CN113978846A - 一种用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备。其中用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备通过设置的夹持机构对包装罐进行固定夹持，控制模块控制夹持机构运行，并运送包装罐依次经过覆膜机构和填充机构；其中覆膜机构通过控制喷气管的升降，从而将预先套设在套筒上的抗菌食品包装袋送入包装罐内，并通过喷气管上的喷气口对包装膜进行热熔塑封，以使包装膜紧密贴附于包装罐内壁，从而起到对罐内的预混料进行隔热、防潮、除菌等，从而有效的增加了包装罐内的密封性，保证了维生素预混料的品质。并且，覆膜环节和填充环节均对罐内空气进行多次挤压排出，从而充分保证了灌装后罐内处于干燥无菌的状态。

Description

一种用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备。

背景技术

维生素是人和动物为维持正常的生理功能而必须从食物中获得的一类微量有机物质，在人体生长、代谢、发育过程中发挥着重要的作用，维生素在体内既不参与构成人体细胞，也不为人体提供能量，在维生素的生产过程中，需要对维生素原料进行预混料处理；传统的维生素预混料制备过程中通常会向预混料中添加二氧化硅作为抗结剂，从而保证预混料的品质；由于二氧化硅对婴幼儿健康会造成一定的影响，因此，需要开发一种无二氧化硅的维生素预混料。

但是，无二氧化硅的维生素预混料制备时，因为没有二氧化硅作为抗结剂，导致混合后的预混料容易发生粘连，进而产生结块，影响品质，因此，需要在对维生素预混料进行成品打包时，确保预混料包装时不会有空气携带细菌进入包装罐内，确保包装罐内处于干燥的无菌环境。

发明内容

本发明提供了一种用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备，包括：安装面板，其上设置有用于固定包装罐的夹持机构；设置于安装面板上的覆膜机构，用于向包装罐内壁贴附抗菌食品包装膜；和用于向罐内填充维生素预混料的填充机构；以及控制模块，分别与夹持机构、覆膜机构以及填充机构电性相连；其中控制模块控制所述夹持机构将包装罐运送至覆膜工位，经所述覆膜机构将包装罐内壁贴附抗菌食品包装膜后，控制所述夹持机构将包装罐运送至填充工位，由填充机构向包装罐内装填无二氧化硅维生素预混料。

本发明的有益效果是，本发明的用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化装置，通过设置的夹持机构对包装罐进行固定夹持，控制模块控制夹持机构运行，并运送包装罐依次经过覆膜机构和填充机构；其中，覆膜机构通过控制喷气管的升降，从而将预先套设在套筒上的抗菌食品包装袋送入包装罐内，并通过喷气管侧壁上的喷气口对包装膜进行热熔塑封，以使包装膜紧密贴附于包装罐内壁，从而起到对罐内的预混料进行隔热、防潮、除菌等，从而有效的增加了包装罐内的密封性，保证了维生素预混料的品质。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备的结构示意图；

图2是本发明的用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备的主视图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是本发明中喷气管内气流流动示意图；

图5是本发明中喷气管推动密封板运动时状态示意图；

图6是本发明中密封板的结构示意图；

图7是本发明中密封板的背面示意图。

图中：

安装面板1；

夹持机构2、抱箍21、传送轨道22；

覆膜机构3、套筒31、固定环32、喷气管33、第一喷气口331、第二喷气口332、尼龙绳333、内芯334、芯套335、第一卡合件34、顶紧杆35；

填充机构4、料斗41、下料管42、第二卡合件43、电磁阀44；

包装罐5；

密封板6、通孔61、L型滑槽611、单向阀板62。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备，包括：安装面板1，其上设置有用于固定包装罐5的夹持机构2；设置于安装面板1上的覆膜机构3，用于向包装罐5内壁贴附抗菌食品包装膜；和用于向罐内填充维生素预混料的填充机构4；以及控制模块，分别与夹持机构2、覆膜机构3以及填充机构4电性相连；其中控制模块控制所述夹持机构2将包装罐5运送至覆膜工位，经所述覆膜机构3将包装罐5内壁贴附抗菌食品包装膜后，控制所述夹持机构2将包装罐5运送至填充工位，由填充机构4向包装罐5内装填无二氧化硅维生素预混料。

在本实施方式中，通过设置的夹持机构2对包装罐5进行固定夹持，并运送包装罐5经过覆膜机构3对包装罐5内部贴附抗菌食品包装膜，而后运送至填充机构4向覆膜完成后的包装罐5内填充无二氧化硅维生素预混料；整个过程仅需手动向覆膜机构3安装抗菌食品包装膜，其余环节均自动实现，大大的提高了工作效率，同时避免了人工装填时，混入杂质或细菌，从而保证了维生素预混料的品质。

在本实施例中，所述夹持机构2包括传送轨道22以及设置于传送轨道22上的抱箍21；其中所述抱箍21将包装罐5进行夹持固定，并沿所述传送轨道22将包装罐5运至覆膜机构3进行包装罐5内壁覆膜。

如图5所示，在本实施例中，所述覆膜机构3包括：套筒31和设置于套筒31外壁上的固定环32；所述固定环32用于将待贴附的抗菌食品包装膜袋固定于套筒31外壁；所述套筒31内安装有可上下移动的喷气管33；具体的，将抗菌食品包装膜袋套装于套筒31上后，所述控制模块控制喷气管33从套筒31底部伸出以推动抗菌食品包装膜袋的袋底一同抵于包装罐5的底部之后，控制喷气管33的外壁上开设的第一喷气口331向抗菌食品包装膜袋内喷出热氮气，并控制喷气管33旋转上移，将抗菌食品包装膜袋塑封于包装罐5内壁。

在本实施方式中，设置于套筒31外壁上的固定环32将抗菌食品包装膜袋夹住，以使抗菌食品包装膜袋套在套筒31上，并在喷气管33由套筒31底部伸出时，推动食品包装膜袋一同抵于包装罐5的底部，随后喷气管33外壁上开设的第一喷气口331开始喷出热氮气，以将抗菌食品包装膜袋塑封，使其贴合于包装罐5内壁。

在本实施方式中，所述第一喷气口331喷出的热氮气在热塑抗菌食品包装膜袋的同时，还将包装罐5与抗菌食品膜袋之间的空气排出，使塑封更加贴合。

在本实施例中，所述喷气管33的端部设置有一对第一卡合件34，且所述第一卡合件34与用于密封包装罐5顶部开口的密封板6相适配；其中所述密封板6的中央开设有供喷气管33插入的通孔61，且所述通孔61的侧壁上开设有L型滑槽611；所述第一卡合件34卡入L型滑槽611内与密封板6相连；其中所述控制模块控制喷气管33伸入包装罐5内，喷气管33携带密封板6一同下移，使密封板6贴于包装罐5罐底。

在本实施方式中，所述喷气管33的端部设置的第一卡合件34用于携带密封板6一同下移，使密封板6贴于包装罐5罐底，由于密封板6的尺寸与包装罐5的内径相适配，从而使得密封板6跟随喷气管33下移至罐底时，将罐内的空气全部挤出。

如图6和图7所示，在本实施例中，所述密封板6的底面上还设置有单向阀板62；所述单向阀板62可完全覆盖所述通孔61；其中当所述喷气管33旋转上移时，密封板6跟随喷气管33上移，直至喷气管33由包装罐5内抽出，此时，设置于套筒31底部的一对顶紧杆35抵于密封板6的上表面，使喷气管33端部第一卡合件34在L型滑槽611内旋转抽离，以使密封板6留于包装罐5罐口处，且所述单向阀板62闭合。

在本实施方式中，所述单向阀板62设置于密封板6的底面，当喷气管33下移时，喷气管33的端部顶开单向阀板62，带动密封板6下移，当喷气管33由包装罐5内抽出时，设置于套筒31底部的一对顶紧杆35顶住密封板6的上表面，此时喷气管33继续旋转，第一卡合件34从L型滑槽611内转出，此时，单向阀板62闭合，罐内呈微负压，从而阻止外部空气进入罐内。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述喷气管33包括：内芯334和套设于内芯334外侧的芯套335；所述芯套335上开设有若干喷气口，且所述内芯334与芯套335之间留有作为风道的间隙；其中所述第一卡合件34与芯套335相连接，且第一卡合件34为中空结构；其中所述第一卡合件34端部还开设有第二喷气口332；当所述第一卡合件34卡入所述密封板6的L型滑槽611内时，所述第二喷气口332被滑槽内侧壁堵塞。并且所述第一卡合件34内部安装有尼龙绳333；其中当第一卡合件34在密封板6内L型滑槽611内抽出后，尼龙绳333由第二喷气口332中吹出，并跟随喷气管33旋转，进而将抗菌食品包装膜袋超出包装罐5部分进行切除，并通过第二喷气口332中喷出的热氮气将抗菌食品包装膜袋切口塑封至包装罐5内壁。

在本实施方式中，设置于第一卡合件34内的尼龙绳333将会从第一卡合件34端部的第二喷气口332中喷出，此时旋转的喷气管33带动尼龙绳333转动，使尼龙绳333端部接触到包装罐5口处多余的抗菌食品包装膜，并将其进行切割，而后第二喷气口332中喷出的热氮气将切口处进行密封。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述填充机构4包括：料斗41和设置在料斗41底部的下料管42；所述料斗41用于存储无二氧化硅维生素预混料；所述下料管42的管径与密封板6上开设的通孔61孔径相适配，从而使下料管42可穿过密封板6向包装罐5内注入无二氧化硅维生素预混料。具体的，所述下料管42伸入包装罐5内的一端设置有与所述密封板6上L型滑槽611相适配的第二卡合件43；其中当夹持机构2运送覆膜完成后的包装罐5运送至填充工位时，控制模块控制下料管42下移，并使第二卡合件43卡入L型滑槽611内，进而推动密封板6继续下移至包装罐5管底部。

在本实施例中，在下料之前，下料管42下移，并将第二卡合件43卡入L型滑槽611内，此时下料管42可推动密封板6继续下移，对罐内的空气进行二次排出。

在本实施例中，所述下料管42的上端进料口处设置有电磁阀44；其中当所述下料管42下端抵于包装罐5管底后，控制模块控制电磁阀44打开，同时控制下料管42上移，以使料斗41内的无二氧化硅维生素预混料填充至包装罐5内，并在填充至预设重量时，关闭电磁阀44，并控制下料管42旋转以使所述第二卡合件43与密封板6分离。

在本实施方式中，当下料管42携带密封板6再次由罐底向上移动时，由于罐内以无空气和氮气，因此罐内会呈现微负压状态，此时，打开电磁阀44，放置于料斗41中的维生素预混料会被抽吸进入罐内，随着下料管42的上移，维生素预混料逐渐将罐内空间填满，此时，大气压将会压紧管口处的密封板6，从而使罐内呈现真空状态。

综上所述，本发明的用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备通过设置的夹持机构2对包装罐5进行固定夹持，控制模块控制夹持机构2运行，并运送包装罐5依次经过覆膜机构3和填充机构4；其中，覆膜机构3通过控制喷气管33的升降，从而将预先套设在套筒31上的抗菌食品包装袋送入包装罐5内，并通过喷气管33侧壁上的喷气口对包装膜进行热熔塑封，以使包装膜紧密贴附于包装罐5内壁，从而起到对罐内的预混料进行隔热、防潮、除菌等，从而有效的增加了包装罐5内的密封性，保证了维生素预混料的品质。并且，覆膜环节和填充环节均对罐内空气进行多次挤压排出，从而充分保证了灌装后罐内处于干燥无菌的状态。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于无二氧化硅维生素预混料的打包一体化设备，其特征在于，包括：

安装面板，其上设置有用于固定包装罐的夹持机构；

设置于安装面板上的覆膜机构，用于向包装罐内壁贴附抗菌食品包装膜；和

用于向罐内填充维生素预混料的填充机构；以及

控制模块，分别与夹持机构、覆膜机构以及填充机构电性相连；其中

控制模块控制所述夹持机构将包装罐运送至覆膜工位，经所述覆膜机构将包装罐内壁贴附抗菌食品包装膜后，控制所述夹持机构将包装罐运送至填充工位，由填充机构向包装罐内装填无二氧化硅维生素预混料。

2.如权利要求1所述的打包一体化设备，其特征在于，

所述夹持机构包括传送轨道以及设置于传送轨道上的抱箍；其中

所述抱箍将包装罐进行夹持固定，并沿所述传送轨道将包装罐运至覆膜机构进行包装罐内壁覆膜。

3.如权利要求2所述的打包一体化设备，其特征在于，

所述覆膜机构包括：套筒和设置于套筒外壁上的固定环；

所述固定环用于将待贴附的抗菌食品包装膜袋固定于套筒外壁；

所述套筒内安装有可上下移动的喷气管；其中

将抗菌食品包装膜袋套装于套筒上后，所述控制模块控制喷气管从套筒底部伸出以推动抗菌食品包装膜袋的袋底一同抵于包装罐的底部之后，控制喷气管的外壁上开设的喷气口向抗菌食品包装膜袋内喷出热氮气，并控制喷气管旋转上移，将抗菌食品包装膜袋塑封于包装罐内壁。

4.如权利要求3所述的打包一体化设备，其特征在于，

所述喷气管的端部设置有一对第一卡合件，且所述第一卡合件与用于密封包装罐顶部开口的密封板相适配；其中

所述密封板的中央开设有供喷气管插入的通孔，且所述通孔的侧壁上开设有L型滑槽；

所述第一卡合件卡入L型滑槽内与密封板相连；其中

所述控制模块控制喷气管伸入包装罐内，喷气管携带密封板一同下移，使密封板贴于包装罐罐底。

5.如权利要求4所述的打包一体化设备，其特征在于，

所述密封板的底面上还设置有单向阀板；

所述单向阀板可完全覆盖所述通孔；其中

当所述喷气管旋转上移时，密封板跟随喷气管上移，直至喷气管由包装罐内抽出，此时，设置于套筒底部的一对顶紧杆抵于密封板的上表面，使喷气管端部的第一卡合件在L型滑槽内旋转抽离，以使密封板留于包装罐罐口处，且所述单向阀板闭合。

6.如权利要求5所述的打包一体化设备，其特征在于，

所述喷气管包括：内芯和套设于内芯外侧的芯套；

所述芯套上开设有若干喷气口，且所述内芯与芯套之间留有作为风道的间隙；其中

所述第一卡合件与芯套相连接，且第一卡合件为中空结构；其中

所述第一卡合件端部还开设有第二喷气口；

当所述第一卡合件卡入所述密封板的L型滑槽内时，所述第二喷气口被滑槽内侧壁堵塞。

7.如权利要求6所述的打包一体化设备，其特征在于，

所述第一卡合件内部安装有尼龙绳；其中

当第一卡合件在密封板内L型滑槽内抽出后，尼龙绳由第二喷气口中吹出，并跟随喷气管旋转，进而将抗菌食品包装膜袋超出包装罐部分进行切除，并通过第二喷气口中喷出的热氮气将抗菌食品包装膜袋切口塑封至包装罐内壁。

8.如权利要求1所述的打包一体化设备，其特征在于，

所述填充机构包括：料斗和设置在料斗底部的下料管；

所述料斗用于存储无二氧化硅维生素预混料；

所述下料管的管径与密封板上开设的通孔孔径相适配，从而使下料管可穿过密封板向包装罐内注入无二氧化硅维生素预混料。

9.如权利要求8所述的打包一体化设备，其特征在于，

所述下料管伸入包装罐内的一端设置有与所述密封板上L型滑槽相适配的第二卡合件；其中

当夹持机构运送覆膜完成后的包装罐运送至填充工位时，控制模块控制下料管下移，并使第二卡合件卡入L型滑槽内，进而推动密封板继续下移至包装罐管底部。

10.如权利要求9所述的打包一体化设备，其特征在于，

所述下料管的上端进料口处设置有电磁阀；其中

当所述下料管下端抵于包装罐管底后，控制模块控制电磁阀打开，同时控制下料管上移，以使料斗内的无二氧化硅维生素预混料填充至包装罐内，并在填充至预设重量时，关闭电磁阀，并控制下料管旋转以使所述第二卡合件与密封板分离。

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