CN113978169B - 一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，所述外形支架装置包括基座，所述基座的中间向上固接有支撑杆件，基座上固接有四根相应的造型杆件，造型杆件的顶部分别固接于所述支撑杆件的顶端部；支撑机构，包含并排固接于所述支撑杆件上的四排横向支撑杆，所述横向支撑杆的外端部分别位于相应的造型杆件的内侧，横向支撑杆上分别角度可调节安装有相应的安装管件，所述安装管件上分别可伸缩安装有相应的衔接杆件，所述衔接杆件未连接于所述安装管件的一端分别连接到所述造型杆件上。本发明既能够有效快速对支撑机构进行调节，且能够有效在钢丝网的安装过程中直接对其进行外形塑造，并能够保持水泥砂浆填实过程中的钢丝网的外形稳定性。

Description

一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法
技术领域
本发明涉及一种军吏俑加工技术领域，具体是指一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法。
背景技术
古建筑为满足造型需求，常使用到军吏俑做装饰。传统的军吏俑制作是通过模具浇筑成型，由于军吏俑的人物细节、以及造型均相对较为复杂，因此采用模具浇筑所加工出来的军吏俑的外形细节往往难以达到设计要求。
而现有的军吏俑制作则是采用钢筋混凝土预先对整体人物进行预造型，即采用钢筋制作钢筋骨架；然后于钢筋骨架的外围进行钢丝网固定，并根据人物形象将钢丝网大致塑造成一个整体的军吏俑外形；再于钢丝网上进行水泥砂浆填实，钢丝网可以挂住干水泥砂浆，以满足军吏俑的的预造型；然后进行水泥砂浆抹灰，在水泥砂浆凝固前采用刻刀刻出人物的细节。这样做虽然有效提升了人物细节的塑造精度，但是在钢筋骨架的外围进行钢丝网固定，还要根据人物形象将钢丝网大致塑造成一个整体的军吏俑外形，这明显是极难做到的，而且水泥砂浆填实的过程中，也极易对钢丝网的外形造成影响，进而导致军吏俑的制造难度实际上还是比较大，且施工过程极为麻烦。
因此，设计一款既能够有效快速对支撑机构进行调节，以有效适应钢丝网的安装，且能够有效在钢丝网的安装过程中直接对其进行外形塑造，并能够有效保持水泥砂浆填实过程中的钢丝网的外形稳定性的一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法是本发明的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，该一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本发明的技术方案是：
一种军吏俑加工用外形支架装置，包括
基座，所述基座的中间向上固接有支撑杆件，基座上按90°等角度向上固接有四根相应的造型杆件，所述造型杆件的底部固接于所述基座上，造型杆件的顶部分别固接于所述支撑杆件的顶端部；
支撑机构，包含按等角度并排固接于所述支撑杆件上的四排横向支撑杆，所述横向支撑杆的外端部分别位于相应的造型杆件的内侧，横向支撑杆上分别角度可调节安装有相应的安装管件，所述安装管件上分别可伸缩安装有相应的衔接杆件，所述衔接杆件未连接于所述安装管件的一端分别连接到所述造型杆件上。
所述横向支撑杆的外端内侧分别向上固接有相应的固定螺杆，所述固定螺杆上分别通过螺纹连接方式连接有相应的固定块，所述固定块的一端分别设有与所述固定螺杆进行连接的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内端分别向内连通衔接有相应的限位槽，所述限位槽的槽底呈球面状设置，所述固定块的另一端分别呈敞口状设置有相应的让位槽，所述让位槽的槽底连通至所述限位槽的槽底；所述限位槽内分别装置有球状限位件，所述球状限位件由所述固定螺杆进行抵接固定，球状限位件上分别固接有贯穿延伸至所述让位槽外侧的连杆，所述安装管件分别连接于所述连杆未连接球状限位件的一端。
所述横向支撑杆的外侧设有相应的锁紧外螺纹，横向支撑杆的外端部、以及固定螺杆的顶端部均设置成尖状。
所述固定块呈球体状设置，固定块的两侧分别设有相应的固定平面。
所述衔接杆件的内端分别设有相应的安装外螺纹，通过螺纹连接方式将所述衔接杆件可伸缩安装到相应的安装管件上。
所述基座是由钢筋混凝土浇筑制成，基座的上部预埋安装有相应的钢板，所述支撑杆件和造型杆件的底端部分别通过焊接方式固接到所述钢板上。
所述钢板的底部分别向下固接有相应的牵拉杆，所述牵拉杆的顶端部分别向上弯折设置。
所述混凝土基座是由圆柱形基座本体底部设有方体状基体组成，所述方体状基体的边长大于所述圆柱形基座本体的直径，所述牵拉杆的底部延伸至所述方体状基体内。
一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，包含以下制备步骤：
S1：根据军吏俑的外形，通过相应的折弯设备对相应的杆件进行折弯处理以形成所述造型杆件；
S2：将支撑杆件固接到所述基座的中间，并将所述横向支撑杆分别固接到所述支撑杆件的相应位置上；
S3：将球状限位件分别装置到相应的固定块的限位槽内，使球状限位件上的连杆分别贯穿延伸至相应的固定块的让位槽的外侧，并将安装管件分别固接到所述连杆未连接球状限位件的一端；
S4：通过螺纹连接方式将球状限位件分别连接到相应的固定螺杆上，使固定螺杆的外端部分别接触到球状限位件即可；
S5：将所述造型杆件分别固接到所述基座上，并将造型杆件的顶部分别固接于所述支撑杆件的顶端部；
S6：根据造型杆件的形状，对球状限位件的安装角度进行调整，同时对衔接杆件的安装位置进行调节，使衔接杆件的外端部分别接触所述造型杆件的折弯节点，然后进一步旋紧球状限位件，使固定螺杆的外端部挤压抵接到球状限位件上，以对球状限位件形成固定；
S7：通过点焊方式将衔接杆件的外端固接到相应的造型杆件上。
本发明的优点：
1)本发明的基座中间向上固接有支撑杆件，基座上按90°等角度向上固接有四根相应的造型杆件，造型杆件的底部固接于基座上，造型杆件的顶部分别固接于支撑杆件的顶端部，再通过支撑机构的设置，有效进一步将支撑杆件与造型杆件连接成一个稳定的、具有初步造型的整体支撑骨架。利用本发明进行军吏俑的制作过程中，只需在本发明的四根造型杆件的外围进行钢丝网固接，在本发明的造型杆件的作用下，即可直接对钢丝网形成外形塑造，从而有效大幅降低钢丝网外形的塑造难度。
2)本发明的支撑机构包含按等角度并排固接于支撑杆件上的四排横向支撑杆，横向支撑杆的外端部分别位于相应的造型杆件的内侧，横向支撑杆上分别角度可调节安装有相应的安装管件，安装管件上分别可伸缩安装有相应的衔接杆件，衔接杆件未连接于安装管件的一端分别连接到造型杆件上。本发明的制作过程中，可根据造型杆件的形状，有效及时调整安装管件的安装角度、以及衔接杆件的伸出长度，以实现衔接杆件与造型杆件的快速、精准对接，从而有效适应造型杆件的安装，即有效适应钢丝网的安装；且能够有效对造型杆件形成稳固的支撑，以保证造型杆件的安装稳定性，进而有效保持后续固接于造型杆件外围的钢丝网的结构稳定性，以有效保持水泥砂浆填实过程中的钢丝网的外形稳定性。
3)本发明的制作过程中，可预先将支撑杆件安装到位，然后进行支撑机构安装，在支撑机构安装安装到位之后再进行造型杆件安装，在造型杆件安装到位之后再根据造型杆件的外形对支撑机构的安装管件和衔接杆件进行调节，最后再将调节到位的衔接杆件分别焊接到造型杆件的各个折弯节点上，不仅能够有效形成合理的支撑连接点，且能够大幅提升衔接杆件与造型杆件的连接效率。即通过支撑机构可有效对造型杆件形成稳固的支撑，反过头来，通过造型杆件也能够对支撑机构的调节提供参照物，从而有效大幅提升本发明的制备效果和制备效率。
4)本发明的横向支撑杆的外端内侧分别向上固接有相应的固定螺杆，固定螺杆上分别通过螺纹连接方式连接有相应的固定块，固定块的一端设有内螺纹孔，而内螺纹孔的内端分别向内连通衔接有相应的限位槽，限位槽的槽底呈球面状设置，固定块的另一端分别呈敞口状设置有相应的让位槽，且让位槽的槽底连通至限位槽的槽底。装配过程中，通过螺纹连接方式将固定块分别连接到相应的固定螺杆上，使固定螺杆的外端部分别接触到球状限位件；调节过程中，通过球状限位件的摆动有效对安装管件的安装角度，即对衔接杆件的安装角度进行调整，再通过衔接杆件自身的旋动即可调节衔接杆件的伸出长度；调节到位之后，进一步旋动固定块，以有效使固定螺杆的外端部挤压抵接到球状限位件上，从而即可实现调节后定位，很是便捷，从而能够有效大幅提升衔接杆件的调节效果和调节效率。
5)本发明的横向支撑杆外侧设有锁紧外螺纹，必要时，可在横向支撑杆的外端部进行固定块等部件安装，以扩大衔接杆件的调节范围，从而有效提升本发明的适应性；横向支撑杆的外端部、以及固定螺杆的顶端部均设置成尖状，可有效确保挤压抵接到位之后的球状限位件能够得到充分的固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为支撑杆件上设有支撑机构的结构示意图。
图3为支撑机构的剖视图。
图4为支撑机构的零件爆炸图。
图5为球状限位件的剖视图。
图6为基座上部预埋安装有钢板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
参考图1-6，一种军吏俑加工用外形支架装置，包括
基座1，所述基座1的中间向上固接有支撑杆件2，基座1上按90°等角度向上固接有四根相应的造型杆件3，所述造型杆件3的底部固接于所述基座1上，造型杆件3的顶部分别固接于所述支撑杆件2的顶端部；
支撑机构4，包含按等角度并排固接于所述支撑杆件2上的四排横向支撑杆401，所述横向支撑杆401的外端部分别位于相应的造型杆件3的内侧，横向支撑杆401上分别角度可调节安装有相应的安装管件402，所述安装管件402上分别可伸缩安装有相应的衔接杆件403，所述衔接杆件403未连接于所述安装管件402的一端分别连接到所述造型杆件3上。
本发明的基座1中间向上固接有支撑杆件2，基座1上按90°等角度向上固接有四根相应的造型杆件3，造型杆件3的底部固接于基座1上，造型杆件3的顶部分别固接于支撑杆件2的顶端部，再通过支撑机构的设置，有效进一步将支撑杆件2与造型杆件3连接成一个稳定的、具有初步造型的整体支撑骨架。利用本发明进行军吏俑的制作过程中，只需在本发明的四根造型杆件3的外围进行钢丝网固接，在本发明的造型杆件3的作用下，即可直接对钢丝网形成外形塑造，从而有效大幅降低钢丝网外形的塑造难度。
而本发明自身的制作过程中，可根据造型杆件3的形状，有效及时调整安装管件402的安装角度、以及衔接杆件403的伸出长度，以实现衔接杆件403与造型杆件3的快速、精准对接，从而有效适应造型杆件3的安装，即有效适应钢丝网的安装；且能够有效对造型杆件3形成稳固的支撑，以保证造型杆件3的安装稳定性，进而有效保持后续固接于造型杆件3外围的钢丝网的结构稳定性，以有效保持水泥砂浆填实过程中的钢丝网的外形稳定性。
所述横向支撑杆401的外端内侧分别向上固接有相应的固定螺杆404，所述固定螺杆404上分别通过螺纹连接方式连接有相应的固定块405，所述固定块405的一端分别设有与所述固定螺杆404进行连接的内螺纹孔5，所述内螺纹孔5的内端分别向内连通衔接有相应的限位槽6，所述限位槽6的槽底呈球面状设置，所述固定块405的另一端分别呈敞口状设置有相应的让位槽7，所述让位槽7的槽底连通至所述限位槽6的槽底；所述限位槽6内分别装置有球状限位件406，所述球状限位件406由所述固定螺杆404进行抵接固定，球状限位件406上分别固接有贯穿延伸至所述让位槽7外侧的连杆407，所述安装管件402分别连接于所述连杆407未连接球状限位件406的一端。
装配过程中，通过螺纹连接方式将固定块405分别连接到相应的固定螺杆404上，使固定螺杆404的外端部分别接触到球状限位件406；调节过程中，通过球状限位件406的摆动有效对安装管件402的安装角度，即对衔接杆件403的安装角度进行调整，再通过衔接杆件403自身的旋动即可调节衔接杆件403的伸出长度；调节到位之后，进一步旋动固定块405，以有效使固定螺杆404的外端部挤压抵接到球状限位件406上，从而即可实现调节后定位，很是便捷，从而能够有效大幅提升衔接杆件403的调节效果和调节效率。
所述横向支撑杆401的外侧设有相应的锁紧外螺纹，必要时，可在横向支撑杆401的外端部进行固定块405等部件安装，以扩大衔接杆件403的调节范围，从而有效提升本发明的适应性；横向支撑杆401的外端部、以及固定螺杆404的顶端部均设置成尖状，可确保挤压抵接到位之后的球状限位件406能够得到充分的固定。
所述固定块405呈球体状设置，固定块405的两侧分别设有相应的固定平面8，通过固定平面的设置，可有效与扳手等工具配合以提升固定块405的旋动操作便捷程度。
所述衔接杆件403的内端分别设有相应的安装外螺纹，通过螺纹连接方式将所述衔接杆件403可伸缩安装到相应的安装管件402上。
所述基座1是由钢筋混凝土浇筑制成，基座1的上部预埋安装有相应的钢板9，所述支撑杆件2和造型杆件3的底端部分别通过焊接方式固接到所述钢板9上。
所述钢板9的底部分别向下固接有相应的牵拉杆10，所述牵拉杆10的顶端部分别向上弯折设置。
所述混凝土基座1是由圆柱形基座本体101底部设有方体状基体102组成，所述方体状基体102的边长大于所述圆柱形基座本体101的直径，所述牵拉杆10的底部延伸至所述方体状基体102内。
通过圆柱形基座本体101、以及方体状基体102的设置，可有效确保混凝土基座1的自身结构稳定性，且通过牵拉杆10的设置、并将其底部弯折部分设于所述方体状基体102内，从而可有效确保钢板9的预埋安装稳定性。
上述所述的一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，包含以下制备步骤：
S1：根据军吏俑的外形，通过相应的折弯设备对相应的杆件进行折弯处理以形成所述造型杆件3；
S2：将支撑杆件2固接到所述基座1的中间，并将所述横向支撑杆401分别固接(焊接)到所述支撑杆件2的相应位置上；
S3：将球状限位件406分别装置到相应的固定块405的限位槽6内，使球状限位件406上的连杆407分别贯穿延伸至相应的固定块405的让位槽7的外侧，并将安装管件402分别固接(焊接)到所述连杆407未连接球状限位件406的一端；
S4：通过螺纹连接方式将球状限位件406分别连接到相应的固定螺杆404上，使固定螺杆404的外端部分别接触到球状限位件406即可；
S5：将所述造型杆件3分别固接到所述基座1上，并将造型杆件3的顶部分别固接于所述支撑杆件2的顶端部；
S6：根据造型杆件3的形状，对球状限位件406的安装角度进行调整，同时对衔接杆件403的安装位置进行调节，使衔接杆件403的外端部分别接触所述造型杆件3的折弯节点，然后进一步旋紧球状限位件406，使固定螺杆404的外端部挤压抵接到球状限位件406上，以对球状限位件406形成固定；
S7：通过点焊方式将衔接杆件403的外端固接到相应的造型杆件3上。
本发明的制作过程中，可预先将支撑杆件2安装到位，然后进行支撑机构4安装，在支撑机构4安装安装到位之后再进行造型杆件3安装，在造型杆件3安装到位之后再根据造型杆件3的外形对支撑机构4的安装管件402和衔接杆件403进行调节，最后再将调节到位的衔接杆件403分别焊接到造型杆件3的各个折弯节点上，不仅能够有效形成合理的支撑连接点，且能够大幅提升衔接杆件403与造型杆件3的连接效率。即通过支撑机构4可有效对造型杆件3形成稳固的支撑，反过头来，通过造型杆件3也能够对支撑机构4的调节提供参照物，从而有效大幅提升本发明的制备效果和制备效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，其特征在于：
所述军吏俑加工用外形支架装置包括：
基座(1)，所述基座(1)的中间向上固接有支撑杆件(2)，基座(1)上按90°等角度向上固接有四根相应的造型杆件(3)，所述造型杆件(3)的底部固接于所述基座(1)上，造型杆件(3)的顶部分别固接于所述支撑杆件(2)的顶端部；
支撑机构(4)，包含按等角度并排固接于所述支撑杆件(2)上的四排横向支撑杆(401)，所述横向支撑杆(401)的外端部分别位于相应的造型杆件(3)的内侧，横向支撑杆(401)上分别角度可调节安装有相应的安装管件(402)，所述安装管件(402)上分别可伸缩安装有相应的衔接杆件(403)，所述衔接杆件(403)未连接于所述安装管件(402)的一端分别连接到所述造型杆件(3)上；
所述横向支撑杆(401)的外端内侧分别向上固接有相应的固定螺杆(404)，所述固定螺杆(404)上分别通过螺纹连接方式连接有相应的固定块(405)，所述固定块(405)的一端分别设有与所述固定螺杆(404)进行连接的内螺纹孔(5)，所述内螺纹孔(5)的内端分别向内连通衔接有相应的限位槽(6)，所述限位槽(6)的槽底呈球面状设置，所述固定块(405)的另一端分别呈敞口状设置有相应的让位槽(7)，所述让位槽(7)的槽底连通至所述限位槽(6)的槽底；所述限位槽(6)内分别装置有球状限位件(406)，所述球状限位件(406)由所述固定螺杆(404)进行抵接固定，球状限位件(406)上分别固接有贯穿延伸至所述让位槽(7)外侧的连杆(407)，所述安装管件(402)分别连接于所述连杆(407)未连接球状限位件(406)的一端；
所述制备方法包含以下制备步骤：
S1：根据军吏俑的外形，通过相应的折弯设备对相应的杆件进行折弯处理以形成所述造型杆件(3)；
S2：将支撑杆件(2)固接到所述基座(1)的中间，并将所述横向支撑杆(401)分别固接到所述支撑杆件(2)的相应位置上；
S3：将球状限位件(406)分别装置到相应的固定块(405)的限位槽(6)内，使球状限位件(406)上的连杆(407)分别贯穿延伸至相应的固定块(405)的让位槽(7)的外侧，并将安装管件(402)分别固接到所述连杆(407)未连接球状限位件(406)的一端；
S4：通过螺纹连接方式将球状限位件(406)分别连接到相应的固定螺杆(404)上，使固定螺杆(404)的外端部分别接触到球状限位件(406)即可；
S5：将所述造型杆件(3)分别固接到所述基座(1)上，并将造型杆件(3)的顶部分别固接于所述支撑杆件(2)的顶端部；
S6：根据造型杆件(3)的形状，对球状限位件(406)的安装角度进行调整，同时对衔接杆件(403)的安装位置进行调节，使衔接杆件(403)的外端部分别接触所述造型杆件(3)的折弯节点，然后进一步旋紧球状限位件(406)，使固定螺杆(404)的外端部挤压抵接到球状限位件(406)上，以对球状限位件(406)形成固定；
S7：通过点焊方式将衔接杆件(403)的外端固接到相应的造型杆件(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，其特征在于：所述横向支撑杆(401)的外侧设有相应的锁紧外螺纹，横向支撑杆(401)的外端部、以及固定螺杆(404)的顶端部均设置成尖状。
3.根据权利要求1所述的一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，其特征在于：所述固定块(405)呈球体状设置，固定块(405)的两侧分别设有相应的固定平面(8)。
4.根据权利要求1所述的一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，其特征在于：所述衔接杆件(403)的内端分别设有相应的安装外螺纹，通过螺纹连接方式将所述衔接杆件(403)可伸缩安装到相应的安装管件(402)上。
5.根据权利要求1所述的一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，其特征在于：所述基座(1)是由钢筋混凝土浇筑制成，基座(1)的上部预埋安装有相应的钢板(9)，所述支撑杆件(2)和造型杆件(3)的底端部分别通过焊接方式固接到所述钢板(9)上。
6.根据权利要求5所述的一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，其特征在于：所述钢板(9)的底部分别向下固接有相应的牵拉杆(10)，所述牵拉杆(10)的顶端部分别向上弯折设置。
7.根据权利要求6所述的一种军吏俑加工用外形支架装置的制备方法，其特征在于：所述混凝土基座(1)是由圆柱形基座本体(101)底部设有方体状基体(102)组成，所述方体状基体(102)的边长大于所述圆柱形基座本体(101)的直径，所述牵拉杆(10)的底部延伸至所述方体状基体(102)内。
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