CN113975905A - 一种空气净化材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于净化材料加工技术领域，尤其是一种空气净化材料制备方法；该技术能够改变滤材对于空气的拦截效果，使滤材上的活性炭粉在强风状态下不易脱落；该方法包括以下步骤：步骤一：将成卷的滤材切成片状，之后进行折弯；步骤二：通过两个带波纹的滤板将两片滤材进行夹紧；步骤三：在两片滤材之间粘覆活性炭粉；步骤四：利用挤压成型装置，使活性炭粉嵌在滤材上；步骤五：通过锤动组件将滤材上粘覆不了的活性炭粉从滤材上去除。

Description

一种空气净化材料制备方法
技术领域
本发明属于净化材料加工技术领域，尤其是一种空气净化材料制备方法。
背景技术
空气净化材料是通过物理、化学的方式吸附分解空气中的有害物质，现有的空气净化方式通常是将净化材料覆在透气棉网上使用；常见的空气净化材料通常选用纤维类材料、活性炭及类似材料和光催化材料；而直接使用净化材料无法在不同风力的作用下，保持滤材上净化材料的留存效果。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种空气净化材料制备方法，该技术能够改变滤材对于空气的拦截效果，使滤材上的活性炭粉在强风状态下不易脱落。
本发明提供了一种空气净化材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将成卷的滤材切成片状，之后进行折弯；
步骤二：通过两个带波纹的滤板将两片滤材进行夹紧；
步骤三：在两片滤材之间粘覆活性炭粉；
步骤四：利用挤压成型装置，使活性炭粉嵌在滤材上；
步骤五：通过锤动组件将滤材上粘覆不了的活性炭粉从滤材上去除。
所述挤压成型装置包括滤板、夹槽、滤材、支撑架、立臂和滑槽板，支撑架上对称安装有多个立臂，立臂上设有滑槽板，一侧的两个滑槽板之间连接有用于装夹单个滤板的压紧组件，滤板上设有夹槽，滤板设有波纹的一侧上安装有滤材，滤材上粘覆有活性炭粉，两个滤板相反交错安装构成双侧空气过滤板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的空气净化材料制备方法的流程图；
图2为本发明提供的滤板的结构示意图；
图3为本发明提供的滤材的结构示意图；
图4为本发明提供的支撑架的结构示意图；
图5为本发明提供的定位架的结构示意图；
图6为本发明提供的偏心孔轮的结构示意图；
图7为本发明提供的连接板的结构示意图；
图8为本发明提供的滑臂的结构示意图；
图9为本发明提供的螺纹杆的结构示意图；
图10为本发明提供的固定条的结构示意图；
图11为本发明提供的锁定爪的结构示意图；
图12为本发明提供的升降锤的结构示意图；
图13为本发明提供的安装片的结构示意图；
图14为本发明提供的传动带的结构示意图；
图15为本发明提供的立臂的结构示意图。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种空气净化材料制备方法进行详细描述。
一种空气净化材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将成卷的滤材切成片状，之后进行折弯；
步骤二：通过两个带波纹的滤板将两片滤材进行夹紧；
步骤三：在两片滤材之间粘覆活性炭粉；
步骤四：利用挤压成型装置，使活性炭粉嵌在滤材上；
步骤五：通过锤动组件将滤材上粘覆不了的活性炭粉从滤材上去除。
对本发明的实施例进行说明，参见图2-4、图14-15：
所述挤压成型装置包括滤板101、夹槽102、滤材104、支撑架201、立臂203和滑槽板204，支撑架201上对称固定连接有多个立臂203，立臂203上固定连接滑槽板204，一侧的两个滑槽板204之间滑动连接有用于装夹单个滤板101的压紧组件，滤板101的两侧均设有夹槽102，滤板101设有波纹的一侧上安装有滤材104，滤材104上粘覆有活性炭粉，两个滤板101相反交错安装构成双侧空气过滤板。
双侧空气过滤板用于对空气进行净化，双侧空气过滤板之间设有用于粘覆活性炭粉的滤材104，滤材104可选用聚酯纤维；
双侧空气过滤板的外侧由两个彼此相反交错安装滤板101拼接构成，两个滤板101上均设有透气孔，两个彼此扣合的滤板101内侧之间设有波纹板；
波纹板的设计，能够提高滤材104的安装面积和活性炭粉的吸附量，从而提高加工出的产品的空气净化效果；
进一步地，通过使两个彼此扣合的滤板101之间的间距增大或减小，能使滤材104在轻微形变的情况下，改变滤材104上的透气孔的通气效果，从而使滤材104自身对于空气的拦截效果进行改变，继而改变滤板101的透气性能，使滤材104上的活性炭粉在强风状态下不易脱落；
进一步地，由于滤板101上设有波纹面，能使两块滤板101彼此靠近时，整体的形变量在波纹凸起和凹陷处收拢，从而避免现有技术中的两块滤板101压紧后导致位于滤材104中部的部分由于形变量过大无法完全复位的情况发生，继而提高产品的空气净化效果；
压紧组件能够在两个滑槽板204之间移动和转动，手动转动压紧组件，使滤板101带有波纹的一侧朝上，此时在滤板101的滤材104上涂抹胶水和活性炭粉，从而使活性炭粉粘覆在滤材104上；
手动控制两个压紧组件带动两个滤板101向彼此靠近的方向进行移动，从而便于两个滤板101彼此靠近后，将滤材104上的活性炭粉压实，提高活性炭粉在滤材104上的粘覆效果；
夹槽102的设计，能够提高压紧组件夹持滤板101的牢固性和便利性；
使活性炭粉粘覆在滤材104上的设计，能够使活性炭粉不易堆积成团影响使用。
对本发明的实施例进行说明，参见图3：
所述滤板101带波纹的一侧边缘处安装有密封围沿103，密封围沿103连接在滤材104的外侧，密封围沿103的厚度突出于滤材104表面。
密封围沿103的设计，能够起到收拢滤材104上活性炭粉的效果，从而防止未充分粘覆的活性炭粉过早脱落；
进一步地，密封围沿103起到密封的作用，防止产品使用时活性炭粉被吹散。
对本发明的实施例进行说明，参见图4-7：
所述压紧组件包括控制臂301、实心架302、空心架303和定位架304，控制臂301滑动连接在一侧的两个滑槽板204之间，控制臂301上固定连接有两个实心架302，空心架303滑动连接在实心架302上，实心架302和空心架303之间固定连接有弹簧，定位架304与两个空心架303固定连接，定位架304上安装有用于装夹滤板101的可调夹座。
通过可调夹座便于对两个滤板101彼此之间进行按压处理，从而使活性炭粉与滤材104之间的贴合效果提高；
实心架302和空心架303的设置，能够使两个滤板101之间的压力，在弹簧的弹性形变作用下显现，使两个滤板101彼此压紧的力度便于调节和观察。
对本发明的实施例进行说明，参见图4-8：
所述可调夹座包括偏心孔轮401、连接板402和控制臂403，所述定位架304上设有多个穿槽305，穿槽305内转动连接有偏心孔轮401，偏心孔轮401的偏心位置转动连接有连接杆，连接杆的另一端与连接板402固定连接，一个偏心孔轮401上固定连接有控制臂403。
连接板402上装夹有滤板101；
控制臂403安装在位于中部的偏心孔轮401的中心位置，定位架304上安转有用于操控控制臂403以自身的轴线为轴进行转动的减速电机Ⅰ；
多个连接杆的虚拟轴线处于同一水平面，启动减速电机Ⅰ，能使连接板402进行平稳摇动，此种设计，能使两侧连接板402上连接的滤板101进行交错摇动，在滤板101上的波纹面的作用下，能使滤材104上的活性炭粉进一步均匀粘覆在滤材104上，此时实心架302在空心架303上进行滑动，弹簧能使两个滤板101保持贴紧，密封围沿103能使活性炭粉的保留效果提高。
对本发明的实施例进行说明，参见图7-9：
所述可调夹座还包括转轮501、螺纹杆502、螺纹孔块601、滑臂602和夹板603，连接板402上转动连接有转轮501，转轮501的两侧对称安装有螺纹杆502，螺纹杆502上螺纹传动连接有螺纹孔块601，螺纹孔块601卡在连接板402上并与连接板402滑动连接，螺纹孔块601通过拉簧Ⅰ连接有滑臂602，滑臂602卡在连接板402上并与连接板402滑动连接，滑臂602的内侧与螺纹杆502转动连接，滑臂602上设有用于夹持滤板101的夹板603，夹板603与夹槽102配合，夹板603上设有用于将多余的活性炭粉从滤材104上震下的锤动组件。
手动控制转轮501以自身的轴线为轴进行转动，能使两侧的螺纹杆502带动两个螺纹孔块601向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，之后通过拉簧Ⅰ的作用下，使两个滑臂602向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，此时多个夹板603将滤板101扣住；
滑臂602和螺纹孔块601均卡在连接板402上，此种设计，能将滤板101与连接板402之间保持在柔性锁定的状态下，从而使两个滤板101彼此交错摇动时，不会因滤板101的波纹尺寸和摇动幅度的差异而导致滤板101上的滤材104损坏；
进一步地，便于装置加工多种波纹尺寸的滤板101。
对本发明的实施例进行说明，参见图7-8：
所述连接板402上转动连接有驱动轮503，驱动轮503与转轮501传动连接，连接板402上安装有用于操控驱动轮503以自身的轴线为轴进行转动的减速电机Ⅱ。
启动减速电机Ⅱ，能使驱动轮503以自身的轴线为轴进行转动，从而使转轮501以自身的轴线为轴进行转动。
对本发明的实施例进行说明，参见图4-5、图15：
所述挤压成型装置还包括升降台205、胶皮顶板206、控制圈306和限位条307，一侧的两个立臂203之间滑动连接有升降台205，升降台205上安装有胶皮顶板206，控制臂301上安装有控制圈306，控制圈306上安装有两个限位条307，两个限位条307分别与定位架304的两侧贴合，控制圈306与胶皮顶板206配合。
控制圈306的设计，能使转动控制臂301时更为省力，配合升降台205和胶皮顶板206，能使胶皮顶板206将控制圈306在任意位置锁定住，从而提高锁定控制圈306的便利性；
进一步地，支撑架201与升降台205之间安装有控制二者间距的伸缩杆，伸缩杆可选用电动推杆或液压缸，从而实现胶皮顶板206的位置锁定状态；
控制滤板101进行摇动时，两个限位条307均与定位架304滑动连接，能使滤板101摇动的稳定性提高。
对本发明的实施例进行说明，参见图4、图15：
所述支撑架201的中部设有下陷的集料槽202，集料槽202的上沿与滤板101的侧部接触配合。
控制控制圈306以自身的轴线为轴进行转动，能使夹板603夹持滤板101的状态下，将滤板101敲向集料槽202的上沿，从而便于将滤材104上粘覆不了的活性炭粉从滤材104上震落，掉落的活性炭粉被集料槽202收集，便于二次加工利用；将滤材104上粘覆不了的活性炭粉从滤材104上震落，此种设计，能够保持滤材104的厚度均匀效果，避免使用时滤材104撕裂。
对本发明的实施例进行说明，参见图10-14：
所述锤动组件包括固定条701和锁定爪702，夹板603上安装有固定条701，固定条701上铰接连接有锁定爪702，固定条701与夹槽102配合，锁定爪702与夹槽102配合。
固定条701上铰接连接有锁定爪702，夹槽102上设有矩形槽段和锥形槽段，固定条701能够卡在夹槽102的矩形槽段内，锁定爪702能够卡在夹槽102的锥形槽段内；
锁定爪702能够提高对于滤板101的夹持稳定性。
对本发明的实施例进行说明，参见图10-14：
所述锤动组件还包括安装片703、传动带704和从动轮705，固定条701上固定连接有两个安装片703，两个安装片703之间铰接连接有控制轮，安装片703上安装有减速电机Ⅲ，减速电机Ⅲ的输出轴与控制轮固定连接，控制轮与从动轮705之间通过传动带704传动连接，从动轮705固定连接在锁定爪702上。
启动减速电机Ⅲ，使控制轮以自身的轴线为轴进行转动，从而使传动带704带动从动轮705进行转动，继而实现张开和闭合锁定爪702的作用，通过锁定爪702能够提高装置对于滤板101的夹持效果，从而提高控制两侧滤板101进行摇动的稳定性。
对本发明的实施例进行说明，参见图10-14：
所述锤动组件还包括螺纹条柱801、升降锤802和贴合臂803，锁定爪702的两侧对称安装有螺纹条柱801，固定条701的两侧对称滑动连接有升降锤802，升降锤802与固定条701之间安装有拉簧Ⅱ，升降锤802上安装有贴合臂803，贴合臂803与螺纹条柱801接触配合。
启动减速电机Ⅲ，使传动带704带动锁定爪702上的从动轮705以自身的轴线为轴进行转动，从而使螺纹条柱801带动贴合臂803进行抬升，在拉簧Ⅱ的作用下，贴合臂803与螺纹条柱801之间能够始终顶紧，此时升降锤802在固定条701上进行滑动；
启动减速电机Ⅲ，使从动轮705小幅度往复转动，能够提高装置的加工稳定性；固定条701的上下两端与夹槽102的上下两侧之间具有间隙，升降锤802滑动连接在固定条701上，能够通过升降锤802对夹槽102的上下两侧进行敲击，从而将滤材104上粘覆不了的活性炭粉从滤材104上除去；
通过升降锤802在竖直方向对滤板101进行捶打，能够提高产品材料的加工效果和装置的控制便利性；
进一步地，升降锤802提供了滤板101在固定条701处上下滑动的空间，进一步提高滤板101的摇动效果。

Claims (10)

1.一种空气净化材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将成卷的滤材切成片状，之后进行折弯；
步骤二：通过两个带波纹的滤板将两片滤材进行夹紧；
步骤三：在两片滤材之间粘覆活性炭粉；
步骤四：利用挤压成型装置，使活性炭粉嵌在滤材上；
步骤五：通过锤动组件将滤材上粘覆不了的活性炭粉从滤材上去除。
2.根据权利要求1所述的一种空气净化材料制备方法，其特征在于：所述挤压成型装置包括滤板(101)和滑槽板(204)，支撑架(201)上对称安装有多个立臂(203)，立臂(203)上设有滑槽板(204)，一侧的两个滑槽板(204)之间连接有用于装夹单个滤板(101)的压紧组件，滤板(101)上设有夹槽(102)，滤板(101)设有波纹的一侧上安装有滤材(104)，滤材(104)上粘覆有活性炭粉，两个滤板(101)相反交错安装构成双侧空气过滤板。
3.根据权利要求2所述的一种空气净化材料制备方法，其特征在于：所述滤板(101)带波纹的一侧边缘处设有密封围沿(103)，密封围沿(103)连接在滤材(104)的外侧，密封围沿(103)的厚度突出于滤材(104)表面。
4.根据权利要求3所述的一种空气净化材料制备方法，其特征在于：所述压紧组件包括控制臂(301)和定位架(304)，控制臂(301)滑动连接在一侧的两个滑槽板(204)之间，控制臂(301)上安装有两个实心架(302)，实心架(302)上滑动连接有空心架(303)，实心架(302)和空心架(303)之间安装有弹簧，定位架(304)与两个空心架(303)固定连接，定位架(304)上连接有用于装夹滤板(101)的可调夹座。
5.根据权利要求4所述的一种空气净化材料制备方法，其特征在于：所述可调夹座包括偏心孔轮(401)、连接板(402)和控制臂(403)，所述定位架(304)上设有多个穿槽(305)，穿槽(305)内转动连接有偏心孔轮(401)，偏心孔轮(401)的偏心位置转动连接有连接杆，连接杆的另一端与连接板(402)固定连接，一个偏心孔轮(401)上安装有控制臂(403)。
6.根据权利要求5所述的一种空气净化材料制备方法，其特征在于：所述可调夹座还包括转轮(501)和夹板(603)，连接板(402)上转动连接有转轮(501)，转轮(501)的两侧对称安装有螺纹杆(502)，螺纹杆(502)上螺纹传动连接有螺纹孔块(601)，螺纹孔块(601)卡在连接板(402)上并与连接板(402)滑动连接，螺纹孔块(601)通过拉簧Ⅰ连接有滑臂(602)，滑臂(602)卡在连接板(402)上并与连接板(402)滑动连接，滑臂(602)的内侧与螺纹杆(502)转动连接，滑臂(602)上设有用于夹持滤板(101)的夹板(603)，夹板(603)与夹槽(102)配合，夹板(603)上设有用于将多余的活性炭粉从滤材(104)上震下的锤动组件。
7.根据权利要求6所述的一种空气净化材料制备方法，其特征在于：所述连接板(402)上转动连接有驱动轮(503)，驱动轮(503)与转轮(501)传动连接，连接板(402)上安装有用于操控驱动轮(503)以自身的轴线为轴进行转动的减速电机Ⅱ。
8.根据权利要求7所述的一种空气净化材料制备方法，其特征在于：所述挤压成型装置还包括升降台(205)和限位条(307)，一侧的两个立臂(203)之间滑动连接有升降台(205)，升降台(205)上安装有胶皮顶板(206)，控制臂(301)上安装有控制圈(306)，控制圈(306)上安装有两个限位条(307)，两个限位条(307)分别与定位架(304)的两侧贴合，控制圈(306)与胶皮顶板(206)配合。
9.根据权利要求8所述的一种空气净化材料制备方法，其特征在于：所述支撑架(201)的中部设有下陷的集料槽(202)，集料槽(202)的上沿与滤板(101)的侧部接触配合。
10.根据权利要求1或6所述的一种空气净化材料制备方法，其特征在于：所述锤动组件包括固定条(701)和锁定爪(702)，夹板(603)上安装有固定条(701)，固定条(701)上铰接连接有锁定爪(702)，固定条(701)与夹槽(102)配合，锁定爪(702)与夹槽(102)配合。
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