SU1726111A1 - Устройство дл разливки жидкого металла - Google Patents
Устройство дл разливки жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726111A1 SU1726111A1 SU904821049A SU4821049A SU1726111A1 SU 1726111 A1 SU1726111 A1 SU 1726111A1 SU 904821049 A SU904821049 A SU 904821049A SU 4821049 A SU4821049 A SU 4821049A SU 1726111 A1 SU1726111 A1 SU 1726111A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stopper
- casting
- stoppers
- metal
- reciprocating movement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/20—Stopper-rod operating equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано при разливке жидкого металла на машинах непрерывного и полунепрерывного лить . Сущность заключаетс в том. что устройство снабжено дополнительными механизмами возвратно-поступательного перемещени стопоров, выполненными в виде кулачков с приводами их вращени , взаимосв занными со стопором через промежуточные элементы в виде балок. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано при разливке жидкого металла, например, на машинах непрерывного или полунепрерывного лить .
Известно устройство дл разливки жидкого металла, содержащее металлоприем- ник и разливочную емкость. Между металлоприемником и разливочной емкостью установлены два трубчатых элемента с косым стыком.
Недостатком устройства вл етс низка точность регулировани расхода металла из-за зарастани отверсти дл выпуска металла.
Ближайшим к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, содержащее стопор с приводом его перемещени вдоль своей оси. При этом указанный стопор расположен в разливочной емкости.
Недостатком устройства вл етс то, что при разливке многих металлов, например сталей с высоким содержанием алюмини , происходит зарастание отверсти в днище разливочной емкости и в канале стакана (при литье под уровень с защитой мениска шлаковыми или экзотермическими смес ми). Механизм перемещени стопора (или несколько стопоров) позвол ет, перемеща стопор и открыва периодически (и закрыва ) отверстие в разливочной емкости , регулировать расход металла и частично удал ть затвердевшие частицы металла и окислов, однако только в зоне начала разливочного отверсти .
Цель изобретени - повышение надежности в работе за счет сохранени стабильности размеров отверсти .
Это достигаетс за счет исключени (или уменьшени ) перекрыти отверсти при выделении на его стенках частиц твердой фазы и регулировани расхода более точного и гибкого, чем в известных устройствах .
N го
0
Указанна цель достигаетс за счет того , что устройство дл разливки жидкого металла, включающее разливочную емкость с отверстием, внутри которой размещены стопора и механизмы их перемещени , снабжено дополнительно механизмами возвратно-поступательного перемещени стопоров, выполненными, например, в виде кулачка с приводом его вращени , взаимосв занными своей наружной поверхностью со стопором через промежуточные элементы , например, в виде балок. Стопор в нижней его части снабжен кольцевым выступом в форме диска.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З-узел кулачка; на фиг.4- конец стопора .
Разливочна емкость 1 снабжена стопором 2, а в ее днище выполнены отверсти 3, соединенные с отверстием в разливочном стакане 4, через которое металл поступает в кристаллизатор 5, где и формируетс лита заготовка 6.
Платформа 7 установлена на колоннах 8, взаимосв занных через рычаги 9 с цилиндрами 10. Устройство содержит кулачок 11, взаимодействующий с промежуточным элементом в виде балки с балкой 12, установленной на оси 13. Стопор выполнен с кольцевым выступом 14, а кулачок соединен через редуктор 15 с электродвигателем 16.
Устройство работает следующим образом .
Жидкий металл заливают в разливочную емкость 1, где стопором 2 закрыто отверстие 3. После достижени заданного уровн металла в емкости 1 стопор 2 поднимают и металл через отверстие 3 и стакан 4 поступает в кристаллизатор 5. Здесь формируетс слиток 6, который перемещают вниз, извлека его из кристаллизатора 5. Стопор установлен на платформе 7 и колоннах 8, Подъем стопора 2 и его опускание при необходимости закрыть отверстие 3 осуществл ют через рычаги 9 пневматические (или гидравлические) цилиндры 10. Устройство снабжено дополнительным приводом возвратно-поступательного перемещени стопора 2 в положение, когда отверстие открыто, т.е. перемещени в жидкой фазе без перекрыти отверсти 3. Это осуществл етс кулачком 11, который перемещает промежуточный элемент - балку 12 на оси 13. Поперечное перемещение при большой длине балки 12 (более 1 м) незначительно. Дл усилени воздействи на жидкую фазу вблизи нижних концов стопоров выполнены кольцевые выступы 14. Привод кулачка 11 осуществл етс через редуктор 15 от электродвигател 16. Можно включать привод дл осуществлени 2-3-х качаний один раз в 30-60 с только дл смыва частиц твердой фазы со стенок канала и предотвращени
его зарастани . Можно включать привод и чаще дл регулировани потока и расхода металла.
Основной привод вертикального перемещени каждого стопора и дополнитель0 ный привод имеют разные функции и совместить их нельз . Основной привод обеспечивает открывание (закрытие) отверсти в разливочной емкости. Дополнительный привод обеспечивает периодическое
5 воздействие ускоренной струей металла на отверстие и стенки канала дл выпуска металла при открытом отверстии, (т.е. этот механизм осуществл ет колебани подн того стопора без его контакта с днищем разли0 вочной емкости у отверсти ).
Основной механизм сообщает стопору перемещение с малой скоростью и большим усилием, а дополнительный механизм - перемещение с большой скоростью, но малой
5 силой. Иной вариант конструкции может быть выполнен с гидравлическими цилиндрами . Дл легкоплавких металлов и качани стопора с малой амплитудой можно примен ть магнитострикционный привод,
0 В известных устройствах расхЬдна характеристика стопорных устройств очень нестабильна , Расход металла как функци перемещени стопора (вверх) характерен резким ростом, от перемещени стопора не
5 зависит.
В данной конструкции можно регулировать расход не периодическими перекрыти ми отверсти стопором, а качанием стопора в жидком металле при открытом
0 отверстии. Профиль кулачка подобран так, что средн скорость при движении стопора вниз (участок АВ на фиг.З) в 2-4 раза выше, чем при его движении вверх (участок ВС), которое происходит более плавно. При не5 большой (до 800-1000 мм) высоте разливоч- ных устройств, т.е. например, дл промежуточных ковшей предлагаемое устройство обладает преимуществами перед обычными стопорными и шиберными уст0 ройствами, позвол осуществить гибкое регулирование расхода металла, это очень расшир ет технологические возможности конструкции. За счет этого можно уменьшить случаи зарастани отверстий и повы5 сить производительность на 2%.
Claims (4)
- Формула изобретени 1. Устройство дл разливки жидкого металла , содержащее разливочную емкость с выпускными каналами и установленными соосно с ними стопорами и механизмы возвратно-поступательного перемещени стопоров , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности в работе за счет стабильности размеров выпускных каналов, оно снабжено дополнительными механизмами возвратно-поступательного перемещени стопоров, при этом стопоры выполнены с кольцевыми выступами на нижних концах.
- 2. Устройство по п.1,отличающее с тем, что дополнительные механизмы10возвратно-поступательного перемещени выполнены в виде кулачков с приводами их вращени , взаимосв занными со стопором через промежуточные элементы.
- 3.Устройство по п.2, отличающее- с тем, что промежуточные элементы выполнены в виде балок.
- 4.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что кольцевые выступы выполнены в форме дисков.фиг Л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904821049A SU1726111A1 (ru) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Устройство дл разливки жидкого металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904821049A SU1726111A1 (ru) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Устройство дл разливки жидкого металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726111A1 true SU1726111A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21511928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904821049A SU1726111A1 (ru) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Устройство дл разливки жидкого металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726111A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-27 SU SU904821049A patent/SU1726111A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 51-30339, кл. В 22 D 39/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IE39420B1 (en) | Operating mechanism for slidable gates for controlling flow from a bottom pour vessel | |
JPH0321808Y2 (ru) | ||
SU1726111A1 (ru) | Устройство дл разливки жидкого металла | |
CA2037171A1 (en) | Method of automatically starting pouring of a continuous casting installation | |
CA1097883A (en) | Metal pouring ladle | |
EP0518586B1 (en) | Rotary nozzle | |
KR960013885B1 (ko) | 야금용기의 용융금속 배출방법 | |
JPH08290261A (ja) | 自動注湯方法及びその装置 | |
CN1191137C (zh) | 采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置 | |
IE36675L (en) | Assembly for controlling flow from a bottom pour vessel | |
SU846077A1 (ru) | Устройство дл защиты струи металлаиз КОВшА пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕМЕТАллОВ | |
CA1200384A (en) | Ladle slide gate collector nozzle | |
JP3727467B2 (ja) | 溶融金属容器の残鋼残滓排出装置 | |
CA1192376A (en) | Stationary continuous automatic pouring process/apparatus | |
SU757246A1 (ru) | Устройство для сифонной разливки 1 | |
CN208555961U (zh) | 一种真空铸锭用中间包 | |
EP0273733B1 (en) | Ladle apparatus for pouring molten metal | |
SU1034835A1 (ru) | Способ разливки стали и устройство дл его осуществлени | |
RU2093307C1 (ru) | Система заливки жидкого металла в формы на конвейере | |
SU725811A1 (ru) | Стопорное устройство разливочного ковша | |
Griffiths | Metal Pouring Method and Apparatus | |
SU1726112A1 (ru) | Способ выпуска металла из промежуточной емкости | |
JP4665551B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
EP0474863A1 (en) | Apparatus for controlling flow rate of molten metal | |
SU1143511A1 (ru) | Скольз щий ковшевой затвор |