SU1726111A1 - Устройство дл разливки жидкого металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии и может быть использовано при разливке жидкого металла на машинах непрерывного и полунепрерывного лить . Сущность заключаетс  в том. что устройство снабжено дополнительными механизмами возвратно-поступательного перемещени  стопоров, выполненными в виде кулачков с приводами их вращени , взаимосв занными со стопором через промежуточные элементы в виде балок. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии и может быть использовано при разливке жидкого металла, например, на машинах непрерывного или полунепрерывного лить .

Известно устройство дл  разливки жидкого металла, содержащее металлоприем- ник и разливочную емкость. Между металлоприемником и разливочной емкостью установлены два трубчатых элемента с косым стыком.

Недостатком устройства  вл етс  низка  точность регулировани  расхода металла из-за зарастани  отверсти  дл  выпуска металла.

Ближайшим к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, содержащее стопор с приводом его перемещени  вдоль своей оси. При этом указанный стопор расположен в разливочной емкости.

Недостатком устройства  вл етс  то, что при разливке многих металлов, например сталей с высоким содержанием алюмини , происходит зарастание отверсти  в днище разливочной емкости и в канале стакана (при литье под уровень с защитой мениска шлаковыми или экзотермическими смес ми). Механизм перемещени  стопора (или несколько стопоров) позвол ет, перемеща  стопор и открыва  периодически (и закрыва ) отверстие в разливочной емкости , регулировать расход металла и частично удал ть затвердевшие частицы металла и окислов, однако только в зоне начала разливочного отверсти .

Цель изобретени  - повышение надежности в работе за счет сохранени  стабильности размеров отверсти .

Это достигаетс  за счет исключени  (или уменьшени ) перекрыти  отверсти  при выделении на его стенках частиц твердой фазы и регулировани  расхода более точного и гибкого, чем в известных устройствах .

N го

0

Указанна  цель достигаетс  за счет того , что устройство дл  разливки жидкого металла, включающее разливочную емкость с отверстием, внутри которой размещены стопора и механизмы их перемещени , снабжено дополнительно механизмами возвратно-поступательного перемещени  стопоров, выполненными, например, в виде кулачка с приводом его вращени , взаимосв занными своей наружной поверхностью со стопором через промежуточные элементы , например, в виде балок. Стопор в нижней его части снабжен кольцевым выступом в форме диска.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З-узел кулачка; на фиг.4- конец стопора .

Разливочна  емкость 1 снабжена стопором 2, а в ее днище выполнены отверсти  3, соединенные с отверстием в разливочном стакане 4, через которое металл поступает в кристаллизатор 5, где и формируетс  лита  заготовка 6.

Платформа 7 установлена на колоннах 8, взаимосв занных через рычаги 9 с цилиндрами 10. Устройство содержит кулачок 11, взаимодействующий с промежуточным элементом в виде балки с балкой 12, установленной на оси 13. Стопор выполнен с кольцевым выступом 14, а кулачок соединен через редуктор 15 с электродвигателем 16.

Устройство работает следующим образом .

Жидкий металл заливают в разливочную емкость 1, где стопором 2 закрыто отверстие 3. После достижени  заданного уровн  металла в емкости 1 стопор 2 поднимают и металл через отверстие 3 и стакан 4 поступает в кристаллизатор 5. Здесь формируетс  слиток 6, который перемещают вниз, извлека  его из кристаллизатора 5. Стопор установлен на платформе 7 и колоннах 8, Подъем стопора 2 и его опускание при необходимости закрыть отверстие 3 осуществл ют через рычаги 9 пневматические (или гидравлические) цилиндры 10. Устройство снабжено дополнительным приводом возвратно-поступательного перемещени  стопора 2 в положение, когда отверстие открыто, т.е. перемещени  в жидкой фазе без перекрыти  отверсти  3. Это осуществл етс  кулачком 11, который перемещает промежуточный элемент - балку 12 на оси 13. Поперечное перемещение при большой длине балки 12 (более 1 м) незначительно. Дл  усилени  воздействи  на жидкую фазу вблизи нижних концов стопоров выполнены кольцевые выступы 14. Привод кулачка 11 осуществл етс  через редуктор 15 от электродвигател  16. Можно включать привод дл  осуществлени  2-3-х качаний один раз в 30-60 с только дл  смыва частиц твердой фазы со стенок канала и предотвращени 

его зарастани . Можно включать привод и чаще дл  регулировани  потока и расхода металла.

Основной привод вертикального перемещени  каждого стопора и дополнитель0 ный привод имеют разные функции и совместить их нельз . Основной привод обеспечивает открывание (закрытие) отверсти  в разливочной емкости. Дополнительный привод обеспечивает периодическое

5 воздействие ускоренной струей металла на отверстие и стенки канала дл  выпуска металла при открытом отверстии, (т.е. этот механизм осуществл ет колебани  подн того стопора без его контакта с днищем разли0 вочной емкости у отверсти ).

Основной механизм сообщает стопору перемещение с малой скоростью и большим усилием, а дополнительный механизм - перемещение с большой скоростью, но малой

5 силой. Иной вариант конструкции может быть выполнен с гидравлическими цилиндрами . Дл  легкоплавких металлов и качани  стопора с малой амплитудой можно примен ть магнитострикционный привод,

0 В известных устройствах расхЬдна  характеристика стопорных устройств очень нестабильна , Расход металла как функци  перемещени  стопора (вверх) характерен резким ростом, от перемещени  стопора не

5 зависит.

В данной конструкции можно регулировать расход не периодическими перекрыти ми отверсти  стопором, а качанием стопора в жидком металле при открытом

0 отверстии. Профиль кулачка подобран так, что средн   скорость при движении стопора вниз (участок АВ на фиг.З) в 2-4 раза выше, чем при его движении вверх (участок ВС), которое происходит более плавно. При не5 большой (до 800-1000 мм) высоте разливоч- ных устройств, т.е. например, дл  промежуточных ковшей предлагаемое устройство обладает преимуществами перед обычными стопорными и шиберными уст0 ройствами, позвол   осуществить гибкое регулирование расхода металла, это очень расшир ет технологические возможности конструкции. За счет этого можно уменьшить случаи зарастани  отверстий и повы5 сить производительность на 2%.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  разливки жидкого металла , содержащее разливочную емкость с выпускными каналами и установленными соосно с ними стопорами и механизмы возвратно-поступательного перемещени  стопоров , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе за счет стабильности размеров выпускных каналов, оно снабжено дополнительными механизмами возвратно-поступательного перемещени  стопоров, при этом стопоры выполнены с кольцевыми выступами на нижних концах.
2. 2. Устройство по п.1,отличающее с   тем, что дополнительные механизмы

   10

   возвратно-поступательного перемещени  выполнены в виде кулачков с приводами их вращени , взаимосв занными со стопором через промежуточные элементы.
3. 3.Устройство по п.2, отличающее- с   тем, что промежуточные элементы выполнены в виде балок.
4. 4.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что кольцевые выступы выполнены в форме дисков.

   фиг Л