CN113995176A - 一种雾化芯、电子烟雾化器及雾化芯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雾化芯、电子烟雾化器及雾化芯的制造方法,雾化芯包括陶瓷基体和用于阻隔油烟并安装在所述陶瓷基体上的阻隔件;所述阻隔件具有用于空气流通的多个孔道,所述陶瓷基体具有雾化面、导油面,以及安装在所述雾化面上的发热线路;所述阻隔件还具有与所述陶瓷基体抵接的第一接触面、用于与油烟腔的烟油接触的第二接触面,以及用于与雾化腔的空气接触的第三接触面。本发明的雾化芯可以使得雾化腔的空气通过阻隔件进入油烟腔中,从而保证油烟腔的烟油可以迅速补充至陶瓷基体的雾化面,避免连续抽吸过程中出现焦糊味,阻隔件可以阻碍烟油流动,烟油难以穿过阻隔件并漏出,避免了电子烟雾化器在使用过程中出现漏油的情况,提升了用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟的技术领域,特别是涉及一种雾化芯、电子烟雾化器及雾化芯的制造方法。
背景技术
电子烟的雾化表现,直接决定了消费者的使用体验。一般而言,电子烟雾化器包括油杯和安装在油杯上的雾化组件,雾化组件与油杯组合形成雾化腔和油烟腔,雾化组件包括多孔陶瓷基体,多孔陶瓷基体具有导油面和雾化面,雾化面上设有发热线路,油烟腔内的烟油经多孔陶瓷基体的导油面渗透至多孔陶瓷基体内,并由导油面向雾化面渗透,渗透的过程发热线路对多孔陶瓷基体进行加热,烟油雾化并经由多孔陶瓷基体雾化面的微孔逸出。
用户在抽吸一口后,油烟腔内的烟油移动至雾化面并被雾化,由此油烟腔内会形成负压,在外界空气进入油烟腔内之前,油烟腔的负压会阻碍烟油继续渗透陶瓷,雾化面处于缺油状态,此时继续抽吸,不仅因烟油供给不足会导致出现糊味,而且发热线路出现积碳,影响使用体验感。目前解决这一问题,多采用在陶瓷,支架,密封胶圈或者油杯上设置具有一定截面积的槽或者孔,在抽吸后使雾化腔的空气进入油烟腔从而保证压差平衡,但是这种方式也大大增加了烟油仓的烟油通过该槽或者孔反流至烟油仓的风险,特别是在高温或者高负压的条件下,情况更为严重。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明的目的是:提供一种雾化芯、电子烟雾化器及雾化芯的制造方法,本发明的雾化芯可以保证电子烟雾化器的油烟腔的烟油可以迅速补充至陶瓷基体的雾化面,避免连续抽吸过程中出现焦糊味,避免电子烟雾化器在使用过程中出现漏油的情况,极大的提升了用户体验。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种雾化芯,包括陶瓷基体和用于阻隔油烟并安装在所述陶瓷基体上的阻隔件;所述阻隔件具有用于空气流通的多个孔道,所述陶瓷基体具有雾化面、导油面,以及安装在所述雾化面上的发热线路;所述阻隔件还具有与所述陶瓷基体抵接的第一接触面、用于与油烟腔的烟油接触的第二接触面,以及用于与雾化腔的空气接触的第三接触面。
进一步的是,所述阻隔件为含氟塑胶件。
进一步的是,所述阻隔件为聚四氟乙烯、含氟橡胶、含氟塑料、聚苯硫醚、聚苯并咪唑,以及聚醚砜中任意一种或多种制造的一体件。
进一步的是,所述阻隔件的孔道的隙率为20%-70%;所述阻隔件的各孔道的孔径分别为20μm-1000μm。
一种电子烟雾化器,包括油杯、陶瓷密封圈、底座密封圈、底座、导电顶针,以及如上所述的雾化芯;所述油杯具有安装槽和出气通道;所述陶瓷基体、所述底座依次布设在所述安装槽内,所述导电顶针安装在所述底座上,所述陶瓷密封圈套设在所述陶瓷基体上,所述底座密封圈套设在所述底座上;所述导油面与所述安装槽的内壁共同围合形成油烟腔,所述雾化面、所述底座、所述安装槽的内壁共同围合形成与所述出气通道连通的雾化腔,所述底座上设有与所述雾化腔连通的进气孔。
一种雾化芯的制造方法,用于如上所述的雾化芯,包括以下步骤:
S1:将含氟塑胶颗粒、溶剂、造孔剂和/或发泡剂制备成含氟塑胶浆料;
S2:将所述含氟塑胶浆料与陶瓷基体结合;
S3:将结合有所述含氟塑胶浆料的所述陶瓷基体进行烧结处理,所述含氟塑胶浆料形成具有所述多孔道、所述第一接触面、所述第二接触面、所述第三接触面的阻隔件,所述阻隔件与所述陶瓷基体结合得到雾化芯;
S4:将所述雾化芯进行超声清洗。
进一步的是,所述含氟塑胶颗粒的总体积占所述含氟塑胶浆料的体积的比例为40%-50%;所述造孔剂为石墨,碳粉,木屑、淀粉中任意一种或多种,所述造孔剂的粒径为10μm-500μm,所述造孔剂的体积占所述含氟塑胶浆料的体积的比例为10%-70%;所述发泡剂为聚氨酯、偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中任意一种或多种,所述发泡剂的体积占所述含氟塑胶浆料的体积的比例为0%-30%;所述溶剂为水、异丙醇、汽油中任意一种或多种,所述溶剂的体积占所述含氟塑胶浆料总体积的比例为20%-70%。
雾化芯的制造方法,用于如上所述的雾化芯,包括以下步骤:
S1:将聚乙烯醇与水混合得到聚乙烯醇混合液,再将所述聚四氟乙烯颗粒、碳粉,以及聚乙烯醇混合液进行造粒,得到预制干压粉体;
S2:将所述预制干压粉体导入模具中,在一定压力下压制成预制干压坯体;
S3:将所述预制干压坯体进行烧结,得到具有所述多孔道、所述第一接触面、所述第二接触面、所述第三接触面的阻隔件;
S4:将所述阻隔件与所述陶瓷基体结合,得到雾化芯。
进一步的是,在所述S1中,所述聚四氟乙烯颗粒的总体积占所述预制干压粉体的体积为40%;所述碳粉占所述预制干压粉体的体积为60%,所述碳粉的粒径为50μm-100μm;所述聚乙烯醇混合液中的聚乙烯醇的浓度为5wt%。
进一步的是,在所述S4中,在所述阻隔件的所述第一接触面和所述陶瓷基体上分别涂敷热固环氧树脂,将所述阻隔件和所述陶瓷基体采用所述热固环氧树脂贴合紧密后置于160℃下进行固化后,得到雾化芯。
本发明与现有技术相比,其有益效果在于:本发明的雾化芯可以使得雾化腔的空气通过阻隔件进入油烟腔中。用户在抽吸后使雾化腔的空气进入油烟腔从而保证油烟腔压差平衡,避免由于油烟腔的负压阻碍烟油继续渗透陶瓷,从而保证油烟腔的烟油可以迅速补充至陶瓷基体的雾化面,避免因连续抽吸使得雾化面处于缺油状态而导致电子烟雾化器出现焦糊味。由于阻隔件对烟油具有不润湿性,阻隔件可以阻碍烟油流动,烟油难以穿过阻隔件并漏出,避免了电子烟雾化器在使用过程中出现漏油的情况,也能防止油烟反流回到油烟腔,极大的提升了用户体验。
附图说明
图1是第一种雾化芯的结构示意图。
图2是第二种雾化芯的结构示意图。
图3是第三种雾化芯的结构示意图。
图4是第四种雾化芯的结构示意图。
图5是电子烟雾化器的爆炸视图。
图6是电子烟雾化器的剖视图。
图中,1为雾化芯,2为油杯,5为陶瓷密封圈,7为导电顶针,8为底座密封圈,9为底座,11为出气通道,12为油烟腔,13为雾化腔,101为陶瓷基体,102为阻隔件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“抵接”、“连通”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在发明的描述中,需要理解的是,发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离发明范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
为叙述方便,除另有说明外,下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致,下文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致。
实施例一
如图1至图4所示,本实施例提供一种雾化芯,雾化芯为雾化组件的组成部分,雾化组件用于安装在电子烟雾化器的油杯2内,雾化组件与油杯2形成油烟腔12和雾化腔13,参考专利:CN 212414712 U。雾化芯包括陶瓷基体101和用于阻隔油烟并安装在陶瓷基体101上的阻隔件102。阻隔件102具有耐高温和不易被烟油浸润(不润湿性)的特性,具体的,耐高温是指大于100摄氏度。阻隔件102具有用于空气流通的多个孔道,多个孔道允许空气通过,但阻隔件对烟油具有不润湿性,因此可以阻挡油烟跟着雾化腔13内的空气漏到油烟腔12,也可以防止油烟腔12的油烟从第二气流孔203流到雾化腔13内。陶瓷基体101为多孔陶瓷基体。陶瓷基体101具有雾化面、导油面,以及安装在雾化面上的发热线路;阻隔件102还具有与陶瓷基体101抵接的第一接触面、用于与油烟腔12的烟油接触的第二接触面,以及用于与雾化腔13的空气接触的第三接触面。用户在抽吸后,油烟腔内形成的负压。雾化腔13的空气可以依次穿过阻隔件102的第三接触面、第二接触面进入油烟腔中,从而保证油烟腔压差平衡,避免由于油烟腔的负压阻碍烟油继续渗透陶瓷基体101,从而保证油烟腔的烟油可以迅速补充至陶瓷基体101的雾化面,避免因连续抽吸使得雾化面处于缺油状态而导致电子烟雾化器出现焦糊味。由于阻隔件102对烟油具有不润湿性,阻隔件102可以阻碍烟油流动,烟油难以穿过阻隔件102并漏出,避免了电子烟雾化器在使用过程中出现漏油的情况,也能防止油烟反流回到油烟腔12。
润湿(Wetting)是固体界面由固-气界面转变为固-液界面的现象。而润湿性(wettability)是指一种液体在一种固体表面铺展的能力或倾向性。固体的润湿性用接触角表示,当液滴滴在固体表面时,润湿性不同可出现不同形状。液滴在固液接触边缘的切线与固体平面间的夹角称为接触角。接触角最小为0°,最大为180°。接触角越小,则粉体的润湿性越好。θ=0,液体完全润湿固体表面,液体在固体表面铺展;0<θ<90°,液体可润湿固体,且θ越小,润湿性越好;90°<θ<180°,液体不能润湿固体;θ=180°,完全不润湿,液体在固体表面凝聚成小球。因此本申请的阻隔件102的接触角θ=180°。
具体的,在一个实施例中,第一接触面、第二接触面、第三接触面均至少有一个。阻隔件102贴合在多孔陶瓷基体101的第一接触面上。具体方式可以为胶水粘结,或者嵌入多孔陶瓷基体101上。
具体的,在一个实施例中,阻隔件102为含氟塑胶件,也可以是其他具有耐高温和不易被烟油浸润(不润湿性)材料的物体。
具体的,在一个实施例中,阻隔件102为聚四氟乙烯、含氟橡胶、含氟塑料、聚苯硫醚(PPS)、聚苯并咪唑(PBI),以及聚醚砜中任意一种或多种制造的一体件。阻隔件102的材料包括但不限于聚四氟乙烯、含氟橡胶、含氟塑料、聚苯硫醚(PPS)、聚苯并咪唑(PBI),以及聚醚砜。
具体的,在一个实施例中,阻隔件102的孔道的隙率为20%-70%。优选的,本实施中,阻隔件102的孔道的隙率为30%-70%。
具体的,在一个实施例中,阻隔件102的孔径为20μm-1000μm。优选的,本实施中,阻隔件102的孔径为40μm-800μm。
如图1所示,具体的,在一个实施例中,陶瓷基体101的边缘上开设有卡槽,卡槽从上往下贯穿陶瓷基体101,阻隔件102嵌合在卡槽内。阻隔件102和卡槽均呈方柱形。
如图2所示,具体的,在一个实施例中,陶瓷基体101上开设有通孔,通孔从上往下贯穿陶瓷基体101,阻隔件102填充在通孔内。通孔有多个,各通孔内均填充有阻隔件102。通孔为圆孔,阻隔件102呈圆柱状。
如图3所示,具体的,在一个实施例中,陶瓷基体101上设有卡条,阻隔件102上设有截面为方形的条形槽,条形槽水平贯穿陶瓷基体101。阻隔件102沿水平方向将卡条卡入条形槽内。
如图4所示,具体的,在一个实施例中,在阻隔件102的第一接触面和陶瓷基体101上分别涂敷热固环氧树脂,阻隔件102和陶瓷基体101通过热固环氧树脂贴合紧密后置于160℃下进行固化。
实施例二
如图1、图5、图6所示,本实施例提供一种电子烟雾化器,包括油杯2、上支架密封圈、上支架、陶瓷密封圈5、下支架、吸油棉花、底座密封圈8、底座9、导电顶针7,以及上述的雾化芯1;油杯2具有安装槽和出气通道11;上支架、陶瓷基体101、吸油棉花、下支架、底座9从上往下依次布设在安装槽内。导电顶针7安装在底座9的下方。上支架密封圈套设在上支架上,陶瓷密封圈5套设在陶瓷基体101上,底座密封圈8套设在底座9上;陶瓷基体101的导油面与安装槽的内壁共同围合形成油烟腔12,陶瓷基体101的雾化面、底座9、安装槽的内壁共同围合形成与出气通道11连通的雾化腔13,雾化腔13位于油烟腔12的下方,底座9上开设有与雾化腔13连通的进气孔。陶瓷密封圈上开设有避空槽,出气通道通过避空槽与雾化腔连通,雾化腔和油烟腔通过陶瓷密封圈密封,油烟腔的油烟只能从陶瓷基体经过雾化后进入雾化腔,陶瓷密封圈密封避免油烟腔直接与出气通道连通。用户从出气通道11抽吸的时候,在负压的作用下,油烟经过导油面在陶瓷基体的作用雾化,雾化后的雾化烟雾进入雾化腔,最后雾化烟雾从出气通道11被吸出。抽吸的过程中进气口不断地进入空气,空气进入雾化腔13之后经过雾化芯1上的阻隔件补充到油烟腔,平衡油烟腔的负压。
具体的,在一个实施例中,陶瓷密封圈5上开设有避空槽,避空槽的位置对应于陶瓷基体101上阻隔件102所在位置,避免陶瓷密封圈5将阻隔件102的第二接触面和第三接触面封闭,从而避免陶瓷密封圈5影响电子烟雾化器的换气。
实施例三
一种雾化芯的制造方法,用于制造上述的雾化芯,包括以下步骤:
S1:将含氟塑胶颗粒、溶剂、造孔剂和/或发泡剂制备成含氟塑胶浆料;
S2:将含氟塑胶浆料与陶瓷基体结合;含氟塑胶浆料与陶瓷基体至少一个面进行贴合。
S3:将结合有含氟塑胶浆料的陶瓷基体进行烧结处理,含氟塑胶浆料变成具有多孔道、第一接触面、第二接触面、第三接触面的阻隔件,阻隔件与陶瓷基体结合得到雾化芯;第一接触面与陶瓷基体的表面进行贴合。
S4:将雾化芯进行超声清洗。
具体的,在一个实施例中,含氟塑胶颗粒的总体积占含氟塑胶浆料的体积比例为40%-50%。本实施例中,聚四氟乙烯颗粒的总体积占含氟塑胶浆料的体积比例为50%。
造孔剂为石墨,碳粉,木屑、淀粉中任意一种或多种,造孔剂的粒径为10μm-500μm,造孔剂的体积占含氟塑胶浆料的体积比例为10%-70%。本实施例中,造孔剂选择碳粉,碳粉的体积占含氟塑胶浆料的体积比例为45%,造孔剂的粒径为30μm。
发泡剂为聚氨酯、偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中任意一种或多种,发泡剂的体积占含氟塑胶浆料的体积比例为0%-30%;本实施例中,发泡剂为聚氨酯,聚氨酯的体积占含氟塑胶浆料的体积比例为5%。
溶剂为水、异丙醇、汽油中任意一种或多种,溶剂的体积占含氟塑胶浆料总体积的比例为20%-70%。本实施例中,溶剂为异丙醇,异丙醇的体积占含氟塑胶浆料总体积的比例为45%。
具体的,在一个实施例中,在S3中,烧结温度不高于为340℃,保温4h,得到雾化芯。
具体的,在一个实施例中,采用阿基米德排水法测得阻隔件的孔道的隙率,本实施例中,选择的阻隔件的孔道的隙率为50%。
具体的,在一个实施例中,采用压汞仪对阻隔件进行测量,选择的阻隔件的孔径为100μm。
具体的,在一个实施例中,完成雾化芯的制作后,将烟油注入油烟腔内,雾化芯其它电子烟雾化器的配件装配后得到电子烟雾化器。
实施例四
一种雾化芯的制造方法,用于制造上述的雾化芯,包括以下步骤:
S1:将含氟塑胶颗粒、溶剂、造孔剂和/或发泡剂制备成含氟塑胶浆料;
S2:将含氟塑胶浆料与陶瓷基体结合;含氟塑胶浆料与陶瓷基体至少一个面进行贴合。
S3:将结合有含氟塑胶浆料的陶瓷基体进行烧结处理,含氟塑胶浆料变成具有多孔道、第一接触面、第二接触面、第三接触面的阻隔件,阻隔件与陶瓷基体结合得到雾化芯;第一接触面与陶瓷基体的表面进行贴合。
S4:将雾化芯进行超声清洗。
具体的,在一个实施例中,聚四氟乙烯颗粒的总体积占含氟塑胶浆料的体积比例为40%-50%。本实施例中,聚四氟乙烯颗粒的总体积占含氟塑胶浆料的体积比例为40%。
造孔剂为石墨,碳粉,木屑、淀粉中任意一种或多种,造孔剂的粒径为10μm-500μm,造孔剂的体积占含氟塑胶浆料的体积比例为10%-70%。本实施例中,造孔剂选择碳粉,碳粉的体积占含氟塑胶浆料的体积比例为55%,造孔剂的粒径为30μm。
发泡剂为聚氨酯、偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中任意一种或多种,发泡剂的体积占含氟塑胶浆料的体积比例为0%-30%;本实施例中,发泡剂为聚氨酯,聚氨酯的体积占含氟塑胶浆料的体积比例为5%。
溶剂为水、异丙醇、汽油中任意一种或多种,溶剂的体积占含氟塑胶浆料总体积的比例为20%-70%。本实施例中,溶剂为异丙醇,异丙醇的体积占含氟塑胶浆料总体积的比例为40%。
具体的,在一个实施例中,在S3中,烧结温度不高于为340℃,保温4h,得到雾化芯。
具体的,在一个实施例中,采用阿基米德排水法测得阻隔件的孔道的隙率,本实施例中,选择的阻隔件的孔道的隙率为55%。
具体的,在一个实施例中,采用压汞仪对阻隔件进行测量,选择的阻隔件的孔径为100μm。
具体的,在一个实施例中,完成雾化芯的制作后,将烟油注入油烟腔内,雾化芯其它电子烟雾化器的配件装配后得到电子烟雾化器。
实施例五
一种上述的雾化芯的方法,包括以下步骤:
S1:将聚乙烯醇与水混合得到聚乙烯醇混合液,再将聚四氟乙烯颗粒、碳粉以及聚乙烯醇混合液进行造粒,得到预制干压粉体。
S2:将预制干压粉体导入模具中,在一定压力下压制成具有一定强度的预制干压坯体;
S3:将预制干压坯体进行烧结,得到具有多孔道、第一接触面、第二接触面、第三接触面的阻隔件;
S4:将阻隔件与陶瓷基体结合,得到雾化芯。
具体的,在一个实施例中,在S1中,聚四氟乙烯颗粒的总体积占预制干压粉体的体积为40%;碳粉占预制干压粉体的体积为60%,碳粉的粒径为50μm-100μm;聚乙烯醇混合液中聚乙烯醇的浓度为5wt%。本实施例中碳粉的粒径为50μm。
具体的,在一个实施例中,在S3中,烧结的温度等于或低于340℃,烧结后保温4h。
具体的,在一个实施例中,在S4中,在阻隔件的第一接触面和陶瓷基体上分别涂敷热固环氧树脂,阻隔件和陶瓷基体贴合紧密后置于160℃下进行固化后,得到雾化芯。
具体的,在一个实施例中,采用阿基米德排水法测得阻隔件的孔道的隙率,本实施例中,选择的阻隔件的孔道的隙率为50%。
具体的,在一个实施例中,采用压汞仪对阻隔件进行测量,选择的阻隔件的孔径为150μm。
具体的,在一个实施例中,完成雾化芯的制作后,将烟油注入油烟腔内,雾化芯其它电子烟雾化器的配件装配后得到电子烟雾化器。
实施例六
一种上述的雾化芯的方法,包括以下步骤:
S1:将聚乙烯醇与水混合得到聚乙烯醇混合液,再将聚四氟乙烯颗粒、碳粉以及聚乙烯醇混合液进行造粒,得到预制干压粉体。
S2:将预制干压粉体导入模具中,在一定压力下压制成具有一定强度的预制干压坯体;
S3:将预制干压坯体进行烧结,得到具有多孔道、第一接触面、第二接触面、第三接触面的阻隔件;
S4:将阻隔件与陶瓷基体结合,得到雾化芯;
具体的,在一个实施例中,在S1中,聚四氟乙烯颗粒的总体积占预制干压粉体的体积为40%;碳粉占预制干压粉体的体积为60%,碳粉的粒径为50μm-100μm;聚乙烯醇混合液中聚乙烯醇的浓度为5wt%。本实施例中碳粉的粒径为100μm。
具体的,在一个实施例中,在S3中,烧结的温度等于或低于340℃,烧结后保温4h。
具体的,在一个实施例中,在S4中,在阻隔件的第一接触面和陶瓷基体上分别涂敷热固环氧树脂,阻隔件和陶瓷基体贴合紧密后置于160℃下进行固化后,得到雾化芯。
具体的,在一个实施例中,采用阿基米德排水法测得阻隔件的孔道的隙率,本实施例中,选择的阻隔件的孔道的隙率为50%。
具体的,在一个实施例中,采用压汞仪对阻隔件进行测量,选择的阻隔件的孔径为150μm-300μm。
具体的,在一个实施例中,完成雾化芯的制作后,将烟油注入油烟腔内,雾化芯其它电子烟雾化器的配件装配后得到电子烟雾化器。
采用本发明实施例三至实施例六的雾化芯的电子烟雾化器与现有的电子烟雾化器对比结果如下:
从上表可见,采用本发明所述方法制备得到的烟弹具有良好的抽吸表现,同时锁油能力优秀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种雾化芯,其特征在于:包括陶瓷基体和用于阻隔油烟并安装在所述陶瓷基体上的阻隔件;所述阻隔件具有用于空气流通的多个孔道,所述陶瓷基体具有雾化面、导油面,以及安装在所述雾化面上的发热线路;所述阻隔件还具有与所述陶瓷基体抵接的第一接触面、用于与油烟腔的烟油接触的第二接触面,以及用于与雾化腔的空气接触的第三接触面。
2.根据权利要求1所述的一种雾化芯,其特征在于:所述阻隔件为含氟塑胶件。
3.根据权利要求1所述的一种雾化芯,其特征在于:所述阻隔件为聚四氟乙烯、含氟橡胶、含氟塑料、聚苯硫醚、聚苯并咪唑,以及聚醚砜中任意一种或多种制造的一体件。
4.根据权利要求1所述的一种雾化芯,其特征在于:所述阻隔件的孔道的隙率为20%-70%;所述阻隔件的各孔道的孔径分别为20μm-1000μm。
5.一种电子烟雾化器,其特征在于:包括油杯、陶瓷密封圈、底座密封圈、底座、导电顶针,以及权利要求1-4任一项所述的雾化芯;所述油杯具有安装槽和出气通道;所述陶瓷基体、所述底座依次布设在所述安装槽内,所述导电顶针安装在所述底座上,所述陶瓷密封圈套设在所述陶瓷基体上,所述底座密封圈套设在所述底座上;所述导油面与所述安装槽的内壁共同围合形成油烟腔,所述雾化面、所述底座、所述安装槽的内壁共同围合形成与所述出气通道连通的雾化腔,所述底座上设有与所述雾化腔连通的进气孔。
6.一种雾化芯的制造方法,其特征在于:用于制造权利要求1所述的雾化芯,包括以下步骤:
S1:将含氟塑胶颗粒、溶剂、造孔剂和/或发泡剂制备成含氟塑胶浆料;
S2:将所述含氟塑胶浆料与陶瓷基体结合;
S3:将结合有所述含氟塑胶浆料的所述陶瓷基体进行烧结处理,所述含氟塑胶浆料形成具有所述多孔道、所述第一接触面、所述第二接触面、所述第三接触面的阻隔件,所述阻隔件与所述陶瓷基体结合得到雾化芯;
S4:将所述雾化芯进行超声清洗。
7.根据权利要求6所述的雾化芯的制造方法,其特征在于:所述含氟塑胶颗粒的总体积占所述含氟塑胶浆料的体积的比例为40%-50%;所述造孔剂为石墨,碳粉,木屑、淀粉中任意一种或多种,所述造孔剂的粒径为10μm-500μm,所述造孔剂的体积占所述含氟塑胶浆料的体积的比例为10%-70%;所述发泡剂为聚氨酯、偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中任意一种或多种,所述发泡剂的体积占所述含氟塑胶浆料的体积的比例为0%-30%;所述溶剂为水、异丙醇、汽油中任意一种或多种,所述溶剂的体积占所述含氟塑胶浆料总体积的比例为20%-70%。
8.一种雾化芯的制造方法,其特征在于:用于制造权利要求1所述的雾化芯,包括以下步骤:
S1:将聚乙烯醇与水混合得到聚乙烯醇混合液,再将所述聚四氟乙烯颗粒、碳粉,以及聚乙烯醇混合液进行造粒,得到预制干压粉体;
S2:将所述预制干压粉体导入模具中,在一定压力下压制成预制干压坯体;
S3:将所述预制干压坯体进行烧结,得到具有所述多孔道、所述第一接触面、所述第二接触面、所述第三接触面的阻隔件;
S4:将所述阻隔件与所述陶瓷基体结合,得到雾化芯。
9.根据权利要求8所述的雾化芯的制造方法,其特征在于:在所述S1中,所述聚四氟乙烯颗粒的总体积占所述预制干压粉体的体积为40%;所述碳粉占所述预制干压粉体的体积为60%,所述碳粉的粒径为50μm-100μm;所述聚乙烯醇混合液中的聚乙烯醇的浓度为5wt%。
10.根据权利要求8所述的雾化芯的制造方法,其特征在于:在所述S4中,在所述阻隔件的所述第一接触面和所述陶瓷基体上分别涂敷热固环氧树脂,将所述阻隔件和所述陶瓷基体采用所述热固环氧树脂贴合紧密后置于160℃下进行固化后,得到雾化芯。
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