CN109148527B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，包括：衬底基板，位于衬底基板上的驱动线路层，位于驱动线路层背离衬底基板一侧的平坦化层；位于平坦化层背离驱动线路层一侧呈现阵列分布的多个阳极，位于各阳极及平坦化层背离驱动线路层一侧的发光层，以及位于发光层背离阳极一侧的透明阴极层；其中，平坦化层包括：位于各阳极之间的沟槽；沟槽内设置有位于透明阴极层背离发光层一侧表面的辅助阴极。在平坦化层上制作沟槽，将辅助阴极设置于沟槽之内，从而可以采用透明导电材料制作透明阴极层，并使得辅助阴极直接形成在沟槽内的透明阴极层之上，使辅助阴极与透明阴极层相接触。这样既可以提高阴极的透光率同时又可以降低阴极的总电阻，有利于图像显示。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示面板具有宽视角、高对比度、度响应速度、低驱动电压等优势，在显示技术领域被广泛应用。现有的OLED分为底发射结构和顶发射结构两种，而底发射结构的OLED由于会被位于底层的线路遮挡，因此开口率受限。顶发射结构的OLED相比于底发射结构的OLED，则具有较大的开口率，因此应用更为广泛。
然而，顶发射结构的OLED显示面板需要阴极的透光率越大越好，相应地，就需要将阴极的厚度做得尽可能薄以提高其透光率，这样会使得阴极具有较高的电阻，不利于图像显示。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以提高阴极透光率的同时减小其电阻。
第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括：衬底基板，位于衬底基板上的驱动线路层，位于所述驱动线路层背离所述衬底基板一侧的平坦化层；位于所述平坦化层背离所述驱动线路层一侧呈现阵列分布的多个阳极，位于各所述阳极及所述平坦化层背离所述驱动线路层一侧的发光层，以及位于所述发光层背离所述阳极一侧的透明阴极层；其中，所述平坦化层包括：位于各所述阳极之间的沟槽；
所述显示面板还包括：位于所述沟槽内设置于所述透明阴极层背离所述发光层一侧表面的辅助阴极。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述辅助阴极的材料为不透光性导电胶材料，且不透光性导电胶材料内分散有导电粒子。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述导电粒子包括金、银、铜、铝、锌、铁、镍及石墨中的一种或多种的组合。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述辅助阴极背离所述衬底基板一侧的表面与位于所述沟槽以外的所述透明阴极层背离所述衬底基板一侧的表面持平；或者，所述辅助阴极背离所述衬底基板一侧的表面低于位于所述沟槽以外的所述透明阴极层背离所述衬底基板一侧的表面。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示面板还包括：位于所述透明阴极层背离所述发光层一侧的封装盖板，以及位于所述封装盖板在面向所述透明阴极层一侧表面的彩膜层；
所述彩膜层包括：与所述阳极一一对应的彩色膜块，以及位于各所述彩色膜块之间的遮光层。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示面板还包括：位于所述透明阴极层背离所述发光层一侧表面的封装层，以及位于所述封装层背离所述透明阴极层一侧表面的彩膜层；
所述彩膜层包括：与所述阳极一一对应的彩色膜块，以及位于各所述彩色膜块之间的遮光层。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述遮光层在所述衬底基板的正投影位于所述辅助阴极在所述衬底基板的正投影之内；
位于所述沟槽内的所述辅助阴极的宽度大于或等于对应的所述遮光层的宽度。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述遮光层的厚度大于各所述彩色膜块的厚度；
所述遮光层与对应位置的所述辅助阴极相接触；所述彩色膜块与所述透明阴极层之间存在空隙。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述遮光层与对应位置的所述辅助阴极相接触；
所述封装层与所述遮光层在所述衬底基板上的正投影互不重叠。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阳极包括：位于所述平坦化层背离所述驱动线路层一侧表面的反射层以及位于所述反射层背离所述平坦化层一侧表面的透明导电层；
所述透明导电层仅位于所述反射层的表面；或者，所述透明层导电层位于所述反射层的表面以及所述沟槽内部的侧表面。
第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述任一显示面板。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的显示面板及显示装置，包括：衬底基板，位于衬底基板上的驱动线路层，位于驱动线路层背离衬底基板一侧的平坦化层；位于平坦化层背离驱动线路层一侧呈现阵列分布的多个阳极，位于各阳极及平坦化层背离驱动线路层一侧的发光层，以及位于发光层背离阳极一侧的透明阴极层；其中，平坦化层包括：位于各阳极之间的沟槽；显示面板还包括：位于沟槽内设置于透明阴极层背离发光层一侧表面的辅助阴极。在平坦化层上制作用于形成辅助阴极的沟槽，将辅助阴极设置于沟槽之内，从而可以采用透明导电材料制作透明阴极层，并使得辅助阴极直接形成在沟槽内的透明阴极层之上，使辅助阴极与透明阴极层相接触。这样既可以提高阴极的透光率同时又可以降低阴极的总电阻，有利于图像显示。
附图说明
图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；
图2为图1所示显示面板沿II’的截面结构示意图之一；
图3为本发明实施例提供显示面板的截面结构示意图之二；
图4为本发明实施例提供显示面板的截面结构示意图之三；
图5为本发明实施例提供显示面板的截面结构示意图之四；
图6为本发明实施例提供显示面板的截面结构示意图之五；
图7为本发明实施例提供显示面板的截面结构示意图之六；
图8为本发明实施例提供显示面板的截面结构示意图之七；
图9为本发明实施例提供显示面板的截面结构示意图之八；
图10为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以提高阴极透光率的同时减小其电阻。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的显示面板及显示装置。
如图1所示的本发明实施例提供的显示面板的俯视图，在显示面板中包括多个像素单元P，而在各像素单元P之间，本发明实施例制作了用于形成辅助阴极的沟槽G，沿II’的显示面板的截面结构可参见图2，如图2所示，本发明实施例提供的上述显示面板，包括：衬底基板11，位于衬底基板11上的驱动线路层12，位于驱动线路层12背离衬底基板11一侧的平坦化层13；位于平坦化层3背离驱动线路层12一侧呈现阵列分布的多个阳极14，位于各阳极14 及平坦化层13背离驱动线路层12一侧的发光层15，以及位于发光层15背离阳极14一侧的透明阴极层16；其中，平坦化层13包括：位于各阳极14之间的沟槽G；显示面板还包括：位于沟槽G内设置于透明阴极层16背离发光层 15一侧表面的辅助阴极17。
本发明实施例提供的上述显示面板中，在平坦化层13上制作用于形成辅助阴极17的沟槽G，将辅助阴极17设置于沟槽G之内，从而可以采用透明导电材料制作透明阴极层16，并使得辅助阴极17与透明阴极层16相接触，这样既可以提高阴极的透光率同时又可以降低阴极的总电阻，有利于图像显示。
相比于现有技术中采用像素界定层的间隔各阳极的显示面板，本发明实施例提供的上述显示面板减少了形成像素界定层的构图工艺，工序更少，制作更为简单。将辅助阴极直接形成在沟槽内的透明阴极层上，避免了辅助阴极与透明阴极层接触不良可损伤透明阴极层的风险。并且本发明实施例提供的上述显示面板不影响外围边框尺寸，不会降低显示开口率，也不需要其它例如采用激光打孔等工艺，因此可以避免造成的显示不良的风险。在实际应用中，在平坦化层13上形成的沟槽G的宽度以及深度可以根据阴极的电阻和开口率的需求进行调整，当沟槽G内形成的辅助阴极17的厚度越大，宽度越大，则阴极的等效电阻越小，在具体实施时可根据需要进行设置，在此不做限定。
本发明实施例提供的上述显示面板中，辅助阴极17可采用不透光性导电胶材料，且不透光性导电胶材料内分散有导电粒子。举例来说，辅助阴极可采用黑色导电胶或具有反光特性的导电胶。采用不透光性导电胶材料可以避免辅助阴极17两侧的作为两个像素单元的发光层之间的发光产生串扰，并且采用导电胶材料制作辅助阴极，有利于辅助阴极17与下方透明阴极层16之间的贴合，也有利于辅助阴极17与上方其它膜层之间的粘合。目前导电胶按固化方式可分为室温固化导电胶、中温固化导电胶、高温固化导电胶、紫外光固化导电胶等，按导电方向可以分为各向同性导电胶和各向异性导电胶。在本发明实施例中，可采用各向同性中温固化导电胶，在实际应用中，根据实际的制作工艺以及需求也可采用其它类型的导电胶，在此不做限定。
为了增加导电胶的导电性能，本发明实施例在导电胶内分解了导电粒子，导电粒子可包括金、银、铜、铝、锌、铁、镍及石墨中的一种或多种的组合。除此之外，还可采用导电化合物作为导电粒子分散在导电胶中，在此不做限定。
进一步地，如图2所示，在本发明实施例中，可设置辅助阴极17背离衬底基板11一侧的表面与位于沟槽G以外的透明阴极层16背离衬底基板11一侧的表面持平；或者，如图3所示，也可以设置辅助阴极17背离衬底基板11 一侧的表面低于位于沟槽G以外的透明阴极层1611背离衬底基板一侧的表面。如上所述，辅助阴极17可采用不透光性材料，因此为了避免辅助阴极17影响显示开口率，设置辅助阴极17的表面低于或等于位于沟槽外的透明阴极层16的表面，即将辅助阴极17仅设置于沟槽之内，避免其溢出沟槽影响相邻像素单元的开口率，也避免其对沟槽之外的透明阴极层的损坏。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板可采用两种形式进行封装，当显示面板采用封装盖板的形式进行封装时，如图4所示，显示面板还包括：位于透明阴极层16背离发光层15一侧的封装盖板18，以及位于封装盖板 18在面向透明阴极层16一侧表面的彩膜层19；其中，彩膜层19包括：与阳极14一一对应的彩色膜块191，以及位于各彩色膜块191之间的遮光层192。
当显示面板采用薄膜封装的形式进行封装时，如图5所示，显示面板还包括：位于透明阴极层16背离发光层15一侧表面的封装层18’，以及位于封装层18’背离透明阴极层16一侧表面的彩膜层19；其中，彩膜层19包括：与阳极14一一对应的彩色膜块191，以及位于各彩色膜块191之间的遮光层192。
在本发明实施例中，遮光层192用于间隔各彩色膜块191，各彩色膜块191 与各阳极14一一对应，由阳极所在区域的阳极14、发光层15和透明阴极层 16构成一个有机发光二极管器件，由有机发光二极管器件及其上市的彩色膜块191构成一个像素单元。在实际应用中，可采用上述两种封装方式中的任一种对显示面板进行封装，在此不做限定。
如图4和图5所示，遮光层192在衬底基板11的正投影位于辅助阴极17 在衬底基板11的正投影之内。位于沟槽G内的辅助阴极17的宽度大于或等于对应的遮光层192的宽度。具体地，如图4和图5所示，辅助阴极17的宽度可以等于对应的遮光层192的宽度；或者，如图6和图7所示，辅助阴极17 的宽度也可以大于对应的遮光层192的宽度。其中，图4和图6表示采用封装盖板方式进行封装的显示面板，图5和图7表示采用薄膜封装方式进行封装的显示面板。在具体实施时，由于辅助阴极17可采用导电胶材料，因此可将遮光层192可以直接与导电胶粘合。而将遮光层192的宽度设置小于或等于辅助阴极17的宽度，既可以避免遮光层192设置尺寸过大影响显示开口率，也可以避免过宽的遮光层192损坏显示透明阴极层16。
进一步地，如图4所示，在本发明实施例提供的采用封装盖板方式进行封装的显示面板中，遮光层192的厚度大于各彩色膜块191的厚度；遮光层192 与对应位置的辅助阴极17相接触；彩色膜块191与透明阴极层16之间存在空隙。在具体实施时，辅助阴极17所采用的导电胶在半固化时进行封装，使得遮光层192与对应的辅助阴极17相粘合，如果将遮光层192的厚度设置得大于彩色膜块191的厚度，则在封装时可以避免彩色膜块与透明阴极层16相接触，因此不会在封装过程中存在损坏透明阴极层的风险。
在另一种可实施的方式中，如图5所示，在本发明实施例提供的采用薄膜封装方式进行封装的显示面板中，遮光层192与对应位置的辅助阴极17相接触；封装层18’与遮光层192在衬底基板上的正投影互不重叠。在采用薄膜封装方式对显示面板进行封装时，可在透明阴极层16以及辅助阴极17上形成整层的封装层18’，再对该封装层18’进行刻蚀，暴露出至少部分辅助阴极17，以使彩膜层中的遮光层192可与辅助阴极17相互接触，避免遮光层两侧的两个像素单元的发光产生横向发光串扰。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板为顶发射型显示面板，因此阳极14为反射阳极，如图8所示，阳极可包括：位于平坦化层13背离驱动线路层12一侧表面的反射层141以及位于反射层141背离平坦化层13一侧表面的透明导电层142；该透明导电层142可仅位于反射层141的表面；或者，如图9所示，透明层导电层142也可位于反射层141的表面以及沟槽G内部的侧表面。
其中，反射层141可采用金属反光材料进行制作，用于将发光层15的出射光进行反射，使光线最终由顶部发射出去。位于反射层141上的透明导电层 142可采用氧化铟锡(Indium Tin Oxide，简称ITO)等透明导电材料进行制作。而在具体实施时，可以将透明导电层142仅形成在反射层141之上，则透明导电层与反射层可采用同一套掩膜工艺即可制作；将透明导电层142延伸至沟槽 G内的侧表面上，则可以使位于沟槽内的发光层在阳极与阴极的作用下发光，由此可以增加像素单元的发光面积，提高显示亮度。
另外，在本发明实施例中，如图8和图9所示，驱动线路层12包括多个与各阳极14(即与各像素单元)一一对应的薄膜晶体管TFT，该薄膜晶体管的源/漏极可通过平坦化层的过孔与上方的阳极连接，用于控制施加在各阳极的电信号。除此之外，驱动线路层还包括连接驱动芯片以及各薄膜晶体管TFT的多种信号走线，如图8和图9所示，各薄膜晶体管TFT可设置于对应的阳极的下方，各信号走线(图中未示出)可尽量设置于阳极14所对应的区域，由此可以减小信号走线与辅助阴极17之间的重叠面积，从而减小信号走线与辅助阴极之间产生的寄生电容。
基于同一发明构思，本发明具体实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明具体实施例提供的上述任一显示面板。该显示装置可以为有机发光二极管OLED显示屏、OLED显示器、OLED电视等显示装置，还可以为手机、平板电脑、智能相册等移动设备。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
另一方面，本发明实施例还提供了一种上述任一显示面板的制作方法，如图10所示，具体可以包括如下步骤：
S10、在衬底基板上形成驱动线路层；
S20、在驱动线路层背离所述衬底基板的一侧形成平坦化层；
S30、在平坦化层上形成沟槽以及对应于各阳极的过孔；
S40、在平坦化层沟槽以外的区域形成阳极；
S50、在各阳极以及暴露的沟槽背离驱动线路层的一侧形成发光层；
S60、在发光层背离阳极的一侧形成透明阴极层；
S70、在沟槽内的透明阴极层背离发光层的一侧形成辅助阴极。
在上述的步骤S20中，可先在驱动线路层之上形成一整层的平坦化层，该平坦化层可采用树脂材料进行制作；而后采用半色调掩膜板对平坦化层进行曝光刻蚀，其中，对应于各阳极的过孔所在位置对应的掩膜板的透光率大于对应于沟槽所在位置对应的掩膜板的透过率。由此可以一次形成用于连接阳极与薄膜晶体管的过孔以及阳极之间沟槽。除此之外，也可以采用两次构图工艺来形成过孔以及沟槽，以减小工艺难度，在此不做限定。
在构图之后的平坦层沟槽以外的表面形成各阳极，该阳极为反射阳极，可采用蒸镀和溅射的方式制作形成Ag/ITO复合层，其中，金属银层为上述的反射层141，氧化铟锡层可为上述的透明导电层142。
在形成了透明导电层142之后，可采用蒸镀的方式在阳极以及沟槽内形成一整层的发光层，之后在发光层之上形成一整层的透明阴极层，该透明阴极层可采用铟锌氧化物(IZO)或者Mg/Ag合金等。
之后可采用打印的方式将包含有导电粒子的导电胶注入沟槽内形成连接透明阴极层的辅助阴极。其中，导电胶中掺杂的导电粒子可以是金、银、铜、铝、锌、铁、镍的粉末、石墨或者导电化合物。导电胶可以选择各向同性中温固化填料型导电胶，在此不做限定。
本发明实施例提供的显示面板及显示装置，包括：衬底基板，位于衬底基板上的驱动线路层，位于驱动线路层背离衬底基板一侧的平坦化层；位于平坦化层背离驱动线路层一侧呈现阵列分布的多个阳极，位于各阳极及平坦化层背离驱动线路层一侧的发光层，以及位于发光层背离阳极一侧的透明阴极层；其中，平坦化层包括：位于各阳极之间的沟槽；显示面板还包括：位于沟槽内设置于透明阴极层背离发光层一侧表面的辅助阴极。在平坦化层上制作用于形成辅助阴极的沟槽，将辅助阴极设置于沟槽之内，从而可以采用透明导电材料制作透明阴极层，并使得辅助阴极直接形成在沟槽内的透明阴极层之上，使辅助阴极与透明阴极层相接触。这样既可以提高阴极的透光率同时又可以降低阴极的总电阻，有利于图像显示。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底基板，位于衬底基板上的驱动线路层，位于所述驱动线路层背离所述衬底基板一侧的平坦化层；位于所述平坦化层背离所述驱动线路层一侧呈现阵列分布的多个阳极，位于各所述阳极及所述平坦化层背离所述驱动线路层一侧的发光层，以及位于所述发光层背离所述阳极一侧的透明阴极层；其中，所述平坦化层包括：位于各所述阳极之间的沟槽；
所述显示面板还包括：位于所述沟槽内设置于所述透明阴极层背离所述发光层一侧表面的辅助阴极；所述辅助阴极的材料为不透光性导电胶材料，且不透光性导电胶材料内分散有导电粒子；
位于所述沟槽以外的所述透明阴极层为平面结构，所述辅助阴极背离所述衬底基板一侧的表面与位于所述沟槽以外的所述透明阴极层背离所述衬底基板一侧的表面持平；或者，所述辅助阴极背离所述衬底基板一侧的表面低于位于所述沟槽以外的所述透明阴极层背离所述衬底基板一侧的表面；
所述阳极包括：位于所述平坦化层背离所述驱动线路层一侧表面的反射层以及位于所述反射层背离所述平坦化层一侧表面的透明导电层；所述沟槽与所述反射层之间未设置像素界定层；
所述透明导电层位于所述反射层的表面以及所述沟槽内部的侧表面。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电粒子包括金、银、铜、铝、锌、铁、镍及石墨中的一种或多种的组合。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：位于所述透明阴极层背离所述发光层一侧的封装盖板，以及位于所述封装盖板在面向所述透明阴极层一侧表面的彩膜层；
所述彩膜层包括：与所述阳极一一对应的彩色膜块，以及位于各所述彩色膜块之间的遮光层。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：位于所述透明阴极层背离所述发光层一侧表面的封装层，以及位于所述封装层背离所述透明阴极层一侧表面的彩膜层；
所述彩膜层包括：与所述阳极一一对应的彩色膜块，以及位于各所述彩色膜块之间的遮光层。
5.如权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层在所述衬底基板的正投影位于所述辅助阴极在所述衬底基板的正投影之内；
位于所述沟槽内的所述辅助阴极的宽度大于或等于对应的所述遮光层的宽度。
6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层的厚度大于各所述彩色膜块的厚度；
所述遮光层与对应位置的所述辅助阴极相接触；所述彩色膜块与所述透明阴极层之间存在空隙。
7.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层与对应位置的所述辅助阴极相接触；
所述封装层与所述遮光层在所述衬底基板上的正投影互不重叠。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的显示面板。
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