CN113991040A - 显示模组及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组及其制备方法、显示装置，涉及显示技术领域。该显示模组包括显示面板，偏光层和盖板。由于显示面板在盖板上的正投影位于偏光层位于盖板上的正投影内，因此偏光层可以覆盖显示面板。长时间摩擦显示模组导致盖板产生的静电荷可以传输至位于显示面板的显示侧的偏光层中，避免静电荷传输至显示面板的非显示侧。由此，可以避免在非显示侧产生的电场对显示面板中靠近非显示侧设置的薄膜晶体管造成影响，显示模组显示时边缘不会发绿，显示模组的显示效果较好。

Description

显示模组及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。

背景技术

有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示模组因其自发光、驱动电压低、响应快等特点而得到了广泛的应用。

相关技术中，显示模组包括显示面板以及位于显示面板的显示侧的盖板。长时间摩擦显示模组会导致盖板产生静电荷，该静电荷堆积在显示模组的边缘，容易导致显示模组显示时边缘发绿，显示模组的显示效果较差。

发明内容

本申请提供了一种显示模组及其制备方法、显示装置，可以解决相关技术中显示模组的显示效果较差的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种显示模组，所述显示模组包括：

显示面板，所述显示面板具有相对设置的显示侧和非显示侧；

偏光层，位于所述显示面板的显示侧；

以及盖板，位于所述偏光层远离所述显示面板的一侧；

其中，所述显示面板在所述盖板上的正投影位于所述偏光层在所述盖板上的正投影内。

可选的，所述显示模组还包括：位于所述偏光层和所述盖板之间的光学胶；

所述偏光层靠近所述盖板的一侧与所述盖板靠近所述偏光层的一侧通过所述光学胶连接。

可选的，所述光学胶在所述盖板上的正投影位于所述偏光层在所述盖板上的正投影内。

可选的，所述光学胶的介电常数大于3.6。

可选的，所述偏光层的阻值小于或等于阻值阈值。

可选的，所述偏光层的阻值的范围为10¹⁰欧姆至10¹¹欧姆。

可选的，所述显示面板包括衬底基板，位于所述衬底基板的一侧的多层无机材料膜层和多层有机材料膜层；

所述衬底基板具有第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，至多一层所述无机材料膜层在所述衬底基板上的正投影位于所述第二区域，至少一层所述有机材料膜层在所述衬底基板上的正投影位于所述第二区域。

可选的，所述第二区域远离所述第一区域的边界经过切割得到。

可选的，多层所述无机材料膜层位于所述第一区域且靠近所述第二区域的部分具有多个过孔，所述有机材料膜层的至少部分位于所述多个过孔内。

可选的，所述显示面板包括：位于所述衬底基板的一侧且包括至少一层所述无机材料膜层的薄膜晶体管器件层，以及位于所述薄膜晶体管器件层远离所述衬底基板的一侧的发光单元；

所述薄膜晶体管器件层还包括与所述发光单元电连接的薄膜晶体管。

可选的，所述显示模组还包括：承载膜；

所述承载膜位于所述显示面板的非显示侧，且所述承载膜在所述盖板上的正投影覆盖所述显示面板在所述盖板上的正投影。

可选的，所述显示模组还包括：散热膜层；

所述散热膜层位于所述承载膜远离所述显示面板的一侧。

可选的，所述显示模组为曲面显示模组。

另一方面，提供了一种显示模组的制备方法，所述方法包括：

提供一显示面板，所述显示面板具有相对设置的显示侧和非显示侧；

在所述显示面板的显示侧形成偏光层；

在所述偏光层远离所述显示面板的一侧形成盖板；

其中，所述显示面板在所述盖板上的正投影位于所述偏光层在所述盖板上的正投影内。

又一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：供电组件以及如上述方面所述的显示模组；

所述供电组件用于为所述显示模组供电。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供了一种显示模组及其制备方法、显示装置，该显示模组包括显示面板，偏光层和盖板。由于显示面板在盖板上的正投影位于偏光层位于盖板上的正投影内，因此偏光层可以覆盖显示面板。长时间摩擦显示模组导致盖板产生的静电荷可以传输至位于显示面板的显示侧的偏光层中，避免静电荷传输至显示面板的非显示侧。由此，可以避免在非显示侧产生的电场对显示面板中靠近非显示侧设置的薄膜晶体管造成影响，显示模组显示时边缘不会发绿，显示模组的显示效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中的显示模组的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种采用铜棒检测显示模组的示意图；

图3是相关技术中的一种显示模组的显示效果图；

图4是本申请实施例提供的一种采用静电枪检测显示模组的示意图；

图5是相关技术中的一种显示模组的显示效果图；

图6是本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种衬底基板的俯视图；

图9是本申请实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图；

图12是本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

参考图1，显示模组10包括显示面板(panel)101，偏光层(polarizer，POL)102，盖板(glass cover，CG)103以及承载膜(u-film)104。其中，偏光层102位于显示面板101的显示侧，盖板103位于偏光层102远离显示面板101的一侧，承载膜104位于显示面板101的非显示侧。其中，显示模组10还包括位于偏光层102和盖板103之间的光学胶(optically clearadhesive，OCA)105，偏光层102和盖板103通过光学胶105连接。并且，偏光层102和盖板103连接时，光学胶105会从偏光层102和盖板103之间溢出，且溢出的光学胶105可以将盖板103和承载膜104连接起来。

参考图1，长时间摩擦显示模组10会导致盖板103产生静电荷(负静电)，该静电荷分布在盖板103的两侧，并逐渐向显示模组10的边缘堆积。该静电荷能够通过溢出的光学胶105传输至位于显示模组10的非显示侧的承载膜104中，且该静电荷可以沿着承载膜104的边缘向承载膜104内传输。由此传输至承载膜104中的静电荷会在显示面板101的非显示侧形成一电场。

由于显示面板101中的薄膜晶体管相对于显示侧更靠近非显示侧，因此显示面板101的非显示侧形成的电场会对显示面板101中的薄膜晶体管的性能造成干扰。通常情况下，显示面板101中包括红色(red，R)子像素，绿色(green，G)子像素以及蓝色(blue，B)子像素。每个子像素可以包括薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)以及与薄膜晶体管电连接的发光单元，子像素的薄膜晶体管开启时，与该薄膜晶体管连接的发光单元可以发出光线。

其中，绿色子像素的薄膜晶体管的开启电压小于红色子像素的薄膜晶体管的开启电压，且小于蓝色子像素的薄膜晶体管的开启电压。由此，显示面板101的非显示侧形成的电场会优先导致显示面板101中绿色子像素中的薄膜晶体管开启，进而会使得与该薄膜晶体管连接的发光单元发出绿光。也即是，会导致显示模组10显示时边缘发绿，显示模组10的显示效果较差。

为了在显示模组出厂前，检验显示模组的边缘发绿情况，并基于显示模组的显示情况确定其是否符合出厂条件。参考图2，可以采用铜棒沿着显示模组的边缘摩擦，且摩擦时铜棒与显示模组直接接触。参考图3，相关技术中的显示模组在摩擦之后，显示模组的边缘具有发绿区域，即边缘会出现发绿的问题。

或者，参考图4，在显示模组显示白光的情况下，在显示模组的显示侧设置一静电枪，并使得静电枪沿着显示模组的边缘移动。该静电枪与显示模组之间的距离范围为1毫米(mm)至3毫米，静电枪的电压为10千伏(Kv)，频率为0.1秒(s)，测试时间为3分钟(min)。参考图5，加静电之前，显示模组的边缘不会发绿；在刚加完静电之后，显示模组的边缘的四角轻微发绿；在加完静电并静置10分钟之后，显示模组的边缘的发绿区域不断扩大。

基于上述相关技术中显示模组的测试结果可以看出，相关技术中的显示模组显示时边缘发绿，显示模组的显示效果较差。并且，显示模组的发绿区域随时间不断扩大。

图6是本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图。参考图6，该显示模组20可以包括：显示面板201，偏光层202以及盖板203。该显示面板201可以具有相对设置的显示侧和非显示侧。偏光层202可以位于显示面板201的显示侧，盖板203可以位于偏光层202远离显示面板201的一侧。

其中，显示面板201在盖板203上的正投影位于偏光层202在盖板203上的正投影内。也即是，偏光层202可以覆盖显示面板201。由此，长时间摩擦显示模组20导致盖板203产生静电荷之后，该静电荷可以传输至位于显示面板201的显示侧的偏光层202中，避免静电荷传输至显示面板201的非显示侧而在显示面板201的非显示侧产生一电场。进一步的，可以避免非显示侧的电场对显示面板201中靠近非显示侧设置的薄膜晶体管造成影响，显示模组20显示时边缘不会发绿，显示模组20的显示效果较好。

并且，由于静电荷传输至位于显示面板201的显示侧的偏光层202中，因此会在显示面板201的显示侧产生一电场。但是由于显示面板201中的薄膜晶体管相对于显示侧更靠近非显示侧，因此即使显示面板201的显示侧产生一电场，该电场也不会对薄膜晶体管的性能造成较大的影响，能够保证显示模组20的显示效果。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括显示面板，偏光层和盖板。由于显示面板在盖板上的正投影位于偏光层位于盖板上的正投影内，因此偏光层可以覆盖显示面板。长时间摩擦显示模组导致盖板产生的静电荷可以传输至位于显示面板的显示侧的偏光层中，避免静电荷传输至显示面板的非显示侧。由此，可以避免在非显示侧产生的电场对显示面板中靠近非显示侧设置的薄膜晶体管造成影响，显示模组显示时边缘不会发绿，显示模组的显示效果较好。

参考图6可以看出，该显示模组20还可以包括：位于偏光层202和盖板203之间的光学胶204。偏光层202靠近盖板203的一侧与盖板203靠近偏光层202的一侧通过光学胶204连接。光学胶204在盖板203上的正投影位于偏光层202在盖板203上的正投影内。

由于偏光层202覆盖光学胶204，因此光学胶204不会从偏光层202和盖板203之间溢出。由此，可以避免产生的静电荷通过溢出的光学胶204传输至显示面板201的非显示侧，避免非显示侧产生电场，进而保证显示模组20的显示效果。

在本申请实施例中，光学胶204的介电常数ε大于3.6，例如为5。由于光学胶204的介电常数大于3.6,因此光学胶204可以为极性物质。通常情况下，极性物质中含有较高电负性的官能团，这些官能团会吸引盖板203中产生的静电荷。但是由于偏光层202覆盖光学胶204，因此光学胶204中的这些较高电负性的官能团可以将盖板203中的静电荷吸引至偏光层202中。也即是，可以使得盖板203中的静电荷通过光学胶204传输至偏光层202(即传输至显示模组20的显示侧)，避免在非显示侧产生电场，进而保证显示面板201的显示效果。

可选的，官能团可以为硝基，磺酸基，羰基，酰基，羧基或者卤素等。其中，硝基的电负性大于磺酸基的电负性，磺酸基的电负性大于羰基的电负性，羰基的电负性大于酰基的电负性，酰基的电负性大于羧基的电负性，羧基的电负性大于卤素的电负性。也即是，各个官能团的电负性关系为：硝基>磺酸基>羰基>酰基>羧基>卤素。

在本申请实施例中，偏光层202的阻值小于或等于阻值阈值。由于偏光层202的阻值较小，因此可以确保静电荷向该偏光层202内传输，进一步避免静电荷传输至显示面板201的非显示侧。可选的，偏光层202的阻值的范围可以为10¹⁰欧姆(Ω)至10¹¹欧姆。

图7是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参考图7可以看出，该显示面板201可以包括：衬底基板2011，位于衬底基板2011的一侧的多层无机材料膜层2012和多层有机材料膜层2013。

可选的，该衬底基板2011可以为柔性基板。例如，该衬底基板2011的材料可以包括聚酰亚胺(polyimide，PI)。

参考图8，该衬底基板2011可以具有第一区域2011a以及围绕第一区域2011a的第二区域2011b。结合图7和图8，多层无机材料膜层2012中的至多一层无机材料膜层2012在衬底基板2011上的正投影位于第二区域2011b，且多层有机材料膜层2013中至少一层有机材料膜层2013在衬底基板2011上的正投影位于第二区域2011b。

其中，图7中示出了一层无机材料膜层2012和一层有机材料膜层2013。该一层无机材料膜层2012在衬底基板上的正投影不位于第二区域2011b，该一层有机材料膜层2013在衬底基板上的正投影位于第二区域2011b。

相对于有机材料膜层2013，无机材料膜层2012更容易产生裂纹(crack)。若显示模组20为周边弯曲的曲面显示模组，则显示面板201位于第二区域2011b的部分通常需要弯曲。由此会导致弯曲的第二区域2011b相对于不弯曲的第一区域2011a更容易产生裂纹。本申请实施例中使得至多一层无机材料膜层2012位于第二区域2011b，且使得至少一层有机材料膜层2013位于第二区域2011b，可以有效避免第二区域2011b产生裂纹，保证显示面板201的良率。

示例的，多层无机材料膜层2012中的每一层无机材料膜层2012在衬底基板2011上的正投影均不位于第二区域2011b。或者，多层无机材料膜层2012中仅一层无机材料膜层2012在衬底基板2011上的正投影位于第二区域2011b。

其中，在多层无机材料膜层2012中仅一层无机材料膜层2012在衬底基板2011上的正投影位于第二区域2011b的情况下，位于第二区域2011b的一层无机材料膜层2012可以为显示面板201中的阻挡层(barrier)。

通常情况下，阻挡层的厚度较小，因此即使在第二区域2011b设置有阻挡层，也不会对显示面板201位于第二区域2011b的部分造成太大的影响。

可选的，参考图9，位于第二区域2011b的至少一层有机材料膜层2013可以包括平坦层(planarization layer，PLN)20131和保护膜20132。其中，平坦层20131和保护膜20132的材料可以均为有机材料。

在本申请实施例中，第二区域2011b远离第一区域2011a的边界经过切割得到。该第二区域2011还可以称为切割区域。

由于无机材料膜层2012相对于有机材料膜层2013的脆性较大，因此切割无机材料膜层2012时容易产生裂纹，而切割有机材料膜层2013时不容易产生裂纹。

由于第二区域2011b远离第一区域2011a的边界经过切割得到，且第二区域2011b设置至多一层无机材料膜层2012，因此可以避免切割所产生的裂纹，提高了显示模组20的第二区域2011b远离第一区域2011a的边界的强度，保证显示面板201的良率。

在本申请实施例中，多层无机材料膜层2012位于所述第一区域2011a且靠近第二区域2011b的部分具有多个过孔。有机材料膜层2013的至少部分可以位于多个过孔内。

示例的，图9中示出了四层无机层材料膜层2012，且该四层无机材料膜层2012位于第一区域2011a且靠近第二区域2011b的部分均设置有多个过孔。平坦层20131的至少部分位于该多个过孔内。

其中，无机材料膜层2012相对于有机材料膜层2013更容易导致裂纹延伸。若显示面板201位于第二区域2011b的部分产生了裂纹，则为了避免裂纹延伸至第一区域2011a中用于显示的区域，可以在多层无机材料膜层2012上设置多个过孔，并使得有机材料膜层2013位于该多个过孔内。第二区域2011b的裂纹在延伸至位于过孔内的有机材料膜层2013的边界时，可以被该有机材料膜层2013所阻断，进而避免裂纹继续向第一区域2011a内延伸，确保显示面板201的显示效果。

在本申请实施例中，显示面板201可以包括：位于衬底基板2011的一侧且包括至少一层无机材料膜层2012的薄膜晶体管器件层，以及位于薄膜晶体管器件层远离衬底基板2011的一侧的发光单元。其中，薄膜晶体管器件层除了包括至少一层无机材料膜层2012之外，还包括与发光单元电连接的薄膜晶体管。

也即是，显示面板201中的多层无机材料膜层2012中的至少一层无机材料膜层2012可以为薄膜晶体管器件层的一部分。在形成薄膜晶体管器件层中的薄膜晶体管时，至少一层无机材料膜层2012可以一同制备。例如，至少一层无机材料膜层2012可以包括：栅极绝缘层以及层间介电层等。

可选的，显示面板201可以包括多个发光单元，每个发光单元与至少一个薄膜晶体管构成一个子像素。由此，显示面板201可以包括多个不同颜色的子像素，不同颜色的子像素发出的光线的颜色不同。例如，显示面板201包括红色子像素，绿色子像素以及蓝色子像素。

其中，显示面板201中子像素的发光单元以及薄膜晶体管可以位于第一区域2011a中用于显示的区域，以实现显示模组20的正常显示。

参考图10可以看出，显示模组20还可以包括：承载膜205。该承载膜205可以位于显示面板201的非显示侧，且该承载膜205在盖板203上的正投影覆盖显示面板201在盖板203上的正投影。该承载膜205可以用于承载显示面板201。

由于偏光层202覆盖光学胶204，因此光学胶204不会从偏光层202和盖板203之间溢出，因此不会使得盖板203和承载膜205通过溢出的光学胶204连接而形成导电通道。由此，不会导致溢出的光学胶204将盖板203中的静电荷传输至位于非显示侧的承载膜205中。进一步的，避免了在显示面板201的非显示侧形成的电场对显示面板201中的薄膜晶体管造成影响，保证显示模组20的显示效果。

参考图10还可以看出，显示模组20还可以包括散热膜层206，该散热膜层206可以位于承载膜205远离显示面板201的一侧，该散热膜层206可以用于散热。通过在显示模组20中设置散热膜层206，可以避免显示模组20因温度较高而损坏，确保显示模组20能够正常显示。

可选的，该散热膜层206可以包括散热胶2061和散热铜箔2062。散热胶2061可以位于散热铜箔2062和承载膜205之间，用于连接散热铜箔2062和承载膜205。另外，散热胶2061的颜色可以为黑色，可以起到遮光作用。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括显示面板，偏光层和盖板。由于显示面板在盖板上的正投影位于偏光层位于盖板上的正投影内，因此偏光层可以覆盖显示面板。长时间摩擦显示模组导致盖板产生的静电荷可以传输至位于显示面板的显示侧的偏光层中，避免静电荷传输至显示面板的非显示侧。由此，可以避免在非显示侧产生的电场对显示面板中靠近非显示侧设置的薄膜晶体管造成影响，显示模组显示时边缘不会发绿，显示模组的显示效果较好。

图11是本申请实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图。该方法可以用于制备上述实施例所提供的显示模组20。参考图11，该方法可以包括：

步骤301、提供一显示面板。

该显示面板201可以具有相对设置的显示侧和非显示侧。

步骤302、在显示面板的显示侧形成偏光层。

步骤303、在偏光层远离显示面板的一侧形成盖板。

显示面板201在盖板203上的正投影位于偏光层202在盖板203上的正投影内。也即是，偏光层203可以覆盖显示面板201。由此，长时间摩擦显示模组20导致盖板203产生静电荷之后，该静电荷可以传输至位于显示面板201的显示侧的偏光层202中，避免静电荷传输至显示面板201的非显示侧而在显示面板201的非显示侧产生一电场。进一步的，可以避免非显示侧的电场对显示面板201中靠近非显示侧设置的薄膜晶体管造成影响，显示模组20显示时边缘不会发绿，显示模组20的显示效果较好。

并且，由于静电荷传输至位于显示面板201的显示侧的偏光层202中，因此会在显示面板201的显示侧产生一电场。但是由于显示面板201中的薄膜晶体管相对于显示侧更靠近非显示侧，因此即使显示面板201的显示侧产生一电场，该电场也不会对薄膜晶体管的性能造成较大的影响，能够保证显示模组20的显示效果。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示模组的制备方法，该方法制备得到的显示模组包括显示面板，偏光层和盖板。由于显示面板在盖板上的正投影位于偏光层位于盖板上的正投影内，因此偏光层可以覆盖显示面板。长时间摩擦显示模组导致盖板产生的静电荷可以传输至位于显示面板的显示侧的偏光层中，避免静电荷传输至显示面板的非显示侧。由此，可以避免在非显示侧产生的电场对显示面板中靠近非显示侧设置的薄膜晶体管造成影响，显示模组显示时边缘不会发绿，显示模组的显示效果较好。

在本申请实施例中，偏光层202和盖板203可以通过光学胶204连接，且光学胶204在盖板203上的正投影位于偏光层202在盖板203上的正投影内，即偏光层202覆盖光学胶204。

另外，制备显示模组20的方法还可以包括：在显示面板201的非显示侧形成承载膜205；在承载膜205远离显示面板201的一侧形成散热膜层206。其中，承载膜205在盖板203上的正投影覆盖显示面板201在盖板203上的正投影，以确保承载膜205对显示面板201的有效承载。通过在显示模组20中设置散热膜层206，可以避免显示模组20因温度较高而损坏，确保显示模组20能够正常显示。

由于偏光层202覆盖光学胶204，因此光学胶204不会从偏光层202和盖板203之间溢出，因此不会使得盖板203和承载膜205通过溢出的光学胶204连接而形成导电通道。由此，不会导致溢出的光学胶204将盖板203中的静电荷传输至位于非显示侧的承载膜205中。进一步的，避免了在显示面板201的非显示侧形成的电场对显示面板201中的薄膜晶体管造成影响，保证显示模组20的显示效果。

在本申请实施例中，制备得到的显示模组20可以为周边弯曲的曲面显示模组。例如，显示模组20中位于第二区域2011b的部分可以弯曲。其中，显示模组20弯曲之后，显示面板201相对于偏光层202更靠近显示模组20的弯曲中心，且偏光层202相对于盖板203更靠近显示模组20的弯曲中心。

显示模组20的边界是经过切割得到的。由于显示面板201相对于偏光层202更靠近显示模组20的弯曲中心，因此若在切割显示模组20的边界以得到显示模组20时，采用同一次切割工艺一次性切割得到显示面板201和偏光层202，则无法使得显示面板201在盖板203上的正投影位于偏光层202在盖板203上的正投影内。由此，在形成显示模组20时，可以分次切割得到偏光层202和显示面板201，以确保显示面板201在盖板203上的正投影位于偏光层202在盖板203上的正投影内。

其中，显示面板201中的衬底基板2011以及位于衬底基板2011上的其他膜层可以采用同一次切割工艺切割得到。切割得到的显示面板201的边界可以为衬底基板2011的第二区域2011b远离第一区域2011a的边界。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示模组的制备方法，该方法制备得到的显示模组包括显示面板，偏光层和盖板。由于显示面板在盖板上的正投影位于偏光层位于盖板上的正投影内，因此偏光层可以覆盖显示面板。长时间摩擦显示模组导致盖板产生的静电荷可以传输至位于显示面板的显示侧的偏光层中，避免静电荷传输至显示面板的非显示侧。由此，可以避免在非显示侧产生的电场对显示面板中靠近非显示侧设置的薄膜晶体管造成影响，显示模组显示时边缘不会发绿，显示模组的显示效果较好。

图12是本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参考图12可以看出，该显示装置可以包括供电组件40以及显示模组20。该供电组件40可以与显示模组20连接，该供电组件40可以用于为显示模组20供电。

可选的，该显示装置可以为OLED显示装置，量子点发光二极管(quantum dotlight emitting diodes，QLED)显示装置，电子纸，手机，平板电脑，电视机，显示器，笔记本电脑，数码相框或导航仪等任何具有显示功能以及指纹识别功能的产品或部件。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组(20)包括：

显示面板(201)，所述显示面板(201)具有相对设置的显示侧和非显示侧；

偏光层(202)，位于所述显示面板(201)的显示侧；

以及盖板(203)，位于所述偏光层(202)远离所述显示面板(201)的一侧；

其中，所述显示面板(201)在所述盖板(203)上的正投影位于所述偏光层(202)在所述盖板(203)上的正投影内。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组(20)还包括：位于所述偏光层(202)和所述盖板(203)之间的光学胶(204)；

所述偏光层(202)靠近所述盖板(203)的一侧与所述盖板(203)靠近所述偏光层(202)的一侧通过所述光学胶(204)连接。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶(204)在所述盖板(203)上的正投影位于所述偏光层(202)在所述盖板(203)上的正投影内。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶(204)的介电常数大于3.6。

5.根据权利要求1至4任一所述的显示模组，其特征在于，所述偏光层(202)的阻值小于或等于阻值阈值。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述偏光层(202)的阻值的范围为10¹⁰欧姆至10¹¹欧姆。

7.根据权利要求1至4任一所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板(201)包括衬底基板(2011)，位于所述衬底基板(2011)的一侧的多层无机材料膜层(2012)和多层有机材料膜层(2013)；

所述衬底基板(2011)具有第一区域(2011a)以及围绕所述第一区域(2011a)的第二区域(2011b)，至多一层所述无机材料膜层(2012)在所述衬底基板(2011)上的正投影位于所述第二区域(2011b)，至少一层所述有机材料膜层(2013)在所述衬底基板(2011)上的正投影位于所述第二区域(2011b)。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二区域(2011b)远离所述第一区域(2011a)的边界经过切割得到。

9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，多层所述无机材料膜层(2012)位于所述第一区域(2011a)且靠近所述第二区域(2011b)的部分具有多个过孔，所述有机材料膜层(2013)的至少部分位于所述多个过孔内。

10.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板(201)包括：位于所述衬底基板(2011)的一侧且包括至少一层所述无机材料膜层(2012)的薄膜晶体管器件层，以及位于所述薄膜晶体管器件层远离所述衬底基板(2011)的一侧的发光单元；

所述薄膜晶体管器件层还包括与所述发光单元电连接的薄膜晶体管。

11.根据权利要求1至4任一所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组(20)还包括：承载膜(205)；

所述承载膜(205)位于所述显示面板(201)的非显示侧，且所述承载膜(205)在所述盖板(203)上的正投影覆盖所述显示面板(201)在所述盖板(203)上的正投影。

12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组(20)还包括：散热膜层(206)；

所述散热膜层(206)位于所述承载膜(205)远离所述显示面板(201)的一侧。

13.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组(20)为曲面显示模组。

14.一种显示模组的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一显示面板(201)，所述显示面板(201)具有相对设置的显示侧和非显示侧；

在所述显示面板(201)的显示侧形成偏光层(202)；

在所述偏光层(202)远离所述显示面板(201)的一侧形成盖板(203)；

其中，所述显示面板(201)在所述盖板(203)上的正投影位于所述偏光层(202)在所述盖板(203)上的正投影内。

15.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：供电组件(40)以及如权利要求1至13任一所述的显示模组(20)；

所述供电组件(40)用于为所述显示模组(20)供电。

Images