CN1704324A - 用于灌装粉末状矿料的装置以及可利用该装置实施的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于将粉末状矿料(Q)灌装到一由可变形材料制成的容器(50)中、尤其是灌装到一袋子中的装置，该容器安置在一个由刚性材料制成的容器中以及有时安置在一个包含一所谓的手套箱的闸门系统前，与一支承基底(B)间隔间距(n)地可旋转地安置一转轴(64)，在该转轴上至少固定一个设计为手套箱的罩帽(22)、一个罩帽槽(80)或一个罩帽系统；在长度可变化的活塞/汽缸组件(76)上与转轴(64)间隔可变化距离(n1)地安装至少一块平行于转轴纵轴线(N)且用于所述刚性容器的支撑板(78)，该刚性容器(10，10_a)另一端设计为可密封地连接在一个伸入到所述罩帽(22)或罩帽槽(80)或罩帽系统中的连接管(34_a)上。本发明还涉及一种可利用该装置实施的方法。

Description

用于灌装粉末状矿料的装置以及 可利用该装置实施的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将粉末状矿料灌装到一由可变形材料制成的容器中、尤其是灌装到一袋子中的装置，该容器安置在一个由刚性材料制成的容器中以及有时安置在一个包含一手套箱的闸门系统前。另外，本发明还涉及一种可利用该装置实施的方法。

背景技术

已公知一些不同的系统，利用这些系统可以将有毒粉末较少沾染地从装有塑料袋的料桶中倒空。一种最常用的方法是采用绝缘系统。所述料桶通过一个闸门被导引到所述绝缘体中，以及通过一机械装置被提升，接着，装有产品的塑料袋由一个带有手套的操作者打开。然后，手动地将该产品倒空到一个连接在所述绝缘体的下部上的漏斗中。该绝缘系统的缺点是要针对特定的用途对其进行设计，因此只具有非常低的柔性。这样的系统对空间位置的需要以及投资费用是很可观的。此外，在绝缘体内灰尘增长也是相当快的，致使过滤器很快堵塞，因此必须经常清洁设备并且存在造成产品损失的危险。

也存在一种包含一个透明圆柱体形的、所谓手套箱的系统，该手套箱带有用于手套的侧向孔。一个带有平面密封的优质钢环固定在该手套箱的上部上并且确保相对于所述料桶的密封。一个通过密封圈与所述手套箱连接的可移动抽吸管从上面导入。该系统连接在一个气动的升降装置上，该升降装置可以将所述手套箱通过所述料桶升高或降低。操作者借助于所述与一气动传输系统连接的抽吸管将料桶倒空。在真空下输送所述粉末以及以全封闭的方式将粉末倒空到待灌装的容器中。

这样一种系统与传统的绝缘体相比具有需要空间位置更小以及投资费用更低的优点。然而根据产品类型采用抽吸管可能费力又费时。另外，有时也难于将塑料袋彻底倒空。此外，该系统也不能用于含块状物料的产品。在倒空大量的料桶(多于10只料桶)时，用于一个生产单元的倒空时间可能非常长以及难以接受(10-15min/桶)。

发明内容

鉴于上述现状，本发明所要解决的技术问题是克服所述已认识到的问题。尤其是应该能够将装有塑料袋的、含有有毒粉末的料桶实际上无沾染(＜1μg/m³)且半自动化地倒空。

上述技术问题通过一种用于将粉末状矿料灌装到一由可变形材料制成的容器中、尤其是灌装到一袋子中的装置得以解决，所述容器安置在一个由刚性材料制成的容器中以及有时安置在一个包含一所谓的手套箱的闸门系统前，按照本发明，优选在至少两个相互间隔侧向间距地设置的、构成一主支架的侧向支架上，与一支承基底间隔间距地可旋转地安置一转轴，在该转轴上至少固定一个设计为手套箱的罩帽或一个罩帽槽或一个罩帽系统。此外，在长度可变化的活塞/汽缸组件上与所述转轴间隔可变化距离地安装至少一块平行于转轴纵轴线且作为用于所述刚性容器固定底板的支撑板；该刚性容器另一端设计为可密封地连接在一个伸入到所述罩帽、罩帽槽或罩帽系统中的连接管上。

按照本发明的另一特征，所述罩帽或罩帽槽或罩帽系统的外区域由金属材料、优选由优质钢成型制成以及至少在远离底部的部分中设有一窗口元件；在一前侧区域上在开口中设有操作者的手可伸入其中的手套或手套类的装备，以便将所述料桶或容器的内袋无沾染地打开。

业已证明有利的是，将所述刚性容器通过侧面设置的气动活塞与所述罩帽或罩帽槽或罩帽系统连接。通过该活塞将料桶压到所述装置的设有密封的相邻下板上。

按照本发明的另一特征，所述罩帽或罩帽槽或罩帽系统安装在所述转轴的一容纳箱中，从该容纳箱伸出所述用于支撑板的活塞/汽缸组件。

该系统集成在一所谓的主支架上，该主支架在侧向支架上提供了一对用于所述转轴的轴承，以及所述容纳箱的靠近这些轴承的大致径向的端壁从它们的分别与轴平行的纵壁伸出；两个相互位于一条直线上的纵壁构成为用于所述活塞/汽缸组件的连接件。

业已证明有利的是，将所述罩帽或罩帽槽固定在所述容纳箱的背离所述活塞/汽缸组件的纵壁上。此外，所述罩帽或罩帽槽横跨至少一块平行于轴的平板，所述连接管贯穿该平板。

按照本发明的另一特征，与所述连接管对应配设一夹紧架，通过该夹紧架可以在所述管壁的外表面上产生一压紧力。借助该压紧力能够将袋子的开口端固定在所述连接管上。此外，应该在所述管壁上安置所述夹紧架的一个压紧环，该压紧环设计为可沿径向和/或与轴平行地移动；优选采用柔性和可打气鼓胀型材作为压紧环。该压紧环优选通过至少一个导引该压紧环的推力底座固定，而该推力底座围绕所述夹紧架的一平行于管轴线的夹紧臂并且可在该夹紧臂上平行于管轴线地移动以及固定在一选择的位置上。

所述由可变形材料制成的容器、亦即袋子的开口区段可以有利地固定在所述夹紧架与连接管之间。该容器作为用于容纳粉末状矿料的内袋安置在一个包围它的作为护罩的外层袋子中；两个袋子位于所述刚性容器中，也就是位于所述装置的料桶中。所述外层袋子的开口区段有利地固定在一个环形围绕所述罩帽或罩帽槽或罩帽系统的一个与所述刚性容器或料桶对应设置的开口的固定装置上。该固定装置是一个环绕所述开口的成型环，在该成型环的外表面上至少设置一个作为用于固定所述外层袋子开口区段的夹紧件的压紧型材。所述成型环向外应该成形有一外侧底梁作为用于一压紧型材的支座。

按照本发明，所述连接管借助一连接件连接在一气动传输系统上，其中，所述连接件背离连接管地、优选成漏斗形地变细。此外，所述连接件应该装有一个粉碎所述粉末状矿料中可以存在的结块的装置，例如一研磨机。

所述装置装备一个可手动或自动操作的翻转装置，利用该翻转装置可以将本发明装置翻转180°。该系统的上面部分按照不同用途可以装备不同的连接件。该系统在任何情况下都又一带有可打气鼓胀的密封件的连接管构成，所述内袋固定在该连接管上。

为了避免在翻转料桶时内袋下落以及因此妨碍彻底倒空料桶，在固定内袋时必须考虑某些过程顺序。首先借助于一O形环将事先已打开的内袋固定在一个焊接在所述袋支架上的环上。然后将该袋子的上部固定在所述连接管上，该连接管上部集成在所述带有一可打气鼓胀的密封件的系统中。因为所述袋子与料桶之间的空间被封闭，因此在倒空时通常阻挡袋子使其保持不动。也可以对该空间施加一轻微的负压，以便确保袋子可靠地固定。

在本发明的一扩展设计中，在所述转轴上安装一个可与该转轴一起旋转的工艺处理装置，所述连接管从该工艺处理装置出发相对于该转轴沿径向伸出；与所述装置的容纳箱对应配设该工艺处理装置的一个固定所述连接管的箱形半部，另一一个箱形半部设有一个可封闭的填料管套。为此，至少一沿背离所述转轴的方向横截面逐渐缩小的箱形半部是特别有利的；在所述朝向连接管逐渐缩细的箱形半部与该连接管之间应该安装一封闭装置。

在所述箱形半部两侧分别连接一共同围绕所述转轴的轴套，在该轴套上固定一个用于与所述容纳箱连接的径向板材件。尤其是在所述装置的转轴上连接一电动机。

在本发明的范围内也涉及一种连接漏斗，该连接漏斗通过一软管与一气动传输系统相连并且所述罩帽的上部中固定在所述连接管上。在将料桶连接在所述系统上之后，将料桶翻转并且通过传输系统自动地将其倒空。在排空难以流动的产品时可以采用往复运动，以便于粉碎可能存在的粉末粘结。为了取代所述抽吸漏斗的过滤器，所述罩帽的底板可以由多孔材料制成。

在本发明的范围内涉及一种用于将粉末状矿料灌装到一由可变形材料制成的容器中、尤其是灌装到一袋子中的方法，该容器安置在一个由刚性材料制成的容器中以及有时安置在一个包含一手套箱的闸门系统前，按照本发明，将所述容纳矿料的袋子装入到另一个袋子中并且通过该另一个袋子安置在所述刚性的容器中，然后，将该刚性容器密封地连接到一个设计为手套箱的罩帽或一罩帽槽或一罩帽系统上，以及将所述已打开的内袋的开口区段与一连接管连接。将所述矿料导向一反应器或者计量地导向另一个内袋。

按照本发明的系统也可以用于按封闭的方式灌装或倒空例如象双锥形干燥器、混合器等旋转的工艺处理装置。所述罩帽永久地连接在该工艺处理装置上。在将充填了原料的料桶翻转180°之后，将该料桶附加到所述系统上以及由于重力被装载到所述工艺处理装置中。在该(干燥、混合)过程结束时将粉末装载到一新的料桶中。

按照本发明的系统也可以用作配料单元。在制药工业中经常是以较小及精确的灌装量将原料填充到一个料桶中。

也可以实现将一料桶中的一精确数量的粉末计量分配到一个第二料桶中，这是通过将两个通过一计量阀分隔开的罩帽系统置于天平上来实现的。

附图说明

下面借助附图所示实施方式对本发明的其他一些优点、特征和细节予以说明。其中以示意的草图形式表示出：

图1、2、4、6至8以及10至14表示一装置在不同运行状态时带有一个用于容纳袋子的料桶或容器；

图3、5表示从图2中按照箭头III以及从图4中按照箭头V截取的一局部的放大图；

图9、15表示从图10中按照箭头IX以及从图14中按照箭头XV截取的一局部的放大图；

图16部分剖开表示一用于对按照图1至15所示的装置进行操作的承接装置；

图17表示通过图16在其径向平面R内的部分剖面；

图18表示从图16中截取的一局部的放大图；

图19以侧视图表示图16所示的承接装置在不同运行位置以及带有一个连接的反应器；

图20、21、23以侧视图分别表示所述承接装置的不同设计结构；

图22表示从图21中截取的一局部的放大图；

图24至37分别对应于不同的方法步骤表示所述装置的一个大约相当于在图16中所描述的草图，其中，对于每幅图都相应地配有一个象征性的步骤草图；

图38表示一可移动的承接装置的简易草图；

图39表示通过图38在其径向平面R1内的横截面。

具体实施方式

一个直径为d、高为h的桶状容器10以其成形于一容器壁12上的底板14安置在一格架16上。在该料桶或容器10的向上指向的开口18上方与其垂直轴线A同轴地在一直径为c的垂直管34上安置一个可沿关闭方向z下降到该容器上的高度为h1的罩帽22，该罩帽由优质钢制成并且在上部区域带有一个在图中看不到的玻璃窗。

在完成下降过程后，按照图4所述罩帽22的一个环形的、横截面向下向内成阶梯状的环形边檐24以其下密封段25支撑在所述容器壁12的围绕开口18的上棱边19上。料桶或容器10通过侧面安装在该系统上的气动活塞与罩帽22相连。通过该活塞将料桶10压到该系统的所述已阐述设有密封的环形边檐24上，而将该系统密封。在图4中，在环形边檐24上方可以看到一个废料袋27，该废料袋装纳被取下后的在下文还要描述的张紧面54，58。在图4中没有表示出两只安放在罩帽22的前侧面缝隙中的手套26。与该手套26相对地另外设有两个所谓“压滤(Push through)”型过滤器32(参见图17)。

尤其从图3，5中看出，一高度为i、角形横截面的成型环28从所述环形边檐24向下突伸，与该成型环的截止于一成型的、向外指向的底梁29处的外侧间隔一径向间距地相对设有压紧带30。

与垂直管34相对应地在其出口边缘36上方配设一夹紧架38，其结构已特别清楚地表示在图9中；从一个中心线与垂直管34的管壁35相距距离b地安置在一径向杆39上的平行于管轴线的夹紧臂40上朝垂直管34的方向伸出一压力型材件，该压力型材件可借助于一个围绕夹紧臂40的推力底座43在该夹紧臂40上(通过操纵一调节手柄41)平行于管轴线地移动以及一个由弹性材料制成的压紧环44作为(需要时可打气鼓胀的)密封机构通过该压力型材件能够引导到垂直管34上。

在料桶或容器10的内腔20中示出一个围绕所述垂直轴线A设置的袋子46，它的上部开口区段47在按照图2、4、6至12的敞开状态下通过一圆形型材31连接在罩帽22的那个成型环28上，而它的内腔48容纳一个用于灌装粉末状产品Q的内袋50。若按照图1、2所示的罩帽22与容器10的上棱边19间隔有间距，则一个由夹紧框28限定的罩帽开口23被一个张紧面54封闭，该张紧面本身按照图3通过一O形环或圆形型材31压靠在所述成型环28上。该张紧面54例如由(事先已处理以及随后又截断的)外层袋子46的开口区段47的一个部段构成并且通过一个中心夹子56夹紧。

借助于两只放置在罩帽正面上的手套26可以将在封闭料桶或容器10中的内袋50从外部由一个操作者无危险地打开以及将其开口区段51引向压紧环44。按照图6至10，内袋50的开口区段51在推力底座43在夹紧臂40上沿箭头方向x上升后通过所提到的压紧环44压靠到垂直管34的管壁35的外表面上以及因此使其与袋腔52连通。当该袋腔52通过装入粉末状产品Q被填满时，其开口区段51被断开以及对应于图10通过一个夹子56被夹紧。而所述开口区段51才用作封闭所述垂直管34的张紧面58。另一个夹子56封闭了所保留的内袋50。该内袋50被按压在容器内腔20内。在图14中可以看到所提到的平面型材件或压紧带30，该压紧带可松开，以便于向下推移所述O形环31。

借助于在图16、18中简示出的作为主支架的旋转装置60以简单的方式将内袋50快速倒空。该旋转装置60具有两个相对内净宽距离e的侧向支架62，这两个侧向支架固定在一支承基底B上并且各设有一个轴承63，一个可旋转的容纳箱66在两轴承63之间位于一根其纵轴线N与所述支承基底B相距一间距n地延伸的转轴64上；该容纳箱66在两个径向的端壁67上分别具有两个平行于纵轴线的纵壁68以及包含一个罩帽槽80，在图16中，连接管34_a从上方插入到该罩帽槽中。在箱形罩帽槽80中在侧壁82的平行于轴的凸肩81上固定一与转轴64的纵轴线N平行的由窗玻璃制成的横板84并且连接管34_a穿过该横板84。一个与所述玻璃板或横板84相同的并且在上文已描述的夹紧架38_a围绕该连接管34_a。从该夹紧架38_a的平行于轴线的夹紧臂40_a的自由端成直角地伸出一横臂45，所述压紧环44支撑在该横臂的槽形压力型材件中以及在图18中将所述内袋50的开口区段51压靠到所述管壁35上。该内袋50伸过去卡住所述围绕成型环28的罩帽开口23，在此，该罩帽开口位于一个平行于所述罩帽槽80的两个顶面形材件86的底板87上。所述外袋46的开口区段47固定在成型环28的底梁29上。在与侧壁82螺钉连接的底板87之上所述成型环28通过一个附加环85加长，该附加环85在其外圆周上设有用于卡夹所述内袋50的夹紧元件85_a。

连接管34_a另一端汇入到一个连接漏斗70中，从该连接漏斗沿径向伸出一个带有关闭机构和过滤器72的连接管71。在所述通过一个软管与一气动传输系统相连的连接漏斗70上安装一个过滤器，该过滤器允许吸入所述粉末的输送空气。另外，为了取代所述抽吸漏斗的过滤器，也可以将漏斗70的一顶罩75设计为由多孔材料制成的板。

从容纳箱66的在图16中朝向底板的径向的纵壁68上与垂直轴线平行地伸出活塞/汽缸组件76，该活塞/汽缸组件76的另一端与一支撑板78相连，这两个活塞/汽缸组件76之间的净轴心线距离可以改变。该支撑板78在起始位置以垫脚79安置在所提到的支承基底B上并且作为用于料桶或容器10的支撑面。容器10的袋子46、50以上文所描述的方式与罩帽槽22_a相连，致使袋腔52连接到所述连接管34_a上。在图17的横截面图中以附图标记33表示一用于粉末的过滤器；该过滤器连接在所述连接漏斗70的上部上(在图中未示出)。

首先借助于圆形型材件或O形环31将所述事先已打开的内袋50固定在一个焊接在袋支架的环上。然后将内袋50的上部固定在垂直或连接管34_a上，而该垂直管或连接管34_a安装在所述系统的带有可打气鼓胀的密封件的顶部区域内。通过操作所述活塞/汽缸组件76以及通过使其缩短来封闭内袋50与料桶10之间的空间，以便于倒空。也可以将该空间施以轻微的负压，以便于确保可靠地支撑内袋50。

在通过操作一手轮65连同沿转轴64方向连接在后的传动机构65_a来使该转轴64旋转180°之后，连接漏斗70的连接管71通过一个传输软管88连接到一个反应单元90上，确切地说，连接到一个突出于一反应器92的圆柱管94的侧面附加管96上，该圆柱管94由电解抛光的优质钢制成，它的内腔95用作抽吸室并与所述作为传输管道的传输系统y的传输软管88相连。那个附加管包含一个在一用于传输软管88的连接法兰中作为封闭机构的所谓的碟形阀89。

在所述反应器92的上盖93上表示出一阀体98和一个用于一碟形阀的驱动元件99。所述圆柱管94向上截止于一个过滤部件100，该过滤部件被一个沿轴向设有一个T形连接管102的圆罩帽104笼罩。该圆罩帽通过一个锁紧装置固定在所述圆柱管94的挂钩上。从连接管102向一侧伸出一根带有(用于一个与其相对设置的真空泵的)真空阀107的真空管106以及向另一例伸出一根包含一截止阀109的用于一送气源的送气管108。

在抽吸期间，传输软管88的碟形阀89打开，而输出管保持关闭。抽吸室95借助于通过真空管106建立的真空被填充直至达到一期望的填充高度，需要时也可完全填满。

在经过一个预定的时间段后，将传输软管88关闭以及将输出管打开。所述粉末Q借助于(例如用于过滤均匀的氮气的)压力在打开截止阀109后排出到送气管108中。在输出管的碟形阀被打开前，在抽吸阶段结束时真空管106在某一时间段内仍保持开放，以便于氧气从抽吸室95中排出。

在此过程中对在过滤部件100中的过滤器而言重要的是，它能阻挡粉末以及同时保持系统的抽吸能力。借助于其在抽吸室95与送气源之间的位置，该过滤器在每个周期中被净化以及因此保持其充分的过滤能力。

截止元件89、107、109和输出管的碟形阀以控制技术相互连接在一控制箱上。在抽吸期间，传输软管88的碟形阀89打开，而输出管保持关闭。借助于此时敞开的真空阀107将抽吸室95吸满；在经过一个事先规定的时间段后，将传输软管88关闭以及将输出管打开。所述传输物借助于(用于过滤均匀的压缩空气或氮气的)压力被排出。所述圆柱管94的上面部分中的过滤器阻挡最精细的粉末并且在每个倒空周期中被净化。

通过相对于传输物输入管的打开延迟地关闭真空截止阀107，在将粉末导入到所述后置的反应器92中之前将空气与粉末相互分离开。因为首先所述圆柱管94被施加负压并且然后才打开排空阀，因此在打开输出管时反应器92中没有气体吸入。另外，真空管106也可以只在输出管关闭时打开。

所述连接在罩帽槽80上的且可倾翻的料桶10通过所述传输系统自动地倒空。在排空难以流动的产品时可以采用往复运动，以便于粉碎可能存在的粉末粘结。

当所述待排空的产品Q含有块状物时，可以在所述抽吸或连接漏斗70中集成一在图20中示出的块料粉碎系统74。在该扩展结构中直角横截面的侧壁82_a(如图16、19中的侧壁82那样)与纵壁68和顶板86通过螺栓69连接。

按照本发明的系统也可以用于按封闭的方式例如灌装或倒空旋转的工艺处理装置110，如双锥形干燥器、混合器等。在图21中，所述装置61的位于垂直轴线A上的罩帽系统80_a永久地连接在所述工艺处理装置110上以及由于重力被装载到该装置61中，在此之前它已被翻转了180°。在该(干燥、混合)程序过程结束时将粉末装载到一新的料桶10中。总高度f在此例如为2200mm以及长度g大约为2500mm的装置110的转轴64通过一电动机M驱动，该电动机安装在侧向支架62之外，该转轴64在侧向支架62之间贯穿那个工艺处理装置110，该工艺处理装置110包括两个分别沿背离该转轴64的方向缩细的箱形半部112、112_t，在它们的两侧连接围绕该转轴64的轴套113。在这些轴套上分别固定一个用于一个容纳箱66_a的径向板材件114，所述罩帽系统80_a与该容纳箱66_a连接。

所述上箱形半部112具有一个可封闭的填料管套111。所述连接管34_a在中间连接一个封闭装置116的情况下从所述下箱形半部112_t伸出以及在此也穿过一个夹紧架38固定。

按照本发明的系统也可以用作配料单元。在制药工业中经常是以较小及精确的灌装量将原料填充到一个料桶中。利用按照图23所示的装置120可以实现将一料桶10中的一精确数量的粉末Q计量分配到一个第二料桶10_a中，这是通过将两个沿轴向彼此间隔一间距q的、通过一计量阀122分隔开的罩帽系统80_b与天平秤连接来实现的。这些与两个罩帽系统80_b对应配设的称重机构在图23中以附图标记124表示。

图24至37表示本发明方法的十四个步骤；这些分别表示在图中所示出的装置120上方的草图应该表示出了所述的各个步骤，例如在第一个步骤中(图24)将两个袋子46、50装入到一个料桶10中。图25表示在第二步骤中将外层袋子46的开口区段47固定在所述成型环28上，然后，图26表示在第三个步骤中缩短活塞/汽缸组件76以及将料桶10提高。在图27至29中可以看到去除张紧面54、打开内袋50以及借助压紧环44将内袋50的开口区段51夹紧固定，在图30中表示出转轴64的旋转以及连同将所述现在靠近底部的支撑板78降低到所述支承基底B上。从图31中可看到将一个包含两个袋子的料桶10装入到靠近底部的支撑板78中，而将袋子46、50打开是作为图32中所示的一个新的步骤。图33表示在将所述位于上方的内袋50中的粉末Q部分地转送给处于下方的内袋50时进行的计量分配，以及在图34中表示出内袋的封闭。接下来的步骤是封闭外层袋子46以及将其从从保留在成型环28上的张紧面58上分离。最后，图37表示将包含已计量粉末量的料桶10封闭。

在图38、39中表示出，利用一按照本发明的系统128不仅能够倒空料桶10，而且也能够倒空一个以附加双线表示的所谓大袋130。在此，一个朝向底部开口的填料漏斗70_a安装在一个可移动的具有行驶辊132的支架134上。从该填料漏斗70_a上伸出一根用于一传输软管88的连接管71_a，该传输软管88例如引向按照图18所示的反应器92。一用于传输的过滤器136安置在所述上漏斗边缘73上。一可打气鼓胀的密封件138安置在所述大袋130的开口边缘140上，一水平玻璃板84_a围绕该开口边缘140；而该玻璃板与罩帽系统80_a搭接。

在所述可移动的支架134上方可看到一用于一台带有悬挂装置146的起重小车144的输送轨142，而该输送轨用于方便地运送可悬挂在悬挂装置146上的大袋130。

图39所示的横截面表示在罩帽系统80_a上有一个过滤器32、两双手套26以及一个废料孔148。

Claims (37)

1.一种用于将粉末状矿料(Q)灌装到一由可变形材料制成的容器(50)中、尤其是灌装到一袋子中的装置，该容器安置在一个由刚性材料制成的容器(10，10_a)中以及有时安置在一个包含一所谓的手套箱的闸门系统前，其特征在于，一转轴(64)与一支承基底(B)间隔间距(n)地可旋转地被支承，在该转轴上固定至少一个设计为手套箱的罩帽(22)、一个罩帽槽(80)或一个罩帽系统(80_a，80_b)，其中，在长度可变化的活塞/汽缸组件(76)上与所述转轴(64)间隔可变化距离(n1)地安装至少一块平行于转轴纵轴线(N)且用于所述刚性容器(10，10_a)的支撑板(78)，以及，该刚性容器(10，10_a)另一端设计为可密封地连接在一个伸入到所述罩帽(22)或罩帽槽(80)或罩帽系统(80_a，80_b)中的连接管(34，34_a)上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转轴(64)可旋转地安装在至少两个相互间隔侧向间距(e)设置的、并共同构成一主支架的侧向支架(62)上。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述罩帽(22)或罩帽槽(80)或罩帽系统(80_a，80_b)的外部区域由金属材料、优选由优质钢成型制成以及至少在远离底部的部分中设有一窗口元件(84，84_a)，其中，在一前侧区域的开口中设有手套类的装置(26)。

4.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，所述罩帽(22)或罩帽槽(80)具有圆柱形的形状，其横截面与所述刚性容器(10，10_a)的横截面相适配。

5.如权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，所述罩帽槽(80)上设有一环形的侧壁(82)以及设计为碗状，其中，与该侧壁对应配设两块平行于所述转轴(64)的板(84，87)以及所述连接管(34_a)贯穿这两块板中的一个，其中，所述板(84)按需要可由一玻璃材料制成。

6.如权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，所述桶式的刚性容器(10，10_a)设计为可通过侧面设置的气动活塞与所述罩帽(22)或罩帽槽(80)或罩帽系统(80_a，80_b)连接，其中，对于该刚性容器的接触止靠面配设有至少一个密封件(25)。

7.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，所述罩帽(22)或罩帽槽(80)或罩帽系统(80_a，80_b)安装在所述转轴(64)的一容纳箱(66，66_a)中，从该容纳箱伸出所述用于支撑板(78)的活塞/汽缸组件(76)。

8.如权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，所述侧向支架(62)的一对轴承(63)靠近所述容纳箱(66，66_a)的大致径向的端壁(67)，从这些端壁分别伸出与转轴纵轴线(N)平行的纵壁(68)，其中，两个相互位于一条直线上的纵壁构成为用于与所述活塞/汽缸组件(76)相连接的连接件。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述罩帽(22)或罩帽槽(80)或罩帽系统(80_a，80_b)固定在所述容纳箱(66，66_a)的背离所述活塞/汽缸组件(76)的纵壁(68)上。

10.如权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于，所述罩帽(22)或罩帽槽(80)或罩帽系统(80_a，80_b)上横跨固定有至少一块平行于转轴的由玻璃类材料制成的平板(84)，所述连接管(34，34_a)贯穿该平板。

11.如权利要求1至10之一所述的装置，其特征在于，设有一个围绕所述连接管(34，34_a)的夹紧架(38)，通过该夹紧架可以在管壁(35)的外表面上产生一压紧力。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述夹紧架(38)的一压紧环(44)与所述管壁(35)相配置并且该压紧环设计为可沿径向和/或与轴平行地移动。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，采用一可打气鼓胀的型材作为压紧环(44)。

14.如权利要求12或13所述的装置，其特征在于，设有至少一个导引所述压紧环(44)的推力底座(43)，该推力底座(43)围绕所述夹紧架(38)的一平行于管轴线的夹紧臂(40)并且可在该夹紧臂(40)上平行于管轴线移动及固定。

15.如权利要求11至14之一所述的装置，其特征在于，所述由可变形材料制成的容器(50)的开口区段(51)可固定在所述夹紧架(38)与连接管(34，34_a)之间。

16.如权利要求1至15之一所述的装置，其特征在于，所述作为内袋的用于容纳粉末状矿料(Q)的容器(50)安置在一个包围它的外层袋子(46)中并且两个袋子保持在所述刚性容器(10，10_a)中。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，对应于所述外层袋子(46)的开口区段(47)在所述罩帽(22)或罩帽槽(80)或罩帽系统(80_a，80_b)的一个与刚性容器对应的开口(23)上安装一个环形的固定装置(28)。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，设有一环绕所述开口(23)的成型环(28)，在该成型环的外表面上设置至少一个作为用于固定所述外层袋子(46)开口区段(47)的夹紧件的压紧型材(30，31)。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述成型环(28)的外侧底梁(29)作为用于一压紧型材(31)的支座。

20.如权利要求1至19之一所述的装置，其特征在于，所述连接管(34_a)借助一连接件(70)连接在一气动传输系统(88)上。

21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述连接件(70)背离连接管(34_a)地呈锥状地逐渐变细。

22.如权利要求20或21所述的装置，其特征在于，所述连接件(70)装有一个粉碎所述粉末状矿料(Q)中的结块的装置(74)。

23.如权利要求1至22之一所述的装置，其特征在于，在所述转轴(64)上相互间隔一间距(q)地设置两个罩帽系统(80_b)以及其同轴的连接管(34_a)通过一计量阀(122)连接。

24.如权利要求23所述的装置，其特征在于，从所述两个罩帽系统(80_b)相互反方向地伸出分别设有一支撑板(78)的活塞/汽缸组件(76)。

25.如权利要求23或24所述的装置，其特征在于，在所述两个相互反向设置的罩帽系统(80_b)之间设有称重元件(124)。

26.如权利要求1至25之一所述的装置，其特征在于，有一个可手动或自动操作的翻转装置，该翻转装置设计为至少翻转180°的转角。

27.如权利要求1至26之一所述的装置，其特征在于，在所述转轴(64)上安装一个可与该转轴一起旋转的工艺处理装置(110)，所述连接管(34_a)从该工艺处理装置出发相对于所述转轴沿径向伸出，其中，该工艺处理装置(110)的一个固定所述连接管(34_a)的箱形半部(112_t)与所述装置(61)的容纳箱(66_a)对应配置，而其另一一个箱形半部则配设有一个可封闭的填料管套(111)。

28.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述箱形半部(112、112_t)中的至少一个沿背离所述转轴(64)的方向横截面逐渐缩小。

29.如权利要求27或28所述的装置，其特征在于，在所述朝向连接管(34_a)逐渐缩细的箱形半部(112_t)与该连接管之间设有一封闭机构(116)。

30.如权利要求27至29之一所述的装置，其特征在于，在所述箱形半部(112、112_t)两侧分别连接一共同围绕所述转轴(64)的轴套(113)。

31.如权利要求30所述的装置，其特征在于，在所述轴套(113)上固定一个用于与所述容纳箱(66_a)连接的径向板材件(114)。

32.如权利要求27至31之一所述的装置，其特征在于，在所述转轴(64)上连接一电动机(M)。

33.如权利要求1至32之一所述的装置，其特征在于，该装置还具有至少一个在所述说明书和/或附图中公开的其他特征。

34.一种尤其是在采用按照上述任一项权利要求所述的装置的情况下用于将粉末状矿料(Q)灌装到一由可变形材料制成的容器(50)中、尤其是灌装到一袋子中的方法，该容器(50)安置在一个由刚性材料制成的容器(10，10_a)中以及有时安置在一个包含一手套箱的闸门系统前，其特征在于，将所述容纳矿料(Q)的袋子(50)装入到另一个袋子(46)中并且与它一起安置在所述刚性的容器(10，10_a)中，然后，将该刚性容器密封地连接到一个设计为手套箱的罩帽(22)或一罩帽槽(80)或一罩帽系统(80_a，80_b)上，以及将所述已打开的内袋的开口区段(51)与一连接管(34)连接。

35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，将所述矿料(Q)计量地输入另一内袋中。

36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，将所述矿料(Q)输入一反应器(92)中。

37.如权利要求34至36之一所述的方法，其特征在于，该方法具有至少一个在所述说明书和/或附图中公开的其他特征。

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