CN113977945B - 一种3d打印件固化用uv烤箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印件固化用UV烤箱。上述UV烤箱包括箱体、位于箱体内的定位工装、固定安装在箱体内UV照射结构、换气结构。定位工装包括转台、设置在转台台面上的调节组件和位于调节组件上方的加固组件。UV照射结构包括两组UV灯管、固定安装在箱体上的四组光源反射组件。换气结构包括固定安装在箱体内且位于定位工装下方的惰性气源和风机、贯穿开设在箱体内且位于UV照射结构相对应两侧位置处的风道。本发明的UV烤箱，3D打印件装夹灵活且受力稳定，可最大化的利用紫外光源，提高固化效率，减少紫外光源的损失，可实现紫外烤室内气体的交换，热量沿3D打印件上进行均匀传输且固化质量高。
Description
技术领域
本发明涉及紫外光照固化技术领域，特别是涉及一种3D打印件固化用UV烤箱。
背景技术
3D打印件经打印成型后，需转移至UV烤箱中，受紫外光照射处理进行固化，经固化后获得分子结构致密和成型度高的3D打印件产品。
然而，当下UV烤箱在使用时，3D打印件装夹的灵活性差且受力不稳定，无法最大化的利用紫外光源，紫外光源的损失大，影响了固化效率，散热性能不佳导致紫外烤室内温度提升过快，影响固化时间和固化质量。
发明内容
基于此，有必要针对当下UV烤箱在使用时，3D打印件装夹的灵活性差且受力不稳定，无法最大化的利用紫外光源，紫外光源的损失大，影响了固化效率，散热性能不佳导致紫外烤室内温度提升过快，影响固化时间和固化质量的问题，提供一种3D打印件固化用UV烤箱。
一种3D打印件固化用UV烤箱，包括箱体；
所述UV烤箱还包括：
位于所述箱体内的定位工装，其包括滑动贯穿安装在所述箱体内壁底部位置处的转台、设置在所述转台台面上的调节组件和位于所述调节组件上方的加固组件；
固定安装在所述箱体内UV照射结构，其包括通过灯架固定连接在所述箱体上的两组UV灯管、固定安装在所述箱体上的四组光源反射组件；以及
换气结构，其包括固定安装在所述箱体内且位于所述定位工装下方的惰性气源和风机、贯穿开设在所述箱体内且位于所述UV照射结构相对应两侧位置处的风道。
上述UV烤箱，3D打印件装夹灵活且受力稳定，可最大化的利用紫外光源，提高固化效率，减少紫外光源的损失，可实现紫外烤室内气体的交换，热量沿3D打印件上进行均匀传输且固化质量高。
在其中一个实施例中，所述UV烤箱还包括固定安装在所述箱体前表面位置处的操作面板和活动贯穿连接在所述箱体前壁位置处的箱门；所述箱门位于所述定位工装的前方。
进一步地，所述操作面板位于所述箱门的一侧位置，且箱门的前后表面位置之间固定贯穿安装有视窗。
在其中一个实施例中，所述调节组件包括固定安装在所述转台上的六组弹簧和固定连接在相邻三组所述弹簧端部之间的夹框；六组所述弹簧以所述转台的纵轴线为中心均匀分布，且弹簧横向设置；两组所述夹框组合成框型结构。
在其中一个实施例中，所述加固组件包括固定安装在所述箱体内壁顶部位置处的压块、通过导槽滑动贯穿连接在所述压块中心位置处的顶杆和固定安装在所述顶杆面向所述调节组件位置处的夹板。
进一步地，所述夹板的上表面和所述压块的下表面相接触。
在其中一个实施例中，两组所述UV灯管水平布置在所述定位工装的相对应两侧位置处；每组所述光源反射组件包括第一支杆、第二支杆以及固定安装在所述第一支杆和所述第二支杆端部之间处的反光片。
进一步地，所述第一支杆和所述第二支杆之间夹角的角度为六十度；所述反光片面向所述定位工装设置，且反光片呈V型结构。
在其中一个实施例中，所述换气结构还包括固定连接在所述惰性气源和所述风机之间、所述风机和所述风道之间处的导管。
进一步地，所述换气结构还包括开设在所述箱体上且和所述风道相对应的气槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，于3D打印件的下部提供装夹定位，并可进行挤压调节以适应不同规格打印件的装夹固定，于3D打印件的顶部施加向下的压力，提高装夹时受力的稳定性，并于装夹区的顶部提供旋转定位，提高旋转固化的精确度。
本发明，建立四点一线的紫外照射模式，将UV光反射至处于紫外烤室中心处的3D打印件上，最大化的利用紫外光源，提高固化效率，减少紫外光源的损失。
本发明，可实现紫外烤室内气体的交换，进行对流散热的同时，通过气体扰流使得热量沿3D打印件上均匀传输，且营造惰性的固化环境，避免空气中氧对紫外光的阻聚，提高固化质量。
综上，本发明的UV烤箱，3D打印件装夹灵活且受力稳定，可最大化的利用紫外光源，提高固化效率，减少紫外光源的损失，可实现紫外烤室内气体的交换，热量沿3D打印件上进行均匀传输且固化质量高。
附图说明
图1所示为本发明提供的一种3D打印件固化用UV烤箱的结构示意图。
图2所示为图1的局部俯视图。
图3所示为图1中加固组件的爆炸图。
图4所示为图1的剖视图。
图5所示为图4的局部放大图。
主要元件符号说明
1、箱体；2、操作面板；3、箱门；4、定位工装；41、转台；42、调节组件；421、弹簧；422、夹框；43、加固组件；431、压块；432、导槽；433、顶杆；434、夹板；5、UV照射结构；51、灯架；52、UV灯管；53、光源反射组件；531、第一支杆；532、第二支杆；533、反光片；6、换气结构；61、惰性气源；62、风机；63、导管；64、风道；65、气槽。
以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
请参阅图1-5，本实施例提供了一种3D打印件固化用UV烤箱，其供于3D打印件的紫外光照射固化处理。UV烤箱包括箱体1、固定安装在箱体1前表面位置处的操作面板2、活动贯穿连接在箱体1前壁位置处的箱门3、位于箱体1内的定位工装4、固定安装在箱体1内UV照射结构5以及换气结构6。
操作面板2位于箱门3的一侧位置，箱门3位于定位工装4的前方，且箱门3的前后表面位置之间固定贯穿安装有视窗。箱体1和箱门3配合，提供独立的3D打印件固化空间，使得在固化处理时和外界环境相隔，并结合视窗提供观察口以便技术人员对箱内的固化程度进行随时掌握。通过操作面板2设定运行参数，UV烤箱按预定的工作参数运行，对箱内的3D打印件进行紫外光照射实现固化。
定位工装4提供3D打印件在紫外烤室中的夹装支撑。定位工装4包括滑动贯穿安装在箱体1内壁底部位置处的转台41、设置在转台41台面上的调节组件42和位于调节组件42上方的加固组件43。转台41受驱动组件调节作圆周运动，从而带动置于转台41上的3D打印件旋转，接收全方位的紫外光照射。调节组件42包括固定安装在转台41上的六组弹簧421和固定连接在相邻三组弹簧421端部之间的夹框422。六组弹簧421以转台41的纵轴线为中心均匀分布，且弹簧421横向设置。两组夹框422组合成框型结构。本实施例中，采用弹簧421和夹框422构成的调节组件42，于3D打印件的下部提供装夹定位，并且，通过定位装配于两组夹框422之间的3D打印件对位于两侧的弹簧421施加相反的挤压力，从而适应不同规格打印件的装夹固定。
加固组件43包括固定安装在箱体1内壁顶部位置处的压块431、通过导槽432滑动贯穿连接在压块431中心位置处的顶杆433和固定安装在顶杆433面向调节组件42位置处的夹板434。夹板434的上表面和压块431的下表面相接触。本实施例中，采用压块431、导槽432、顶杆433和夹板434构成的加固组件43，于3D打印件的顶部施加向下的压力，提高装夹时受力的稳定性，并于装夹区的顶部提供旋转定位，提高旋转固化的精确度。通过夹板434契合装配在3D打印件的顶部，后将顶杆433在导槽432的定位下推入压块431中，并置于压块431的中心处，此时，3D打印件的顶部受到向下的压力以保持稳定受力，并且，当旋转固化时，顶杆433于压块431的中心处适应性旋转，提高旋转固化的精确度。
本实施例，于3D打印件的下部提供装夹定位，并可进行挤压调节以适应不同规格打印件的装夹固定，于3D打印件的顶部施加向下的压力，提高装夹时受力的稳定性，并于装夹区的顶部提供旋转定位，提高旋转固化的精确度。
UV照射结构5包括通过灯架51固定连接在箱体1上的两组UV灯管52、固定安装在箱体1上的四组光源反射组件53。两组UV灯管52水平布置在定位工装4的相对应两侧位置处。由灯架51安装的UV灯管52通电发出紫外光束，紫外光照在3D打印件上进行照射固化。每组光源反射组件53包括第一支杆531、第二支杆532以及固定安装在第一支杆531和第二支杆532端部之间处的反光片533。第一支杆531和第二支杆532构成呈锐角的支架体，实现反光片533在角落处的固定。第一支杆531和第二支杆532之间夹角的角度为六十度。反光片533面向定位工装4设置，且反光片533呈V型结构。通过四组反光片533于四个角处反射紫外光，从而集中和利用边缘处发散的紫外光使其作用在打印件上，提高固化效率。
本实施例，采用第一支杆531、第二支杆532和反光片533构成的光源反射组件53将UV光反射至处于紫外烤室中心处的3D打印件上，建立四点一线的紫外照射模式，最大化的利用紫外光源，提高固化效率，减少紫外光源的损失。
换气结构6包括固定安装在箱体1内且位于定位工装4下方的惰性气源61和风机62、贯穿开设在箱体1内且位于UV照射结构5相对应两侧位置处的风道64、两组导管63以及开设在箱体1上且和风道64相对应的气槽65。采用了惰性气源61(氦气)，从而营造惰性的固化环境，避免空气中氧对紫外光的阻聚，提高固化质量。两组导管63分别固定连接在惰性气源61和风机62之间、风机62和风道64之间处。风机62通过导管63实现惰性气源61在风道64内的定向传输，通过风道64和气槽65将惰性气体沿两侧向紫外烤室内输出，进行对流散热，并且，通过鼓出的气体沿3D打印件表面的流动以提高固化的均一性。
本实施例，采用换气结构6实现紫外烤室内气体的交换，进行对流散热的同时，通过气体扰流使得热量沿3D打印件上均匀传输，且营造惰性的固化环境，避免空气中氧对紫外光的阻聚，提高固化质量。
综上，本实施例的UV烤箱，相较于传统UV烤箱而言，具有如下优点：本实施例的UV烤箱，3D打印件装夹灵活且受力稳定，可最大化的利用紫外光源，提高固化效率，减少紫外光源的损失，可实现紫外烤室内气体的交换，热量沿3D打印件上进行均匀传输且固化质量高。
对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本发明所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本发明的各个部件名称。
Claims (6)
1.一种3D打印件固化用UV烤箱，包括箱体（1）；
其特征在于，所述UV烤箱还包括：
位于所述箱体（1）内的定位工装（4），其包括滑动贯穿安装在所述箱体（1）内壁底部位置处的转台（41）、设置在所述转台（41）台面上的调节组件（42）和位于所述调节组件（42）上方的加固组件（43）；
固定安装在所述箱体（1）内UV照射结构（5），其包括通过灯架（51）固定连接在所述箱体（1）上的两组UV灯管（52）、固定安装在所述箱体（1）上的四组光源反射组件（53）；两组所述UV灯管（52）水平布置在所述定位工装（4）的相对应两侧位置处；每组所述光源反射组件（53）包括第一支杆（531）、第二支杆（532）以及固定安装在所述第一支杆（531）和所述第二支杆（532）端部之间处的反光片（533）；所述第一支杆（531）和所述第二支杆（532）之间夹角的角度为六十度；所述反光片（533）面向所述定位工装（4）设置，且反光片（533）呈V型结构；以及
换气结构（6），其包括固定安装在所述箱体（1）内且位于所述定位工装（4）下方的惰性气源（61）和风机（62）、贯穿开设在所述箱体（1）内且位于所述UV照射结构（5）相对应两侧位置处的风道（64）；
所述调节组件（42）包括固定安装在所述转台（41）上的六组弹簧（421）和固定连接在相邻三组所述弹簧（421）端部之间的夹框（422）；
六组所述弹簧（421）以所述转台（41）的纵轴线为中心均匀分布，且弹簧（421）横向设置；两组所述夹框（422）组合成框型结构；
所述加固组件（43）包括固定安装在所述箱体（1）内壁顶部位置处的压块（431）、通过导槽（432）滑动贯穿连接在所述压块（431）中心位置处的顶杆（433）和固定安装在所述顶杆（433）面向所述调节组件（42）位置处的夹板（434）。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印件固化用UV烤箱，其特征在于，所述UV烤箱还包括固定安装在所述箱体（1）前表面位置处的操作面板（2）和活动贯穿连接在所述箱体（1）前壁位置处的箱门（3）；
所述箱门（3）位于所述定位工装（4）的前方。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印件固化用UV烤箱，其特征在于，所述操作面板（2）位于所述箱门（3）的一侧位置，且箱门（3）的前后表面位置之间固定贯穿安装有视窗。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印件固化用UV烤箱，其特征在于，所述夹板（434）的上表面和所述压块（431）的下表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印件固化用UV烤箱，其特征在于，所述换气结构（6）还包括固定连接在所述惰性气源（61）和所述风机（62）之间、所述风机（62）和所述风道（64）之间处的导管（63）。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印件固化用UV烤箱，其特征在于，所述换气结构（6）还包括开设在所述箱体（1）上且和所述风道（64）相对应的气槽（65）。
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