CN1139897A - 冶金容器的关闭和/或调节机构 - Google Patents

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Abstract

一种冶金容器流出口的关闭和/或调节机构，它有一个定子(3)和一个可相对于定子(3)转动的转子(4)，借助于此机构可控制熔体流动。为了获得附加的灵敏的控制可能性，设有一个真空腔(14)，它可与一个真空发生器(17)相连。

Description

冶金容器的关闭和/或调节机构
本发明涉及一种冶金容器流出口的关闭和/或调节机构，尤其用于钢的接近最终尺寸的浇注，它有一个定子和一个可相对定子转动的转子，在这种情况下定子和转子设有共同工作的密封面，以及在密封面的所在区内有通入流出通道的通孔，通过转动转子可使这些通孔或多或少地被覆盖。
在DE 3934601C1中介绍了这类关闭和/或调节机构。通过一个设在定子或转子中的气体通道，可将惰性气体输入气体分配腔。它应能降低密封面和通孔的磨损。
在DE 3810302C2中介绍了一种连续生产金属带的浇注设备。在那里，留在浇注腔内的熔体表面作用了一个受控制的气体压力，以便调节熔池液面。这种调节是有惯性的，因为调节必须针对熔体的全部体积。在浇注口本身没有规定任何其他的调节可能性。
由DE 3805071 C2已知一种关闭和/或调节机构，其中，在定子中横向于熔融金属的流动方向可旋转地装有一个转子。这一结构特别适用于带钢连续浇注或薄扁坯浇注。
在较早的专利申请P 4319966中，浸入式出口设计为带定子和转子的关闭和/或调节机构。在流出通道中设计了一个形成聚液的腔，用于在薄扁坯浇注或带钢浇注时加宽熔体流动和使之均匀化。
本发明的目的提出一种本文开始所述类型的关闭和/或调节机构，这种机构除了有机械地影响熔融金属流动的可能性之外，还提供了其他的可能性，以便在出口附近能灵敏地调节熔体的流动。
按本发明为达到上述目的，在定子和/或转子中设真空腔，它一方面通过一根设在定子和/或转子中的通道管与一个产生真空的设备相连，另一方面位于通孔上方并与流出通道连接。
因此在关闭和/或调节机构中直接作用了一个负压。通过控制此负压，可以使熔体流过流出通道速度，迅速和灵敏地与当时的情况相适应，例如冶金容器中的溶池液面或通孔的磨损状况。此负压与在容器中存在的铁水静压起反作用。转动转子可以附加地控制熔体的流动。
此负压可以直接作用在流出通道上。但也可以附加地在密封间隙上作用的负压。因此负压也有效地对通孔区进行流量控制，此外，可例如将进入密封间隙中的熔体向上吸入真空腔内，所以这些熔体不会向外泄出。于是在负压的作用下，在密封间中形成了一层熔体薄膜，它构成转子在定子中旋转时的润滑膜。
在按早期专利申请P4319966的关闭和/或调节机构中，其中，在转子或定子中设计了一个形成聚液的腔，此时为达到上述目的，使设在定子中的通道管与此腔连通，或通住沿熔体流动方向连接在此腔上的流出通道部分中，上述通道管可与一产生真空的设备相连。
由从属权利要求和下面对实施例的说明中可看出本发明其他有优点的设计。在附图中有：
图1一种关闭和/调节机构，其中转子从下面插入定子中；
图2一种关闭/或调节机构，其中转子从上面套在定子上；
图3按图2所示设计的另一个视图；
图4关闭和/调节机构的另一种实施例，其中转子从上面套在定子上；
图5具有一个形成聚液的腔的关闭和/或调节机构；
图6一种关闭和/或调节机构，其中转子可绕一根横轴线旋转地装在定子中；以及
图7一种关闭和/或调节机构，其中转子从上面插入定子中。
在附图中相应的部分采用相同的符。
在冶金容器(1)的底部装了一个用于控制熔体(2)流出的关闭和/或调节机构。
在按图1的实施例中，转子(4)可转动地装在定子(3)中。定子(3)与转子(4)在圆柱形密封面(5，6)上互相贴靠，此时，在密封面(5，6)之间存在一个密封间隙(7)。定子(3)和转子(4)中制有通孔(8或9)。通过转动转子(4)，通孔(8，9)或多或少地被覆盖，所以转动转子(4)可以控制熔体的流出。转子(4)的通孔(9)过渡到一个直立流出通道(10)，此通道(10)设在转子(4)内并与结晶器(11)连通。
定子(3)的端面(12)与转子(4)的端面(13)相对。在端面(12，13)之间形成一个空腔，如下面还要详细介绍的那样，它构成一个真空腔(14)。此真空腔(14)对密封间隙(7)蔽开。此外，真空腔(14)通过至少一个孔(15)与流出通道(10)连通。一根通道管(16)在定子(3)中延伸，它一方面在端面(12)处通入真空腔(14)，另一方面在容器(1)之外与真空发生器(17)连接。
真空发生器(17)可由一个控制器(18)控制。控制器(18)通过上传感器(19)和下传感器(20)测量结晶器(11)的熔池液面。也可以设其他装置测量结晶器(11)中的熔池液面。在控制器(18)上还可以另外连接一个驱动装置(21)，驱动装置(21)使转子(4)绕纵轴线(L)旋转。
所介绍的关闭和/或调节机构的工作方式大体如下：
若通过旋转转子(4)使通孔(8，9)处于或多或少对齐的的位置，则在熔池(2)的铁水静压作用下，在冶金容器(1)中的熔体经通孔(8，9)和流出通道(10)流入结晶器(11)中。铁水静压取决于容器(1)中熔池液面当时的高度。为了使熔体(2)流出速度保持常数或进行调整，由真空发生器(17)在真空腔(14)中造成一个负压。这一负压一方面作用在密封间隙(7)中，另一方面作用在流出通道(10)中。此负压与容器(1)中熔池(2)的铁水静压起反作用。在密封间隙(7)中，此负压还起这样的作用，即它可以使进入密封间隙(7)中的熔体不会向外泄出。
通过控制负压，基本上做到在结晶器(11)中溶池液面高度为常数。也可以做到均匀地充填结晶器(11)。通过控制负压，还可以避免流过流出通道(10)的熔体产生涡流。
与图1中的不同，按图2和3的实施例，转子(4)从上面插入容器(1)中。它套接在从下面插入容器(1)内的定子(3)外面。流出通道(10)设计在定子(3)中。在端面(12和13)之间存在的空腔在这里并非用作真空腔。真空腔(14)位于定子(3)内通孔(8，9)的上方，并是流出通道(10)的上延长段。通道管(16)在这里也设在定子(3)中。它通入真空腔(14)中的上部，并在圆柱形密封面(5)里面向下伸出和与真空发生器(17)连接。
其工作方式相应于图1所述实施例的工作方式，其不同点在于，在这里，在真空腔(14)内的负压不作用在密封间隙(7)上。若在此实施例中负压也应作用在密封间隙(7)上，那就在定子(3)的端面(12)中设一个相应于孔(15)的孔。
在按图4的实施例中定子(3)固定在容器(1)上。它的流出通道(10)过渡为一个延长段(26)，延长段(26)插入结晶器(11)中。定子(3)一直延伸到容器(1)中的熔池液面之上。转子(4)套在定子(3)上并设计为一个管状件，在转子(4)上面装有一个头部(29)。头部(29)上作用有一个驱动装置(21)，通过它可使转子(4)旋转。通道管(16)通入在定子(3)中的上部形成的真空腔(14)中。通道管(16)穿过转子(4)和它的头部(29)向上延伸到真空发生器(17)。与图2相比，在图4中，在定子(3)中负压作用在其上的表面积较大。
在按图5的实施例中，定子(3)装在容器(1)下面。转子(4)可旋转地装在定子(3)中。在这里转子(4)不是围绕着纵轴线(L)而是围绕着横轴线(Q)旋转。转子(4)设计为辊状体，通孔(9)穿过它沿径向延伸。在定子(3)中，在转子(4)下面制有流出通道(10)。在流出通道(10)的延伸过程中，在转子(4)下方设计了一个形成聚液的腔(23)，它在溢流边(24)处过渡为一个通入结晶器(11)的部分(25)。流出通道(10)的部分(25)的横剖面是为了进行薄扁坯浇注的细长形。
熔体沿流动方向在溢流边(24)之后，通道管(16)与部分(25)相通，通道管(16)与真空发生器(17)连接。通道管(16)也可以直接从上面通入溢流边(24)上方或从上面通入形成聚液的腔(23)中。也可以在出口位置与通道管(16)之间设置一个朝出口位置方向扩张的真空腔。
工作方式基本上与上面所介绍的工作方式相同。通过控制在通道管(16)中的负压，可控制离开流出通道(10)的熔体流速。
在按图6的设计中，转子(3)和定子(4)大体上如DE 3805071C2中所介绍的那样结构。转子(4)可在定子(3)中绕横轴线(Q)旋转。真空腔(14)设在定子(3)中它的通孔(8)上部。真空腔(14)与通孔(8)相通。定子(3)和真空腔(14)一直伸展到在容器(1)中的熔池(2)液面上方。真空腔(14)的横剖面大于在转子(4)附近流出通道(10)的横剖面。
按图6设计的工作方式与已介绍的工作方式基本相同。通过控制在真空腔(14)中的负压可以控制流速，熔体以在流速经通孔(8)进入转子(4)的通孔(9)中。
在按图7的实施例中，转子(4)从上面插入容器(1)中。定子(3)固定在容器(1)的底部。转子(4)和定子(3)在按此设计为半球状的球形密封面(5’，6’)处互相接触。在密封面(5’，6’)所在区内设有通孔(8，9)。流出通道(10)设在定子(3)中并延续到在结晶器(11)中的一个延长段(26)中。在流出通道(10)所在区内，转子(4)设有一个与纵轴线(L)同心的流出孔(27)。设在转子(4)内的真空腔(14)的水平横截面从通孔(9)朝流出口(27)的方向缩小。在按图7的实施例中，真空腔(14)一直伸展到在容器(1)中的熔池(2)液面之上。这就增强了负压对于从通孔(8，9)流向流出口(27)和因而流入流出通道(10)的熔体的影响。在按图1至3的实施例中真空腔(14)还可设计成这样：它的上边界位于容器(1)中熔池(2)的液面上方。
按图7的转子(4)上面摆动地支承在支承装置(28)上，所以它的球形密封面(6’)在任何旋转位置与定子(3)的密封面(5’)紧密地贴靠。一方面是重量和另一方面是作用在支承装置(28)上的压力，改善了密封面(5’，6’)的接触状况。转子(4)可借助于支承装置(28)绕纵轴线(L)旋转。通入转子(4)上方的通道管(16)通往真空发生器(17)。

Claims (14)

1.冶金容器流出口的关闭和/或调节机构，尤其用于钢的接近最终尺寸的浇注，它有一个定子和一个可相对定子转动的转子，其中定子和转子设有共同工作的密封面，以及在密封面所在区中有通入流出通道的通孔，通过转动转子可使这些通孔或多或少地被覆盖，其特征为：在定子(3)和/或转子(4)中设有一个真空腔(14)，它一方面通过一根设在定子(3)和/或转子(4)中的通道管(16)可与一个真空发生器(17)相连，另一方面它位于通孔(8，9)的上方并与流出通道(10)连接。
2.按照权利要求1所述之关闭和/或调节机构，其特征为：真空腔(14)设计为在通孔(8，9)上方的流出通道(10)的延长段。
3.按照权利要求1或2所述之关闭和/或调节机构，其中，转子(4)可在定子(3)中转动并构成流出通道(10)，其特征为：真空腔(14)通过在定子(3)和转子(4)的相对端面(12，13)之间的空腔构成，以及，真空腔(14)通过转子(4)端面(13)上的一个或几个孔(15)与流出通道(10)连通。
4.按照前列诸权利要求之一所述之关闭和/或调节机构，其特征为：真空腔(14)与在两个密封面(5，6)之间存在的密封间隙(7)连通。
5.按照权利要求1、2或3所述之关闭和/或调节机构，其中，转子(4)可围绕定子(3)转动以及定子(3)构成流出通道(10)，其特征为：真空腔(14)通过一个被转子(4)的端面(13)封闭的流出通道(10)的延长段构成。
6.按照权利要求5所述之关闭和/或调节机构，其特征为：通道管(16)向穿过转子(4)延伸(图4)。
7.按照权利要求1或2所述之关闭和/或调节机构，其特征为：真空腔(14)通入定子(3)的通孔(8)中(图6)。
8.按照权利要求1前序部分所述之关闭和/或调节机构，其特征为：在转子(4)或定子(3)中设有一个形成聚液的腔，在此腔内或在沿熔体流动方向连接在此腔上的流出通道(10)的部分(25)中，通入一根设在定子(3)中的通道管(16)，它可与一个真空发生器(17)相连。
9.按照权利要求8所述之关闭和/或调节机构，其特征为：形成聚液的腔(23)在溢流边(24)处过渡为流出通道(10)的部分(25)以及，通道管(16)通入溢流边(24)上方。
10.按照前列诸权利要求之一所述之关闭和/或调节机构，其特征为：密封面(5，6)是圆柱形的密封面。
11.按照前列诸权利要求1至4之一所述之关闭和/或调节机构，其特征为：密封面是球形的密封面(5’，6’)，以及，通孔(8，9)通入真空腔(14)下部，此真空腔(14)设在转子(4)中。
12.按照权利要求11所述之关闭和/或调节机构，其特征为：真空腔(14)在通孔(8，9)下面缩小为流出通道(10)。
13.按照前列诸权利要求之一所述之关闭和/或调节机构，其特征为：真空腔(14)的横截面大于流出通道(10)的横载面。
14.按照前列诸权利要求之一所述之关闭和/或调节机构，其特征为：真空腔(14)伸展到存在于容器(1)中的熔池液面之上。
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