CN113982130A - 界面剂与防水卷材复合防水系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及界面剂与防水卷材复合防水系统及其施工方法，一种界面剂与防水卷材复合防水系统，包括刷涂在基面上的界面剂层及干燥后贴敷在界面剂层上的防水卷材层；所述的防水卷材层为热塑性聚烯烃防水卷材或高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材；所述的界面剂涂料由以下组分按照以下质量份数比制备而成：乙烯‑醋酸乙烯水分散乳液20‑30份、水70‑75份、消泡剂0.1‑0.5份、防腐剂0.1‑0.2份、增稠剂0.2‑0.5份、PH调节剂0‑0.1份、纤维素0.5‑1份、1‑5份的水性聚脲乳液。本发明的界面剂与防水卷材复合防水系统及其施工方法使本发明底材与防水卷材粘合牢固服帖，防水效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防水技术领域，尤其是涉及界面剂与防水卷材复合防水系统及其施工方法。
背景技术
侧墙在建筑过程中多存在振捣不实、蜂窝麻面等混凝土浇筑缺陷，因此导致在做防水施工时存在很多困难，影响防水效果。
对于种植顶板其防水卷材需具有耐根系穿刺功能，一般采用两种方式：一种是“化学阻根”，通过在材料中添加阻根剂来防止根系穿刺，另一种为“物理阻根”，通过材料本身的机械强度和硬度来阻止根系刺穿卷材。我国目前自主研发的阻根剂极少，市场上的阻根剂多为国外进口，成本较高，现场检测困难，消费者无从得知所购防水卷材中是否真正添加了有效成分或剂量是否达标；同时，施工过程中的加热和生产过程中的高温搅拌会破坏阻根剂，而阻根剂剂量的过量或不足也均会对材料阻根性能产生不良影响。本发明通过物理阻根方式达到阻根效果。
对于侧墙防水施工行业内侧墙与卷材粘接剥离强度普遍偏低，造成项目侧墙防水脱落滑移的通病。本发明底板是侧墙采用外防外贴做法，涂料与卷材剥离强度高，形成互锁满粘结构有效防止脱落滑移。
对于底板防水系统施工，常规卷材底板部位施工时与垫层粘结，非与结构层粘结，无法真正做到“防窜水”。
发明内容
本发明提供界面剂与防水卷材复合防水系统及其施工方法。本发明的界面剂与防水卷材复合防水系统及其施工方法使本发明底材与防水卷材粘合牢固服帖，防水效果好。
本发明为解决上述存在的技术问题，采用如下技术方案：
一种界面剂与防水卷材复合防水系统，包括刷涂在基面上的界面剂层及干燥后贴敷在界面剂层上的防水卷材层；
所述的防水卷材层为热塑性聚烯烃防水卷材或高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材；
所述的界面剂涂料由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
乙烯-醋酸乙烯水分散乳液20-30份、水70-75份、消泡剂0.1-0.5份、防腐剂0.1-0.2份、增稠剂0.2-0.5份、PH调节剂0-0.1份、纤维素0.5-1份、1-5份的水性聚脲乳液。
所述的界面剂涂料的制备工艺包括如下步骤：将乙烯-醋酸乙烯水分散乳液、水、消泡剂、防腐剂、增稠剂、PH调节剂、纤维素和水性聚脲乳液加入搅拌釜中，并以600-800转/分钟搅拌10-20分钟，即得。
进一步地，所述的乳液为玻璃化温度在-10-20℃的乙烯-醋酸乙烯水分散乳液；
进一步地，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂或聚氨酯增稠剂中的一种或几种；
进一步地，所述的纤维素为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者一种以上任意比例；
一种界面剂与防水卷材复合防水系统的施工方法，包括如下步骤：
步骤a.清理基面；
步骤b.准备界面剂涂料；
步骤c.在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置；
步骤d.试铺防水卷材；
步骤e.刷涂界面剂涂料层；
步骤f.在干燥后的涂料上复合铺贴防水卷材层；
步骤g.在卷材搭接边热风焊接。
进一步地，步骤b.弹线并确定铺设防水卷材的位置时，防水卷材的初始搭接控制线设置在距离两个相邻平面的相交线300-600mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线；
所述的步骤c时，按弹线位置和初始搭接控制线对卷材进行定位和裁切，搭接时，相邻两条防水卷材的长边相互平行设置，相邻两条防水卷材的短边不在一条直线上。
进一步地，步骤e复合铺贴防水卷材后将卷材压实排气。
进一步地，所述步骤f，当在基面上存在凸部时，将部分防水卷材设置成与所述的凸部形状和大小相匹配的套接部及设置于所述的套接部下部外周边缘的与基面平行的连接部，然后将套接部套设在凸部上，连接部与基面的防水卷材热风焊接。
进一步地，所述步骤a清理基面时，将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
较之前的现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的界面剂与防水卷材复合防水系统的施工方法使本发明底材与防水卷材粘合牢固服帖，防水效果好。
进一步，本发明的界面剂为环保型防水材料，环保指标高于现行国家标准规范。本发明的界面剂涂料与水泥基面的粘结强度高。
可采用喷涂或刷涂施工，对基面要求较低且可以对基面的裂缝、麻面、凹凸不平等缺陷起到修复的作用。在底板、侧墙、种植顶板与屋面进行湿铺施工时，液流态涂料与高分子自粘卷材胶层间形成充分、完全、分子级的互锁结构而产生一种异常强烈的咬合粘结形成皮肤式满粘，能有效防止压力水在卷材与主体结构混凝土之间窜流，防止窜水情况产生。
施工时在凸部(包括阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管等穿出位置)将部分防水卷材设置成与所述的凸部形状和大小相匹配的套接部及设置于所述的套接部下部外周边缘的与基面平行的连接部，然后将套接部套设在凸部上，连接部与基面的防水卷材热风焊接。可大大节省人工费，减少现场裁切造成的材料损耗，预制件与卷材本体焊接搭接强度高，是胶粘及涂料搭接强度三倍以上。地下防水工程中难点为施工缝、伸缩缝等通缝的防水，特别是在顶板与侧墙、侧墙与底板交接处的防水工程，传统防水设计中，卷材长搭接边与通缝相交位置多为漏水点，本发明底板、侧墙、顶板均采用可焊接的高分子防水卷材，搭接边均采用热风焊接，牢固可靠，与主材同寿命，大大提高了防水的整体性。
同时本发明中基板与卷材粘接剥离强度高，可以消除行业中侧墙防水脱落滑移的通病。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种界面剂与防水卷材复合防水系统的施工方法，包括如下步骤：
步骤a.清理基面；
步骤b.准备界面剂涂料；
步骤c.在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置；
步骤d.试铺防水卷材；
步骤e.刷涂界面剂涂料层；
步骤f.在干燥后的涂料上复合铺贴防水卷材层；
步骤g.在卷材搭接边热风焊接；
步骤h.收口处理。
本实施例的高分子防水卷材为热塑性聚烯烃防水卷材防水卷材。也可为高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材。
所述步骤c在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置时，根据基面形状和大小确定卷材整体铺贴方向；且防水卷材的搭接控制线应设置在距离平面和竖直面的相交线300mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线。
所述的d.试铺防水卷材时，按弹线位置和搭接控制线对卷材进行定位和裁切，按照短边错缝搭接，且沿宽度方向的相邻两幅卷材短边的距离大于等于1/3长边的长度。
步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材后还需要将卷材压实排气。
步骤g.在卷材搭接边热风焊接时，当存在阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管位置时，先将部分防水卷材设置成与阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管形状大小相匹配的细部预制件，然后与其它的卷材热焊接。
所述步骤a清理基面时，需要将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
水泥基界面剂由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
乙烯-醋酸乙烯水分散乳液20份、水70份、消泡剂0.5份、防腐剂0.2份、增稠剂0.5份、PH调节剂0.1份、纤维素1份、2份的水性聚脲乳液。
制备工艺为将配方中乳液、水、消泡剂、防腐剂、增稠剂、PH调节剂、纤维素和水性聚脲乳液加入搅拌釜中，并以600转/分钟搅拌10分钟，即得。
施工对于基面的要求：
(1)基面应坚实、干净，不得有空鼓、松动、起砂和裂缝和凹凸不平等现象，否则应采取相应的修复措施。
(2)应保持潮湿无明水状态，干燥基面应洒水湿润。
(3)基面与突出结构的连接处、平面与立面交接处应采用1:3水泥砂浆做成顺直圆弧，阴角圆弧半径R≥50mm，阳角圆弧半径R≥10mm。
侧墙施工时，为避免现场回填土工序不正规，防止卷材下坠，使系统更可靠，可在竖向每隔2.5米用U型压条对卷材短边进行钉压、固定，并用光面焊接条进行接缝覆盖、焊接，直接排除卷材下坠隐患。
实施例2
一种界面剂与防水卷材复合防水系统的施工方法，包括如下步骤：
步骤a.清理基面；
步骤b.准备界面剂涂料；
步骤c.在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置；
步骤d.试铺防水卷材；
步骤e.刷涂界面剂涂料层；
步骤f.在干燥后的涂料上复合铺贴防水卷材层；
步骤g.在卷材搭接边热风焊接；
步骤h.收口处理。
本实施例的高分子防水卷材为热塑性聚烯烃防水卷材。也可为高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材。
所述步骤c在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置时，根据基面形状和大小确定卷材整体铺贴方向；且防水卷材的搭接控制线应设置在距离平面和竖直面的相交线600mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线。
所述的d.试铺防水卷材时，按弹线位置和搭接控制线对卷材进行定位和裁切，按照短边错缝搭接，且沿宽度方向的相邻两幅卷材短边的距离大于等于1/3长边的长度。
步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材后还需要将卷材压实排气。
步骤g.在卷材搭接边热风焊接时，当存在阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管位置时，先将部分防水卷材设置成与阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管形状大小相匹配的细部预制件，然后与其它的卷材热焊接。
所述步骤a清理基面时，需要将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
乙烯-醋酸乙烯水分散乳液30份、水75份、消泡剂0.1份、防腐剂0.1份、增稠剂0.2份、PH调节剂0.05份、纤维素0.5份、5份水性聚脲乳液。
制备工艺为将配方中乳液、水、消泡剂、防腐剂、增稠剂、PH调节剂和纤维素、水性聚脲乳液加入搅拌釜中，并以800转/分钟搅拌10分钟，即得。
施工对于基面的要求：
(1)基面应坚实、干净，不得有空鼓、松动、起砂和裂缝和凹凸不平等现象，否则应采取相应的修复措施。
(2)应保持潮湿无明水状态，干燥基面应洒水湿润。
(3)基面与突出结构的连接处、平面与立面交接处应采用1:3水泥砂浆做成顺直圆弧，阴角圆弧半径R≥50mm，阳角圆弧半径R≥10mm。
侧墙施工时，为避免现场回填土工序不正规，防止卷材下坠，使系统更可靠，可在竖向每隔2.5米用U型压条对卷材短边进行钉压、固定，并用光面焊接条进行接缝覆盖、焊接，直接排除卷材下坠隐患。
实施例3
一种界面剂与防水卷材复合防水系统的施工方法，包括如下步骤：
步骤a.清理基面；
步骤b.准备界面剂涂料；
步骤c.在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置；
步骤d.试铺防水卷材；
步骤e.刷涂界面剂涂料层；
步骤f.在干燥后的涂料上复合铺贴防水卷材层；
步骤g.在卷材搭接边热风焊接；
步骤h.收口处理。
本实施例的高分子防水卷材为热塑性聚烯烃防水卷材防水卷材。也可为高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材。
所述步骤c在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置时，根据基面形状和大小确定卷材整体铺贴方向；且防水卷材的搭接控制线应设置在距离平面和竖直面的相交线400mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线。
所述的d.试铺防水卷材时，按弹线位置和搭接控制线对卷材进行定位和裁切，按照短边错缝搭接，且沿宽度方向的相邻两幅卷材短边的距离大于等于1/3长边的长度。
步骤f.在防水涂料上复合铺贴防水卷材后还需要将卷材压实排气。
步骤g.在卷材搭接边热风焊接时，当存在阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管位置时，先将部分防水卷材设置成与阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管形状大小相匹配的细部预制件，然后与其它的卷材热焊接。
所述步骤a清理基面时，需要将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
乙烯-醋酸乙烯水分散乳液25份、水72份、消泡剂0.2份、防腐剂0.15份、增稠剂0.3份、PH调节剂0.06份、纤维素0.7份、1份水性聚脲乳液。
制备工艺为将配方中乳液、水、消泡剂、防腐剂、增稠剂、PH调节剂和纤维素、水性聚脲乳液加入搅拌釜中，并以700转/分钟搅拌10分钟，即得。
施工对于基面的要求：
(1)基面应坚实、干净，不得有空鼓、松动、起砂和裂缝和凹凸不平等现象，否则应采取相应的修复措施。
(2)应保持潮湿无明水状态，干燥基面应洒水湿润。
(3)基面与突出结构的连接处、平面与立面交接处应采用1:3水泥砂浆做成顺直圆弧，阴角圆弧半径R≥50mm，阳角圆弧半径R≥10mm。
侧墙施工时，为避免现场回填土工序不正规，防止卷材下坠，使系统更可靠，可在竖向每隔2.5米用U型压条对卷材短边进行钉压、固定，并用光面焊接条进行接缝覆盖、焊接，直接排除卷材下坠隐患。
将实施例1-3的防水涂料，涂敷在水泥基面上，涂敷均匀，干燥后与卷材进行粘结。将高分子卷材裁成宽度为40mm的长方形试件。用手持拉力机采用角度与粘接面180°，速度大约为200mm/分的速度进行拉力测试，然后计算剥离强度数值。
按照JC/T907-2018混凝土界面处理剂要求对本发明中界面剂与水泥基面的粘结强度、GB/T23457-2017预铺防水卷材要求对本发明的与高分子高分子防水卷材的剥离强度进行检测，得到结果如表所示。
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 标准 |
| 与水泥基面的粘结强度 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 0.6MPa |
| 剥离强度数值 | 3.3 | 3.6 | 3.8 | 1.5(N/50mm)(7d) |
结论：本发明的界面剂涂料与水泥基面的粘结强度高，而且与本发明防水卷材的剥离强度高。
本发明的组分优选如下原料：
所述的乳液为玻璃化温度在-10℃的乙烯-醋酸乙烯水分散乳液；
所述增稠剂为碱溶胀增稠剂或聚氨酯增稠剂中的一种或几种；
所述的纤维素为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者一种以上任意比例，但不限于此。
此界面剂涂料具有以下优点：
优异的防水性能，与基面牢固的粘接，可形成可靠的防水层。
耐老化性能优异，具有优异的耐霉菌、耐水解、耐酸碱性能，可与高分子防水卷材同寿命。
具有抗流挂性能，在保证材料施工顺畅的前提下，立面不流淌。表面可贴挂一定厚度卷材不下坠。
材料绿色环保，不含有机挥发物质及游离TDI，对人体和环境无伤害。
其表干和实干都比较快速，在工业应用上具有较大的应用前景。
施工简单，可选择喷涂或刮涂施工，操作简单。
该界面剂与高分子防水卷材具有优异的相容性，克服了行业内常见砂浆粘接力不足导致高分子卷材与基层脱落的现象，界面剂与卷材及基面可实现良好粘结。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种界面剂与防水卷材复合防水系统，其特征在于：包括刮涂在基面上的界面剂涂料层及干燥后贴敷在界面剂涂料层上的防水卷材层；
所述的防水卷材层为热塑性聚烯烃防水卷材或高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材；
所述的界面剂涂料层的涂料由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
乙烯-醋酸乙烯水分散乳液20-30份、水70-75份、消泡剂0.1-0.5份、防腐剂0.1-0.2份、增稠剂0.2-0.5份、PH调节剂0-0.1份、纤维素0.5-1份、水性聚脲乳液1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种界面剂与防水卷材复合防水系统，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯水分散乳液为玻璃化温度为-10-20℃的乙烯-醋酸乙烯水分散乳液。
3.根据权利要求1所述的一种界面剂与防水卷材复合防水系统，其特征在于：所述增稠剂为碱溶胀增稠剂或聚氨酯增稠剂中的一种或两种的任意混合。
4.根据权利要求1所述的一种界面剂与防水卷材复合防水系统，其特征在于：所述的纤维素为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者两种以上任意比例的混合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种界面剂与防水卷材复合防水系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a.清理基面；
步骤b.准备界面剂涂料；
步骤c.在基面上弹线并确定防水卷材铺设的位置；
步骤d.试铺防水卷材；
步骤e.在基面上刷涂界面剂涂料层；
步骤f.在干燥后的界面剂涂料层上复合铺贴防水卷材层；
步骤g.在卷材搭接边热风焊接。
6.根据权利要求5所述的一种界面剂与防水卷材复合防水系统的施工方法，其特征在于：步骤c.弹线并确定铺设防水卷材的位置时，防水卷材的初始搭接控制线设置在距离两个相邻平面的相交线300-600mm的位置上，且从搭接控制线开始，依次向外平行弹线；
所述的步骤d时，按弹线位置和初始搭接控制线对卷材进行定位和裁切，搭接时，相邻两条防水卷材的长边相互平行设置，相邻两条防水卷材的短边不在一条直线上。
7.根据权利要求5所述的一种界面剂与防水卷材复合防水系统的施工方法，其特征在于：步骤f复合铺贴防水卷材过程中将防水卷材与界面剂涂料层压实排气。
8.根据权利要求5所述的一种界面剂与防水卷材复合防水系统的施工方法，其特征在于：所述步骤f，当在基面上存在凸部时，将部分防水卷材设置成与所述的凸部形状和大小相匹配的套接部及设置于所述的套接部下部外周边缘的与基面平行的连接部，然后将套接部套设在凸部上，连接部与基面的防水卷材热风焊接。
9.根据权利要求5所述的一种界面剂与防水卷材复合防水系统的施工方法，其特征在于：所述步骤a清理基面时，将基面与突出结构的连接处、两个平面的交接处用水泥砂浆做成顺直圆弧面。
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