CN113981169B - 一种转炉伸缩下料管及其下料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉伸缩下料管及其下料方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：液压缸（1）的缸体与过度节（8）的一端相连接，过度节（8）的另一端与水冷外套管（28）通过连接法兰相连接，液压缸（1）的缸杆通过连杆（9）与滑动内衬管（27）驱动连接，滑动内衬管（27）通过挡轮（29）滑动连接在水冷外套管（28）内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上设有水冷进水口（24）和水冷出水口（7）。本发明的有益效果是：能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种转炉伸缩下料管及其下料方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。
背景技术
转炉在炼钢过程中需要往炉后添加各种钢铁料，达到冶炼净化钢水的目的，在转炉高效生产的前提下，转炉经常会出现炉口粘渣等现象，由于清理炉口的时间比较紧张，清理不及时造成炉口减小，同时在转炉下料过程中，由于各种原料密度比重不同，下料的角度也随之变化，经常造成原料加不进转炉而掉落到炉下，造成钢铁料浪费，炼钢成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种转炉伸缩下料管及其下料方法，能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种转炉伸缩下料管，包含液压缸、水冷出水口、过度节、连杆、水冷进水口、滑动内衬管、水冷外套管和挡轮，液压缸的缸体与过度节的一端相连接，过度节的另一端与水冷外套管通过连接法兰相连接，液压缸的缸杆通过连杆与滑动内衬管驱动连接，滑动内衬管通过挡轮滑动连接在水冷外套管内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管相匹配的投料口，水冷外套管上设有水冷进水口和水冷出水口。
所述滑动内衬管与水冷外套管同心布置。
所述滑动内衬管的轴向设有限位杆，限位杆的一端固定在滑动内衬管上，限位杆的另一端设置在限位导向滑道内，所述限位导向滑道固定在过度节与水冷外套管的连接法兰上。
所述过度节与水冷外套管的连接法兰上还设有捅料孔。
所述可伸缩的下料管上与投料溜管相匹配的投料口设有固定在水冷外套管内壁上的滑动挡板。
所述水冷外套管上还设有检修孔和观察孔。
所述水冷外套管的内壁上设有与滑动内衬管相配合的事故挡板。
所述挡轮包含设置在滑动内衬管与水冷下料管之间的滚轮和与滚轮相配合的转轴、轴套和挡圈。
一种转炉伸缩下料方法，采用上述所限定的一种转炉伸缩下料管，使用时，将水冷外套管呈倾斜状态连接在转炉汽化烟道上，并且将下料管上的投料口与投料溜管相连接；物料通过投料溜管进入下料管中，液压缸开始工作，缸杆往外伸，驱动连杆做伸长动作，同时驱动滑动内衬管在水冷下料管内移动，将物料通过转炉汽化烟道加入到转炉内；然后液压缸的缸杆往回缩，驱动连杆做缩回动作，同滑动内衬管在水冷下料管内做缩回动作，完成一次伸缩过程。
本发明的有益效果是：
（1）结构简单，使用方便灵活，能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费；
（2）该装置使用液压控制，精准可靠；
（3）下料管做反复的伸缩运动，能够将下料口处粘渣去除，解决下料管堵料问题。
附图说明
图1为本发明 的主视图；
图2为本发明 A-A剖视图；
图3为滑动内衬管示意图；
图4为挡轮示意图；
图中：1、液压缸；2、螺栓一；3、弹簧垫圈一；4、导向套；5、限位杆；6、限位导向滑道；7、水冷出水口；8、过度节；9、连杆；10、上口氮封；11、捅料孔；12、螺栓二；13、螺母二；14、弹簧垫圈二；15、销轴；16、螺母一；17、固定销；18观察孔；19、事故挡板；20、检修孔；21、螺栓三；22、螺母三；23、弹簧垫圈三；24、水冷进水口；25、下口氮封；26、滑动挡板；27、滑动内衬管；28、水冷下料管；29、挡轮；30、下口氮封喷嘴；31、固定板；32、挡圈；33、轴套；34、轴；35、滚轮；36、转炉汽化烟道；37、投料溜管。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-4，一种转炉伸缩下料管，包含液压缸1、水冷出水口7、过度节8、连杆9、水冷进水口24、滑动内衬管27、水冷外套管28和挡轮29，液压缸1的缸体与过度节8的一端相连接，过度节8的另一端与水冷外套管28通过连接法兰相连接，液压缸1的缸杆通过连杆9与滑动内衬管27驱动连接，滑动内衬管27通过挡轮29滑动连接在水冷外套管28内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管37相匹配的投料口，水冷外套管28上设有水冷进水口24和水冷出水口7。
在本实施例中，液压缸1通过螺栓一2、弹簧垫圈一3固定在过渡节8上；过渡节8通过螺栓二12、螺母二13、弹簧垫圈二14和连接法兰与水冷外套管28连接；水冷外套管28通过固定板31固定到转炉汽化烟道36上，水冷外套管28中心线与转炉汽化烟道36中心线之间的夹角α为60度。
滑动内衬管27安装在水冷外套管28内，通过连杆9、销轴15、螺栓一16、固定销17连接到液压缸1的缸杆上，驱动液压缸1使滑动内衬管27在水冷外套管28内的往复移动，构成可伸缩的下料管；
导向套4固定在过渡节8的连接法兰上，起到支撑连杆9的作用；限位杆5固定在滑动内衬管27上，并穿插在限位导向滑道6内，随着滑动内衬管27的伸缩，起到限制滑动内衬管27位置的作用；
上口氮封10和捅料孔11安装在过度节8的连接法兰上，上口氮封10外接氮气，防止炼钢烟气烧坏液压缸和煤气外泄，捅料口11起到观察下料口运行情况和下料管堵料时清料作用；
水冷外套管28上还设有水冷出水口7、观察孔18、事故挡板19、检修孔20、水冷进水口24、下口氮封25、滑动挡板26、挡轮29、下口氮封喷嘴30和固定板31，水冷出水口7和水冷进水口24配套使用，安装在滑动内衬管27外侧，外接水源，起到冷却作用，观察孔18焊接在水冷外套管28外侧，起到检修时安装固定销17和观察销轴连接情况的作用；
所述的事故挡板19焊接在水冷外套管28内侧，其焊接位置为滑动内衬管27伸缩的下极限位置，起到防止固定销17脱落，滑动内衬管27滑出的作用；检修孔20焊接在水冷外套管28外侧，起到检修挡轮29的作用；所述的挡轮29安装在水冷外套管28上，挡轮29包含挡圈32、轴套33、转轴34和滚轮 35，滚轮 35支撑住滑动内衬管27，防止滑动内衬管27跳动。
下口氮封喷嘴30为5根不锈钢管成60°均布，下口氮封25、下口氮封喷嘴30外接氮气，吹扫水冷外套管28下口粘渣，防止冶炼过程中，钢渣粘住滑动内衬管27；
所述的滑动挡板26上端焊接在水冷外套管28上，下端插进滑动内衬管27内侧，防止散料进入水冷外套管28和滑动内衬管27之间，阻碍滑动内衬管27上下滑动；
所述的固定板31焊接在水冷外套管28下口，起到连接水冷外套管28和转炉汽化烟道36的作用。
具体工作过程如下：
使用的时候，先将水冷外套管28固定在转炉汽化烟道36上，如图1所示，上部与投料溜管37连接。炼钢过程中，主控操作工点击下料皮带启动按钮，开始向投料溜管37下料，同时液压缸1开始工作，缸杆往外伸，驱动连杆9做伸长动作，同时驱动滑动内衬管27在水冷外套管28内做伸出动作，到达时间或者开限位收到信号时，伸长电磁阀停止工作，下料管停止延伸并保持不动20秒；20秒后，收缩电磁阀得电工作，液压缸1开始工作，缸杆往回缩，驱动连杆9做缩回动作，同时滑动内衬管27在水冷外套管28内做缩回动作，到达时间或者关限位收到信号时，收缩电磁阀停止工作，液压缸1保持不动，完成一次伸缩过程。
当原料密度大时，下料管收缩回来，当原料密度小时，下料管伸出去；当炉口大时，下料管收缩回来，当炉口小时，下料管伸出去。
Claims (6)
1.一种转炉伸缩下料管，其特征在于：包含液压缸（1）、水冷出水口（7）、过度节（8）、连杆（9）、水冷进水口（24）、滑动内衬管（27）、水冷外套管（28）和挡轮（29），液压缸（1）的缸体与过度节（8）的一端相连接，过度节（8）的另一端与水冷外套管（28）通过连接法兰相连接，液压缸（1）的缸杆通过连杆（9）与滑动内衬管（27）驱动连接，滑动内衬管（27）通过挡轮（29）滑动连接在水冷外套管（28）内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上设有水冷进水口（24）和水冷出水口（7）；所述滑动内衬管（27）的轴向设有限位杆（5），限位杆（5）的一端固定在滑动内衬管（27）上，限位杆（5）的另一端设置在限位导向滑道（6）内，所述限位导向滑道（6）固定在过度节（8）与水冷外套管（28）的连接法兰上；所述过度节（8）与水冷外套管（28）的连接法兰上还设有捅料孔（11）；所述水冷外套管（28）的内壁上设有与滑动内衬管（27）相配合的事故挡板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种转炉伸缩下料管，其特征在于：所述滑动内衬管（27）与水冷外套管（28）同心布置。
3.根据权利要求1所述的一种转炉伸缩下料管，其特征在于：所述可伸缩的下料管上与投料溜管（37）相匹配的投料口设有固定在水冷外套管（28）内壁上的滑动挡板（26）。
4.根据权利要求1所述的一种转炉伸缩下料管，其特征在于：所述水冷外套管（28）上还设有检修孔（20）和观察孔（18）。
5.根据权利要求1所述的一种转炉伸缩下料管，其特征在于：所述挡轮（29）包含设置在滑动内衬管（27）与水冷外套管（28）之间的滚轮（35）和与滚轮（35）相配合的转轴（34）、轴套（33）和挡圈（32）。
6.一种转炉伸缩下料方法，其特征在于：采用如权利要求1-5任意一项所述的转炉伸缩下料管，使用时，将水冷外套管（28）呈倾斜状态连接在转炉汽化烟道（36）上，并且将下料管上的投料口与投料溜管（37）相连接；物料通过投料溜管（37）进入下料管中，液压缸（1）开始工作，缸杆往外伸，驱动连杆（9）做伸长动作，同时驱动滑动内衬管（27）在水冷外套管（28）内移动，将物料通过转炉汽化烟道（36）加入到转炉内；然后液压缸（1）的缸杆往回缩，驱动连杆（9）做缩回动作，同滑动内衬管（27）在水冷外套管（28）内做缩回动作，完成一次伸缩过程。
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