CN113996534A - 具有粮食分离功能的环保型料斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有粮食分离功能的环保型料斗，涉及粮食分离技术领域，用于解现有装置分离稻谷容易堵塞，以及不能针对不同稻谷进行分离的局限性，还有未对粉尘收集造成环境污染以及未对空壳稻谷回收造成浪费的问题，包括支撑架、第一箱体和筛分箱体，支撑架的顶部安装有第一箱体和筛分箱体，第一箱体的外侧安装有上料组件和过滤组件，筛分箱体的内部安装有分离组件，上料组件包括集料箱体、上料箱体、第一驱动电机、第一上料管、第一旋转叶、过渡箱、隔板和第一圆框，第一箱体的底部安装有集料箱体；本发明与现有技术相比，具有防止本发明堵塞，以及分离不同种类粮食过程中具有很好的环保的优点。

Description

具有粮食分离功能的环保型料斗

技术领域

本发明涉及粮食分离技术领域，具体是具有粮食分离功能的环保型料斗。

背景技术

粮食指烹饪食品中作为主食的各种植物种子总称，也可概括称为“谷物”，粮食有基本是属于禾本科植物，所含营养物质主要为糖类，其次是蛋白质。粮食包括麦类例如：小麦，大麦，青稞，黑麦，燕麦；粗粮类：玉米，高粱，荞麦，谷子、小米，黍；稻谷类：粳稻，籼稻，糯稻，陆稻，深水稻三大类；这些粮食在进行加工时，需要将其经过过筛和除杂等一系列流程之后方可进行加工。

但是现有针对粮食的分离效果不明显，在分离后的粮食中仍含有部分杂质，需要重新分离过筛，延长加工时间，造成生产成本的增加，而且现有装置对倾倒进来的粮食未对其进行分散，使每次掉落在滤网上的粮食会堆积在一起，导致滤网上的滤孔堵塞，操作人员需要关闭机械对堵塞的位置进行清理，这不仅会极大延误粮食分离的进程，还存在工作人员多次进入机械内部维修的危险性，还有现有装置同时只能针对单一品种的粮食进行分离，不能同时对混合状态下的多种粮食进行分离的缺陷。

为此，我们提出为具有粮食分离功能的环保型料斗。

发明内容

本发明的目的在于提供具有粮食分离功能的环保型料斗，用于解决以下问题：

第一分离筛网、二分离筛网和第三分离筛网在滚轮和第一圆盘配合下，实现有序性的升高或者降低过程中并产生一定幅度的震动，加快稻谷在其表面的分离效率，还能够防止本发明在分离过程中发生堵塞，解决现有装置容易堵塞，影响稻谷分离，还给操作人员维修带来不小的工作量以及危险性的问题；第一输料管底部的散料孔将稻谷进一步分散，使通过散料孔的空壳稻谷和灰尘在第一箱体内飞扬，使风机能够将空壳稻谷和灰尘进行更充分的吸收，空壳稻谷在第二滤网的作用下自行落入至收渣箱内，同时集尘袋对灰尘进行收集，实现对空壳稻谷的回收，避免空壳稻谷的浪费，进而实现对稻谷的环保分离，解决现有装置对于稻谷分离时，未对灰尘进行收集，进而污染工作环境和危害操作人员，以及未对空壳稻谷进行回收，造成对空壳稻谷的浪费的问题；不同孔径的一分离筛网、第二分离筛网、第三分离筛网能够将稻谷按照不同粒径进行统一分离并收集，提高本发明的通用性，降低操作人员分离不同粒径的稻谷的工作难度，解决现有装置仅能够针对单一产品进行分离的局限性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

具有粮食分离功能的环保型料斗，包括支撑架、第一箱体和筛分箱体，所述支撑架的顶部安装有第一箱体和筛分箱体，所述第一箱体的外侧安装有上料组件和过滤组件，所述筛分箱体的内部安装有分离组件，所述上料组件包括集料箱体、上料箱体、第一驱动电机、第一上料管、第一旋转叶、过渡箱、隔板和第一圆框，所述第一箱体的底部安装有集料箱体，所述第一箱体的顶部安装有上料箱体。

进一步的，所述集料箱体的底部安装有第一驱动电机，所述第一箱体的内部安装有第一上料管，所述第一上料管的内部安装有第一旋转叶，所述第一旋转叶的底端与第一驱动电机固定连接，所述第一上料管的顶部安装有过渡箱，所述过渡箱的顶部转动连接有第一圆框，且第一旋转叶的顶端贯穿过渡箱与第一圆框固定连接，所述过渡箱的内部安装有隔板。

进一步的，所述上料组件还包括疏料椎体、第一输料管、第一收料盒、第一滤网、第二上料管和第二收料盒，所述第一圆框的顶部通过点焊固定有疏料椎体，所述第一圆框的外侧等距离连通有第一输料管，且第一输料管的外侧均匀开设有散料孔，所述第一输料管远离第一圆框的一端均连通有第一收料盒，所述第一收料盒和第一输料管之间安装有第一滤网，所述第二上料管与过渡箱连通，且第二上料管与筛分箱体相配合，所述集料箱体的底部开设有第一滤孔，所述集料箱体的底部安装有第二收料盒。

进一步的，所述过滤组件包括第二滤网、第一连接管、风机、收渣箱和集尘袋，所述第一箱体的外侧连通有第一连接管，所述第一连接管的内部安装有风机，所述第一连接管的一端连通有收渣箱，所述收渣箱远离第一连接管通过第二滤网连通有集尘袋。

进一步的，所述分离组件包括第二驱动电机、第一分离筛网、第二分离筛网、第三分离筛网、转动杆和第一伸缩套筒，所述筛分箱体的底部安装有第二驱动电机，所述筛分箱体的内部安装有转动杆，且转动杆与第二驱动电机固定连接，所述转动杆的外侧等距离开设有三个滑槽，三个滑槽内依次套设有第一分离筛网、第二分离筛网和第三分离筛网，滑槽内还对称套设有第一伸缩套筒，两个所述第一伸缩套筒相邻的一端均与第一分离筛网、第二分离筛网和第三分离筛网固定连接，所述第一伸缩套筒的外侧套设有第一弹簧。

进一步的，所述分离组件还包括收料框、第二输料管、围框、滑轨、挡板、第三输料管和收料箱，所述第一分离筛网、第二分离筛网和第三分离筛网的外侧均开设有第二滤孔，所述转动杆的顶部通过点焊固定有收料框，所述收料框的外侧等距离连通有第二输料管，所述第二输料管的外侧均匀开设有散料孔，所述筛分箱体的内部有三个围框，所述围框的外侧开设有滑轨，所述第一分离筛网、第二分离筛网和第三分离筛网的顶部边缘均安装有挡板。

进一步的，三个所述滑轨内分别滑动连接有第一分离筛网、第二分离筛网和第三分离筛网，所述围框的外侧开设有第二通孔，且第二通孔连通有第三输料管，所述第三输料管的远离围框的一端与外界安装的收料箱相配合。

进一步的，筛分箱体的内部安装有第一圆盘，所述第一分离筛网、第二分离筛网和第三分离筛网之间通过第一连接杆连接，所述第一分离筛网的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端通过支架转动连接有滚轮，且滚轮滑动连接在第一圆盘顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在具体使用时，滚轮在倾斜的第一圆盘表面滚动，使第二连接杆带动第一分离筛网、二分离筛网和第三分离筛网实现有序性的升高和降低，使第一分离筛网、二分离筛网和第三分离筛网在转动的过程中产生一定幅度的震动，进而加快稻谷在其表面的分离效率，还能防止第二滤孔堵塞，影响稻谷分离的问题发生，解决现有装置对稻谷进行分离过程中容易造成堵塞，进而影响稻谷的分离，不仅极大延长工作时间，还给操作人员维修带来不小的工作量以及危险性；

2、本发明在具体使用时，第一输料管底部的散料孔将稻谷进一步分散，使通过散料孔空壳稻谷和灰尘在第一箱体内飞扬，使风机能够将空壳稻谷和灰尘进行更充分的吸收，空壳稻谷在第二滤网的作用下自行落入至收渣箱内，同时集尘袋对灰尘进行收集，实现对空壳稻谷的回收，避免空壳稻谷的浪费，进而实现对稻谷的环保分离，解决现有装置对于稻谷分离时，未对灰尘进行收集，进而污染工作环境和危害操作人员，以及未对空壳稻谷进行回收，造成对空壳稻谷的浪费；

3、本发明在具体使用时，由于第一分离筛网、第二分离筛网和第三分离筛网设置的第二滤孔的孔径是逐级变小，能够将稻谷按照不同粒径进行统一分离并收集，提高本发明的通用性，降低操作人员分离不同粒径的稻谷的工作难度，解决现有装置仅能够针对单一产品进行分离的局限性；

4、本发明在具体使用时，将稻谷通过上料箱体倒入第一圆框，疏料椎体将聚集在一起的稻谷进行分散，并将稻谷引导至第一输料管内，第一滤网将稻谷挡在其外侧，使稻谷内存在的部分细小杂质通过第一滤网进入第一收料盒内，实现对稻谷内的细小杂质进行初步收集，还有一些细小颗粒的砂石通过集料箱体的底部开设有第一滤孔进入第二收料盒内，实现对稻谷内一些杂质进一步的收集，提高稻谷在分离后的纯净程度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的整体结构剖视图；

图4为本发明的第一圆框仰视图；

图5为本发明的第一圆框俯视图；

图6为本发明的第一分离筛网立体图；

图7为本发明的围框的俯视图；

图8为本发明的A区域放大结构示意图；

图9为本发明的B区域放大结构示意图；

图10为本发明的C区域放大结构示意图；

图11为本发明的D区域放大结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、第一箱体；3、筛分箱体；4、分离组件；400、第二驱动电机；401、第一分离筛网；402、第二分离筛网；403、第三分离筛网；404、转动杆；405、第一伸缩套筒；406、收料框；407、第二输料管；408、围框；409、滑轨；410、挡板；411、第三输料管；412、收料箱；5、过滤组件；501、第二滤网；502、第一连接管；503、风机；504、收渣箱；505、集尘袋；6、上料组件；600、集料箱体；601、上料箱体；602、第一驱动电机；603、第一上料管；604、第一旋转叶；605、过渡箱；606、隔板；607、第一圆框；608、疏料椎体；609、第一输料管；610、散料孔；611、第一收料盒；612、第一滤网；613、第二上料管；614、第二收料盒；801、第一圆盘；802、第一连接杆；803、第二连接杆；804、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5、图9和图10所示，支撑架1对第一箱体2和筛分箱体3进行固定支撑，打开第一驱动电机602、第二驱动电机400和风机503，第一驱动电机602的带动第一旋转叶604以及第一圆框607进行转动，第一圆框607带动第一输料管609进行转动，具体操作时，向上料箱体601内倒入一定量的稻谷，稻谷通过上料箱体601底部的出料口进入第一圆框607内，第一圆框607内安装有疏料椎体608将聚集在一起的稻谷进行分散，并将稻谷引导至第一输料管609内，第一输料管609一端安装的第一滤网612将稻谷挡在其外侧，使稻谷内存在的细小杂质通过第一滤网612进入第一收料盒611内，实现对稻谷内的细小杂质进行初步收集，第一输料管609底部设置的若干散料孔610将稻谷进行进一步分散，使通过散料孔610的稻谷混合着一部分空壳稻谷和灰尘在第一箱体2内飞扬，进而延长空壳稻谷在第一箱体2停留的时间，使风机503能够将空壳稻谷和灰尘进行更充分的吸收，在此过程中，空壳稻谷混合着灰尘在风机503的作用下进入第一连接管502内，第一连接管502内部设置的第二滤网501将空壳稻谷挡在其外侧，直至空壳稻谷自行落入至收渣箱504内，灰尘在风机503的作用下进入集尘袋505内，稻谷内存在一些细小颗粒的砂石通过集料箱体600的底部开设有第一滤孔进入第二收料盒614内，实现对稻谷内一些杂质进一步的收集，通过设置有上料组件6，疏料椎体608和第一输料管609底部的散料孔610将稻谷进行分散，避免稻谷下落在同一位置，进而影响对空壳稻谷和灰尘的吸收。

实施例二：

如图1-3、图6-9和图11所示，经过滤组件5作用后稻谷由于自身重力落入至上料组件6包括的集料箱体600内，由于集料箱体600底部设置成倾斜形状，使稻谷能够更加集中和完全的被第一旋转叶604旋转带出，避免稻谷在集料箱体600底部长时间堆积，发生霉变编变质的问题发生，稻谷在第一旋转叶604和第一上料管603的配合作用下进入过渡箱605内，过渡箱605内设置的隔板606将稻谷引导至第二上料管613内，稻谷经过第二上料管613进入至分离组件4包括的收料框406内，第二驱动电机400通过转动杆404带动收料框406转动，并且收料框406的内部设置成中心部分凸起的形状，使稻谷能够在收料框406转动的配合下进入第二输料管407内，第二输料管407底部设置的散料孔610将稻谷均匀分散至第三分离筛网403表面，由于第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403设置的第二滤孔的孔径是逐级变小，使其能够对不同粒径的稻谷或者其他产品进行分离，例如现有一些坚果根据单颗粒径大小进行不同的定价，就需要对同一品种的坚果进行不同粒径的分离，不同孔径的第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403的将坚果进行不同粒径的分离，相较于现有通过人工手动分离，具有更高的分离效率，极大降低了生产成本，第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403在滑轨409内滑动，挡板410的设置能够避免滑轨409内间隙存在稻谷，围框408的一侧设置有第二通孔，使停留在第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403表面不同粒径的稻谷能够通过第二通孔进入第三输料管411内，并且在第三输料管411的作用下进入收料箱412内，完成对不同粒径稻谷的收集。

实施例三：

如图1-3和图8所示，在稻谷进入第三分离筛网403表面时，此过程中，第二连接杆803活动连接的滚轮804在第一圆盘801表面滚动，由于第一圆盘801在筛分箱体3内设置成倾斜状态，并且第二连接杆803的长度不变，进而使第二连接杆803带动第一分离筛网401实现有序性的升高和降低，并且第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403之间通过第一连接杆802连接，使第一分离筛网401在升高或者降低的同时带动第二分离筛网402和第三分离筛网403进行同样的运动轨迹，第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403和转动杆404之间设置有第一伸缩套筒405，并且在第一弹簧的作用下，使第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403产生一定幅度的震动，进而加快对稻谷的分离，还能够防止第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403的第二滤孔堵塞，提高装置的工作效率，节省电力，解决现有装置对稻谷进行分离时容易造成堵塞，影响稻谷的分离，延长对粮食分离的问题。

本发明的工作过程及原理如下：

打开第一驱动电机602、第二驱动电机400和风机503，第一驱动电机602的带动第一旋转叶604以及第一圆框607进行转动，向上料箱体601内倒入一定量的稻谷并进入第一圆框607内，疏料椎体608将聚集在一起的稻谷进行分散至第一输料管609内，第一输料管609底部设置的若干散料孔610将稻谷进行进一步分散，使通过散料孔610的稻谷混合着一部分空壳稻谷和灰尘在第一箱体2内飞扬，延长空壳稻谷在第一箱体2停留的时间，使风机503能够将空壳稻谷和灰尘进行更充分的吸收，灰尘在风机503的作用下进入集尘袋505内，滤网501将空壳稻谷挡在其外侧，直至空壳稻谷自行落入至收渣箱504内，稻谷由于自身重力落入至集料箱体600底部，稻谷在第一旋转叶604的作用下进入过渡箱605内，过渡箱605内设置的隔板606将稻谷通过第二上料管613内引导至收料框406内，并通过第二输料管407底部设置的散料孔610将稻谷均匀分散至第三分离筛网403表面，由于第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403设置的第二滤孔的孔径是逐级变小，使其能够对不同粒径的稻谷进行分离，并且在第三输料管411的作用下进入收料箱412内，在稻谷进入第三分离筛网403表面时，滚轮804在第一圆盘801表面滚动，进而使第二连接杆803带动第一分离筛网401实现有序性的升高和降低，同时也带动第二分离筛网402和第三分离筛网403进行同步的升高或者降低，使附着在第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403表面的稻谷产生震动加快分离，提高效率，还能够避免第一分离筛网401、第二分离筛网402和第三分离筛网403的第二滤孔堵塞，通过上述步骤完成对粮食的分离。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.具有粮食分离功能的环保型料斗，包括支撑架(1)、第一箱体(2)和筛分箱体(3)，所述支撑架(1)的顶部安装有第一箱体(2)和筛分箱体(3)，其特征在于，所述第一箱体(2)的外侧安装有上料组件(6)和过滤组件(5)，所述筛分箱体(3)的内部安装有分离组件(4)，所述上料组件(6)包括集料箱体(600)、上料箱体(601)、第一驱动电机(602)、第一上料管(603)、第一旋转叶(604)、过渡箱(605)、隔板(606)和第一圆框(607)，所述第一箱体(2)的底部安装有集料箱体(600)，所述第一箱体(2)的顶部安装有上料箱体(601)。

2.根据权利要求1所述的具有粮食分离功能的环保型料斗，其特征在于，所述集料箱体(600)的底部安装有第一驱动电机(602)，所述第一箱体(2)的内部安装有第一上料管(603)，所述第一上料管(603)的内部安装有第一旋转叶(604)，所述第一旋转叶(604)的底端与第一驱动电机(602)固定连接，所述第一上料管(603)的顶部安装有过渡箱(605)，所述过渡箱(605)的顶部转动连接有第一圆框(607)，且第一旋转叶(604)的顶端贯穿过渡箱(605)与第一圆框(607)固定连接，所述过渡箱(605)的内部安装有隔板(606)。

3.根据权利要求1所述的具有粮食分离功能的环保型料斗，其特征在于，所述上料组件(6)还包括疏料椎体(608)、第一输料管(609)、第一收料盒(611)、第一滤网(612)、第二上料管(613)和第二收料盒(614)，所述第一圆框(607)的顶部通过点焊固定有疏料椎体(608)，所述第一圆框(607)的外侧等距离连通有第一输料管(609)，且第一输料管(609)的外侧均匀开设有散料孔(610)，所述第一输料管(609)远离第一圆框(607)的一端均连通有第一收料盒(611)，所述第一收料盒(611)和第一输料管(609)之间安装有第一滤网(612)，所述第二上料管(613)与过渡箱(605)连通，且第二上料管(613)与筛分箱体(3)相配合，所述集料箱体(600)的底部开设有第一滤孔，所述集料箱体(600)的底部安装有第二收料盒(614)。

4.根据权利要求1所述的具有粮食分离功能的环保型料斗，其特征在于，所述过滤组件(5)包括第二滤网(501)、第一连接管(502)、风机(503)、收渣箱(504)和集尘袋(505)，所述第一箱体(2)的外侧连通有第一连接管(502)，所述第一连接管(502)的内部安装有风机(503)，所述第一连接管(502)的一端连通有收渣箱(504)，所述收渣箱(504)远离第一连接管(502)通过第二滤网(501)连通有集尘袋(505)。

5.根据权利要求1所述的具有粮食分离功能的环保型料斗，其特征在于，所述分离组件(4)包括第二驱动电机(400)、第一分离筛网(401)、第二分离筛网(402)、第三分离筛网(403)、转动杆(404)和第一伸缩套筒(405)，所述筛分箱体(3)的底部安装有第二驱动电机(400)，所述筛分箱体(3)的内部安装有转动杆(404)，且转动杆(404)与第二驱动电机(400)固定连接，所述转动杆(404)的外侧等距离开设有三个滑槽，三个滑槽内依次套设有第一分离筛网(401)、第二分离筛网(402)和第三分离筛网(403)，滑槽内还对称套设有第一伸缩套筒(405)，两个所述第一伸缩套筒(405)相邻的一端均与第一分离筛网(401)、第二分离筛网(402)和第三分离筛网(403)固定连接，所述第一伸缩套筒(405)的外侧套设有第一弹簧。

6.根据权利要求5所述的具有粮食分离功能的环保型料斗，其特征在于，所述分离组件(4)还包括收料框(406)、第二输料管(407)、围框(408)、滑轨(409)、挡板(410)、第三输料管(411)和收料箱(412)，所述第一分离筛网(401)、第二分离筛网(402)和第三分离筛网(403)的外侧均开设有第二滤孔，所述转动杆(404)的顶部通过点焊固定有收料框(406)，所述收料框(406)的外侧等距离连通有第二输料管(407)，所述第二输料管(407)的外侧均匀开设有散料孔(610)，所述筛分箱体(3)的内部有三个围框(408)，所述围框(408)的外侧开设有滑轨(409)，所述第一分离筛网(401)、第二分离筛网(402)和第三分离筛网(403)的顶部边缘均安装有挡板(410)。

7.根据权利要求6所述的具有粮食分离功能的环保型料斗，其特征在于，三个所述滑轨(409)内分别滑动连接有第一分离筛网(401)、第二分离筛网(402)和第三分离筛网(403)，所述围框(408)的外侧开设有第二通孔，且第二通孔连通有第三输料管(411)，所述第三输料管(411)的远离围框(408)的一端与外界安装的收料箱(412)相配合。

8.根据权利要求5所述的具有粮食分离功能的环保型料斗，其特征在于，筛分箱体(3)的内部安装有第一圆盘(801)，所述第一分离筛网(401)、第二分离筛网(402)和第三分离筛网(403)之间通过第一连接杆(802)连接，所述第一分离筛网(401)的底部固定连接有第二连接杆(803)，所述第二连接杆(803)的底端通过支架转动连接有滚轮(804)，且滚轮(804)滑动连接在第一圆盘(801)顶部。

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