孔端的部分机构进行侧向抽尘处理，用于延长抽尘范围，保证钻孔机的正常运行，同时避免了产生的部分较为细腻的碎屑堵塞至钻孔机与钻头之间的对接缝隙内，避免了钻头受碎屑阻力影响降低转速。

Description

一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机及其钻孔方法

技术领域

本发明涉及钻孔抽尘技术领域，具体为一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机及其钻孔方法。

背景技术

刹车片自动钻孔机在操作的过程中，在工作台表面会产生大量的碎屑，在持续操作的过程中，位于钻孔机上的灰尘不仅使工作台表面的光滑度降低，从而使重新放置的刹车片容易在碎屑的作用下产生轻微的位置，从而使后期钻孔的定位出现误差，使该次钻孔后的刹车片报废，在一定程度上增加了成本，且产生的部分较为细腻的碎屑会沾染在钻孔机与钻头之间的对接缝隙内，从而使钻头受碎屑阻力影响降低转速，在一定程度上降低了钻头的正常使用，同时由于部分碎屑堵塞至钻孔机与钻头之间的缝隙内，会对钻头造成磨损，从而降低了钻头的使用寿命。

为此，我们设计了一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机及其钻孔方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机及其钻孔方法，解决了刹车片自动钻孔机在操作的过程中，在工作台表面会产生大量的碎屑，在持续操作的过程中，位于钻孔机上的灰尘不仅使工作台表面的光滑度降低，使重新放置的刹车片容易在碎屑的作用下产生轻微的位置，使后期钻孔的定位出现误差，使该次钻孔后的刹车片报废，且产生的部分较为细腻的碎屑会沾染在钻孔机与钻头之间的对接缝隙内，使钻头受碎屑阻力影响降低转速，降低了钻头的正常使用，同时由于部分碎屑堵塞至钻孔机与钻头之间的缝隙内，会对钻头造成磨损的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，包括钻孔机体，所述钻孔机体的底部设置有底架，所述底架的顶部设置有工作台，所述工作台的一端设置有第一滑轨，所述工作台另一端的两侧皆设置有第二滑轨，所述第一滑轨远离工作台一端的两侧皆设置有第一支板，所述第一支板靠近工作台一端的底部皆安装有第一电磁滑块，所述第一支板一端的底部皆活动连接有安装板，所述安装板的顶部皆设置有抽尘组件，所述第二滑轨远离工作台的一侧皆活动连接有第二支板，所述第二支板靠近工作台一端的底部皆安装有第二电磁滑块，所述第一支板靠近工作台一端的顶部皆安装有电机，所述电机的输出端皆对接有对接块，所述对接块的顶部皆转动连接有储尘组件，所述第二支板靠近工作台一端的顶部通过转轴皆转动连接有活动组件，所述储尘组件靠近第二支板的一端皆设置有弹性件。

进一步的，所述抽尘组件皆包括抽尘泵，且抽尘泵位于安装板的顶部，所述抽尘泵的一侧设置有过滤罩，所述过滤罩的输出端皆设置有抽尘管，所述抽尘管的输出端均匀设置有多组滤网。

进一步的，所述储尘组件皆包括储尘槽，所述储尘槽的底部均匀设置有多组贯穿至其内部底端的抽尘孔，所述储尘槽的端面活动覆盖有端盖，所述储尘槽的两侧靠近第二支板的一端皆设置有凸起块，所述储尘槽的两侧靠近凸起块一端的中间位置处皆设置有限位槽，所述储尘槽的一侧均匀设置有多组对接孔，所述抽尘管的输出端经过对接孔延伸至储尘槽的内侧。

进一步的，所述活动组件皆包括套筒，所述套筒内部的两侧靠近第一支板的一端皆设置有与限位槽相匹配的限位块，所述套筒皆通过限位槽和限位块的相互配合与储尘槽滑动连接，所述套筒的顶部远离储尘槽的一端设置有插孔。

进一步的，所述弹性件皆位于套筒的内部，且套筒的顶部远离第一支板的一侧皆通过销轴和插孔的相互配合与第二支板转动连接。

进一步的，所述储尘槽的顶部靠近第二支板的一端皆通过销轴与第一支板转动连接。

进一步的，所述第一支板皆通过第一电磁滑块和第一滑轨的相互配合与工作台的一端滑动连接，所述第二支板皆通过第二电磁滑块和第二滑轨的相互配合与工作台的一端滑动连接。

进一步的，钻孔具体包括以下步骤，步骤一，刹车片钻孔工艺流程包括放片、移动定位、钻孔、再移动定位、再钻孔等多次工作后，取片；

步骤二，控制部分采用PLC，并配以人机界面进行程序参数修改、设定以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容，圆形转盘为全数字交流伺服系统，伺服电机带动减速机，减速机带动转盘，以移动转盘使其转过一定的角度，然后钻头开始钻设定的孔，同时根据钻头及刹车片和进给量，来设置伺服合理的转速，并在操作中设定它的启动停止，转盘设有原点限位器，若伺服驱动器有异常检测，在人机界面中能够显示报警信息，为便于调试和检修，各项操作均设有手动功能：如手动伺服电机正转和反转，钻头电机的启停，钻头的前进和后退，在生产过程中，不断加新片，亦可自动连续生产；

步骤三，当需要对工作台的表面产生大量的碎屑进行清理时，接通电源，抽尘泵在电力作用下对气体进行抽动，从而对抽尘管产生抽力，并将抽力传递至储尘槽的内部，经过抽尘孔对工作台表面产生的碎屑产生抽力，使位于工作台表面的灰尘沿着抽尘孔集中抽至储尘槽的内部，同时利用滤网对抽来的风中携带的碎屑留至储尘槽的内部，亦可将部分碎屑和灰尘直接抽动至工作台的表面位于储尘槽的位置处，为后续的清理进行集中处理；

步骤四，当需要对钻孔机钻孔端的部分机构表面碎屑进行清理时，电机的输出端在电力作用下转动，并带动对接块转动，同时在转轴的作用下，使对接块带动储尘槽和套筒翻转，使储尘槽底部的抽尘孔皆朝向侧面，从而使其更好的对钻孔机钻孔端的部分机构进行侧向抽尘处理，用于延长抽尘范围，保证钻孔机的正常运行；

步骤五，当需要延长对工作台表面的抽尘的范围时，只需使第二电磁滑块的位置不便，第一电磁滑块在电力作用下产生环绕型磁场，从并使第一电磁滑块沿着第一滑轨向工作台的中间位置移动时，其中一组所述第一支板向右移动，并使储尘槽和套筒在销轴的作用下以第二支板为基点向右偏移，同时储尘槽两端的限位块沿着限位槽从套筒的内部缓缓移出，并对弹性件产生拉伸力，从而使弹性件受力变形，并产生相应的弹性势能，当第一电磁滑块沿着第一滑轨移动至原来的位置处时，储尘槽的一端在弹性件的作用下缓缓延伸至套筒的内部，用于延长抽尘组件的抽尘范围。

本发明的有益效果为：

1、该发明，通过当需要对工作台的表面产生大量的碎屑进行清理时，接通电源，抽尘泵601在电力作用下对气体进行抽动，从而对抽尘管603产生抽力，并将抽力传递至储尘槽701的内部，经过抽尘孔702对工作台3表面产生的碎屑产生抽力，使位于工作台3表面的灰尘沿着抽尘孔702集中抽至储尘槽701的内部，同时利用滤网604对抽来的风中携带的碎屑留至储尘槽701的内部，亦可将部分碎屑和灰尘直接抽动至工作台3的表面位于储尘槽701的位置处，为后续的清理进行集中处理，保证了工作台表面的光滑度，避免了残留碎屑对重新放置的刹车片位置的影响，使后期钻孔的定位出现，降低了钻孔后刹车片的报废程度，在一定程度上降低了成本。

2、该发明，通过使电机16的输出端在电力作用下转动，并带动对接块17转动，同时在转轴18的作用下，使对接块17带动储尘槽701和套筒1401翻转，使储尘槽701底部的抽尘孔702皆朝向侧面，从而使其更好的对钻孔机钻孔端的部分机构进行侧向抽尘处理，用于延长抽尘范围，保证钻孔机的正常运行，同时避免了产生的部分较为细腻的碎屑堵塞至钻孔机与钻头之间的对接缝隙内，避免了钻头受碎屑阻力影响降低转速，在一定程度上提高了钻头的正常使用，同时降低了其对钻头造成的磨损程度，从而提高了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的局部立体图；

图4为本发明储尘槽的结构示意图；

图5为本发明套筒的结构示意图；

图6为本发明图2中A的放大图；

图7为本发明图3中B的放大图；

图8为本发明的后视图。

图中：1、钻孔机体；2、底架；3、工作台；4、第一滑轨；5、安装板；6、抽尘组件；601、抽尘泵；602、过滤罩；603、抽尘管；604、滤网；7、储尘组件；701、储尘槽；702、抽尘孔；703、端盖；704、对接孔；705、限位槽；706、凸起块；8、弹性件；9、第二滑轨；10、第一电磁滑块；11、第一支板；12、第二电磁滑块；13、第二支板；14、活动组件；1401、套筒；1402、限位块；1403、插孔；15、销轴；16、电机；17、对接块；18、转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-8：一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，包括钻孔机体1，钻孔机体1的底部设置有底架2，底架2的顶部设置有工作台3，工作台3的一端设置有第一滑轨4，工作台3另一端的两侧皆设置有第二滑轨9，第一滑轨4远离工作台3一端的两侧皆设置有第一支板11，第一支板11靠近工作台3一端的底部皆安装有第一电磁滑块10，第一支板11一端的底部皆活动连接有安装板5，安装板5的顶部皆设置有抽尘组件6，第二滑轨9远离工作台3的一侧皆活动连接有第二支板13，第二支板13靠近工作台3一端的底部皆安装有第二电磁滑块12，第一支板11靠近工作台3一端的顶部皆安装有电机16，电机16的输出端皆对接有对接块17，对接块17的顶部皆转动连接有储尘组件7，第二支板13靠近工作台3一端的顶部通过转轴18皆转动连接有活动组件14，储尘组件7靠近第二支板13的一端皆设置有弹性件8。

请着重参阅图1、2、3和7，抽尘组件6皆包括抽尘泵601，且抽尘泵601位于安装板5的顶部，抽尘泵601的一侧设置有过滤罩602，过滤罩602的输出端皆设置有抽尘管603，抽尘管603的输出端均匀设置有多组滤网604，利用滤网604避免了储尘槽701内部存储的灰尘和碎屑导至抽尘管603的内部，从而保证了抽尘管603的使用寿命。

请着重参阅图2、3、4、6和7，储尘组件7皆包括储尘槽701，储尘槽701的底部均匀设置有多组贯穿至其内部底端的抽尘孔702，储尘槽701的端面活动覆盖有端盖703，储尘槽701的两侧靠近第二支板13的一端皆设置有凸起块706，储尘槽701的两侧靠近凸起块706一端的中间位置处皆设置有限位槽705，储尘槽701的一侧均匀设置有多组对接孔704，抽尘管603的输出端经过对接孔704延伸至储尘槽701的内侧，端盖703便于对储尘槽701端面进行覆盖，便于后期将端盖703从储尘槽701的表面拆除，并为后续对储尘槽701内部收集的灰尘和碎屑进行集中清理，降低了工作的难度。

请着重参阅图1、2、3、5和6，活动组件14皆包括套筒1401，套筒1401内部的两侧靠近第一支板11的一端皆设置有与限位槽705相匹配的限位块1402，套筒1401皆通过限位槽705和限位块1402的相互配合与储尘槽701滑动连接，套筒1401的顶部远离储尘槽701的一端设置有插孔1403，利用限位块1402和限位槽705的相互配合，使套筒1401只能朝储尘槽701的一端移动，并不能旋转，从而提高了稳定性。

请着重参阅图1、2、4和6，弹性件8皆位于套筒1401的内部，且套筒1401的顶部远离第一支板11的一侧皆通过销轴15和插孔1403的相互配合与第二支板13转动连接，利用销轴15和插孔1403的相互配合，使套筒1401与第二支板13转动连接，从而使其的转动更为省力，降低了转动时产生的摩擦力。

请着重参阅图1，储尘槽701的顶部靠近第二支板13的一端皆通过销轴15与第一支板11转动连接，利用销轴15使储尘槽701与第一支板11转动连接。

请着重参阅图1，第一支板11皆通过第一电磁滑块10和第一滑轨4的相互配合与工作台3的一端滑动连接，第二支板13皆通过第二电磁滑块12和第二滑轨9的相互配合与工作台3的一端滑动连接，利用第二电磁滑块12和第二滑轨9的相互配合，使第二支板13与工作台3的一端滑动连接，便于左右调整储尘槽701位于工作台3上方的位置，为后续的抽尘提供了便利。

请着重参阅图1、2、3、4、5、6、7和8，钻孔具体包括以下步骤，步骤一，刹车片钻孔工艺流程包括放片、移动定位、钻孔、再移动定位、再钻孔等多次工作后，取片；

步骤二，控制部分采用PLC，并配以人机界面进行程序参数修改、设定以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容，圆形转盘为全数字交流伺服系统，伺服电机带动减速机，减速机带动转盘，以移动转盘使其转过一定的角度，然后钻头开始钻设定的孔，同时根据钻头及刹车片和进给量，来设置伺服合理的转速，并在操作中设定它的启动停止，转盘设有原点限位器，若伺服驱动器有异常检测，在人机界面中能够显示报警信息，为便于调试和检修，各项操作均设有手动功能：如手动伺服电机正转和反转，钻头电机的启停，钻头的前进和后退，在生产过程中，不断加新片，亦可自动连续生产；

步骤三，当需要对工作台的表面产生大量的碎屑进行清理时，接通电源，抽尘泵601在电力作用下对气体进行抽动，从而对抽尘管603产生抽力，并将抽力传递至储尘槽701的内部，经过抽尘孔702对工作台3表面产生的碎屑产生抽力，使位于工作台3表面的灰尘沿着抽尘孔702集中抽至储尘槽701的内部，同时利用滤网604对抽来的风中携带的碎屑留至储尘槽701的内部，亦可将部分碎屑和灰尘直接抽动至工作台3的表面位于储尘槽701的位置处，为后续的清理进行集中处理；

步骤四，当需要对钻孔机钻孔端的部分机构表面碎屑进行清理时，电机16的输出端在电力作用下转动，并带动对接块17转动，同时在转轴18的作用下，使对接块17带动储尘槽701和套筒1401翻转，使储尘槽701底部的抽尘孔702皆朝向侧面，从而使其更好的对钻孔机钻孔端的部分机构进行侧向抽尘处理，用于延长抽尘范围，保证钻孔机的正常运行；

步骤五，当需要延长对工作台3表面的抽尘的范围时，只需使第二电磁滑块12的位置不便，第一电磁滑块10在电力作用下产生环绕型磁场，从并使第一电磁滑块10沿着第一滑轨4向工作台3的中间位置移动时，其中一组第一支板11向右移动，并使储尘槽701和套筒1401在销轴15的作用下以第二支板13为基点向右偏移，同时储尘槽701两端的限位块1402沿着限位槽705从套筒1401的内部缓缓移出，并对弹性件8产生拉伸力，从而使弹性件8受力变形，并产生相应的弹性势能，当第一电磁滑块10沿着第一滑轨4移动至原来的位置处时，储尘槽701的一端在弹性件8的作用下缓缓延伸至套筒1401的内部，从而延长了抽尘组件6的抽尘范围。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，包括钻孔机体(1)，其特征在于：所述钻孔机体(1)的底部设置有底架(2)，所述底架(2)的顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)的一端设置有第一滑轨(4)，所述工作台(3)另一端的两侧皆设置有第二滑轨(9)，所述第一滑轨(4)远离工作台(3)一端的两侧皆设置有第一支板(11)，所述第一支板(11)靠近工作台(3)一端的底部皆安装有第一电磁滑块(10)，所述第一支板(11)一端的底部皆活动连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部皆设置有抽尘组件(6)，所述第二滑轨(9)远离工作台(3)的一侧皆活动连接有第二支板(13)，所述第二支板(13)靠近工作台(3)一端的底部皆安装有第二电磁滑块(12)，所述第一支板(11)靠近工作台(3)一端的顶部皆安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端皆对接有对接块(17)，所述对接块(17)的顶部皆转动连接有储尘组件(7)，所述第二支板(13)靠近工作台(3)一端的顶部通过转轴(18)皆转动连接有活动组件(14)，所述储尘组件(7)靠近第二支板(13)的一端皆设置有弹性件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，其特征在于：所述抽尘组件(6)皆包括抽尘泵(601)，且抽尘泵(601)位于安装板(5)的顶部，所述抽尘泵(601)的一侧设置有过滤罩(602)，所述过滤罩(602)的输出端皆设置有抽尘管(603)，所述抽尘管(603)的输出端均匀设置有多组滤网(604)。

3.根据权利要求2所述的一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，其特征在于：所述储尘组件(7)皆包括储尘槽(701)，所述储尘槽(701)的底部均匀设置有多组贯穿至其内部底端的抽尘孔(702)，所述储尘槽(701)的端面活动覆盖有端盖(703)，所述储尘槽(701)的两侧靠近第二支板(13)的一端皆设置有凸起块(706)，所述储尘槽(701)的两侧靠近凸起块(706)一端的中间位置处皆设置有限位槽(705)，所述储尘槽(701)的一侧均匀设置有多组对接孔(704)，所述抽尘管(603)的输出端经过对接孔(704)延伸至储尘槽(701)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，其特征在于：所述活动组件(14)皆包括套筒(1401)，所述套筒(1401)内部的两侧靠近第一支板(11)的一端皆设置有与限位槽(705)相匹配的限位块(1402)，所述套筒(1401)皆通过限位槽(705)和限位块(1402)的相互配合与储尘槽(701)滑动连接，所述套筒(1401)的顶部远离储尘槽(701)的一端设置有插孔(1403)。

5.根据权利要求4所述的一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，其特征在于：所述弹性件(8)皆位于套筒(1401)的内部，且套筒(1401)的顶部远离第一支板(11)的一侧皆通过销轴(15)和插孔(1403)的相互配合与第二支板(13)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，其特征在于：所述储尘槽(701)的顶部靠近第二支板(13)的一端皆通过销轴(15)与第一支板(11)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机，其特征在于：所述第一支板(11)皆通过第一电磁滑块(10)和第一滑轨(4)的相互配合与工作台(3)的一端滑动连接，所述第二支板(13)皆通过第二电磁滑块(12)和第二滑轨(9)的相互配合与工作台(3)的一端滑动连接。

8.一种具有抽尘装置的刹车片自动钻孔机的钻孔方法，其特征在于：钻孔具体包括以下步骤，步骤一，刹车片钻孔工艺流程包括放片、移动定位、钻孔、再移动定位、再钻孔等多次工作后，取片；

步骤二，控制部分采用PLC，并配以人机界面进行程序参数修改、设定以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容，圆形转盘为全数字交流伺服系统，伺服电机带动减速机，减速机带动转盘，以移动转盘使其转过一定的角度，然后钻头开始钻设定的孔，同时根据钻头及刹车片和进给量，来设置伺服合理的转速，并在操作中设定它的启动停止，转盘设有原点限位器，若伺服驱动器有异常检测，在人机界面中能够显示报警信息，为便于调试和检修，各项操作均设有手动功能：如手动伺服电机正转和反转，钻头电机的启停，钻头的前进和后退，在生产过程中，不断加新片，亦可自动连续生产；

步骤三，当需要对工作台的表面产生大量的碎屑进行清理时，接通电源，抽尘泵(601)在电力作用下对气体进行抽动，从而对抽尘管(603)产生抽力，并将抽力传递至储尘槽(701)的内部，经过抽尘孔(702)对工作台(3)表面产生的碎屑产生抽力，使位于工作台(3)表面的灰尘沿着抽尘孔(702)集中抽至储尘槽(701)的内部，同时利用滤网(604)对抽来的风中携带的碎屑留至储尘槽(701)的内部，亦可将部分碎屑和灰尘直接抽动至工作台(2)的表面位于储尘槽(701)的位置处，为后续的清理进行集中处理；

步骤四，当需要对钻孔机钻孔端的部分机构表面碎屑进行清理时，电机(16)的输出端在电力作用下转动，并带动对接块(17)转动，同时在转轴(18)的作用下，使对接块(17)带动储尘槽(701)和套筒(1401)翻转，使储尘槽(701)底部的抽尘孔(702)皆朝向侧面，从而使其更好的对钻孔机钻孔端的部分机构进行侧向抽尘处理，用于延长抽尘范围，保证钻孔机的正常运行；

步骤五，当需要延长对工作台(3)表面的抽尘的范围时，只需使第二电磁滑块(12)的位置不便，第一电磁滑块(10)在电力作用下产生环绕型磁场，从并使第一电磁滑块(10)沿着第一滑轨(4)向工作台(3)的中间位置移动时，其中一组所述第一支板(11)向右移动，并使储尘槽(701)和套筒(1401)在销轴(15)的作用下以第二支板(13)为基点向右偏移，同时储尘槽(701)两端的限位块(1402)沿着限位槽(705)从套筒(1401)的内部缓缓移出，并对弹性件(8)产生拉伸力，从而使弹性件(8)受力变形，并产生相应的弹性势能，当第一电磁滑块(10)沿着第一滑轨(4)移动至原来的位置处时，储尘槽(701)的一端在弹性件(8)的作用下缓缓延伸至套筒(1401)的内部，用于延长抽尘组件(6)的抽尘范围。

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