CN113979398A - 一种橘子罐头生产用等量投放一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于加工领域，提供了一种橘子罐头生产用等量投放一体机，包括底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板和挡板；下料桶，所述下料桶两侧开设有通槽，所述下料桶内固定有开设有通孔的隔板，所述隔板上活动安装有与所述隔板开设的通孔适配的阻隔环，所述阻隔环下部固定有与所述隔板开设的通孔适配的连杆，所述连杆与用于承接所述连杆的弹性组件连接，所述弹性组件活动安装在所述下料桶内且与所述下料桶开设的通槽适配；下料机构，所述下料机构活动安装在所述横板上且与所述下料桶连接，所述下料机构还与动力机构连接；输送机构，所述输送机构活动安装在所述底座上且与所述动力机构连接。
Description
技术领域
本发明属于加工领域，尤其涉及一种橘子罐头生产用等量投放一体机。
背景技术
柑橘是芸香科、柑橘属植物，性喜温暖湿润气候，耐寒性较柚、酸橙、甜橙稍强，芸香科柑橘亚科分布在北纬16°～37°之间，是热带、亚热带常绿果树(除枳以外)，用作经济栽培的有3个属：枳属、柑橘属和金柑属。
橘子是一种价格亲民且富含营养元素的一种水果，因为其良好的口感深受广大群众的喜爱，因为水果在采摘后的自然保存时间较短，并且长时间冷冻后会影响口感，所以在科学技术和生产设备相关水平进步后，人们会将橘子制作成罐头，以便于运输保存，而且能够保存大量的营养元素和良好的口感。
在橘子罐头生产时，需要对罐头添加糖水，糖水添加需要保证每次的量一致，传统的添加是通过人工进行添加，并通过测量工具对添加的量进行测量，这种方式的效率很低，且无法保证每次添加量的一致，因此提出一种橘子罐头生产用等量投放一体机。
发明内容
本发明提供一种橘子罐头生产用等量投放一体机，旨在解决传统的橘子罐头生产需要人工测量的问题。
本发明是这样实现的，一种橘子罐头生产用等量投放一体机,包括：
底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板和挡板；
下料桶，所述下料桶两侧开设有通槽，所述下料桶内固定有开设有通孔的隔板，所述隔板上活动安装有与所述隔板开设的通孔适配的阻隔环，所述阻隔环下部固定有与所述隔板开设的通孔适配的连杆，所述连杆与用于承接所述连杆的弹性组件连接，所述弹性组件活动安装在所述下料桶内且与所述下料桶开设的通槽适配；
下料机构，所述下料机构活动安装在所述横板上且与所述下料桶连接，所述下料机构还与用于驱动所述下料机构在竖直方向上做升降运动的动力机构连接，所述动力机构活动设置在所述横板与所述挡板之间；
输送机构，所述输送机构活动安装在所述底座上且与所述动力机构连接。
更进一步地，弹性组件包括固定安装在所述连杆上的承接板和固定安装在所述承接板两侧且与所述下料桶开设的通槽适配的限位杆以及套设在所述连杆上且一端与所述隔板连接另一端固定安装在所述承接板上的弹簧。
更进一步地，下料机构包括固定安装在所述横板上的储料桶和固定安装在所述横板底部且开设有槽的固定套筒以及活动安装在所述固定套筒内且固定有所述下料桶的活动杆，所述横板上还活动设置有与所述活动杆连接的导向组件，所述导向组件与所述动力机构连接。
更进一步地，导向组件包括固定安装在所述动力机构上的导向柱和开设在所述导向柱上的导向槽以及固定安装在所述活动杆上且与所述导向槽适配的固定杆，所述储料桶上还连接有贯穿所述活动杆上且与所述下料桶连接的导管，所述固定杆与所述固定套筒开设的槽适配。
更进一步地，动力机构包括固定安装在所述横板上的电机和转动安装在所述横板与所述挡板之间且与所述电机输出轴连接的传动杆以及固定安装在所述传动杆上的不完全齿轮，所述挡板上还活动设置有与所述不完全齿轮连接的间歇传动组件，所述间歇传动组件与所述输送机构连接，所述传动杆上固定有所述导向柱。
更进一步地，间歇传动组件包括转动安装在所述挡板上且与所述不完全齿轮啮合的完全齿轮和转动安装在所述挡板上且与所述完全齿轮同轴连接的一号锥齿轮以及固定安装在所述输送机构上且与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮。
更进一步地，输送机构包括转动安装在所述固定板上且固定有所述二号锥齿轮的转动杆和转动安装在所述底座上且呈对称设置的带轮以及一端与所述转动杆连接另一端连接在其中一个所述带轮上的皮带，所述底座上还活动设置有与所述带轮连接的传动组件。
更进一步地，传动组件包括套设在所述带轮上的传送带和固定安装在所述传送带上且呈等距设置的多组环形盘以及固定安装在所述底座上且与所述传送带适配的支撑板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于传统的橘子罐头在生产过程中，为了保证每个罐头的分量一致，需要人工进行测量，这种方式效率低下，且精度较低，所以需要一种可自动定量下料的投放装置，本申请在使用时，下料机构中装有需要用到的材料，并进入下料桶内，初始状态下，在弹性组件的作用下，阻隔环与隔板紧密贴合，使得材料被固定在下料桶内，当需要下料时，将空的罐头放置在输送机构上，空罐头位于下料桶正下方，动力机构运动，并带动下料机构朝向底座方向运动，使得下料桶运动，当下料桶进入空罐头内时，在空罐头的作用下，弹性组件运动，并驱动连杆运动，使得阻隔环与隔板分离，此时物料可通过隔板开设的通孔落入空罐头内，下料机构继续运动，并驱动下料桶朝向横板方向运动，当下料桶与罐头分离时，在弹性组件的作用下，阻隔环再次与隔板紧密贴合，此时动力机构驱动输送机构运动，并带动另一个空罐头运动至下料桶正下方位置，重复上述步骤，从而实现持续性生产。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的侧视结构示意图。
图3是图2中A处的结构示意图。
图4是本发明提供的部分下料机构的结构示意图。
图5是本发明提供的下料桶、隔板、阻隔环、连杆、弹性组件的爆炸结构示意图。
图6是本发明提供的部分剖面结构示意图。
附图标记：
1-底座、2-固定板、3-横板、4-挡板、5-电机、6-传动杆、7-导向柱、8-不完全齿轮、9-完全齿轮、10-一号锥齿轮、11-二号锥齿轮、12-转动杆、13-皮带、14-传送带、15-环形盘、16-支撑板、17-储料桶、18-导管、19-固定套筒、20-活动杆、21-固定杆、22-下料桶、23-隔板、24-阻隔环、25-连杆、26-弹簧、27-承接板、28-限位杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
本发明提供一种橘子罐头生产用等量投放一体机，以解决传统的橘子罐头生产需要人工测量的问题。
参见图1至图6，本发明实施例提供的一种橘子罐头生产用等量投放一体机，包括：
底座1以及固定安装在所述底座1上的固定板2，所述固定板2上固定有与所述底座1平行设置的横板3和挡板4；
优选的，固定板2、横板、挡板4可通过螺栓的方式固定，也可通过焊接的方式固定，本申请不做限定。
下料桶22，所述下料桶22两侧开设有通槽，所述下料桶22内固定有开设有通孔的隔板23，所述隔板23上活动安装有与所述隔板23开设的通孔适配的阻隔环24，所述阻隔环24下部固定有与所述隔板23开设的通孔适配的连杆25，所述连杆25与用于承接所述连杆25的弹性组件连接，所述弹性组件活动安装在所述下料桶22内且与所述下料桶22开设的通槽适配；
需要说明的是，所述弹性组件包括固定安装在所述连杆25上的承接板27和固定安装在所述承接板27两侧且与所述下料桶22开设的通槽适配的限位杆28以及套设在所述连杆25上且一端与所述隔板23连接另一端固定安装在所述承接板27上的弹簧26。
进一步来说，初始状态下，弹簧26处于压缩状态，使得阻隔环24与隔板23紧密贴合，阻隔环24与隔板23贴合部位还设置有密封圈，进一步增加密封性，下料桶22的直径小于罐头的直径，限位杆28可与罐头上部发生干涉。
优选的，当下料桶22朝向罐头方向运动时，在下料桶22进入罐头内时，限位杆28与罐头上部接触，使得承接板27相对下料桶22位置发生运动，并驱动连杆25运动，使得阻隔环24与隔板23分离，弹簧26再次被压缩，此时物料可通过隔板23开设的通孔进入罐头内，当下料桶22朝向远离罐头方向运动时，此时弹簧26弹性释放，并驱动承接板27运动，使得限位杆28在下料桶22开设的通槽内运动，从而带动连杆25运动，当限位杆28与罐头分离时，阻隔环24再次与隔板23紧密贴合，从而将通孔再次堵住。
下料机构，所述下料机构活动安装在所述横板3上且与所述下料桶22连接。
上述提到的所述下料机构包括固定安装在所述横板3上的储料桶17和固定安装在所述横板3底部且开设有槽的固定套筒19以及活动安装在所述固定套筒19内且固定有所述下料桶22的活动杆20，所述横板3上还活动设置有与所述活动杆20连接的导向组件，所述导向组件与所述动力机构连接。
其中，所述导向组件包括固定安装在所述动力机构上的导向柱7和开设在所述导向柱7上的导向槽以及固定安装在所述活动杆20上且与所述导向槽适配的固定杆21，所述储料桶17上还连接有贯穿所述活动杆20上且与所述下料桶22连接的导管18，所述固定杆21与所述固定套筒19开设的槽适配。
再进一步来说，导向柱7开设的导向槽是一部分为螺纹状，一部分为圆弧状，初始状态下，储料桶17内装有原料，原料为溶液，并通过导管18进入下料桶22内，当需要下料时，此时动力机构运动，并驱动导向柱7转动，当固定杆21位于螺纹状的导向槽内时，导向柱7驱动固定有固定杆21的活动杆20在固定套筒19内运动，并带动下料桶22运动，当固定杆21运动至脱离螺纹状导向槽并进入圆弧状导向槽内时，此时下料桶22运动至最大行程处，在圆弧状导向槽的作用下，下料桶22保持静止，并持续不断下料。
优选的，导向柱7继续转动，使得固定杆21再次进入螺纹状导向槽内，此时活动杆20朝向横板3方向运动，并带动下料桶22运动，因此，导向柱7转动一圈，带动活动杆20做一次升降，其中，固定套筒19开设的槽与固定杆21适配，使得活动杆20不会发生偏转，导管18的中间段为波纹管，在下料桶22运动时，可进行拉伸或收缩，防止导管18断裂。
所述下料机构还与用于驱动所述下料机构在竖直方向上做升降运动的动力机构连接，所述动力机构活动设置在所述横板3与所述挡板4之间；
需要说明的是，所述动力机构包括固定安装在所述横板3上的电机5和转动安装在所述横板3与所述挡板4之间且与所述电机5输出轴连接的传动杆6以及固定安装在所述传动杆6上的不完全齿轮8，所述挡板4上还活动设置有与所述不完全齿轮8连接的间歇传动组件，所述间歇传动组件与所述输送机构连接，所述传动杆6上固定有所述导向柱7。
还需要说明的是，所述间歇传动组件包括转动安装在所述挡板4上且与所述不完全齿轮8啮合的完全齿轮9和转动安装在所述挡板4上且与所述完全齿轮9同轴连接的一号锥齿轮10以及固定安装在所述输送机构上且与所述一号锥齿轮10啮合的二号锥齿轮11。
再进一步来说，当需要下料时，电机5工作，并驱动传动杆6转动，从而带动导向柱7转动，传动杆6还会驱动不完全齿轮8转动，不完全齿轮8部分有齿部分无齿，当下料桶22朝向底座1方向运动，并在下料完成后脱离罐头内时，此时无齿部分朝向完全齿轮9，完全齿轮9保持静止，当下料桶22脱离罐头并继续朝向横板3方向运动时，此时有齿部分与完全齿轮9啮合，并驱动完全齿轮9转动，从而带动一号锥齿轮10转动，使得二号锥齿轮11转动，在二号锥齿轮11的作用下，带动输送机构运动，当下料桶22再次朝向底座1方向运动时，无齿部分再次朝向完全齿轮9方向。
优选的，当不完全齿轮8驱动完全齿轮9转动时，带动输送机构运动，使得置于输送机构上的另一个空罐头运动至下料桶22正下方位置后，无齿部分朝向完全齿轮9方向，输送机构再次保持静止。
输送机构，所述输送机构活动安装在所述底座1上且与所述动力机构连接。
上述提到的所述输送机构包括转动安装在所述固定板2上且固定有所述二号锥齿轮11的转动杆12和转动安装在所述底座1上且呈对称设置的带轮以及一端与所述转动杆12连接另一端连接在其中一个所述带轮上的皮带13，所述底座1上还活动设置有与所述带轮连接的传动组件。
其中，所述传动组件包括套设在所述带轮上的传送带14和固定安装在所述传送带14上且呈等距设置的多组环形盘15以及固定安装在所述底座1上且与所述传送带14适配的支撑板16。
最后来说，当二号锥齿轮11转动时，带动转动杆12转动，并驱动皮带13运动，使得带轮转动，从而驱动传送带14运动，使得置于环形盘15内盛装完成的罐头离开下料桶22正下方位置，并驱动位于下一个环形盘15内的空罐头运动至下料桶22正下方位置。
优选的，支撑板16与传送带14的距离很近，当限位杆28与罐头贴合时，将会施加压力至罐头上，此时支撑板16将会提供支撑力至罐头底部，使得罐头保持稳定。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，当需要下料时，电机5工作，并驱动传动杆6转动，从而带动导向柱7转动，导向柱7开设的导向槽是一部分为螺纹状，一部分为圆弧状，初始状态下，储料桶17内装有原料，原料为溶液，并通过导管18进入下料桶22内，当固定杆21位于螺纹状的导向槽内时，导向柱7驱动固定有固定杆21的活动杆20在固定套筒19内运动，并带动下料桶22运动，在下料桶22进入罐头内时，限位杆28与罐头上部接触，使得承接板27相对下料桶22位置发生运动，并驱动连杆25运动，使得阻隔环24与隔板23分离，弹簧26再次被压缩，此时物料可通过隔板23开设的通孔进入罐头内，当固定杆21运动至脱离螺纹状导向槽并进入圆弧状导向槽内时，此时下料桶22运动至最大行程处，在圆弧状导向槽的作用下，下料桶22保持静止，并持续不断下料，当下料桶22朝向远离罐头方向运动时，此时弹簧26弹性释放，并驱动承接板27运动，使得限位杆28在下料桶22开设的通槽内运动，从而带动连杆25运动，当限位杆28与罐头分离时，阻隔环24再次与隔板23紧密贴合，从而将通孔再次堵住，传动杆6还会驱动不完全齿轮8转动，不完全齿轮8部分有齿部分无齿，当下料桶22朝向底座1方向运动，并在下料完成后脱离罐头内时，此时无齿部分朝向完全齿轮9，完全齿轮9保持静止，当下料桶22脱离罐头并继续朝向横板3方向运动时，此时有齿部分与完全齿轮9啮合，并驱动完全齿轮9转动，从而带动一号锥齿轮10转动，使得二号锥齿轮11转动，在二号锥齿轮11的作用下，带动转动杆12转动，并驱动皮带13运动，使得带轮转动，从而驱动传送带14运动，使得置于环形盘15内盛装完成的罐头离开下料桶22正下方位置，并驱动位于下一个环形盘15内的空罐头运动至下料桶22正下方位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橘子罐头生产用等量投放一体机,其特征在于，包括：
底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)上固定有与所述底座(1)平行设置的横板(3)和挡板(4)；
下料桶(22)，所述下料桶(22)两侧开设有通槽，所述下料桶(22)内固定有开设有通孔的隔板(23)，所述隔板(23)上活动安装有与所述隔板(23)开设的通孔适配的阻隔环(24)，所述阻隔环(24)下部固定有与所述隔板(23)开设的通孔适配的连杆(25)，所述连杆(25)与用于承接所述连杆(25)的弹性组件连接，所述弹性组件活动安装在所述下料桶(22)内且与所述下料桶(22)开设的通槽适配；
下料机构，所述下料机构活动安装在所述横板(3)上且与所述下料桶(22)连接，所述下料机构还与用于驱动所述下料机构在竖直方向上做升降运动的动力机构连接，所述动力机构活动设置在所述横板(3)与所述挡板(4)之间；
输送机构，所述输送机构活动安装在所述底座(1)上且与所述动力机构连接。
2.如权利要求1所述的橘子罐头生产用等量投放一体机，其特征在于，所述弹性组件包括固定安装在所述连杆(25)上的承接板(27)和固定安装在所述承接板(27)两侧且与所述下料桶(22)开设的通槽适配的限位杆(28)以及套设在所述连杆(25)上且一端与所述隔板(23)连接另一端固定安装在所述承接板(27)上的弹簧(26)。
3.如权利要求1所述的橘子罐头生产用等量投放一体机，其特征在于，所述下料机构包括固定安装在所述横板(3)上的储料桶(17)和固定安装在所述横板(3)底部且开设有槽的固定套筒(19)以及活动安装在所述固定套筒(19)内且固定有所述下料桶(22)的活动杆(20)，所述横板(3)上还活动设置有与所述活动杆(20)连接的导向组件，所述导向组件与所述动力机构连接。
4.如权利要求3所述的橘子罐头生产用等量投放一体机，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述动力机构上的导向柱(7)和开设在所述导向柱(7)上的导向槽以及固定安装在所述活动杆(20)上且与所述导向槽适配的固定杆(21)，所述储料桶(17)上还连接有贯穿所述活动杆(20)上且与所述下料桶(22)连接的导管(18)，所述固定杆(21)与所述固定套筒(19)开设的槽适配。
5.如权利要求4所述的橘子罐头生产用等量投放一体机，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在所述横板(3)上的电机(5)和转动安装在所述横板(3)与所述挡板(4)之间且与所述电机(5)输出轴连接的传动杆(6)以及固定安装在所述传动杆(6)上的不完全齿轮(8)，所述挡板(4)上还活动设置有与所述不完全齿轮(8)连接的间歇传动组件，所述间歇传动组件与所述输送机构连接，所述传动杆(6)上固定有所述导向柱(7)。
6.如权利要求5所述的橘子罐头生产用等量投放一体机，其特征在于，所述间歇传动组件包括转动安装在所述挡板(4)上且与所述不完全齿轮(8)啮合的完全齿轮(9)和转动安装在所述挡板(4)上且与所述完全齿轮(9)同轴连接的一号锥齿轮(10)以及固定安装在所述输送机构上且与所述一号锥齿轮(10)啮合的二号锥齿轮(11)。
7.如权利要求6所述的橘子罐头生产用等量投放一体机，其特征在于，所述输送机构包括转动安装在所述固定板(2)上且固定有所述二号锥齿轮(11)的转动杆(12)、转动安装在所述底座(1)上且呈对称设置的带轮、以及一端与所述转动杆(12)连接另一端连接在其中一个所述带轮上的皮带(13)，所述底座(1)上还活动设置有与所述带轮连接的传动组件。
8.如权利要求7所述的橘子罐头生产用等量投放一体机，其特征在于，所述传动组件包括套设在所述带轮上的传送带(14)和固定安装在所述传送带(14)上且呈等距设置的多组环形盘(15)以及固定安装在所述底座(1)上且与所述传送带(14)适配的支撑板(16)。
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