CN113977163A - 一种分体式稳定装置加工方法 - Google Patents

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刘印
霍文娟
赵静雨
忤波
李彩娜
李龙飞
赵世雄
李�杰
程茜茜
许扬
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Abstract

本发明公开了一种分体式稳定装置加工方法,该方法为:分别加工尾翼筒和尾翼片;在每个尾翼片的根部加工有焊接卡块,在尾翼筒外壁开有相对应的焊接长槽,在尾翼筒的两端端部均留有定位余量;然后将所述的各个尾翼筒通过焊接卡块插接在所述尾翼片的各个焊接长槽内,并通过定位装置将插接后的尾翼筒和尾翼片装夹定位,再采用真空电子束焊接工艺将尾翼筒和尾翼片焊接固定;最后将焊接后的稳定装置从定位装置中取出,机加掉尾翼筒两端的定位余量。本发明的加工方法,能够实现对分体式尾翼筒和尾翼片可靠焊接,焊接位置定位准确,焊接后的稳定装置产品能满足产品中对称尾翼片受力的技术指标要求。

Description

一种分体式稳定装置加工方法
技术领域
本发明涉及一种分体式稳定装置加工方法,属于火箭弹装配技术领域。
背景技术
火箭弹稳定装置包括尾翼筒和尾翼片,传统加工方法是采用棒料将尾翼筒和尾翼片作为整体机加而成,材料利用率仅有15%,加工周期长,制造成本较高。为了解决上述问题,某型稳定装置拆分成尾翼筒和尾翼片的分体式,在尾翼筒和尾翼片上分别留出焊接余量及卡位槽(台)定位部分,后利用焊接的方式完成,保证稳定装置的要求。但是分体式焊接的方法难以保证尾翼筒上各尾翼片的位置满足设计要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决分体式尾翼筒和尾翼片焊接时能够保证焊接位置准确,为此提供一种稳定装置焊接定位工装。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的一种分体式稳定装置加工方法,具体加工步骤如下:
1)分别加工尾翼筒和尾翼片,在每个尾翼片的根部加工有焊接卡块;在尾翼筒外壁开有一组轴向延伸的焊接长槽,所述焊接长槽的尺寸与尾翼片根部焊接卡块的尺寸相匹配,所述焊接长槽的圆周分布位置与稳定装置中尾翼片的分布位置相匹配;在尾翼筒的两端端部均留有定位余量;
2)将所述的各个尾翼筒通过焊接卡块插接在所述尾翼片的各个焊接长槽内,并通过定位装置将插接后的尾翼筒和尾翼片装夹定位;
3)采用真空电子束焊接工艺将尾翼筒和尾翼片焊接固定,具体工艺参数为:加速电压为35KV、束流为45~65mA、焊接速度为1100mm/min、聚焦电流为1.33~1.35A、电子枪与工作面距离为50~60mm。
4)将焊接后的稳定装置从定位装置中取出,然后机加掉尾翼筒两端的定位余量,最后加工尾翼筒两端的连接螺纹。
有益效果
本发明的加工方法,能够实现对分体式尾翼筒和尾翼片可靠焊接,焊接位置定位准确,焊接后的稳定装置产品能满足产品中对称尾翼片受力的技术指标要求,尺寸经检验符合图纸要求,具有广泛的推广应用价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的内容作进一步描述。
实施例
本发明的一种分体式稳定装置加工方法,具体加工步骤如下:
1)分别加工尾翼筒和尾翼片,在每个尾翼片的根部加工有厚度5mm、高度1mm焊接卡块;在尾翼筒外壁开有一组轴向延伸的焊接长槽,所述焊接长槽的尺寸与尾翼片根部焊接卡块的尺寸相匹配,所述焊接长槽的圆周分布位置与稳定装置中尾翼片的分布位置相匹配;在尾翼筒大端圆柱部增加10mm定位余量,在尾翼筒小端圆柱部增加5mm定位余量,作为焊接定位基准使用;
2)将所述的各个尾翼筒通过焊接卡块插接在所述尾翼片的各个焊接长槽内,并通过定位装置将插接后的尾翼筒和尾翼片装夹定位;
3)采用真空电子束焊接工艺将尾翼筒和尾翼片焊接固定,具体工艺参数为:加速电压为35KV、束流为45~65mA、焊接速度为1100mm/min、聚焦电流为1.33~1.35A、电子枪与工作面距离为50~60mm。
4)将焊接后的稳定装置从定位装置中取出,然后机加掉尾翼筒两端的定位余量,最后加工尾翼筒两端的连接螺纹。

Claims (1)

1.一种分体式稳定装置加工方法,其特征是具体加工步骤如下:
1)分别加工尾翼筒和尾翼片,在每个尾翼片的根部加工有焊接卡块;在尾翼筒外壁开有一组轴向延伸的焊接长槽,所述焊接长槽的尺寸与尾翼片根部焊接卡块的尺寸相匹配,所述焊接长槽的圆周分布位置与稳定装置中尾翼片的分布位置相匹配;在尾翼筒的两端端部均留有定位余量;
2)将所述的各个尾翼筒通过焊接卡块插接在所述尾翼片的各个焊接长槽内,并通过定位装置将插接后的尾翼筒和尾翼片装夹定位;
3)采用真空电子束焊接工艺将尾翼筒和尾翼片焊接固定,具体工艺参数为:加速电压为35KV、束流为45~65mA、焊接速度为1100mm/min、聚焦电流为1.33~1.35A、电子枪与工作面距离为50~60mm;
4)将焊接后的稳定装置从定位装置中取出,然后机加掉尾翼筒两端的定位余量,最后加工尾翼筒两端的连接螺纹。
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