CN113984694A - 一种酸性染料耐泡水色牢度的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，包括如下步骤：1)剪裁至少两块相同规格的等质量织物，其中一块织物采用标准染料，其他织物采用待测染料，在相同条件下进行染色，烘干后得到标准染色织物和待测染色织物；所述标准染料为与待测染料相对应的标准染料；2)溶解无磷洗衣粉得到无磷洗衣粉溶液；3)将标准染色织物和待测染色织物分别浸入等量的无磷洗衣粉溶液中，搅拌，静置一定时长后取出；4)取步骤3)中浸泡标准染色织物和待测染色织物后的无磷洗衣粉溶液，分别测量其在可见光范围内的吸收强度，并进行比较，得到耐泡水色牢度的测试结果。本发明的测试方法能够实现耐泡水色牢度的定量测试，从而获得更加准确的测试结果。
Description
技术领域
本发明属于纺织品染色检测技术领域，具体地说，涉及一种酸性染料耐泡水色牢度的测试方法。
背景技术
色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力，其中，耐泡水色牢度是评价纺织品在常规家庭洗涤中颜色牢度优劣的一项重要指标。耐泡水色牢度一方面受到织物本身性质的影响，另一方面也和织物染色使所使用的染料质量紧密相关。然而，针对耐泡水色牢度目前并没有相关测试标准发布，导致各生产企业没有统一的标准测试方法作为依据，不同企业间采用的测试方法各不相同，因此在染料生产企业、下游纺织行业和终端客户三者之间，对于纺织品耐泡水色牢度质量难以形成一致的认知。
另一方面，目前的测试方法大都采用定性测试的方法，借鉴耐水色牢度或者耐皂洗色牢度的测试方法，通过人眼观察评定等级。这种定性观察来评定等级的测试方法，观察人员不同和环境光线不同等因素都会对造成等级评定的差异，进而导致对耐泡水色牢度的测试结果准确性较低，在进行产品质量鉴定时产生争议。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，对染色织物泡水后所得的泡水溶液吸光强度进行测量，用以定量表征待测染色织物的耐泡水色牢度，实现了耐泡水色牢度的定量测试，能够提高测试结果的准确性，同时，测试结果由待测染料与标准染料进行比较得到，有利于在不同生产企业间统一测试标准。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，包括如下步骤：
1)剪裁至少两块相同规格的等质量织物，其中一块织物采用标准染料，其他织物采用待测染料，在相同条件下进行染色，烘干后得到标准染色织物和待测染色织物；所述标准染料为与待测染料相对应的标准染料；
2)溶解无磷洗衣粉得到无磷洗衣粉溶液；
3)将标准染色织物和待测染色织物分别浸入等量的无磷洗衣粉溶液中，搅拌，静置一定时长后取出；
4)取步骤3)中浸泡标准染色织物和待测染色织物后的无磷洗衣粉溶液，分别测量其在可见光范围内的吸收强度，并进行比较，得到耐泡水色牢度的测试结果。
在上述方案中，所述的标准染料为与待测染料品种一致，且耐泡水色牢度已得到行业内普遍认可的染料标准品，因此，不同品种的待测染料一一对应有不同的标准染料。进行耐泡水色牢度的测试时，根据待测染料的品种选取相应的标准染料作为参照。
测试中对染色织物泡水后所得的泡水溶液吸光强度进行测量，用以定量表征染色织物的耐泡水色牢度，实现了耐泡水色牢度的定量测试，能够提高测试结果的准确性。同时，每次测试时，保证标准染料与待测染料一同进行测试，使标准染料与待测染料在完全相同的测试条件下对织物进行染色以及后续处理，并将标准染料染色所得的标准染色织物浸泡后的泡水溶液和待测染料染色所得的待测染色织物浸泡后的泡水溶液分别测量吸光强度并进行比较，不直接采用待测染色织物所得泡水溶液的吸收强度数值，尽可能消除了不同染色设备、操作人员、实验器具以及其他不可控环境因素造成的误差，也有利于在不同生产企业间统一耐泡水色牢度的测试标准。
另一方面，与现有技术中将染色织物泡水后再进行烘干比色的测试方法相比，上述方案直接对泡水溶液进行测量，省去了染色织物取出后进行烘干的时间，从而简化了测试流程，缩短了测试所需的时间，有利于提高测试效率。
进一步地，步骤4)具体包括以下步骤：
41)取浸泡标准染料织物后的无磷洗衣粉溶液，以及浸泡待测染色织物后的无磷洗衣粉溶液，利用紫外可见分光光度计分别测量其在可见光范围内的吸收曲线，得到无磷洗衣粉溶液浸泡标准染色织物后在可见光范围内的吸收曲线C标准，以及无磷洗衣粉溶液浸泡待测染色织物后在可见光范围内的吸收曲线C待测；
42)分别计算步骤41)中所得的吸收曲线C标准和吸收曲线C待测在可见光范围内的积分值，得到无磷洗衣粉溶液浸泡标准染色织物后的可见光吸收强度Integ标准，以及无磷洗衣粉溶液浸泡待测染色织物后的可见光吸收强度Integ待测；
43)计算Integ待测与Integ标准的相对比值R，得到待测染色织物的耐泡水色牢度，其中：
在上述方案中，测量得到吸收曲线后，可利用电脑软件对吸收曲线积分进而得到吸收强度，进而可以将浸泡织物后的无磷洗衣粉溶液的颜色数据化，进而实现定量表征耐泡水洗色牢度的目的，提高测试结果的精确性。采用标准染料所得吸收强度与待测染料所得吸收强度的比值作为耐泡水色牢度的测试结果，有利于统一测试标准，得到普遍公认的测试结果。
当计算所得的R大于100％时，说明待测染色织物泡水后的无磷洗衣粉溶液颜色相比标准染色织物的泡水溶液颜色更深，也即待测染料脱色更严重，因而耐泡水色牢度比标准染料差。当R小于100％时，说明待测染色织物泡水后的无磷洗衣粉溶液颜色相比标准染色织物的泡水溶液颜色更浅，也即待测染料脱色程度较轻，因而耐泡水色牢度比标准染料好。R＝100％时，说明待测染料的耐泡水色牢度与标准染料基本一致。
因此，对于上述测试方法所得的测试结果，若R>100％，判断为不合格产品，若R≤100％，判断为合格产品。
进一步地，得到待测染色织物的耐泡水色牢度后，整理并记录测试过程，将测试过程中所得的数据存档。
在上述方案中，吸收曲线的测量，以及积分值(即吸收强度)的计算均可由计算机软件完成，减少了人工操作步骤，同时方便实验数据的记录存档。不同测试过程中实验数据的积累方便生产企业了解产品质量变化趋势，进而有利于优化产品质量。
进一步地，步骤2)中无磷洗衣粉溶液的浓度为0.5～1.5g/L，优选为0.8～1.2g/L，更优为 1g/L。
进一步地，无磷洗衣粉中包括质量分数为6％～10％的十二烷基苯磺酸钠。
进一步地，步骤3)中，所述无磷洗衣粉溶液加热至55～65℃后，将标准染色织物和待测染色织物浸入；
优选地，所述无磷洗衣粉溶液加热至60℃。
进一步地，标准染色织物和待测染色织物在保温55～65℃的无磷洗衣粉溶液中静置 0.5～1.5h；
优选地，标准染色织物和待测染色织物在保温60℃的无磷洗衣粉溶液中静置1h。
在上述方案中，采用水浴保温的方式控制无磷洗衣粉溶液的温度，使染色织物在无磷洗衣粉溶液中静置的过程中，无磷洗衣粉溶液的温度始终维持在染色织物浸入时的温度。
进一步地，步骤3)中浸泡标准染色织物/待测染色织物的浴比为1：40～1：60，优选为 1：50。
在上述方案中，所述浴比即为步骤1)中单块织物的质量(单位：g)与步骤3)中浸泡一块染色织物所需的无磷洗衣粉溶液的体积(单位：ml)之间的比值。通过控制无磷洗衣粉溶液的浓度，加热温度，染色织物的浸泡时长，以及浸泡染色织物的浴比，使标准染色织物泡水后所得的无磷洗衣粉溶液颜色呈现适当的颜色变化，进而能够提供更加准确的测试结果。其中，无磷洗衣粉的浓度和加热温度对染色织物脱色的速率具有较大影响，将其控制在适当范围更有利于控制测试结果的准确性。
进一步地，步骤1)中对织物进行染色，染色深度为1％～5％，优选为4％。
在上述方案中，对于由相同的染料染色的织物，若织物的染色深度不完全相同，即使在相同的浸泡条件下，所得的染色织物泡水后的无磷洗衣粉溶液也会呈现深浅不同的颜色变化。颜色过深或过浅都会造成吸收强度比值的计算精度降低，将染色深度控制在适当范围，可以进一步提高测试结果的准确性。
实际测试时，还可以直接采用待测染料在实际产品中应用时所要求的染色深度，如此得到的测试结果能够更加真实地反应采用该待测染料染色的纺织品产品所呈现的耐泡水色牢度，进而可以更加准确地控制产品质量。
进一步地，步骤1)中对织物进行染色时，将浸入织物的染液匀速升温至98～100℃，并保温30～40min；
优选地，匀速升温过程中的升温速率为1～2℃/min；
更优地，以1.5℃/min的升温速率升温至98℃，并保温30min。
在上述方案中，保温过程结束后等待染液自然降温，待温度下降一定程度，如降低至70℃后再将织物取出，避免温度过高存在烫伤风险。
进一步地，织物完成染色后进行水洗，水洗后在60～80℃下烘干，烘干温度优选为70℃。
进一步地，对相同品种、不同批次的多份待测染料进行测试时，若无法同时进行多份待测染料的测试，至少保证每次测试过程中步骤1)中的织物为同类型织物，同时尽量保证每一次测试过程中采用同一批次的标准染料。
由于织物类型不同也会对测试结果产生一定影响，因而在多次测试过程中采用同一类型织物，并将多次测试过程所得的多个测试结果进行比较，才能够更加准确地反应出不同批次同一品种的待测染料在耐泡水色牢度这一性能上的差异。
所述标准染料虽然为各项性能参数均符合规定范围的染料标准品，但不同批次之间仍不可避免存在一定差异。在条件允许的情况下，多次测试过程中尽量采用同一批次的标准染料作为不同批次待测染料的参照，能够更加准确的反应不同批次待测染料之间在耐泡水色牢度这一指标上的差异。
实际测试时可根据待测染料在实际生产中所应用的织物类型选择测试过程中所采用的织物类型，进而能够更加真实地反应待测染料对特定类型织物进行染色后，染色织物的耐泡水色牢度水平。
目前在纺织品行业中，耐泡水色牢度这一指标在锦氨织物染色后的使用过程中受到更为普遍的关注，在上述测试方法的步骤1)中，所述织物选取为锦氨织物，例如含质量分数80％的锦纶和质量分数20％的氨纶的锦氨织物，所得测试结果的应用范围更加广泛。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明的测试方法中，对染色织物泡水后所得的泡水溶液吸光强度进行测量，用以定量表征染色织物的耐泡水色牢度，实现了耐泡水色牢度的定量测试，能够提高测试结果的准确性。同时，标准染料与待测染料在完全相同的测试条件下对织物进行染色以及后续处理，并将标准染料所得泡水溶液的吸光强度和待测染料所得泡水溶液的吸光强度进行比较，取两者的相对比值R作为测试结果，不直接采用待测染料所得吸收强度的数值，尽可能消除了不同染色设备、操作人员、实验器具以及其他不可控环境因素造成的误差，也有利于在不同生产企业间统一耐泡水色牢度的测试标准。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例1步骤1)中染色的工艺曲线；
图2是本发明实施例1中测得的浸泡后溶液的吸收曲线；
图3是本发明实施例2步骤1)中染色的工艺曲线；
图4是本发明实施例2中测得的浸泡后溶液的吸收曲线；
图5是本发明实施例3步骤1)中染色的工艺曲线；
图6是本发明实施例3中测得的浸泡后溶液的吸收曲线。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例对酸性黑172染色的锦氨织物的耐泡水色牢度进行了测试。选取一种耐泡水色牢度已得到客户认可的酸性黑172染料作为标准染料(记为标准染料A)，同时对三种待测染料(分别记为待测染料A1、A2和A3)进行测试。
本实施例所选用的标准染料A的基本参数如以下表1所示。
表1标准染料A基本参数
| 外观 | 色光 | 强度 | 水份 | 水不溶物 | 溶解度 | CIE L | CIE a | CIE b | CIE C | CIE h |
| 黑色均匀粉末 | 微红 | 100％ | 6.07％ | 0.18％ | 80g/L | 16.44 | 0.23 | -3.44 | 3.35 | 273.88 |
测试方法具体包括如下步骤：
1)剪裁质量为1g的锦氨织物(80％锦纶，20％氨纶)四块备用，标准染料A以及待测染料A1、A2、A3各称取0.25g，分别溶解，待充分溶解后分别用250ml容量瓶定容；分别移取40ml配制好的溶液到染缸中，并加入10ml pH＝4.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液以及50ml去离子水，制成四份不同染料的等浓度染液，染色深度为4％；四块锦氨织物分别放入一份染液中，在红外线试色机中进行染色，染色过程中将染液从40℃以1.5℃/min的升温速率升温至98℃，然后保温30min，再自然降温至70℃，染色的工艺曲线如图1所示；
染色完成后，将织物充分水洗，然后在70℃的烘箱中烘干，得到由标准染料A染色的标准染色织物A，以及分别由待测染料A1、A2、A3染色的待测染色织物A1、A2、A3；
2)溶解含十二烷基苯磺酸钠(质量分数6％～10％)的无磷洗衣粉，得到浓度为1g/L的无磷洗衣粉溶液；
3)将无磷洗衣粉溶液加热至60℃，分别移取50ml至四个烧杯中，将标准染色织物A及待测染色织物A1、A2、A3分别放入烧杯中，用玻璃棒轻轻搅拌使染色织物完全浸入无磷洗衣粉溶液中，60℃水浴保温，静置1h后取出；
4)采用紫外可见分光光度计测量四份浸泡染色织物后的无磷洗衣粉溶液在可见光范围内的吸收曲线，测量结果如图2所示；再利用SCT透射测色混料系统软件分别计算四条吸收曲线在可见光范围内的积分值得到吸收强度，并分别计算待测染料A1、A2、A3所得的吸收强度与标准染料A所得吸收强度的相对比值R，结果如以下表2所示；
5)整理并记录测试过程，将测试过程中所得的数据存档。
表2吸收强度及相对比值R测试结果
| 标准染料A | 待测染料A1 | 待测染料A2 | 待测染料A3 | |
| 吸收强度 | 0.596 | 0.591 | 0.639 | 0.559 |
| 相对比值R(％) | — | 99.18 | 107.27 | 93.82 |
通过以上测试结果可以看出，待测染料A2所得的R＝107.27％>100％，说明其泡水后的无磷洗衣粉溶液颜色相比标准染料A的泡水溶液更深，染料脱色更严重，因而耐泡水色牢度比标准染料A差，为不合格产品；待测染料A3的R＝93.82％<100％，说明其泡水后的无磷洗衣粉溶液颜色相比标准染料的泡水溶液更浅，染料脱色程度较轻，因而耐泡水色牢度比标准染料A好，为合格产品；待测染料1所得的R＝99.18％，接近100％，说明其泡水后的无磷洗衣粉溶液颜色与标准染料的泡水溶液接近，因而耐泡水色牢度与标准染料相当，为合格产品。
采用本实施例中的测试方法，所得测试结果既可以体现待测染料与标准染料相比，在耐泡水色牢度上的性能优劣，还可以定量体现耐泡水色牢度的具体水平，提高了对耐泡水色牢度测试的准确性与精确度。
实施例2
本实施例对酸性红405染色的塔丝隆织物的耐泡水色牢度进行了测试，选取一种耐泡水色牢度已得到客户认可的酸性红405作为标准染料(记为标准染料B)，同时对三种待测染料(分别记为待测染料B1、B2和B3)进行测试。
本实施例所选用的标准染料B的基本参数如以下表3所示。
表3标准染料B基本参数
| 外观 | 色光 | 强度 | 水份 | 水不溶物 | 溶解度 | CIE L | CIE a | CIE b | CIE C | CIE h |
| 红色均匀粉末 | 微蓝 | 100％ | 5.92％ | 0.16％ | 80g/L | 32.69 | 41.85 | 0.77 | 41.86 | 1.06 |
测试方法具体包括如下步骤：
1)剪裁质量为1g的塔丝隆织物四块备用，标准染料B以及待测染料B1、B2、B3各称取0.25g，分别溶解，待充分溶解后分别用250ml容量瓶定容；分别移取10ml配制好的溶液到染缸中，并加入4ml pH＝4.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液以及86ml去离子水，制成四份不同染料的等浓度染液，染色深度为1％；四块塔丝隆织物分别放入一份染液中，在红外线试色机中进行染色，染色过程中将染液从40℃以1.5℃/min的升温速率升温至98℃，然后保温30min，再自然降温至70℃，染色的工艺曲线如图3所示；
染色完成后，将织物充分水洗，然后在70℃的烘箱中烘干，得到由标准染料B染色的标准染色织物B，以及分别由待测染料B1、B2、B3染色的待测染色织物B1、B2、B3；
2)溶解含十二烷基苯磺酸钠(质量分数6％～10％)的无磷洗衣粉，得到浓度为1g/L的无磷洗衣粉溶液；
3)将无磷洗衣粉溶液加热至60℃，分别移取50ml至四个烧杯中，将标准染色织物B及待测染色织物B1、B2、B3分别放入烧杯中，用玻璃棒轻轻搅拌使染色织物完全浸入无磷洗衣粉溶液中，60℃水浴保温，静置1h后取出；
4)采用紫外可见分光光度计测量四份浸泡染色织物后的无磷洗衣粉溶液在可见光范围内的吸收曲线，测量结果如图4所示；再利用SCT透射测色混料系统软件分别计算四条吸收曲线在可见光范围内的积分值得到吸收强度，并分别计算待测染料B1、B2、B3所得的吸收强度与标准染料B所得吸收强度的相对比值R，结果如以下表4所示；
5)整理并记录测试过程，将测试过程中所得的数据存档。
表4吸收强度及相对比值R测试结果
| 标准染料B | 待测染料B1 | 待测染料B2 | 待测染料B3 | |
| 吸收强度 | 0.216 | 0.271 | 0.235 | 0.214 |
| 相对比值R(％) | — | 113.23 | 108.74 | 99.02 |
本实施例中，待测染料B1所得R＝113.23％，待测染料B2所得R＝108.74％，均大于100％，为不合格产品；待测染料B3所得R＝99.02＜100％，为合格产品。
实施例3
本实施例对酸性黄128染色的锦氨织物的耐泡水色牢度进行了测试，选取一种耐泡水色牢度已得到客户认可的酸性黄128作为标准染料(记为标准染料C)，同时对三种待测染料 (分别记为待测染料C1、C2和C3)进行测试。
本实施例所选用的标准染料C的基本参数如以下表5所示。
表5标准染料C基本参数
| 外观 | 色光 | 强度 | 水份 | 水不溶物 | 溶解度 | CIE L | CIE a | CIE b | CIE C | CIE h |
| 黄色均匀粉末 | 微红 | 100％ | 5.99％ | 0.11％ | 30g/L | 69.87 | 17.55 | 62.51 | 64.93 | 74.31 |
测试方法具体包括如下步骤：
1)剪裁质量为1g的锦氨织物(80％锦纶，20％氨纶)四块备用，标准染料C以及待测染料C1、C2、C3各称取0.25g，分别溶解，待充分溶解后分别用250ml容量瓶定容；分别移取30ml配制好的溶液到染缸中，并加入10ml pH＝4.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液以及60ml去离子水，制成四份不同染料的等浓度染液，染色深度为3％；四块锦氨织物分别放入一份染液中，在红外线试色机中进行染色，染色过程中将染液从40℃以1.5℃/min的升温速率升温至98℃，然后保温30min，再自然降温至70℃，染色的工艺曲线如图5所示；
染色完成后，将织物充分水洗，然后在70℃的烘箱中烘干，得到由标准染料C染色的标准染色织物C，以及分别由待测染料C1、C2、C3染色的待测染色织物C1、C2、C3；
2)溶解含十二烷基苯磺酸钠(质量分数6％～10％)的无磷洗衣粉，得到浓度为1g/L的无磷洗衣粉溶液；
3)将无磷洗衣粉溶液加热至60℃，分别移取50ml至四个烧杯中，将标准染色织物C及待测染色织物C1、C2、C3分别放入烧杯中，用玻璃棒轻轻搅拌使染色织物完全浸入无磷洗衣粉溶液中，60℃水浴保温，静置1h后取出；
4)采用紫外可见分光光度计测量四份浸泡染色织物后的无磷洗衣粉溶液在可见光范围内的吸收曲线，测量结果如图6所示；再利用SCT透射测色混料系统软件分别计算四条吸收曲线在可见光范围内的积分值得到吸收强度，并分别计算待测染料C1、C2、C3所得的吸收强度与标准染料C所得吸收强度的相对比值R，结果如以下表6所示；
5)整理并记录测试过程，将测试过程中所得的数据存档。
表6吸收强度及相对比值R测试结果
| 标准染料C | 待测染料C1 | 待测染料C2 | 待测染料C3 | |
| 吸收强度 | 0.426 | 0.469 | 0.384 | 0.395 |
| 相对比值R(％) | — | 110.20 | 90.15 | 92.63 |
本实施例中，待测染料C1所得R＝110.20％>100％，为不合格产品；待测染料C2所得 R＝90.15，待测染料C3所得R＝92.63％，均小于100％，为合格产品。
对比例1
本对比例参考GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》的测试方法对采用实施例1中待测染料A1、A2、A3染色所得的染色织物进行耐泡水色牢度测试。
具体地，本对比例中采用的织物类型，染色条件与实施例1相同，将皂洗液改为实施例 1中的1g/L的无磷洗衣液，参考GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中组合试样的制备方法，以及洗涤结束取出组合试样后的后续处理及比对评级方法，得到耐泡水色牢度的评级。
以下表7示出了待测染料A1、A2、A3分别采用实施例1和对比例1中的测试方法，所得的耐泡水色牢度的测试结果。
表7实施例1与对比例1测试结果对比
| 待测染料A1 | 待测染料A2 | 待测染料A3 | |
| 实施例1所得相对比值R | 99.18 | 107.27 | 93.82 |
| 对比例1所得等级 | 4 | 4 | 4 |
由表7看出，由于人眼对于颜色差异的识别存在限值，当两个颜色差异不大时，人眼就无法区分两者之间的差异，因此采用比色评级的方式所得的待测染料A1、A2和A3的耐泡水色牢度为同一等级。但是利用实施例1中的测试方法可以准确分辨出在耐泡水色牢度这一指标上，待测染料A1和A3为合格产品，待测染料A2为不合格产品，三者的耐泡水色牢度存在明显差异。
由此可见，实施例1的测试方法所得的测试结果更加客观准确。同时，由于实施例1中利用了对颜色差异更加敏感的仪器，并通过软件处理测试数据，测试结果的精确性进一步提高。
试验例1
本试验例考察无磷洗衣粉溶液的浓度不同对测试结果的影响，仅改变浸泡所用无磷洗衣粉溶液的浓度，其他测试条件与实施例1均相同，测试结果如以下表8所示。
表8无磷洗衣粉溶液浓度对耐泡水色牢度测试结果的影响
从以上表8中可以看出，无磷洗衣粉溶液的浓度过低(0.2g/L)时，标准染料A所得的泡水溶液颜色偏浅，吸收强度很低，对应地，各个待测染料所得的泡水溶液颜色也相对较浅，所得测试结果R值与提高无磷洗衣粉溶液所得的R值相比，与100％更加接近。例如待测染料A3在无磷洗衣粉溶液的浓度为0.2g/L时所得的R＝99.12％，而在无磷洗衣粉溶液的浓度为1.5g/L时所得的R＝92.74％。
尤其是对于耐泡水色牢度与标准染料较为接近的待测染料，无磷洗衣粉溶液的浓度过低时，可能由于测量仪器精度不足导致无法准确分辨其与标准染料的性能优劣，进而造成错误的测试结果。例如待测染料A1在无磷洗衣粉溶液的浓度为0.2g/L时所得的R＝100.06％> 100％，被判断为不合格产品，而提高无磷洗衣粉溶液的浓度至1～2g/L时，所得R值接近99％，小于100％，实际为合格产品。可见提高无磷洗衣粉溶液的浓度后，就可以比较明显的分辨出待测染料与标准染料的区别，测试结果也更加准确。
同时，在无磷洗衣粉溶液的浓度大于等于0.8g/L时，待测染料测得的R已经与100％存在比较明显的差别，当无磷洗衣粉溶液的浓度为1.2～2g/L时，各个待测染料各自的R值不再发生大幅度变化。为避免无磷洗衣粉溶液的浓度过高反而影响泡水溶液的吸收强度，或是造成无磷洗衣粉的浪费，本方案中无磷洗衣粉溶液的浓度优选为0.8～1.2g/L，更优选为1g/L。
试验例2
本试验例考察无磷洗衣粉溶液的温度不同对测试结果的影响，仅改变染色织物浸入无磷洗衣粉溶液时无磷洗衣粉溶液的温度，其他测试条件与实施例1均相同，测试结果如以下表 9所示。
表9无磷洗衣粉溶液温度对耐泡水色牢度测试结果的影响
从以上表9中可以看出，无磷洗衣粉溶液的温度较低时，标准染料A所得的泡水溶液颜色偏浅，吸收强度偏低，对应地，各个待测染料所得的泡水溶液颜色也相对较浅，所得测试结果R值与100％更加接近。
对于耐泡水色牢度与标准染料较为接近的待测染料，若无磷洗衣粉溶液的温度偏低，导致所得的泡水溶液吸收强度较低，可能由于测量仪器精度不足导致R值不够精确，进而无法准确分辨待测染料与标准染料的性能优劣，造成错误的测试结果。例如待测染料A1在无磷洗衣粉溶液的温度为45℃时所得的R＝100.61％>100％，被判断为不合格产品，而提高无磷洗衣粉溶液的温度至60～75℃时，所得R值接近99％，小于100％，实际为合格产品。可见提高无磷洗衣粉溶液的温度后，由于标准染料A所得的泡水溶液的吸收强度提高，就可以比较明显的分辨出待测染料与标准染料的区别，测试结果也更加准确。
同时，在无磷洗衣粉溶液的温度大于等于55℃时，对于待测染料A2和A3，测得的R值已经与100％存在相当明显的差别，而对于待测染料A1，其性能与标准染料最为接近，当无磷洗衣粉溶液的温度为60～75℃时，也可以得到准确的测试结果。本方案中无磷洗衣粉溶液的温度优选为55～65℃，更优选为60℃。
试验例3
本试验例考察染色织物在无磷洗衣粉溶液中的浸泡时长不同对测试结果的影响，仅改变染色织物浸入无磷洗衣粉溶液后的静置时长，其他测试条件与实施例1均相同，测试结果如以下表10所示。
表10浸泡时长对耐泡水色牢度测试结果的影响
从以上表10中可以看出，浸泡时长过短(10min)时，标准染料A所得的泡水溶液颜色偏浅，吸收强度较低，相应地，各个待测染料所得的泡水溶液颜色也相对较浅，所得测试结果R值与浸泡时长更长所得的R值相比，与100％更加接近。例如待测染料A1在浸泡时长为10min时所得的R＝99.81％，而在浸泡时长为1h时所得的R＝99.18％。
尤其是对于耐泡水色牢度与标准染料较为接近的待测染料，浸泡时长不足时，可能由于测量仪器精度不足导致无法准确分辨其与标准染料的性能优劣，进而造成错误的测试结果。而适当延长浸泡时间后，就可以比较明显的分辨出待测染料与标准染料的区别，测试结果更加准确。同时，为保证测试效率，避免浸泡时长不必要的延长，本方案中优选浸泡时长为30min ～1.5h，更优选为1h。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)剪裁至少两块相同规格的等质量织物，其中一块织物采用标准染料，其他织物采用待测染料，在相同条件下进行染色，烘干后得到标准染色织物和待测染色织物；所述标准染料为与待测染料相对应的标准染料；
2)溶解无磷洗衣粉得到无磷洗衣粉溶液；
3)将标准染色织物和待测染色织物分别浸入等量的无磷洗衣粉溶液中，搅拌，静置一定时长后取出；
4)取步骤3)中浸泡标准染色织物和待测染色织物后的无磷洗衣粉溶液，分别测量其在可见光范围内的吸收强度，并进行比较，得到耐泡水色牢度的测试结果。
2.根据权利要求1所述的酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，步骤4)具体包括以下步骤：
41)取浸泡标准染料织物后的无磷洗衣粉溶液，以及浸泡待测染色织物后的无磷洗衣粉溶液，利用紫外可见分光光度计分别测量其在可见光范围内的吸收曲线，得到无磷洗衣粉溶液浸泡标准染色织物后在可见光范围内的吸收曲线C标准，以及无磷洗衣粉溶液浸泡待测染色织物后在可见光范围内的吸收曲线C待测；
42)分别计算步骤41)中所得的吸收曲线C标准和吸收曲线C待测在可见光范围内的积分值，得到无磷洗衣粉溶液浸泡标准染色织物后的可见光吸收强度Integ标准，以及无磷洗衣粉溶液浸泡待测染色织物后的可见光吸收强度Integ待测；
43)计算Integ待测与Integ标准的相对比值R，得到待测染色织物的耐泡水色牢度，其中：
3.根据权利要求1或2所述的酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，步骤2)中无磷洗衣粉溶液的浓度为0.5～1.5g/L，优选为0.8～1.2g/L，更优为1g/L。
4.根据权利要求3所述的酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，无磷洗衣粉中包括质量分数为6％～10％的十二烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，步骤3)中，所述无磷洗衣粉溶液加热至55～65℃后，将标准染色织物和待测染色织物浸入；
优选地，所述无磷洗衣粉溶液加热至60℃。
6.根据权利要求5所述的酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，标准染色织物和待测染色织物在保温55～65℃的无磷洗衣粉溶液中静置0.5～1.5h；
优选地，标准染色织物和待测染色织物在保温60℃的无磷洗衣粉溶液中静置1h。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，步骤3)中浸泡标准染色织物/待测染色织物的浴比为1：40～1：60，优选为1：50。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，步骤1)中对织物进行染色，染色深度为1％～5％，优选为4％。
9.根据权利要求8所述的酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，步骤1)中对织物进行染色时，将浸入织物的染液匀速升温至98～100℃，并保温30～40min；
优选地，匀速升温过程中的升温速率为1～2℃/min；
更优地，以1.5℃/min的升温速率升温至98℃，并保温30min。
10.根据权利要求9所述的酸性染料耐泡水色牢度的测试方法，其特征在于，织物完成染色后进行水洗，水洗后在60～80℃下烘干，烘干温度优选为70℃。
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