CN113981738A - 一种扬声器用石墨烯纸盆及捞浆制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扬声器用石墨烯纸盆及捞浆制备工艺，配方包括：EKB纸浆板、北木纸浆板、木棉纤维、直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，工艺包括步骤一，原料选取；步骤二，纸浆板预处理；步骤三，打浆疏解；步骤四，施放添加剂；步骤五，捞浆成形；步骤六，烘烤固化；所述步骤二中，浸渍时间为30‑60min，本发明通过在配方增加石墨烯，以此提升纸盆的刚性，且不增加重量，具有明显的改善低中高频音质、增大功率及提高声压的效果，本发明的捞浆网采用紫铜制成，在捞浆时能完整无缝的贴附在底部成型模上，可以使生产出的纸盆具有频率特性一致，厚度均匀，稳定性强，悬边透光性一致的优点，极大的提高了纸盆的品质。

Description

一种扬声器用石墨烯纸盆及捞浆制备工艺
技术领域
本发明涉及扬声器制备技术领域，具体为一种扬声器用石墨烯纸盆及捞浆制备工艺。
背景技术
纸盆是扬声器重要的核心材料，有着不可替代的位置，扬声器的频响特性取决于纸盆的性能，而纸盆的性能又取决于纸盆的材料、几何形状和加工工艺；在生产纸盆中常常对纸盆材料提出以下要求：1、材料密度要小，质量越小，扬声器高频特性越优良，瞬态特性越好；2、材料的杨氏模量E要大，刚性大，可提高高频重放频率，其纸盆重量轻，刚性好，输出的声压高；3、具有适当的内阻，可抑制纸盆的分割振动，使频响特性较平坦；
但现有的纸盆材料和浆种，普遍存在杨氏模量小，刚性不足，声音清晰度不够等通病；为了解决刚性不足的问题，通常的做法是增加玻纤维、碳钎纤等材料，但是玻纤维、碳钎纤等材料均有一定的重量，会损失一定的声压级；且在现有技术中，扬声器纸盆的捞纸工艺基本采用黄铜网编制而成，由于黄铜强度高，硬度大，耐腐蚀性强的优点，在扬声器纸盆领域普遍用来做纸盆捞浆网，但是因为黄铜网硬度大，在其沉入纸浆进行纸盆捞浆过程中，与捞浆网下方的成型底模不完全贴附为一体，造成纸盆胴体厚薄不一，纸盆悬边透光度厚薄不一；以上现象会对扬声器频率特性影响极大，造成稳定性差，不良率增多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扬声器用石墨烯纸盆及捞浆制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扬声器用石墨烯纸盆，配方包括：EKB纸浆板、北木纸浆板、木棉纤维、直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，各组分的质量百分比含量分别是：30-40%的EKB纸浆板、40-58%的北木纸浆板、5-20%的木棉纤维、8-12%的直接黑红光3BG染料、8-10%的硫酸铝、8-12%的工业盐和0.2-1%的石墨烯。
优选的，所述EKB纸浆板的含水率为12%，北木纸浆板的含水率为12%，木棉纤维的含水率为12%，直接黑红光3BG染料的含水率为0.00%，硫酸铝的含水率为0.00%，工业盐的含水率为0.00%。
一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，纸浆板预处理；步骤三，打浆疏解；步骤四，施放添加剂；步骤五，捞浆成形；步骤六，烘烤固化；
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分比含量分别是：30-40%的EKB纸浆板、40-58%的北木纸浆板、5-20%的木棉纤维、8-12%的直接黑红光3BG染料、8-10%的硫酸铝、8-12%的工业盐和0.2-1%的石墨烯进行原料选取，并以质量百分比之和为1计，进行称取备用；
其中上述步骤二中，首先取步骤一中所称取的EKB纸浆板和北木纸浆板，清除杂质，并进行尘埃清洁处理，然后将处理后的纸浆板使用清水浸渍，直至完全浸透；
其中上述步骤三中，在打浆机中加入适量的清水，将步骤二中浸渍后的纸浆板撕碎放入打浆机中，取步骤一中所称取的木棉纤维放入打浆机中，进行混合疏解，待到完全疏解后，得到混合物；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的混合物滤出水分后转移至搅拌机中，加入适量的清水，控制混合物的浓度在2-3%，启动搅拌机进行搅拌，并依次加入步骤一中所称取的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，混合均匀后得到浆料。
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的浆料转移至捞浆池中，使用捞浆设备进行捞浆，抽干成形后得到毛坯纸盆，将吸附有毛坯纸盆的捞浆网放入翻转式二次沉浆机模具上，进行二次捞浆成形，得到半成品纸盆；
其中上述步骤六中，首先校准热压设备的模具，并设定好热压设备的参数，然后预热模具，在模具温度达到设定值后，开启模具，将步骤五中所制备的半成品纸盆放入模具中，进行热压烘干，待到烘干成形后，取出半成品纸盆，经过上胶晾干后得到成品纸盆。
优选的，所述步骤二中，浸渍时间为30-60min。
优选的，所述步骤三中，疏解时间为5-10min。
优选的，所述步骤四中，所使用的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯经过200-250目的筛网过滤。
优选的，所述步骤五中，捞浆设备和翻转式二次沉浆机均采用紫铜丝捞浆网。
优选的，所述步骤六中，烘干后的半成品纸盆需要经过重量、厚度、外表质量和透光均匀度等质量检验，经检验合格后才可进入上胶工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在配方增加石墨烯，以此提升纸盆的刚性，且不增加重量，具有明显的改善低中高频音质、增大功率及提高声压的效果，本发明的捞浆网采用紫铜制成，在捞浆时能完整无缝的贴附在底部成型模上，可以使生产出的纸盆具有频率特性一致，厚度均匀，稳定性强，悬边透光性一致的优点，极大的提高了纸盆的品质。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种扬声器用石墨烯纸盆，配方包括：EKB纸浆板、北木纸浆板、木棉纤维、直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，各组分的质量百分比含量分别是：30%的EKB纸浆板、40%的北木纸浆板、5%的木棉纤维、8%的直接黑红光3BG染料、8%的硫酸铝、8%的工业盐和1%的石墨烯，EKB纸浆板的含水率为12%，北木纸浆板的含水率为12%，木棉纤维的含水率为12%，直接黑红光3BG染料的含水率为0.00%，硫酸铝的含水率为0.00%，工业盐的含水率为0.00%。
一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，纸浆板预处理；步骤三，打浆疏解；步骤四，施放添加剂；步骤五，捞浆成形；步骤六，烘烤固化；
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分比含量分别是：30%的EKB纸浆板、40%的北木纸浆板、5%的木棉纤维、8%的直接黑红光3BG染料、8%的硫酸铝、8%的工业盐和1%的石墨烯进行原料选取，并以质量百分比之和为1计，进行称取备用；
其中上述步骤二中，首先取步骤一中所称取的EKB纸浆板和北木纸浆板，清除杂质，并进行尘埃清洁处理，然后将处理后的纸浆板使用清水浸渍，浸渍时间为50min，直至完全浸透；
其中上述步骤三中，在打浆机中加入适量的清水，将步骤二中浸渍后的纸浆板撕碎放入打浆机中，取步骤一中所称取的木棉纤维放入打浆机中，进行混合疏解，疏解时间为6min，待到完全疏解后，得到混合物；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的混合物滤出水分后转移至搅拌机中，加入适量的清水，控制混合物的浓度在2-3%，启动搅拌机进行搅拌，并依次加入步骤一中所称取的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，混合均匀后得到浆料，所使用的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯经过250目的筛网过滤。
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的浆料转移至捞浆池中，使用捞浆设备进行捞浆，抽干成形后得到毛坯纸盆，将吸附有毛坯纸盆的捞浆网放入翻转式二次沉浆机模具上，进行二次捞浆成形，得到半成品纸盆，捞浆设备和翻转式二次沉浆机均采用紫铜丝捞浆网；
其中上述步骤六中，首先校准热压设备的模具，并设定好热压设备的参数，然后预热模具，在模具温度达到设定值后，开启模具，将步骤五中所制备的半成品纸盆放入模具中，进行热压烘干，待到烘干成形后，取出半成品纸盆，进行重量、厚度、外表质量和透光均匀度等质量检验，经检验合格后进入上胶工序，经过上胶晾干后得到成品纸盆。
实施例2：
一种扬声器用石墨烯纸盆，配方包括：EKB纸浆板、北木纸浆板、木棉纤维、直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，各组分的质量百分比含量分别是：30%的EKB纸浆板、40%的北木纸浆板、5.5%的木棉纤维、8%的直接黑红光3BG染料、8%的硫酸铝、8%的工业盐和0.5%的石墨烯，EKB纸浆板的含水率为12%，北木纸浆板的含水率为12%，木棉纤维的含水率为12%，直接黑红光3BG染料的含水率为0.00%，硫酸铝的含水率为0.00%，工业盐的含水率为0.00%。
一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，纸浆板预处理；步骤三，打浆疏解；步骤四，施放添加剂；步骤五，捞浆成形；步骤六，烘烤固化；
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分比含量分别是：30%的EKB纸浆板、40%的北木纸浆板、5.5%的木棉纤维、8%的直接黑红光3BG染料、8%的硫酸铝、8%的工业盐和0.5%的石墨烯进行原料选取，并以质量百分比之和为1计，进行称取备用；
其中上述步骤二中，首先取步骤一中所称取的EKB纸浆板和北木纸浆板，清除杂质，并进行尘埃清洁处理，然后将处理后的纸浆板使用清水浸渍，浸渍时间为50min，直至完全浸透；
其中上述步骤三中，在打浆机中加入适量的清水，将步骤二中浸渍后的纸浆板撕碎放入打浆机中，取步骤一中所称取的木棉纤维放入打浆机中，进行混合疏解，疏解时间为6min，待到完全疏解后，得到混合物；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的混合物滤出水分后转移至搅拌机中，加入适量的清水，控制混合物的浓度在2-3%，启动搅拌机进行搅拌，并依次加入步骤一中所称取的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，混合均匀后得到浆料，所使用的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯经过250目的筛网过滤。
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的浆料转移至捞浆池中，使用捞浆设备进行捞浆，抽干成形后得到毛坯纸盆，将吸附有毛坯纸盆的捞浆网放入翻转式二次沉浆机模具上，进行二次捞浆成形，得到半成品纸盆，捞浆设备和翻转式二次沉浆机均采用紫铜丝捞浆网；
其中上述步骤六中，首先校准热压设备的模具，并设定好热压设备的参数，然后预热模具，在模具温度达到设定值后，开启模具，将步骤五中所制备的半成品纸盆放入模具中，进行热压烘干，待到烘干成形后，取出半成品纸盆，进行重量、厚度、外表质量和透光均匀度等质量检验，经检验合格后进入上胶工序，经过上胶晾干后得到成品纸盆。
实施例3：
一种扬声器用石墨烯纸盆，配方包括：EKB纸浆板、北木纸浆板、木棉纤维、直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，各组分的质量百分比含量分别是：30%的EKB纸浆板、40%的北木纸浆板、5.8%的木棉纤维、8%的直接黑红光3BG染料、8%的硫酸铝、8%的工业盐和0.2%的石墨烯，EKB纸浆板的含水率为12%，北木纸浆板的含水率为12%，木棉纤维的含水率为12%，直接黑红光3BG染料的含水率为0.00%，硫酸铝的含水率为0.00%，工业盐的含水率为0.00%。
一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，纸浆板预处理；步骤三，打浆疏解；步骤四，施放添加剂；步骤五，捞浆成形；步骤六，烘烤固化；
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分比含量分别是：30%的EKB纸浆板、40%的北木纸浆板、5.8%的木棉纤维、8%的直接黑红光3BG染料、8%的硫酸铝、8%的工业盐和0.2%的石墨烯进行原料选取，并以质量百分比之和为1计，进行称取备用；
其中上述步骤二中，首先取步骤一中所称取的EKB纸浆板和北木纸浆板，清除杂质，并进行尘埃清洁处理，然后将处理后的纸浆板使用清水浸渍，浸渍时间为50min，直至完全浸透；
其中上述步骤三中，在打浆机中加入适量的清水，将步骤二中浸渍后的纸浆板撕碎放入打浆机中，取步骤一中所称取的木棉纤维放入打浆机中，进行混合疏解，疏解时间为6min，待到完全疏解后，得到混合物；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的混合物滤出水分后转移至搅拌机中，加入适量的清水，控制混合物的浓度在2-3%，启动搅拌机进行搅拌，并依次加入步骤一中所称取的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，混合均匀后得到浆料，所使用的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯经过250目的筛网过滤。
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的浆料转移至捞浆池中，使用捞浆设备进行捞浆，抽干成形后得到毛坯纸盆，将吸附有毛坯纸盆的捞浆网放入翻转式二次沉浆机模具上，进行二次捞浆成形，得到半成品纸盆，捞浆设备和翻转式二次沉浆机均采用紫铜丝捞浆网；
其中上述步骤六中，首先校准热压设备的模具，并设定好热压设备的参数，然后预热模具，在模具温度达到设定值后，开启模具，将步骤五中所制备的半成品纸盆放入模具中，进行热压烘干，待到烘干成形后，取出半成品纸盆，进行重量、厚度、外表质量和透光均匀度等质量检验，经检验合格后进入上胶工序，经过上胶晾干后得到成品纸盆。
各实施例性质对比如下表：
实施例1 实施例2 实施例3
EKB纸浆板添加量/% 30 30 30
北木纸浆板添加量/% 40 40 40
木棉纤维添加量/% 5 5.5 5.8
直接黑红光3BG染料添加量/% 8 8 8
硫酸铝添加量/% 8 8 8
工业盐添加量/% 8 8 8
石墨烯添加量/% 1 0.5 0.2
基于上述，本发明通过在配方增加石墨烯来提高纸盆的品质，因石墨烯具有很好的韧性和强度，所以可以提高纸盆的物理性能，且不会增加重量，本发明在制备工艺中采用紫铜制成的捞浆网进行捞浆，因紫铜具有较好的耐腐蚀性、耐磨性和柔软性，因此可以更好的贴附在底部成型模上，避免因工艺缺陷而导致不良品的产生。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种扬声器用石墨烯纸盆，配方包括：EKB纸浆板、北木纸浆板、木棉纤维、直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：30-40%的EKB纸浆板、40-58%的北木纸浆板、5-20%的木棉纤维、8-12%的直接黑红光3BG染料、8-10%的硫酸铝、8-12%的工业盐和0.2-1%的石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器用石墨烯纸盆，其特征在于：所述EKB纸浆板的含水率为12%，北木纸浆板的含水率为12%，木棉纤维的含水率为12%，直接黑红光3BG染料的含水率为0.00%，硫酸铝的含水率为0.00%，工业盐的含水率为0.00%。
3.一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，纸浆板预处理；步骤三，打浆疏解；步骤四，施放添加剂；步骤五，捞浆成形；步骤六，烘烤固化；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分比含量分别是：30-40%的EKB纸浆板、40-58%的北木纸浆板、5-20%的木棉纤维、8-12%的直接黑红光3BG染料、8-10%的硫酸铝、8-12%的工业盐和0.2-1%的石墨烯进行原料选取，并以质量百分比之和为1计，进行称取备用；
其中上述步骤二中，首先取步骤一中所称取的EKB纸浆板和北木纸浆板，清除杂质，并进行尘埃清洁处理，然后将处理后的纸浆板使用清水浸渍，直至完全浸透；
其中上述步骤三中，在打浆机中加入适量的清水，将步骤二中浸渍后的纸浆板撕碎放入打浆机中，取步骤一中所称取的木棉纤维放入打浆机中，进行混合疏解，待到完全疏解后，得到混合物；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的混合物滤出水分后转移至搅拌机中，加入适量的清水，控制混合物的浓度在2-3%，启动搅拌机进行搅拌，并依次加入步骤一中所称取的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯，混合均匀后得到浆料。
4.其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的浆料转移至捞浆池中，使用捞浆设备进行捞浆，抽干成形后得到毛坯纸盆，将吸附有毛坯纸盆的捞浆网放入翻转式二次沉浆机模具上，进行二次捞浆成形，得到半成品纸盆；
其中上述步骤六中，首先校准热压设备的模具，并设定好热压设备的参数，然后预热模具，在模具温度达到设定值后，开启模具，将步骤五中所制备的半成品纸盆放入模具中，进行热压烘干，待到烘干成形后，取出半成品纸盆，经过上胶晾干后得到成品纸盆。
5.根据权利要求3所述的一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，浸渍时间为30-60min。
6.根据权利要求3所述的一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，疏解时间为5-10min。
7.根据权利要求3所述的一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，所使用的直接黑红光3BG染料、硫酸铝、工业盐和石墨烯经过200-250目的筛网过滤。
8.根据权利要求3所述的一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，捞浆设备和翻转式二次沉浆机均采用紫铜丝捞浆网。
9.根据权利要求3所述的一种扬声器用石墨烯纸盆的捞浆制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，烘干后的半成品纸盆需要经过重量、厚度、外表质量和透光均匀度等质量检验，经检验合格后才可进入上胶工序。
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