CN113972081A - 固定装置和串联安装设备 - Google Patents

Abstract

根据本发明的用于将电气串联安装设备的壳体固定在承载轨上的固定设备具有锁定元件，该锁定元件可安装在壳体的固定侧并在已安装的状态下可在安装位置和锁定位置之间移动。此外固定装置具有与锁定元件耦连的、可手动操纵的止动装置，止动装置可以在松开位置和多个止动位置之间调节。在固定装置安装在串联安装设备上的状态下，止动装置在此支撑在串联安装设备的壳体上，由此在止动位置中可产生在锁定元件上朝锁定位置方向作用的第一锁定力，该第一锁定力根据止动位置而大小不同。以该方式导致锁定元件朝承载轨方向的进一步横向进给运动，其中，进给路径取决于相应的止动位置。因此，串联安装设备和承载轨的由制造引起的公差可以被补偿。

Description

固定装置和串联安装设备

技术领域

本发明涉及一种用于将电气的串联安装设备的壳体固定在承载轨或安装轨上的固定装置，该固定装置具有锁定元件，该锁定元件可以安装在壳体的固定侧，并且在已安装的状态下可以在安装位置和锁定位置之间移动。此外，本发明还涉及具有这种固定装置的模块化的串联安装设备。

背景技术

机电保护开关设备、例如功率开关、线路保护开关、故障电流保护开关和防电弧或防火开关用于监控和保护电路，并且尤其用作供电网和配电网中的开关和保险元件。为了监控和保护电路，保护开关设备通过两个或更多个连接端子与要监控的电路的电线导电连接，以便在需要时中断相应的被监控的线路中的电流。保护开关设备为此具有至少一个开关触点，其在出现预定义的状态时、例如在检测到短路或故障电流时可以断开，以便分离被监控的电路与电线网络。这种保护开关设备在低压技术的领域中也作为串联安装设备已知。

功率开关专门设计用于高电流。也被称为“微型断路器”(MCB)的线路保护开关(所谓的LS开关)在电气安装中表示所谓的过电流保护装置，并且尤其使用在低压网络的领域中。功率开关和线路保护开关确保在短路时的安全的切断，并且保护耗电器和设施以防过载，例如防止由于太高的电流导致太强的加热而损坏电线。功率开关和线路保护开关构造用于，在短路的情况下或在出现过载时自动切断要监控的电路，并且因此将其与其余的线路网络分离。功率开关和线路保护开关因此尤其用作用于监控和保护供电网中的电路的开关和保险元件。线路保护开关原则上由文献DE 10 2015 217 704 A1、EP 2 980 822 A1、DE10 2015 213 375 A1、DE 10 2013 211 539 A1或EP 2 685 482 B1已知。

为了中断唯一的相位线路，通常使用单极的线路保护开关，其通常具有一个分度单位(Teilungseinheit)的宽度(相应于大约18毫米)。针对三相的连接(相对于三个单极的开关设备备选地)使用三极的线路保护开关，其相应具有三个分度单位的宽度(相应于大约54毫米)。在此，给三个相导体的每个分配一个电极、即开关部位。如果除了三个相导体以外还应该中断中性导体，那么就使用具有四个开关部位的四极的设备：三个开关部位用于三个相导体，一个开关部位用于公共的中性导体。

故障电流保护开关是一种保护装置，用于确保防止电气设施中的危险的故障电流。当带电的线路部分具有接地的电触点时，出现这种故障电流(也被称为差动电流)。当人员接触电气设施的带电的部分时，例如是这样的情况：在这种情况下，电流作为故障电流通过相关的人员的身体流向大地。为了防止这种身体电流，在出现这种故障电流时，故障电流保护开关必须快速且安全地在所有电极中将电气设施与线路网络分离。在一般的语言习惯中，也等效地使用术语FI保护开关(简称为：FI开关)、差动电流保护开关(简称为：DI开关)或RCD“(剩余电流保护装置”)来替代术语“故障电流保护开关”。

防电弧或防火开关用于检测故障电弧，故障电弧例如可能在电线的有缺陷的部位处、例如松弛的电缆夹处或基于电缆断裂出现。如果出现故障电弧与耗电器的电气串联，那么通常不会超过正常的运行电流，因为它受到耗电器的限制。由于该原因，传统的过电流保护装置、例如熔断器或线路保护开关没有检测到故障电弧。为了确定是否存在故障电弧，防火开关测量随时间的电压变化过程和电流变化过程，并且关于表征故障电弧的变化过程对电压变化过程和电流变化过程进行分析和评估。在(英文)专业文献中，这种用于检测故障电弧的保护装置被称为“电弧故障检测装置”(缩写：AFDD)。在北美范围，名称“电弧故障断路器”(缩写：AFCI)是常见的。

此外，从现有技术还已知了没有自身的保护功能的开关设备。这例如包括所谓的负载开关、隔离开关或负载隔离开关。负载隔离开关理解为以下开关设备，这些开关设备关于其功能性方面不仅满足对负载开关的要求(在电气负载下的开关)，而且还满足对隔离开关的要求(电气设施部件的几乎无功率的分离)。在低压网络中，负载隔离开关例如用于中断主配电区域中的主电路。

此外还存在组合式的设备结构形式，其中，给故障电流保护开关的功能补充线路保护开关的功能：这种组合式的保护开关设备在德语中被称为FI/LS，或在英语中被称为RCBO(具有过电流保护的剩余电流动作断路器)。组合式设备与分离式的故障电流保护开关和线路保护开关相比具有以下优点，即每个电路具有其自身的故障电流保护开关：通常，唯一的故障电流保护开关用于多个电路。如果出现故障电流，那么所有被保护的电路都会因此被切断。通过使用RCBO仅切断相应相关的电路。

在趋势上，越来越多的功能集成到设备中，即开发组合式的保护开关设备，它涵盖了更多个单一设备的功能范围：除了上面已经描述的将常规的故障电流保护开关(FI)的功能范围与线路保护开关(LS)的功能范围相结合的FI/LS保护开关设备以外，还存在其他的结构形式，其中例如将防火开关的功能集成到现有的设备、例如MCB、RCD或RCBO/FILS中。

在建筑物的电气装备中，通常需要大量保护开关设备，它们在所谓的电气安装分配器(也被称为配电箱或简称为分配器)中组合并且并排布置。在电气安装分配器的内部主要设置有用于使分配器的内部构造结构化的支架和用于连接电气和/或电子部件的导电系统。为此还包括用于固定电气安装设备的所谓的承载轨或安装轨。借助承载轨或安装轨，电气安装设备可以通过套插或推移以简单的方式和方法固定：在此，通过从后方嵌接一个或多个构造在电气安装设备上的卡止元件，实现电气安装设备在配电箱中的形状配合的固定。以该方式提供用于标准化地固定电气安装设备的可能性，由此明显降低了在电气安装分配器的电气装备方面的安装成本。

在电气安装分配器中固定在承载轨上的开关设备具有多个用于电接触的连接端子。在输入侧(网络侧)，可以借助母线或者说汇流排接触多个并排布置的开关设备。在输出侧(负载侧)，连接端子大多构造为螺钉端子，负载侧的连接线插入螺钉端子中，并且随后通过夹紧螺钉的转动被夹紧。模块化的串联安装设备例如由德语公开文献DE 10 2011 082953 A1已知，该串联安装设备可以借助可移动的、从后方嵌接承载轨的卡止元件固定在该承载轨上。

然而，在将串联安装设备安装在承载轨上时，需考虑到设备壳体以及承载轨的公差，从而仍能够实现将具有最小允许的壳体留空部的设备安装在具有最大允许的安装尺寸的承载轨上。然而由此得出是，在大多数情况下，设备无法无间隙地安装在承载轨上。由此得到以下缺点，即在将外部的连接导体连接到串联安装设备时，即在拧紧螺钉端子以夹紧连接导体时，串联安装设备由于经由螺钉端子传输到壳体的转矩而部分地被带动旋转，并且随后倾斜地位于承载轨上。在此不仅由于视觉原因要避免这种倾斜安放，而且还使电气安装分配器的覆盖板的安装更加困难。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种备选的用于将串联安装设备固定在承载轨或安装轨上的固定装置和一种具有这种固定装置的串联安装设备，串联安装设备克服或至少改进前述的缺点。

该技术问题通过根据本发明的固定装置和根据本发明的串联安装设备解决。根据本发明的固定装置或根据本发明的串联安装设备的有利的设计方案是本申请的主题。

根据本发明的用于将电气串联安装设备的壳体固定在承载轨上的固定装置具有锁定元件，锁定元件可以安装在壳体的固定侧，并且在已安装的状态下可以在安装位置和锁定位置之间移动。此外，固定装置具有与锁定元件耦连的、可手动操纵的止动装置，止动装置可以在松开位置和多个止动位置之间调节。在固定装置安装在串联安装设备上的状态下，止动装置在此支撑在串联安装设备的壳体上，由此，在止动位置中可以产生朝锁定位置的方向作用到锁定元件上的(第一)锁定力，该锁定力根据止动位置是不一样大的。

固定在串联安装设备上的、可移动的锁定元件用于形状配合地从后方嵌接可以由安装轨构造的承载轨的边缘，以便在已安装的状态下防止串联安装设备从承载轨取下。为了安装，锁定元件在此可以从安装位置变换到锁定位置，在安装位置中，串联安装设备可以安置到承载轨上，在锁定位置中实现从后方嵌接承载轨。止动装置在此用于实现串联安装设备在承载轨上尽可能牢固且安全的安装。为此，止动装置与锁定装置耦连，并且可以在松开位置和多个止动位置之间调节，在松开位置中，没有力施加到锁定元件上，在止动位置中，第一锁定力施加到锁定元件上。例如可以手动地进行止动装置的调节。

止动装置从松开位置到若干止动位置中的一个的变换导致与止动装置耦连的锁定元件朝承载轨方向的横向进给运动，其中，横向进给路径、即横向进给运动的移动行程取决于相应的止动位置。以该方式，在锁定元件碰撞到承载轨上时出现的第一锁定力(锁定元件将该第一锁定力施加到承载轨上)取决于相应的止动位置，并且因此是可变的。因此，串联安装设备和承载轨的由制造引起的公差可以如下地被补偿，即第一锁定力(锁定元件利用该第一锁定力挤压承载轨)不低于预定义的、为了串联安装设备在承载轨上的紧密配合所需的最小值。

在固定装置的有利的扩展方案中，止动装置具有楔形件或偏心件，其可以在松开位置和多个止动位置之间调节。楔形件或偏心件的使用是止动装置的结构设计的可简单实现的技术上的备选方案，其允许与锁定元件耦连的止动装置在松开位置和多个止动位置之间的无级调节。

在固定装置的另外的有利的扩展方案中，止动装置构造为卡止装置，卡止装置可以在松开位置和多个止动位置之间调节。通过将止动装置构造为卡止装置能够以离散的步骤实现调节。此外，利用作为卡止装置的实施方式，基于所使用的卡止器件可以实现附加的形状配合，所述形状配合尤其在止动位置中表现出额外的安全。

在固定装置的另外的有利的扩展方案中，卡止装置具有杠杆元件，该杠杆元件可转动运动地与锁定元件耦连，杠杆元件支撑在壳体上，并且可以在松开位置和多个止动位置之间调节，以便将第一锁定力施加到锁定元件上。杠杆是适当的结构元件，以便将在此为杠杆元件的具有较小的力的较大的运动转换为在此为与卡止装置耦连的锁定元件的具有较大的力的较小的运动。在此可以借助适当的卡止器件、例如槽或凹口，在离散的步骤中调节松开位置和多个止动位置。

在固定装置的另外的有利的扩展方案中，杠杆元件通过薄膜铰链可转动运动地与锁定元件耦连。薄膜铰链提供了可通过压注方法简单实现的用于杠杆元件和锁定元件的可转动运动的耦连的结构设计的可能性。以该方式，不需要附加的用于连接杠杆元件与锁定元件的安装耗费。

在另外的有利的扩展方案中，固定装置具有与锁定元件耦连的弹簧元件，用于产生朝锁定位置的方向作用的第二锁定力。弹簧元件提供的附加的可能性在于，与止动装置无关地产生附加的第二锁定力，第二锁定力由弹簧元件施加到锁定元件上，并且同样将锁定元件挤压到其锁定位置中。第二锁定力例如用于，在将串联安装设备卡扣到承载轨上期间并且因此在时间上还在将止动装置变换到止动位置中的一个中之前，就已经能够实现从后方嵌接承载轨，并且因此防止串联安装设备从承载轨无意地松开。在此，可借助弹簧元件实现的第二锁定力通常小于可借助止动装置实现的第一锁定力。

根据本发明的模块化的串联安装设备具有壳体，壳体具有前侧、与前侧对置的固定侧和连接前侧与固定侧的窄侧和宽侧。此外，串联安装设备具有安装在壳体上的固定侧的用于将串联安装设备固定在承载轨上的固定装置，固定装置本身具有锁定元件，该锁定元件在安装位置和锁定位置之间可移动地支承。此外，固定装置具有与锁定元件耦连的可手动操纵的止动装置，该止动装置支撑在壳体上，并且可以在松开位置和多个止动位置之间调节，其中，在止动位置中，朝锁定位置的方向作用的第一锁定力施加到锁定元件上，第一锁定力根据止动位置是不一样大的。

止动装置从松开位置到止动位置中的一个的变换导致与止动装置耦连的锁定元件沿承载轨的方向的横向进给运动，其中，横向进给路径、即进给运动的移动行程取决于相应的止动位置。以该方式，在锁定元件碰撞到承载轨上时出现的第一锁定力(锁定元件将该第一锁定力施加到承载轨上)取决于相应的止动位置，并且因此是可变的。因此，串联安装设备和承载轨的由制造引起的公差可以如下地被补偿，即第一锁定力(锁定元件利用该第一锁定力挤压承载轨)不低于预定义的、为了串联安装设备在承载轨上的紧密配合所需的最小值。

在串联安装设备的有利的扩展方案中，止动装置具有楔形件或偏心件，其可以在松开位置和多个止动位置之间调节。借助楔形件或偏心件，能够实现与锁定元件耦连的止动装置在松开位置和多个止动位置之间的无级调节。

在串联安装设备的另外的有利的扩展方案中，止动装置构造为卡止装置，卡止装置可以在松开位置和多个止动位置之间调节。通过将止动装置构造为卡止装置能够以离散的步骤实现调节，其中，通过所使用的卡止器件可以实现附加的形状配合。

在串联安装设备的另外的有利的扩展方案中，卡止装置具有杠杆元件，该杠杆元件可转动运动地与锁定元件耦连，杠杆元件支撑在壳体上，并且可以在松开位置和多个止动位置之间调节，以便将第一锁定力施加到锁定元件上。借助杠杆元件可以以简单的方式和方法例如手动地施加需要的第一锁定力。

在串联安装设备的另外的有利的扩展方案中，固定装置具有与锁定元件耦连的弹簧元件，用于产生朝锁定位置的方向作用的第二锁定力。通过由弹簧元件产生的、独立地并且附加地作用到锁定元件上的第二锁定力，可以实现串联安装设备的简单的安装和串联安装设备在承载轨上的充分的紧密配合。

在串联安装设备的另外的有利的扩展方案中，多个固定装置布置在壳体的固定侧。以该方式，更大的、例如三极的或四极的串联安装设备也可以安全地固定在承载轨上。

附图说明

随后，参考附图详细阐述固定装置和串联安装设备的多个实施例。在附图中：

图1至图3示出了总体上由现有技术已知的固定装置和串联安装设备的示意图；

图4以透视图示出了根据本发明的固定装置的第一实施例的示意图；

图5至图7示出了在不同的安装状态中的根据本发明的固定装置的第一实施例的示意图；

图8至图11示出了在不同的安装状态中的根据本发明的串联安装设备的第一实施例的示意图；

图12示出了根据本发明的固定装置的第二实施例的示意性的细节图；

图13和图14示出了根据本发明的固定装置的第三实施例的示意图；

图15和图16示出了根据本发明的固定装置的第四和第五实施例的示意性的细节图。

在不同的附图中，相同的部件始终配设有相同的附图标记。描述适用于所有同样示出相应部件的附图。

具体实施方式

图1至图3示意性示出了一种由现有技术已知的串联安装设备1，其具有用于将串联安装设备1固定在承载轨或安装轨20上的固定装置10。图1在此示出了安装在安装轨20上的串联安装设备1的侧视图，图2示出了固定在安装轨20上的细节图。最后，图3示意性示出了在串联安装设备的安装轨安装时通常出现的问题。

串联安装设备1具有壳体2，壳体具有前侧4、与前侧4对置的固定侧5和连接前侧和固定侧的窄侧6以及宽侧7。用于手动操纵串联安装设备1的操纵元件3布置在串联安装设备的前侧4。在对置的固定侧5上布置有固定装置10，借助所述固定装置可以将串联安装设备1固定在安装轨20上。固定装置10为此相对于壳体2可移动地构造，并且具有锁定元件11，锁定元件可以在安装位置和锁定位置之间移动，并且在锁定位置中用于形状配合地从后方嵌接安装轨20。

为了将串联安装设备1固定在安装轨20上，构造在固定侧5的保持凸鼻8挂在、即形状配合地安装在安装轨20的第一臂21上。随后，壳体2利用固定侧5在锁定元件11回缩的情况下挤压安装轨20。最后，为了串联安装设备1在安装轨20上的形状配合的卡止，进行固定装置10朝安装轨20的方向的横向进给运动，其中，锁定元件11形状配合地从后方嵌接安装轨20的第二臂22。

在图1的图示中可良好地看到的是，安装轨20的宽度B_H被测量为略小于串联安装设备1的构造在固定侧5的相应的开口尺寸B_B。由此得到的间隙在结构上是强制需要的，以便在任何时候都可以确保串联安装设备1在安装轨20上的安全的安装。然而，因此出现在图3中示出的问题：如果利用螺丝刀借助布置在相应的串联安装设备1的窄侧的区域中的螺钉端子9固定电连接导体25，那么在夹紧螺钉被拧紧时将力施加在壳体2上，所述力导致壳体2转动，直到安装轨2限制该转动运动。串联安装设备1随后全部倾斜地安装在安装轨20上，这一方面损害了视觉印象，但另一方面也使覆盖件的安装变得困难。

备选地，可以明显增大使锁定元件11挤压安装轨20的力。然而，由此得到以下缺点，即明显更严格地实现串联安装设备1到安装轨20上的卡扣，并且这些设备仅能够借助适当的工具松开，然而不再能够手动松开。

图4以透视图示意性示出了根据本发明的固定装置10的第一实施例。固定装置10基本上由第一区段和与第一区段通过薄膜铰链12可运动地耦连的第二区段构成，在第一区段的端部上构造有锁定元件11，第二区段在与串联安装设备1的为此适当的壳体轮廓的配合作用下形成止动装置，并且在第一实施例中构造为止动臂13。

锁定元件11相对于串联安装设备1的壳体2来看在安装位置和锁定位置之间可移动地支承。在安装位置中，串联安装设备1可以安置到安装轨20上，通过向锁定位置的变换，通过锁定元件11从后方嵌接第二臂22，由此实现串联安装设备1在安装轨20上的形状配合的固定。

根据本发明，止动装置、即在第一实施例的情况下的止动臂13可以在松开位置和多个止动位置之间手动运动，并且用于使锁定元件11挤压安装轨20的第二臂22。为了手动操纵，止动臂13具有握持区域17，握持区域构造在止动臂13的远端处。在已安装的状态下，止动臂13在此在各个止动位置中借助构造在止动臂13上的止动轮廓14支撑抵靠一个或多个构造在壳体2上的壳体轮廓24(参见图5至图7)，由此，在止动位置中产生朝锁定位置的方向作用到锁定元件1上的第一锁定力。根据本发明，第一锁定力在各个止动位置中被测量为不一样大的。以该方式，依据壳体2和安装轨20的制造公差，可以通过选择适当的止动位置调整分别需要的第一锁定力。相反地，在松开位置中没有力施加到锁定元件11上。

为了防丢失的固定，固定装置10具有形状配合地作用的防丢失件16，防丢失件从侧向成型在第一区段上，并且在已安装的状态下与在其方位和形状方面相适配的壳体轮廓形状配合地卡止，从而锁定元件11在已安装的状态下仅可以在其锁定位置和其安装位置之间移动，但没有移动超出安装位置。

在第一区段的区域中，固定装置10此外具有回纹形地构造的弹簧元件15，弹簧元件成型在锁定元件11上，并且在固定装置10的已安装的状态下支撑在串联安装设备1的壳体2上。在此，弹簧元件15将第二锁定力施加到锁定元件11上，第二锁定力与当前构造为止动臂13的止动装置的位置无关地作用到锁定元件11上。以有利的方式，第二锁定力在此明显小于可借助止动装置最大实现的第一锁定力。以该方式，串联安装设备1可以以相对小的力耗费卡止在承载轨或安装轨20上。然而，仅通过由止动装置施加的第一锁定力来实现串联安装设备1在安装轨20上的紧密配合。

图5至图7示出了在不同的安装状态中的根据图4所示的第一实施例的前述的根据本发明的固定装置10的示意性的细节图。为了更好的说明，壳体2在此分别以剖视图示出，以便能够看到壳体的内侧。在此，图5示出了安装在壳体2上的具有处于锁定位置中的锁定元件11的固定装置10，即串联安装设备1卡止在承载轨或安装轨20上。当前构造为杠杆臂13的止动装置处于其松开位置中，即通过杠杆臂13不将第一所动力施加到锁定元件11上。图6关于锁定位置示出了中间位置，在中间位置中，止动臂13被稍微向上拉高，并且占据“中间的”锁定位置，该锁定位置导致锁定元件11以“中间的”第一锁定力向左挤压安装轨20的第二臂22。图7最后示出了“最大的”锁定位置，在该锁定位置中，止动臂13占据最终位置，在最终位置中，锁定元件11以最大可能的第一锁定力向左挤压安装轨20的第二臂22。

在该第一实施例中，通过卡接实现止动位置。为此，构造在串联安装设备1的壳体2上的壳体轮廓24构造为卡止轮廓，所述卡止轮廓与构造在杠杆臂13上的止动轮廓14共同作用，从而在杠杆臂13和壳体2之间形成卡接。在此，卡接可以占据多个离散的止动位置，类似于通过电缆连接器形成的卡接。壳体轮廓24在此在结构上设计为，使得在固定装置10朝安装轨20的方向的横向进给运动中经过的横向进给路径根据形成的卡接的不同的止动位置而是不一样大的，从而在每个止动位置中分别产生不同大小的第一锁定力。

与图4至图7的细节图相对应地，图8至图11示出了又在不同的安装状态中的根据本发明的具有第一实施例的前述的根据本发明的固定装置10的串联安装设备1的示意性的侧视图。图8在此示出了在保持凸鼻8已经挂在安装轨20的右侧所示的第一臂21上的时间点的串联安装设备1。然而，在左侧示出的第二臂22上，固定装置10仅安置在第二臂22上，锁定元件11在通过回纹形的弹簧元件15被加载第二锁定力的情况下位于其锁定位置中。

如果串联安装设备1现在如在图9中示出的那样挤压安装轨20，那么锁定元件11通过与安装轨20的第二臂22的接触克服回纹形的弹簧元件15的力被挤压到其安装位置中。因为整个固定装置10因此向左运动，所以构造在止动臂13的远端处的握持区域17从壳体2的窄侧6被侧向推出。止动臂13处于其松开位置中。

在图10中，串联安装设备1卡止在安装轨20上，即保持凸鼻8形状配合地挂在安装轨20的第一臂21上，并且锁定元件11也形状配合地从后方嵌接安装轨20的第二臂22。锁定元件11和进而整个固定装置10在此由通过回纹形的弹簧元件15施加的第二锁定力沿安装轨20的方向被挤压。造型为止动臂13的止动装置此外处于其松开位置中。

最后，在图11中，串联安装设备1以其最终的安装位置被示出：如已经在图10中那样，串联安装设备1在此形状配合地卡止在安装轨20上，即锁定元件11(此外被加载以由回纹形的弹簧元件15引起的第二锁定力)处于其锁定位置中。然而与图10不同地，构造为止动臂13的止动装置从其松开位置变换到其止动位置：在此，止动臂13借助构造在该止动臂上的止动轮廓14支撑在构造在壳体2上的壳体轮廓24上，由此附加地，朝锁定位置的方向作用的第一锁定力施加到锁定元件11上，以便确保串联安装设备1在安装轨20上的充分的紧密配合。

图12示意性示出了根据本发明的固定装置10的第二实施例。在此，固定装置10又具有锁定元件11和与其耦连的止动装置。与第一实施例不同地，止动装置在该第二实施例中构造为弯曲的楔形的开口销113。开口销113可以导入构造在壳体2中的通道124中，通道匹配于开口销113的形状。通道124一方面用于引导开口销113，另一方面据此也实现开口销113在壳体2上的支撑。在通道124的出口端部处，开口销113到达构造在固定装置10中的开口114。在开口销113导入开口114中时，第一锁定力施加到固定装置10中并且因此施加到锁定元件11上，开口销113导入开口114中的程度越大，那么基于开口销113的楔形造型所述第一锁定力就越大。以该方式可以产生可无级调节的第一锁定力。

图13和图14示意性示出了根据本发明的固定装置10的另外的第三实施例。固定装置10还具有已经从之前描述的实施例已知的锁定元件11和止动装置。然而与前述的实施例不同地，在该实施例中，止动装置构造为楔形件213，该楔形件借助可手动操纵的杠杆臂214枢转到构造在锁定元件11中的开口224中。在此，锁定元件11被加载以第一锁定力，并且挤压安装轨20的第二区段22，以便以该方式实现串联安装设备1在安装轨20上的紧密配合。楔形件213的朝锁定元件11指向的接触面在此可以要么实施为光滑的，要么实施为台阶状的，从而利用楔形件213的运动可以产生连续增大的和不连续地、即以离散的步骤增大的锁定力。

图15和图16示意性示出了根据本发明的固定装置10的第四及第五实施例，其中，固定装置10在两个情况下还具有锁定元件11和与其耦连的止动装置。然而与之前的实施例不同地，在两个实施例中的止动装置现在构造为围绕转动轴线D可转动地支承的偏心件313，偏心件具有成型在该偏心件上的可手动操纵的杠杆臂314。在图15所示的第四实施例中，偏心件313与锁定元件11可转动运动地耦连，从而在操纵杠杆臂314时，锁定元件11通过偏心件313不仅朝安装轨20的第二臂22的方向挤压，而且挤压构造在串联安装设备1的壳体2上的壳体轮廓324，以便以该方式产生为了串联安装设备1在安装轨20上的紧密配合所需的第一锁定力。与之不同地，在图16所示的第五实施例中，偏心件313的转动轴线D与安装轨20的第二臂22直接相邻地布置，从而偏心件313在操纵杠杆臂314时直接挤压安装轨的第二臂22的端侧，由此施加为了串联安装设备1的紧密配合所需的第一锁定力。

对于所有前述的实施例来说共同的是，在通过操纵可手动操纵的止动装置(在实施方案中作为可手动卡止的止动臂13、开口销113、楔形件213或偏心件313)将串联安装设备1卡扣到安装轨20上之后，导致串联安装设备1的壳体2和安装轨20之间的由制造和安装引起的间隙的缩小。在此，止动装置运动得越远或者说程度越大，那么间隙(连续或在离散的步骤中)变得越小，直到实现串联安装设备1在安装轨20上的足够的紧密配合。

附图标记清单

1 串联安装设备

2 壳体

3 操纵元件

4 前侧

5 固定侧

6 窄侧

7 宽侧

8 保持凸鼻

9 螺钉端子

10 固定装置

11 锁定元件

12 薄膜铰链

13 止动臂

14 止动轮廓

15 弹簧元件

16 防丢失件

17 握持区域

20 安装轨

21 第一臂

22 第二臂

24 壳体轮廓

25 连接导体

113 开口销

114 开口

124 通道

213 楔形件

214 杠杆臂

223 开口

313 偏心件

314 杠杆臂

324 壳体轮廓

B_H 安装轨的宽度

B_B 串联安装设备的宽度/开口尺寸

D 转动轴线。

Claims (12)

1.一种用于将电气的串联安装设备(1)的壳体(2)固定在承载轨(20)上的固定设备(10)，所述固定设备具有锁定元件(11)，所述锁定元件能够安装在壳体(2)的固定侧(5)，并且在已安装的状态下能够在安装位置和锁定位置之间移动，

其特征在于，设置与所述锁定元件(11)耦连的、可手动操纵的止动装置(13、113、213、313)，所述止动装置能够在松开位置和多个止动位置之间调节，其中，在所述固定装置(10)的已安装的状态下，所述止动装置支撑在壳体(2)上，由此，在止动位置中能够产生在锁定元件(11)上朝锁定位置的方向作用的第一锁定力，所述第一锁定力根据止动位置是不一样大的。

2.根据权利要求1所述的固定装置(10)，其特征在于，所述止动装置具有楔形件(113、213)或偏心件(313)，所述楔形件或偏心件能够在松开位置和多个止动位置之间调节。

3.根据权利要求1或2所述的固定装置(10)，其特征在于，所述止动装置构造为卡止装置，所述卡止装置能够在松开位置和多个止动位置之间调节。

4.根据权利要求3所述的固定装置(10)，其特征在于，所述卡止装置具有杠杆元件(13、214、314)，所述杠杆元件可转动运动地与锁定元件(11)耦连，杠杆元件支撑在壳体(2)上并且能够在松开位置和多个止动位置之间调节，以便将所述第一锁定力施加到所述锁定元件(11)上。

5.根据权利要求4所述的固定装置(10)，其特征在于，所述杠杆元件(13)通过薄膜铰链(12)可转动运动地与锁定元件(11)耦连。

6.根据前述权利要求中任一项所述的固定装置(10)，其特征在于，所述固定装置(10)具有与锁定元件(11)耦连的弹簧元件(15)，用于产生朝锁定位置的方向作用的第二锁定力。

7.一种模块化的串联安装设备(1)，其具有

-壳体(2)，所述壳体具有前侧(4)、与前侧(4)对置的固定侧(5)和连接前侧(4)与固定侧(5)的窄侧和宽侧(6、7)，

-安装在壳体(2)上的固定侧(5)的固定装置(10)，所述固定装置用于将串联安装设备(1)固定在承载轨(20)上，所述固定装置具有锁定元件(11)，所述锁定元件在安装位置和锁定位置之间可移动地支承，

其特征在于，所述固定装置(10)具有与锁定元件(11)耦连的、可手动操纵的止动装置(13、113、213、313)，所述止动装置支撑在壳体(2)上，并且能够在松开位置和多个止动位置之间调节，其中，在所述止动位置中，在锁定元件(11)上施加朝锁定位置的方向作用的(第一)锁定力，所述锁定力根据止动位置是不一样大的。

8.根据权利要求7所述的串联安装设备(1)，其特征在于，所述止动装置具有楔形件(113、214)或偏心件(313)，所述楔形件或偏心件能够在松开位置和多个止动位置之间调节。

9.根据权利要求7或8所述的串联安装设备(1)，其特征在于，所述止动装置构造为卡止装置，所述卡止装置能够在松开位置和多个止动位置之间调节。

10.根据权利要求9所述的串联安装设备(1)，其特征在于，所述卡止装置具有杠杆元件(13、214、314)，所述杠杆元件可转动运动地与锁定元件(11)耦连，杠杆元件支撑在壳体(2)上，并且能够在松开位置和多个止动位置之间调节，以便将所述第一锁定力施加到所述锁定元件(11)上。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的串联安装设备(1)，其特征在于，所述固定装置(10)具有与锁定元件(11)耦连的弹簧元件(15)，用于产生朝锁定位置的方向作用的第二锁定力。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的串联安装设备(1)，其特征在于，多个用于将串联安装设备(1)固定在承载轨(20)上的固定装置(10)布置在壳体(2)的固定侧(5)。

Images