CN113979650A - 一种纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纳米功能涂层技术领域。公开了一种纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，包括以下步骤：将玻璃原片加工得到A玻璃和B玻璃；待A玻璃和B玻璃清洗并表干完成后，将纳米隔热涂料均匀喷涂于A玻璃的表面；纳米隔热涂料由纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、二硫化钼量子点、铯钨青铜中的一种或多种、水性环氧树脂和水组成；表干30分钟后，将A玻璃和B玻璃送入钢化炉中随玻璃钢化过程而固化；将A玻璃和B玻璃进行后续的支撑柱布放、真空封边工艺，得到真空玻璃，且将喷涂有纳米隔热涂料的A玻璃表面作为真空玻璃的内表面；将制作好的真空玻璃进行表面清洗和等离子处理。本方案主要解决了目前的真空玻璃隔热效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纳米功能涂层技术领域。
背景技术
真空玻璃是新一代节能玻璃；真空玻璃一般是由一片Low-e玻璃、一片白玻和真空层构成的三明治结构，相比于目前的中空玻璃，真空玻璃具有更高的隔热和隔音效果，可实现更高效的节能减排。
目前，真空玻璃使用单银或者双银Low-e玻璃作为其中一片玻璃，以提高隔热性能，尽管Low-e玻璃技术已经非常成熟，其银层极易变质仍然困扰着Low-e玻璃的实际应用，进而影响隔热效果。
发明内容
本发明意在提供一种纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，以解决目前的真空玻璃隔热效果不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃原片进行切割、磨边、钻孔、清洗，得到A玻璃和B玻璃；
(2)待A玻璃和B玻璃清洗并表干完成后，将纳米隔热涂料均匀喷涂于A玻璃的表面；纳米隔热涂料由纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、二硫化钼量子点、铯钨青铜中的一种或多种、水性环氧树脂和水组成；
(3)喷涂完成后，A玻璃和B玻璃均表干30分钟后，将A玻璃和B玻璃送入钢化炉中随玻璃钢化过程而固化；
(4)将A玻璃和B玻璃进行后续的支撑柱布放、真空封边工艺，得到真空玻璃，且将喷涂有纳米隔热涂料的A玻璃表面作为真空玻璃的内表面；
(5)将制作好的真空玻璃进行表面清洗和等离子处理。
基础方案的优点：
1、本方案由A玻璃和B玻璃制成真空玻璃，且A玻璃的表面设置有纳米隔热涂料，通过纳米隔热涂料能够很好的起到隔热效果，相较于现有技术，本方案保证了真空玻璃的隔热效果。
2、本方案纳米隔热涂料由纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、二硫化钼量子点、铯钨青铜中的一种或多种、水性环氧树脂和水组成；相较于银层，本方案纳米隔热涂料成本更低，且隔热效果更佳；此外，本方案纳米隔热涂料的组分选择更多样化，更容易制造。
进一步，纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、二硫化钼量子点、铯钨青铜中的一种或多种、水性环氧树脂和水的质量比为25％：60％：15％。
通过上述设置，能够更好的保证隔热效果。
进一步，步骤(2)中，将纳米二氧化钛涂料均匀喷涂于B玻璃的表面；步骤(5)中，将喷涂有纳米二氧化钛涂料的B玻璃表面作为真空玻璃的内表面。
通过上述设置，通过纳米二氧化钛涂料能够很好的起到防紫外线的效果。
进一步，还包括步骤(6)，将超疏水纳米涂料喷涂于A玻璃的表面，并将喷涂有超疏水纳米涂料的A玻璃表面作为真空玻璃的外侧面。
通过上述设置，超疏水纳米涂料具有很好的自洁功能，且更易清洁。
进一步，还包括步骤(7)，将超亲水纳米涂料喷涂于B玻璃的表面，并将喷涂有超亲水纳米涂料的B玻璃表面作为真空玻璃的内侧面。
通过上述设置，通过超亲水纳米涂料能够很好的起到防雾效果。
进一步，纳米隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
a：制备二硫化钼量子点粉末；
b：纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、水按照4：20：15的比例混合研磨，得到混合液；
c：将二硫化钼量子点粉末、铯钨青铜、混合液、水性环氧树脂按照0.1:0.9:39:60比例混合，搅拌30分钟，得到纳米隔热涂料。
通过上述设置，采用上述制备方法制得的纳米隔热涂料隔热效果更佳。
进一步，纳米二氧化钛涂料的制备方法，包括如下步骤：
a：将1mol/L的硫酸钛溶液和2mol/L的氢氧化钾溶液等体积混合，得到乳白色悬浊液；
b：待乳白色悬浊液中白色固体物完全沉淀后，去除上清液，得到二氧化钛前驱体；
c：将二氧化钛前驱体与过氧化氢按质量比为1:2.5进行混合，得到质量分数为1％的纳米二氧化钛溶胶；
d：将草酸滴加到纳米二氧化钛溶胶中，使溶液pH值达到1；
e：将酸处理后的纳米二氧化钛溶胶陈化3小时，得到橙红色的酸化纳米二氧化钛溶胶；
f：将酸化纳米二氧化钛溶胶稀释100倍后，得到纳米二氧化钛涂料。
通过上述设置，采用上述制备方法制得的纳米二氧化钛涂料防紫外线效果更佳。
进一步，超疏水纳米涂料的制备方法：
a：将4ml去离子水滴加到200mL的十八烷基三氯硅烷中，并在冰水浴中持续搅拌30分钟；
b：将200mL的己烷溶液加入到a步骤中的溶液里，继续搅拌90分钟；
c：用3600mL的己烷溶液进行稀释b步骤中的溶液，得到超疏水纳米涂料。
通过上述设置，采用上述制备方法制得的超疏水纳米涂料更易清洁。
进一步，超亲水纳米涂料的制备方法：
a：将3g正硅酸乙酯(TEOS)加入到8g丙酮溶液中，加热到40℃并保温1小时，得到第一溶液。
b：将1g 3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(KH-561)加入到2g丙酮溶液中，加热到40℃并保温1小时，得到第二溶液。
c：将KH-561的丙酮溶液缓慢加入到第一溶液中，持续搅拌24小时，得到白色沉淀；
d：将白色沉淀用第二溶液洗涤，并在80℃下进行真空干燥，得到粉体。
e：将干燥后的粉体、PEG-400、水按照1:0.1:98.9的比例配置成超亲水纳米涂料。
通过上述设置，采用上述制备方法制得的超亲水纳米涂料防雾效果更佳。
进一步，步骤(3)中的固化在常温下进行，且固化时间为24小时。
通过上述设置，保证了真空玻璃品质。
附图说明
图1为本发明真空玻璃实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：纳米隔热涂料1、纳米二氧化钛涂料2、超疏水纳米涂料3、超亲水纳米涂料4。
实施例1
一种纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃原片进行切割、磨边、钻孔、清洗，得到A玻璃和B玻璃；
(2)待A玻璃和B玻璃清洗并表干完成后，将纳米隔热涂料1均匀喷涂于A玻璃的表面；纳米隔热涂料1由纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、二硫化钼量子点、铯钨青铜中的一种或多种、水性环氧树脂和水组成，且纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、二硫化钼量子点、铯钨青铜中的一种或多种、水性环氧树脂和水的质量比为25％：60％：15％。
(3)喷涂完成后，A玻璃和B玻璃均表干30分钟后，将A玻璃和B玻璃送入钢化炉中随玻璃钢化过程而固化；在常温下固化，且固化时间为24小时。
(4)将A玻璃和B玻璃进行后续的支撑柱布放、真空封边工艺，得到真空玻璃，且将喷涂有纳米隔热涂料1的A玻璃表面作为真空玻璃的内表面；
(5)将制作好的真空玻璃进行表面清洗和等离子处理。
本实施例中，纳米隔热涂料1的制备方法，包括如下步骤：
a：制备二硫化钼量子点粉末；
b：纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、水按照4：20：15的比例混合研磨，得到混合液；
c：将二硫化钼量子点粉末、铯钨青铜、混合液、水性环氧树脂按照0.1:0.9:39:60比例混合，搅拌30分钟，得到纳米隔热涂料1。
实施例2
在实施例1的基础上，步骤(2)中，将纳米二氧化钛涂料2均匀喷涂于B玻璃的表面；步骤(5)中，将喷涂有纳米二氧化钛涂料2的B玻璃表面作为真空玻璃的内表面，即喷涂有纳米隔热涂料1的A玻璃表面与喷涂有纳米二氧化钛涂料2的B玻璃表面在真空玻璃内相对设置。
本实施例中，纳米二氧化钛涂料2的制备方法，包括如下步骤：
a：将1mol/L的硫酸钛溶液和2mol/L的氢氧化钾溶液等体积混合，得到乳白色悬浊液；
b：待乳白色悬浊液中白色固体物完全沉淀后，去除上清液，得到二氧化钛前驱体；
c：将二氧化钛前驱体与过氧化氢按质量比为1:2.5进行混合，得到质量分数为1％的纳米二氧化钛溶胶；
d：将草酸滴加到纳米二氧化钛溶胶中，使溶液pH值达到1；
e：将酸处理后的纳米二氧化钛溶胶陈化3小时，得到橙红色的酸化纳米二氧化钛溶胶；
f：将酸化纳米二氧化钛溶胶稀释100倍后，得到纳米二氧化钛涂料2。
实施例3
在实施例2的基础上，还包括步骤(6)，将超疏水纳米涂料3喷涂于A玻璃的表面，并将喷涂有超疏水纳米涂料3的A玻璃表面作为真空玻璃的外侧面。
本实施例中，超疏水纳米涂料3的制备方法：
a：将4ml去离子水滴加到200mL的十八烷基三氯硅烷中，并在冰水浴中持续搅拌30分钟；
b：将200mL的己烷溶液加入到a步骤中的溶液里，继续搅拌90分钟；
c：用3600mL的己烷溶液进行稀释b步骤中的溶液，得到超疏水纳米涂料3。
实施例4
在实施例3的基础上，还包括步骤(7)，将超亲水纳米涂料4喷涂于B玻璃的表面，并将喷涂有超亲水纳米涂料4的B玻璃表面作为真空玻璃的内侧面，如图1.
本实施例中，超亲水纳米涂料4的制备方法：
a：将3g正硅酸乙酯(TEOS)加入到8g丙酮溶液中，加热到40℃并保温1小时，得到第一溶液。
b：将1g 3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(KH-561)加入到2g丙酮溶液中，加热到40℃并保温1小时，得到第二溶液。
c：将KH-561的丙酮溶液缓慢加入到第一溶液中，持续搅拌24小时，得到白色沉淀；
d：将白色沉淀用第二溶液洗涤，并在80℃下进行真空干燥，得到粉体。
e：将干燥后的粉体、PEG-400、水按照1:0.1:98.9的比例配置成超亲水纳米涂料4。
对比例1
目前，真空玻璃使用单银或者双银Low-e玻璃作为其中一片玻璃，以提高隔热性能。
实施例1-实施例4、对比例1的数据如下表所示：
综上所述，本方案制造的真空玻璃四面分别涂装有功能纳米涂料，结合真空玻璃的特殊结构，将纳米涂料剂恰当地涂装在不同玻璃面，实现和强化了真空玻璃的隔热、防雾、自洁、易清洁、紫外屏蔽功能，拓展了真空玻璃的应用场景。
此外，本方案通过真空玻璃中的纳米隔热涂料1替代目前Low-e玻璃用银层，隔热效果更佳且更稳定。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将玻璃原片进行切割、磨边、钻孔、清洗，得到A玻璃和B玻璃；
(2)待A玻璃和B玻璃清洗并表干完成后，将纳米隔热涂料均匀喷涂于A玻璃的表面；纳米隔热涂料由纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、二硫化钼量子点、铯钨青铜中的一种或多种、水性环氧树脂和水组成；
(3)喷涂完成后，A玻璃和B玻璃均表干30分钟后，将A玻璃和B玻璃送入钢化炉中随玻璃钢化过程而固化；
(4)将A玻璃和B玻璃进行后续的支撑柱布放、真空封边工艺，得到真空玻璃，且将喷涂有纳米隔热涂料的A玻璃表面作为真空玻璃的内表面；
(5)将制作好的真空玻璃进行表面清洗和等离子处理。
2.根据权利要求1所述的纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、二硫化钼量子点、铯钨青铜中的一种或多种、水性环氧树脂和水的质量比为25％：60％：15％。
3.根据权利要求2所述的纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，将纳米二氧化钛涂料均匀喷涂于B玻璃的表面；步骤(5)中，将喷涂有纳米二氧化钛涂料的B玻璃表面作为真空玻璃的内表面。
4.根据权利要求3所述的纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：还包括步骤(6)，将超疏水纳米涂料喷涂于A玻璃的表面，并将喷涂有超疏水纳米涂料的A玻璃表面作为真空玻璃的外侧面。
5.根据权利要求4所述的纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：还包括步骤(7)，将超亲水纳米涂料喷涂于B玻璃的表面，并将喷涂有超亲水纳米涂料的B玻璃表面作为真空玻璃的内侧面。
6.根据权利要求2所述的纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：纳米隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
a：制备二硫化钼量子点粉末；
b：纳米氧化铟锡、纳米氧化锡锑、水按照4：20：15的比例混合研磨，得到混合液；
c：将二硫化钼量子点粉末、铯钨青铜、混合液、水性环氧树脂按照0.1:0.9:39:60比例混合，搅拌30分钟，得到纳米隔热涂料。
7.根据权利要求3所述的纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：纳米二氧化钛涂料的制备方法，包括如下步骤：
a：将1mol/L的硫酸钛溶液和2mol/L的氢氧化钾溶液等体积混合，得到乳白色悬浊液；
b：待乳白色悬浊液中白色固体物完全沉淀后，去除上清液，得到二氧化钛前驱体；
c：将二氧化钛前驱体与过氧化氢按质量比为1:2.5进行混合，得到质量分数为1％的纳米二氧化钛溶胶；
d：将草酸滴加到纳米二氧化钛溶胶中，使溶液pH值达到1；
e：将酸处理后的纳米二氧化钛溶胶陈化3小时，得到橙红色的酸化纳米二氧化钛溶胶；
f：将酸化纳米二氧化钛溶胶稀释100倍后，得到纳米二氧化钛涂料。
8.根据权利要求4所述的纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：超疏水纳米涂料的制备方法：
a：将4ml去离子水滴加到200mL的十八烷基三氯硅烷中，并在冰水浴中持续搅拌30分钟；
b：将200mL的己烷溶液加入到a步骤中的溶液里，继续搅拌90分钟；
c：用3600mL的己烷溶液进行稀释b步骤中的溶液，得到超疏水纳米涂料。
9.根据权利要求5所述的纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：超亲水纳米涂料的制备方法：
a：将3g正硅酸乙酯(TEOS)加入到8g丙酮溶液中，加热到40℃并保温1小时，得到第一溶液。
b：将1g 3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(KH-561)加入到2g丙酮溶液中，加热到40℃并保温1小时，得到第二溶液。
c：将KH-561的丙酮溶液缓慢加入到第一溶液中，持续搅拌24小时，得到白色沉淀；
d：将白色沉淀用第二溶液洗涤，并在80℃下进行真空干燥，得到粉体。
e：将干燥后的粉体、PEG-400、水按照1:0.1:98.9的比例配置成超亲水纳米涂料。
10.根据权利要求1所述的纳米功能涂层镀膜真空玻璃的制造方法，其特征在于：步骤(3)中的固化在常温下进行，且固化时间为24小时。
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