CN113984174B - 一种大型异性设备重量计量校准比对装置及校准比对方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及重量计量校准比对技术领域，具体为一种大型异性设备重量计量校准比对装置及校准比对方法，包括设备底座，设备底座上端面两侧分别开设第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间设置隔板，第一凹槽与第二凹槽内分别设置有第一重量计量机构和第二重量计量机构，第一重量计量机构与第二重量计量机构的底部均设置支撑机构；隔板下方开设通槽，两个支撑机构的下方设置连接杆，连接杆的前端面设置第二连接杆，第二连接杆外侧连接有计量机构；设备底座上端面的两侧还设置有螺纹孔，第三凹槽与第四凹槽靠近螺纹孔的内壁均设置有第二通槽，第二通槽与螺纹孔内设置有校准机构。本发明结构简单，能够快速实现大型设备的重量计量的比对与校准。

Description

一种大型异性设备重量计量校准比对装置及校准比对方法

技术领域

本发明涉及一种重量计量比对装置，特别是涉及一种大型异性设备重量计量校准比对装置及校准比对方法，属于重量计量校准比对技术领域。

背景技术

重量计量比对装置是用于对两台或多台设备重量的检测与比对，从而使作业人员能够观察出两台设备的重量差，进行设备重量的对比以及相应的数据记录；

目前现有的一些重量计量比对装置结构复杂，不能对大型的异性设备进行重量比对，在设备进行重量比对后，不能够进行平衡校准，从而导致下一次的检测出现误差。

因此，亟需对重量计量校准比对装置进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型异性设备重量计量校准比对装置及校准比对方法，本装置的构造结构简单，能够快速实现大型设备的重量计量的比对与校准。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种大型异性设备重量计量校准比对装置，包括设备底座，所述设备底座的上端面两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设置有隔板，所述第一凹槽与所述第二凹槽内分别设置有第一重量计量机构和第二重量计量机构，所述第一凹槽与所述第二凹槽的下方分别开设有第三凹槽和第四凹槽，所述第一重量计量机构与所述第二重量计量机构的底部均设置有支撑机构，两个所述支撑机构分别设置在所述第三凹槽和第四凹槽内；

所述隔板下方中间部分开设有通槽，两个所述支撑机构的下方通过连接杆连接，所述连接杆处于所述通槽内，所述连接杆下方的中间部分铰接设置有平衡块，所述连接杆的前端面设置有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿所述隔板并延伸至所述设备底座外侧，所述第二连接杆外侧连接有计量机构；

所述设备底座上端面的两侧还设置有螺纹孔，所述第三凹槽与所述第四凹槽靠近所述螺纹孔的内壁均设置有第二通槽，所述第二通槽与所述螺纹相通，所述第二通槽与所述螺纹孔内设置有校准机构。

优选的，所述第一重量计量机构和第二重量计量机构的结构相同，所述第一重量计量机构与所述第二重量计量机构在所述第一凹槽和第二凹槽内对称设置，所述第一重量计量机构包括有承重板以及支撑板，所述支撑板设置在所述承重板下方。

优选的，所述支撑机构包括有支撑杆、第一支撑块以及两个第二支撑块，两个所述第二支撑块分别设置在所述支撑杆上端面的两侧，所述第一支撑块与所述支撑杆下端面中间部分连接，所述第一支撑块的下端面连接有第一压缩弹簧，所述连接杆的两端分别与两个所述第一支撑块连接。

优选的，所述计量机构包括有连接板、指针以及设置在所述设备底座外侧的计量区，所述连接板设置在所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端，所述指针设置在所述连接板上方，所述指针的上端处于所述计量区的表面。

优选的，所述校准机构包括有第三连接杆、第一支撑杆、第二支撑杆以及螺纹杆，所述第三连接杆下方中间部分连接有第二平衡块，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别设置在所述第三连接杆上端面两侧，所述螺纹杆旋和连接在所述螺纹孔内，所述第一支撑杆的上端面与所述第一重量计量机构下端面连接，所述第二支撑杆处于所述螺纹杆下方，所述螺纹杆上端设置有转动手柄。

优选的，所述第一重量计量机构与所述第二重量机构上端面的内侧均设置有第三连接板，两个所述第三连接板之间连接有液体水平仪。

优选的，所述设备底座的两侧面均设置有斜坡板，所述斜坡板最高端的一侧面与所述设备底座固定连接，所述斜坡板的表面上设置有防滑纹路。

优选的，两个所述承重板下端面的两侧均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧为压缩弹簧结构。

优选的，所述承重板的上端面设置有橡胶防滑垫。

一种大型异性设备重量计量校准比对装置的校准比对方法，包括如下步骤：

S1：将异性大型设备放置在所述第一重量计量机构上端面，此时所述第一重量计量机构下方的所述支撑机构受到压力向下运动，通过所述连接杆另一端连接的所述支撑机构就会带动所述第二重量计量机构向上抬起，通过所述连接杆的倾斜运动，就会带动所述第二连接杆进行转动，从而带动所述指针在所述计量区的表面晃动；

S2：将另一台异性大型设备放置在所述第二重量计量机构的上端面，此时所述第二重量计量机构下方的所述支撑机构受到压力向下运动，通过所述连接杆另一端连接的所述支撑机构就会带动所述第一重量计量机构向上抬起，此时所述第一重量计量机构与所述第二重量计量机构会由于不同重量的异性大型设备的放置而出现不平衡的状态，通过观察所述指针在所述计量区上的位置，就能对比出两台异性大型设备的重量差；

S3：当两台异性大型设备取下后，通过转动所述螺纹杆，使所述螺纹杆在所述螺纹孔内进行转动，从而与所述第二支撑杆的上端面相抵，通过所述第三连接杆的设置将所述第一支撑杆顶起，从而将所述第一重量计量机构顶起，通过上述操作将另一个所述校准机构进行相应的调节，直至所述指针指向所述计量区的中间位置，同时所述液体水平仪也会处于水平状态，从而完成设备的校准。

本发明至少具备以下有益效果：

1、将两个大型异性设备分别放置在第一重量计量机构和第二重量计量机构上，两个不同重量的设备放置会使第一重量计量机构和第二重量计量机够出现不平衡状态，通过连接杆与第二连接杆的设置会带动指针在计量区上进行运动，进一步的通过观察指针在计量区上的位置，就能对比出两台异性大型设备的重量差，从而提高了设备比对重量的效率。

2、当两台异性大型设备取下后，通过校准机构的设置能使第一重量计量机构和第二重量计量机构进行水平校准，便于进行下一次的设备重量检测比对，同时利用液体水平仪的设置能够更加准确的使第一重量计量机构和第二重量计量机构进行水平校准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的支撑结构连接示意图；

图5为本发明的图1A处放大图；

图6为本发明的图1B处放大图

图7为本发明的图1C处放大图；

图8为本发明的隔板立体结构示意图；

图9为本发明的第一重量计量机构剖视图。

图中，1-设备底座，101-隔板，102-第三凹槽，103-第四凹槽，104-通槽，2-第一凹槽，3-第二凹槽，4-第一重量计量机构，401-承重板，402-支撑板，403-橡胶防滑垫，5-第二重量计量机构，6-支撑机构，601-支撑杆，602-第一支撑块，603-第二支撑块，604-第一压缩弹簧，7-连接杆，8-平衡块，9-第二连接杆，10-计量机构，1001-连接板，1002-指针，1003-计量区，11-螺纹孔，1101-第三连接杆，1102-第一支撑杆，1103-第二支撑杆，1104-螺纹杆，1105-第二平衡块，1106-转动手柄，12-第二通槽，13-校准机构，14-第三连接板，15-液体水平仪，16-斜坡板，17-缓冲弹簧。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图9所示，本实施例提供的大型异性设备重量计量校准比对装置及校准比对方法，包括设备底座1，设备底座1的上端面两侧分别开设有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2与第二凹槽3之间设置有隔板101，隔板101用于将第一凹槽2与第二凹槽3隔开，第一凹槽2与第二凹槽3内分别设置有第一重量计量机构4和第二重量计量机构5，第一重量计量机构4和第二重量计量机构5的结构相同，第一重量计量机构4与第二重量计量机构5在第一凹槽2和第二凹槽3内对称设置，第一重量计量机构4包括有承重板401以及支撑板402，支撑板402设置在承重板401下方，对称设置的两个重量计量机构用于进行大型设备重量的比对，承重板401起到主要承重作用，支撑板402用于进一步的提高承重板401的承重作用；

第一凹槽2与第二凹槽3的下方分别开设有第三凹槽102和第四凹槽103，第一重量计量机构4与第二重量计量机构5的底部均设置有支撑机构6，两个支撑机构6分别设置在第三凹槽102和第四凹槽103内，支撑机构6包括有支撑杆601、第一支撑块602以及两个第二支撑块603，两个第二支撑块602分别设置在支撑杆601上端面的两侧，第一支撑块602与支撑杆601下端面中间部分连接，第一支撑块602的下端面连接有第一压缩弹簧604，连接杆7的两端分别与两个第一支撑块602连接，第二支撑块603用于对支撑板402的支撑，支撑杆601用于连接第一支撑块602与第二支撑块603，压缩弹簧604的设置使支撑机构6具有缓冲效果；

隔板101下方中间部分开设有通槽104，两个支撑机构6的下方通过连接杆7连接，连接杆7处于通槽104内，连接杆7下方的中间部分铰接设置有平衡块8，连接杆7的前端面设置有第二连接杆9，第二连接杆9贯穿隔板101并延伸至设备底座1外侧，第二连接杆9外侧连接有计量机构10，计量机构10包括有连接板1001、指针1002以及设置在设备底座1外侧的计量区1003，连接板1001设置在第二连接杆9远离第一连接杆7的一端，指针1002设置在连接板1001上方，指针1002的上端处于计量区1003的表面，计量区1003用于显示重量差，指针1002的设置便于进行观察当前状态的重量差；

设备底座1上端面的两侧还设置有螺纹孔11，第三凹槽102与第四凹槽103靠近螺纹孔11的内壁均设置有第二通槽12，第二通槽12与螺纹11相通，第二通槽12与螺纹孔11内设置有校准机构13，校准机构13包括有第三连接杆1101、第一支撑杆1102、第二支撑杆1103以及螺纹杆1104，第三连接杆1101下方中间部分连接有第二平衡块1105，第二平衡块1105的设置使第三连接杆1101具有杠杆原理的效果，第一支撑杆1102与第二支撑杆1103分别设置在第三连接杆1101上端面两侧，螺纹杆1104旋和连接在螺纹孔11内，第一支撑杆1102的上端面与第一重量计量机构4下端面连接，第二支撑杆1103处于螺纹杆1104下方，螺纹杆1104上端设置有转动手柄1106，转动手柄1106的设置便于螺纹杆1104的转动。

在本实施例中，如图3所示，第一重量计量机构4与第二重量机构5上端面的内侧均设置有第三连接板14，两个第三连接板14之间连接有液体水平仪15，两个第三连接板14用于连接液体水平仪15，液体水平仪15的设置在装置进行校准调节时能够进行直观的观察。

在本实施例中，如图3所示，设备底座1的两侧面均设置有斜坡板16，斜坡板16最高端的一侧面与设备底座1固定连接，斜坡板16的表面上设置有防滑纹路，斜坡板16的设置便于一些带有移动效果的大型设备进行移动至装置上，同时也可以通过叉车或其他设备将大型设备推动至装置上进行重量计量对比，防滑纹路的设置提高了斜坡板16表面的防滑效果。

在本实施例中，如图5所示，两个承重板401下端面的两侧均设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17为压缩弹簧结构，缓冲弹簧17为压缩弹簧结构的设置在第一重量计量机构4或第二重量计量机构5上放置大型设备时起到缓冲效果，不会使第一重量计量机构4或第二重量计量机构5与底部的凹槽直接接触，防止磕碰，从而提高了装置的使用寿命。

在本实施例中，如图3所示，承重板401的上端面设置有橡胶防滑垫403，橡胶防滑垫403的设置在大型异性设备放置在承重板401上时提高了承重板401表面防滑效果，从而提高了大型异性设备放置在承重板401上放置时的稳定性。

如图1-图7所示，本实施例提供的大型异性设备重量计量校准比对装置及校准比对方法的原理如下：将异性大型设备放置在第一重量计量机构4上端面，此时第一重量计量机构4下方的支撑机构6受到压力向下运动，通过连接杆7另一端连接的支撑机构6就会带动第二重量计量机构5向上抬起，通过连接杆7的倾斜运动，就会带动第二连接杆9进行转动，从而带动指针1002在计量区1003的表面晃动；将另一台异性大型设备放置在第二重量计量机构5的上端面，此时第二重量计量机构5下方的支撑机构6受到压力向下运动，通过连接杆7另一端连接的支撑机构6就会带动第一重量计量机构4向上抬起，此时第一重量计量机构4与第二重量计量机构5会由于不同重量的异性大型设备的放置而出现不平衡的状态，通过观察指针1002在计量区1003上的位置，就能对比出两台异性大型设备的重量差；当两台异性大型设备取下后，通过转动螺纹杆1004，使螺纹杆1004在螺纹孔11内进行转动，从而与第二支撑杆1103的上端面相抵，通过第三连接杆1101的设置将第一支撑杆1102顶起，从而将第一重量计量机构4顶起，通过上述操作将另一个校准机构13进行相应的调节，直至指针1002指向计量区1003的中间位置，同时液体水平仪15也会处于水平状态，从而完成设备的校准。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大型异性设备重量计量校准比对装置，包括设备底座（1），其特征在于，所述设备底座（1）的上端面两侧分别开设有第一凹槽（2）和第二凹槽（3），所述第一凹槽（2）与所述第二凹槽（3）之间设置有隔板（101），所述第一凹槽（2）与所述第二凹槽（3）内分别设置有第一重量计量机构（4）和第二重量计量机构（5），所述第一凹槽（2）与所述第二凹槽（3）的下方分别开设有第三凹槽（102）和第四凹槽（103），所述第一重量计量机构（4）与所述第二重量计量机构（5）的底部均设置有支撑机构（6），两个所述支撑机构（6）分别设置在所述第三凹槽（102）和第四凹槽（103）内；

所述隔板（101）下方中间部分开设有通槽（104），两个所述支撑机构（6）的下方通过连接杆（7）连接，所述连接杆（7）处于所述通槽（104）内，所述连接杆（7）下方的中间部分铰接设置有平衡块（8），所述连接杆（7）的前端面设置有第二连接杆（9），所述第二连接杆（9）贯穿所述隔板（101）并延伸至所述设备底座（1）外侧，所述第二连接杆（9）外侧连接有计量机构（10）；

所述设备底座（1）上端面的两侧还设置有螺纹孔（11），所述第三凹槽（102）与所述第四凹槽（103）靠近所述螺纹孔（11）的内壁均设置有第二通槽（12），所述第二通槽（12）与所述螺纹孔（11）相通，所述第二通槽（12）与所述螺纹孔（11）内设置有校准机构（13），所述校准机构（13）包括有第三连接杆（1101）、第一支撑杆（1102）、第二支撑杆（1103）以及螺纹杆（1104），所述第三连接杆（1101）下方中间部分连接有第二平衡块（1105），所述第一支撑杆（1102）与所述第二支撑杆（1103）分别设置在所述第三连接杆（1101）上端面两侧，所述螺纹杆（1104）旋和连接在所述螺纹孔（11）内，所述第一支撑杆（1102）的上端面与重量计量机构下端面连接，所述第二支撑杆（1103）处于所述螺纹杆（1104）下方，所述螺纹杆（1104）上端设置有转动手柄（1106），通过转动螺纹杆（1004），使螺纹杆（1004）在螺纹孔（11）内进行转动，从而与第二支撑杆（1103）的上端面相抵，所述校准机构（13）为两组，分别用于第一重量计量机构（4）、第二重量计量机构（5）的计量校准。

2.根据权利要求1所述的一种大型异性设备重量计量校准比对装置，其特征在于：所述第一重量计量机构（4）和第二重量计量机构（5）的结构相同，所述第一重量计量机构（4）与所述第二重量计量机构（5）在所述第一凹槽（2）和第二凹槽（3）内对称设置，所述第一重量计量机构（4）包括有承重板（401）以及支撑板（402），所述支撑板（402）设置在所述承重板（401）下方。

3.根据权利要求2所述的一种大型异性设备重量计量校准比对装置，其特征在于：所述支撑机构（6）包括有支撑杆（601）、第一支撑块（602）以及两个第二支撑块（603），两个所述第二支撑块（602）分别设置在所述支撑杆（601）上端面的两侧，所述第一支撑块（602）与所述支撑杆（601）下端面中间部分连接，所述第一支撑块（602）的下端面连接有第一压缩弹簧（604），所述连接杆（7）的两端分别与两个所述第一支撑块（602）连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型异性设备重量计量校准比对装置，其特征在于：所述计量机构（10）包括有连接板（1001）、指针（1002）以及设置在所述设备底座（1）外侧的计量区（1003），所述连接板（1001）设置在所述第二连接杆（9）远离所述第一连接杆（7）的一端，所述指针（1002）设置在所述连接板（1001）上方，所述指针（1002）的上端处于所述计量区（1003）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种大型异性设备重量计量校准比对装置，其特征在于：所述第一重量计量机构（4）与所述第二重量机构（5）上端面的内侧均设置有第三连接板（14），两个所述第三连接板（14）之间连接有液体水平仪（15）。

6.根据权利要求5所述的一种大型异性设备重量计量校准比对装置，其特征在于：所述设备底座（1）的两侧面均设置有斜坡板（16），所述斜坡板（16）最高端的一侧面与所述设备底座（1）固定连接，所述斜坡板（16）的表面上设置有防滑纹路。

7.根据权利要求6所述的一种大型异性设备重量计量校准比对装置，其特征在于：两个所述承重板（401）下端面的两侧均设置有缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）为压缩弹簧结构。

8.根据权利要求7所述的一种大型异性设备重量计量校准比对装置，其特征在于：所述承重板（401）的上端面设置有橡胶防滑垫（403）。

9.基于权利要求8所述的大型异性设备重量计量校准比对装置的校准比对方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将异性大型设备放置在所述第一重量计量机构（4）上端面，此时所述第一重量计量机构（4）下方的所述支撑机构（6）受到压力向下运动，通过所述连接杆（7）另一端连接的所述支撑机构（6）就会带动所述第二重量计量机构（5）向上抬起，通过所述连接杆（7）的倾斜运动，就会带动所述第二连接杆（9）进行转动，从而带动所述指针（1002）在所述计量区（1003）的表面晃动；

S2：将另一台异性大型设备放置在所述第二重量计量机构（5）的上端面，此时所述第二重量计量机构（5）下方的所述支撑机构（6）受到压力向下运动，通过所述连接杆（7）另一端连接的所述支撑机构（6）就会带动所述第一重量计量机构（4）向上抬起，此时所述第一重量计量机构（4）与所述第二重量计量机构（5）会由于不同重量的异性大型设备的放置而出现不平衡的状态，通过观察所述指针（1002）在所述计量区（1003）上的位置，就能对比出两台异性大型设备的重量差；

S3：当两台异性大型设备取下后，通过转动所述螺纹杆（1004），使所述螺纹杆（1004）在所述螺纹孔（11）内进行转动，从而与所述第二支撑杆（1103）的上端面相抵，通过所述第三连接杆（1101）的设置将所述第一支撑杆（1102）顶起，从而将所述第一重量计量机构（4）顶起，通过上述操作将另一个所述校准机构（13）进行相应的调节，直至所述指针（1002）指向所述计量区（1003）的中间位置，同时所述液体水平仪（15）也会处于水平状态，从而完成设备的校准。

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