CN213106265U - 一种多功能竹签抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能竹签抛光机，包括工作台，所述工作台的顶端焊接有机架，所述机架的两侧顶端内壁分别转动连接有第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件之间连接有抛光外桶，所述第一固定组件和第二固定组件呈对称设置在抛光外桶的两侧顶部，且所述工作台的顶部一端设有第一驱动电机。本实用新型通过启动第一驱动电机正向转动工作，使得第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮通过转轴带动抛光外桶转动实行正向旋转对竹签进行抛光，通过启动第二驱动电机反向转动工作，使得第二驱动电机驱动第二主动轮和抛光内桶转动，从而可以实现抛光内桶与抛光外桶之间反向转动，提高抛光效率。

Description

一种多功能竹签抛光机

技术领域

本实用新型涉及竹签抛光机设备技术领域，具体涉及一种多功能竹签抛光机。

背景技术

我国是一个竹资源非常丰富的国家，竹面积、竹种类和积蓄量均为世界第一，素有“竹子王国”之称，因竹类植物生长快，生长周期短、产量高，全身是宝，故竹材已被广泛用于建筑、家具、工艺制品、造纸等各方面，而制作竹签便是其中非常普遍的一种,竹签最常用于烧烤，又为一次性用品，故其需求量非常之大，对于竹签的质量要求其表面光滑无毛刺，以便于穿插食物烘烤及食用，所以在竹签生产成型后需要对其进行抛光处理。

但是其在实际使用时，现有的抛光机通过抛光桶的旋转从而使得竹签下落碰撞使得竹签表面抛光，但当竹签量过多时，竹签下落不顺畅，工作效率低。

因此，发明一种多功能竹签抛光机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能竹签抛光机，通过启动第一驱动电机正向转动工作，使得第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮通过转轴带动抛光外桶转动实行正向旋转对竹签进行抛光，通过启动第二驱动电机反向转动工作，使得第二驱动电机驱动第二主动轮和抛光内桶转动，从而可以实现抛光内桶与抛光外桶之间反向转动，提高抛光效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能竹签抛光机，包括工作台，所述工作台的顶端焊接有机架，所述机架的两侧顶端内壁通过轴承分别转动连接有第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件之间连接有抛光外桶，所述第一固定组件和第二固定组件呈对称设置在抛光外桶的两侧顶部，且所述工作台的顶部一端设置有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧中心处通过转轴贯穿机架一侧与第二固定组件转动连接，所述抛光外桶靠近第一固定组件的一侧中心处焊接有防护盒，所述防护盒内设置有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴依次转动连接有第二主动轮和抛光内桶，所述抛光内桶远离第二主动轮的一端中心处通过轴承转动连接有支撑柱，所述抛光内桶的内壁上设有第一抛光凸纹。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的转速相同，且所述第一驱动电机和第二驱动电机的转向相反。

优选的，所述第一固定组件和第二固定组件均包括有通过轴承与机架内壁呈转动连接的连杆轴，两个所述连杆轴的一端均焊接有第一圆盘，两个所述第一圆盘远离对应连杆轴的一侧等间距焊接有多个第一连杆，所述第一连杆的数量设有四个，每个所述第一连杆的一端均焊接有第二连杆，每四个所述第二连杆的一端均共同连接有第二圆盘，两个所述第二圆盘分别通过螺栓固定在抛光外桶的两侧外壁顶部。

优选的，所述第二圆盘的直径尺寸大于第一圆盘的直径尺寸，四个所述第二连杆分别焊接在第二圆盘的外缘周处。

优选的，所述第二主动轮的一侧通过皮带转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮的一侧中心处通过连杆转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近支撑柱的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧中心处通过连杆贯穿延伸至支撑柱内转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮靠近抛光内桶的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧中心处转动连接有旋转轴，所述旋转轴延伸至抛光内桶内的一端外壁上等间距焊接有多个分隔板，每个所述分隔板远离旋转轴的一侧外壁上均连接有第二抛光凸纹。

优选的，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮之间通过连杆贯穿连接有两个固定件，两个所述固定件的一端均与抛光内桶的侧内壁焊接固定。

优选的，所述抛光外桶的顶端开设有第一进料口，且所述抛光内桶的顶端开设有第二进料口，所述第二进料口的顶端连接有进料管，所述进料管的直径尺寸大于第一进料口的直径尺寸。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过启动第一驱动电机正向转动工作，使得第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮通过转轴带动抛光外桶转动实行正向旋转对竹签进行抛光，通过启动第二驱动电机反向转动工作，使得第二驱动电机驱动第二主动轮和抛光内桶转动，从而可以实现抛光内桶与抛光外桶之间反向转动，提高抛光效率，通过第二主动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮通过旋转轴带动多个分隔板转动，从而可以通过第一抛光凸纹以及第二抛光凸纹之间的摩擦对竹签进行抛光，进一步的提高抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2为本实用新型的抛光外桶内部结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A区放大图；

图4为本实用新型的图2中的B区放大图；

图5为本实用新型的第一固定组件和第二固定组件结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、第一驱动电机；12、第一主动轮；13、第一从动轮；2、机架；3、抛光外桶；31、防护盒；32、第二驱动电机；33、第二主动轮；34、第二从动轮；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；361、固定件；37、第三锥齿轮；38、第四锥齿轮；381、旋转轴；39、分隔板；4、第一固定组件；41、连杆轴；42、第一圆盘；43、第一连杆；44、第二连杆；45、第二圆盘；5、抛光内桶；51、进料管；52、支撑柱；6、第二固定组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种多功能竹签抛光机，包括工作台1，所述工作台1的顶端焊接有机架2，所述机架2的两侧顶端内壁通过轴承分别转动连接有第一固定组件4和第二固定组件6，所述第一固定组件4和第二固定组件6之间连接有抛光外桶3，所述第一固定组件4和第二固定组件6呈对称设置在抛光外桶3的两侧顶部，且所述工作台1的顶部一端设置有呈水平设置的第一驱动电机11，所述第一驱动电机11的输出端通过转轴转动连接有第一主动轮12，所述第一主动轮12的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮13，所述第一从动轮13的一侧中心处通过转轴贯穿机架2一侧与第二固定组件6转动连接，所述抛光外桶3靠近第一固定组件4的一侧中心处焊接有防护盒31，所述防护盒31内设置有呈水平设置的第二驱动电机32，所述第二驱动电机32的输出端通过转轴依次转动连接有第二主动轮33和抛光内桶5，所述抛光内桶5远离第二主动轮33的一端中心处通过轴承转动连接有支撑柱52，所述抛光内桶5的内壁上设有第一抛光凸纹。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一驱动电机11和第二驱动电机32的转速相同，且所述第一驱动电机11和第二驱动电机32的转向相反，从而便于使得抛光外桶3与抛光内桶的转向相反，提高抛光效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定组件4和第二固定组件6均包括有通过轴承与机架2内壁呈转动连接的连杆轴41，两个所述连杆轴41的一端均焊接有第一圆盘42，两个所述第一圆盘42远离对应连杆轴41的一侧等间距焊接有多个第一连杆43，所述第一连杆43的数量设有四个，每个所述第一连杆43的一端均焊接有第二连杆44，每四个所述第二连杆44的一端均共同连接有第二圆盘45，两个所述第二圆盘45分别通过螺栓固定在抛光外桶3的两侧外壁顶部，所述第二圆盘45的直径尺寸大于第一圆盘42的直径尺寸，四个所述第二连杆44分别焊接在第二圆盘45的外缘周处，通过由连杆轴41、第一圆盘42、多个第一连杆43、多个第二连杆44和第二圆盘45组成的第一固定组件4和第二固定组件6，从而能够有效的提高机架2与抛光外桶3之间安装的稳固性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二主动轮33的一侧通过皮带转动连接有第二从动轮34，所述第二从动轮34的一侧中心处通过连杆转动连接有第一锥齿轮35，所述第一锥齿轮35靠近支撑柱52的一侧啮合连接有第二锥齿轮36，所述第二锥齿轮36的一侧中心处通过连杆贯穿延伸至支撑柱52内转动连接有第三锥齿轮37，所述第三锥齿轮37靠近抛光内桶5的一侧啮合连接有第四锥齿轮38，所述第四锥齿轮38的一侧中心处转动连接有旋转轴381，所述旋转轴381延伸至抛光内桶5内的一端外壁上等间距焊接有多个分隔板39，每个所述分隔板39远离旋转轴381的一侧外壁上均连接有第二抛光凸纹。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三锥齿轮37与第二锥齿轮36之间通过连杆贯穿连接有两个固定件361，两个所述固定件361的一端均与抛光内桶5的侧内壁焊接固定，通过固定件361的设计，能够有效的起到提高第三锥齿轮37与第二锥齿轮36的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述抛光外桶3的顶端开设有第一进料口，且所述抛光内桶5的顶端开设有第二进料口，所述第二进料口的顶端连接有进料管51，所述进料管51的直径尺寸大于第一进料口的直径尺寸，从而便于实现顺利进料。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将竹签依次经第一进料口、进料管51和第二进料口放入抛光内桶5内，然后启动第一驱动电机11正向转动工作，第一驱动电机11驱动第一主动轮12转动，第一主动轮12通过皮带带动第一从动轮13转动，第一从动轮13通过转轴、第一固定组件4和第二固定组件6带动抛光外桶3进行转动，然后启动第二驱动电机32反向转动工作，第二驱动电机32通过转轴驱动第二主动轮33和抛光内桶5转动，第二主动轮33通过皮带带动第二从动轮34转动，第二从动轮34通过连杆带动第一锥齿轮35旋转，第一锥齿轮35啮合带动第二锥齿轮36旋转，第二锥齿轮36通过连杆带动第三锥齿轮37旋转，第三锥齿轮37啮合带动第四锥齿轮38旋转，第四锥齿轮38带动旋转轴381转动，旋转轴381带动多个分隔板39转动，即可通过第一抛光凸纹以及第二抛光凸纹摩擦对竹签进行抛光。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种多功能竹签抛光机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端焊接有机架（2），所述机架（2）的两侧顶端内壁通过轴承分别转动连接有第一固定组件（4）和第二固定组件（6），所述第一固定组件（4）和第二固定组件（6）之间连接有抛光外桶（3），所述第一固定组件（4）和第二固定组件（6）呈对称设置在抛光外桶（3）的两侧顶部，且所述工作台（1）的顶部一端设置有呈水平设置的第一驱动电机（11），所述第一驱动电机（11）的输出端通过转轴转动连接有第一主动轮（12），所述第一主动轮（12）的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮（13），所述第一从动轮（13）的一侧中心处通过转轴贯穿机架（2）一侧与第二固定组件（6）转动连接，所述抛光外桶（3）靠近第一固定组件（4）的一侧中心处焊接有防护盒（31），所述防护盒（31）内设置有呈水平设置的第二驱动电机（32），所述第二驱动电机（32）的输出端通过转轴依次转动连接有第二主动轮（33）和抛光内桶（5），所述抛光内桶（5）远离第二主动轮（33）的一端中心处通过轴承转动连接有支撑柱（52），所述抛光内桶（5）的内壁上设有第一抛光凸纹。

2.根据权利要求1所述的一种多功能竹签抛光机，其特征在于：所述第一驱动电机（11）和第二驱动电机（32）的转速相同，且所述第一驱动电机（11）和第二驱动电机（32）的转向相反。

3.根据权利要求1所述的一种多功能竹签抛光机，其特征在于：所述第一固定组件（4）和第二固定组件（6）均包括有通过轴承与机架（2）内壁呈转动连接的连杆轴（41），两个所述连杆轴（41）的一端均焊接有第一圆盘（42），两个所述第一圆盘（42）远离对应连杆轴（41）的一侧等间距焊接有多个第一连杆（43），所述第一连杆（43）的数量设有四个，每个所述第一连杆（43）的一端均焊接有第二连杆（44），每四个所述第二连杆（44）的一端均共同连接有第二圆盘（45），两个所述第二圆盘（45）分别通过螺栓固定在抛光外桶（3）的两侧外壁顶部。

4.根据权利要求3所述的一种多功能竹签抛光机，其特征在于：所述第二圆盘（45）的直径尺寸大于第一圆盘（42）的直径尺寸，四个所述第二连杆（44）分别焊接在第二圆盘（45）的外缘周处。

5.根据权利要求1所述的一种多功能竹签抛光机，其特征在于：所述第二主动轮（33）的一侧通过皮带转动连接有第二从动轮（34），所述第二从动轮（34）的一侧中心处通过连杆转动连接有第一锥齿轮（35），所述第一锥齿轮（35）靠近支撑柱（52）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（36），所述第二锥齿轮（36）的一侧中心处通过连杆贯穿延伸至支撑柱（52）内转动连接有第三锥齿轮（37），所述第三锥齿轮（37）靠近抛光内桶（5）的一侧啮合连接有第四锥齿轮（38），所述第四锥齿轮（38）的一侧中心处转动连接有旋转轴（381），所述旋转轴（381）延伸至抛光内桶（5）内的一端外壁上等间距焊接有多个分隔板（39），每个所述分隔板（39）远离旋转轴（381）的一侧外壁上均连接有第二抛光凸纹。

6.根据权利要求5所述的一种多功能竹签抛光机，其特征在于：所述第三锥齿轮（37）与第二锥齿轮（36）之间通过连杆贯穿连接有两个固定件（361），两个所述固定件（361）的一端均与抛光内桶（5）的侧内壁焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种多功能竹签抛光机，其特征在于：所述抛光外桶（3）的顶端开设有第一进料口，且所述抛光内桶（5）的顶端开设有第二进料口，所述第二进料口的顶端连接有进料管（51），所述进料管（51）的直径尺寸大于第一进料口的直径尺寸。

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