CN113970487B - 玻璃钢管道水压试验内涨密封装置 - Google Patents
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Abstract
玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，包括涨紧螺母、内涨塞Ⅰ、内涨塞Ⅱ、卡瓣、卡环、拉紧螺栓及密封圈，多个卡瓣构成卡瓣组件，卡瓣组件套装在玻璃钢管道一端外侧；卡瓣内表面设有锯齿，外表面设为锥面；卡环套设在卡瓣组件外侧，卡环内壁设有与锥面配合的斜面；内涨塞Ⅰ包括套设在玻璃钢管道内的管状主体部及法兰固定部，拉紧螺栓穿过法兰固定部后与卡环螺纹连接以使内涨塞Ⅰ固定在玻璃钢管道上；内涨塞Ⅱ套装在内涨塞Ⅰ中，内涨塞Ⅱ前端设有挤压部，中部具有外螺纹部，外螺纹部与涨紧螺母配合使内涨塞Ⅱ轴向锁紧在内涨塞Ⅰ上，进而使挤压部挤压密封圈使其与玻璃钢管道内壁密封配合，本发明解决了目前涨塞不易插入工件以及密封效果不佳的难题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃钢管道水压试验技术领域，特别涉及一种玻璃钢管道水压试验内涨密封装置。
背景技术
玻璃钢管道水压试验是检验玻璃钢管道质量及收集设计参数的重要试验。在现有的试压过程中，两端涨塞插入管道的过程非常不容易：胶圈直径小起不到密封作用，胶圈直径大涨塞往管道内插入过程困难且易损伤胶圈；并且现有技术中由于涨塞的结构简单，也带来了密封性能不足、安装稳定性差、抗振动能力弱等问题。
发明内容
为解决现有技术问题，本发明提出一种易于安装且密封性能极佳的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，包括：涨紧螺母、内涨塞Ⅰ、内涨塞Ⅱ、卡瓣、卡环、拉紧螺栓以及密封圈，所述卡瓣设有多个，多个卡瓣沿圆周方向分布从而构成呈锥管状的卡瓣组件，卡瓣组件套装在玻璃钢管道一端外侧；卡瓣的内表面设有用于与玻璃钢管道轴向摩擦配合的锯齿，外表面设为锥面；所述卡环套设在卡瓣组件外侧，卡环内壁设有与锥面抵接配合的斜面；内涨塞Ⅰ包括套设在玻璃钢管道内的管状主体部以及由管状主体部的后端径向向外翻折所形成的法兰固定部，拉紧螺栓穿过法兰固定部后与卡环螺纹连接，以使内涨塞Ⅰ固定在玻璃钢管道上；内涨塞Ⅱ呈管状结构并同轴套装在内涨塞Ⅰ中，内涨塞Ⅱ前端设有位于内涨塞Ⅰ前方的挤压部，密封圈套设在内涨塞Ⅰ前端外侧壁的安装槽内；内涨塞Ⅱ中部具有外螺纹部，外螺纹部与涨紧螺母配合以使内涨塞Ⅱ轴向锁紧在内涨塞Ⅰ上，进而使挤压部挤压密封圈，密封圈受挤压后膨胀并与玻璃钢管道内壁密封配合；内涨塞Ⅱ后端具有接口部，内涨塞Ⅱ内开设有轴向贯通的注液通道。
进一步的，挤压部包括轴向延伸的横端和径向延伸的竖端，横端进入安装槽内并用于挤压密封圈，竖端用于和内涨塞Ⅰ的第一前端面轴向挡止配合，以限制内涨塞Ⅱ轴向向后的移动距离，从而防止横端过度挤压密封圈。
进一步的，接口部的外壁设有螺纹，接口部通过该螺纹与快速接头一端连通，快速接头另一端用于连接试压机。
进一步的，卡瓣组件的内壁呈圆柱面，锯齿设于该圆柱面上。
进一步的，拉紧螺栓沿圆周均布设置有多个。
进一步的，内涨密封装置安装到位后，所述卡瓣后端与法兰固定部前端抵接，法兰固定部前端与玻璃钢管道的端面相抵接，从而提高整个内涨密封装置的安装稳定性。
进一步的，密封圈的直径与玻璃钢管道的内孔直径相同。
进一步的，涨紧螺母与内涨塞Ⅰ相互挤压的端面之间设置密封垫。
进一步的，卡瓣由钢材料制成。
进一步的，法兰固定部沿径向延伸并与卡环相互平行设置。
借由上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过两个内涨塞的相互配合，实现密封圈安装到位后再进行膨胀，从而形成与玻璃钢管道的密封连接，因此密封圈的直径可以与玻璃钢管道内孔直径相同，使得密封圈易于插入玻璃钢管道内，从而降低了密封圈的安装难度，并且在后续安装过程中不易损伤密封圈，提高了使用寿命。
2、本发明借助密封圈与涨紧螺母，实现了双重密封效果，提高了装置密封性能。
3、本发明通过卡环与卡瓣的配合，能够将拉紧螺栓提供的轴线锁紧力转化为径向压力，无需在玻璃钢管道上进行开孔或设置其它类型的固定结构，即可实现涨塞定位，结构巧妙。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明一种玻璃钢管道水压试验内涨密封装置的剖面结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是本发明一种玻璃钢管道水压试验内涨密封装置中的内涨塞Ⅰ剖面图。
图4是本发明一种玻璃钢管道水压试验内涨密封装置中的内涨塞Ⅱ剖面图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
请参阅图1至图4，一种玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，包括涨紧螺母1、内涨塞Ⅰ2、内涨塞Ⅱ3、卡瓣4、卡环5、拉紧螺栓6以及密封圈7。其中，卡瓣4设有多个，卡瓣4是由锥形管状钢结构件整体加工后再切成若干瓣而制成，若干卡瓣沿圆周方向分布从而形成锥管状的卡瓣组件，在卡瓣组件中，相邻卡瓣之间具有间隙，相邻卡瓣之间可以通过连接件相连，连接件可以是绳或弹簧等，或不设置连接件，在连接件为弹簧时，卡瓣组件的内径可以调节，从而适配不同直径的玻璃钢管道。每个卡瓣的内圆表面设有锯齿41、外圆表面设为锥面42。卡瓣组件整体套装在玻璃钢管道8的一端外侧，所述锯齿41用于和玻璃钢管道8外壁进行轴向摩擦配合，以限制二者轴向相对运动。卡环5套装在卡瓣组件外侧，卡环5内壁设有与卡瓣的锥面42相抵接配合的斜面51。
内涨塞Ⅰ2包括套设在玻璃钢管道8内的管状主体部21以及由管状主体部的后端径向向外翻折所形成的法兰固定部22，法兰固定部22沿径向延伸并与卡环相互平行设置，管状主体部21与玻璃钢管道8为同轴套设。拉紧螺栓6穿过法兰固定部22上的开孔221后与卡环5螺纹连接，拉紧螺栓6沿圆周均布设置有多个，如图2，本实施例中设置四个拉紧螺栓。
在拉紧螺栓6的锁紧力作用下，使内涨塞Ⅰ2与卡环5相对靠近，进而使卡环5轴向挤压卡瓣4，借由斜面51与锥面42的相互作用，卡瓣4将受到的轴向压力转化为对玻璃钢管道8的径向压力，锯齿与玻璃钢管道外壁摩擦配合实现卡瓣组件的定位，最终使内涨塞Ⅰ2压紧固定在玻璃钢管道8一端。作为优选，在本发明的密封装置安装到位后，卡瓣4后端与法兰固定部22前端抵接，法兰固定部22前端与玻璃钢管道8抵接，从而提高整个内涨密封装置的安装稳定性，防止在测压时若出现振动等因素导致齿41无法抓住玻璃钢管道8外壁而致使卡瓣4轴向位置窜动的情况出现。
内涨塞Ⅱ3同轴套装在内涨塞Ⅰ2中，内涨塞Ⅱ3呈管状结构，其前端径向向外翻折再向后弯折延伸形成截面呈L形的挤压部31，该挤压部31位于内涨塞Ⅰ2前端。密封圈7套设在内涨塞Ⅰ2前端外侧壁上的安装槽23内，结合图4，挤压部31包括轴向延伸的横端311和径向延伸的竖端312，横端311进入安装槽23内并用于挤压密封圈7，竖端312用于和内涨塞Ⅰ2的第一前端面24轴向挡止配合，以限制内涨塞Ⅱ3向后的移动距离，从而防止横端311过度挤压密封圈7所导致的密封圈7损坏、失效。内涨塞Ⅱ3的中部外壁具有外螺纹部32，外螺纹部32与涨紧螺母1配合使内涨塞Ⅱ3固定在内涨塞Ⅰ上，实现内涨塞Ⅰ2和内涨塞Ⅱ3相互轴向锁紧。内涨塞Ⅱ3的后端具有用于和快速接头连接的接口部33，接口部33的外壁设有螺纹331，内涨塞Ⅱ内沿轴向开设有贯通的注液通道34，接口部33通过螺纹部331与快速接头连通，快速接头另一端连接试压机；试压时，在玻璃钢管道的两端均设置内涨密封装置，只不过一端的内涨密封装置用于注水，另一端的内涨密封装置在其内涨塞Ⅱ后端安装阀门，注水时，阀门开启用来排气，水满后阀门关闭，从而在水压测试时在玻璃钢管道内形成封闭空间进行加压测试。
本实施例中，密封圈7的直径与玻璃钢管道8内孔直径相同，密封圈采用胶圈；其它实施例中，密封圈的直径也可以略大于或略小于玻璃钢管道的内孔直径。
作为优选，为了提高装置密封性能，可以在涨紧螺母1与内涨塞Ⅰ2之间设置密封垫，以防止水沿内涨塞Ⅰ2和内涨塞Ⅱ3之间的狭缝中渗出。
本发明的内涨密封装置在进行试压试验时的安装过程及工作原理如下：
首先将卡环5、卡瓣组件套在玻璃钢管道8端部处，然后将内涨塞Ⅱ3、内涨塞Ⅰ2依次安装在玻璃钢管道的端部内孔中，然后锁紧各个拉紧螺栓6，使内涨塞Ⅰ2固定在玻璃钢管道8上，再锁紧涨紧螺母1，使内涨塞Ⅱ3轴向压紧于内涨塞Ⅰ2上，在涨紧螺母1的旋紧过程中，内涨塞Ⅱ3会相对于内涨塞Ⅰ2相后运动，挤压部31会挤压密封圈7，使密封圈7径向膨胀，密封圈7膨胀后实现与玻璃钢管道内壁的密封连接。此外试压时，玻璃钢管道8内的水压也对内涨塞Ⅱ3的第二前端面35产生向后作用力，使得密封圈7持续稳定受到挤压力，从而达到更稳定的密封效果，以解决目前内涨塞不易插入玻璃钢管道以及密封效果不佳的难题。
值得说明的是，在试压时，玻璃钢管道的两端均安装一套内涨密封装置，一端用于进行注水，另一端用于排气，即另一端内涨塞Ⅱ上的注水通道将作为排气通道，排气通道出口安装有阀门(排气阀)，操作时排气端垫高；因此，本发明所设计的内涨密封装置还可以作为密封性能极佳的排气装置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于包括：涨紧螺母、内涨塞Ⅰ、内涨塞Ⅱ、卡瓣、卡环、拉紧螺栓以及密封圈，所述卡瓣设有多个，多个卡瓣沿圆周方向分布从而构成呈锥管状的卡瓣组件，卡瓣组件套装在玻璃钢管道一端外侧；卡瓣的内表面设有用于与玻璃钢管道轴向摩擦配合的锯齿，外表面设为锥面；所述卡环套设在卡瓣组件外侧，卡环内壁设有与锥面抵接配合的斜面；
内涨塞Ⅰ包括套设在玻璃钢管道内的管状主体部以及由管状主体部的后端径向向外翻折所形成的法兰固定部，拉紧螺栓穿过法兰固定部后与卡环螺纹连接，以使内涨塞Ⅰ固定在玻璃钢管道上；
内涨塞Ⅱ呈管状结构并同轴套装在内涨塞Ⅰ中，内涨塞Ⅱ前端设有位于内涨塞Ⅰ前方的挤压部，密封圈套设在内涨塞Ⅰ前端外侧壁的安装槽内；内涨塞Ⅱ中部具有外螺纹部，外螺纹部与涨紧螺母配合以使内涨塞Ⅱ轴向锁紧在内涨塞Ⅰ上，进而使挤压部挤压密封圈，密封圈受挤压后膨胀并与玻璃钢管道内壁密封配合；内涨塞Ⅱ后端具有接口部，内涨塞Ⅱ内开设有轴向贯通的注液通道。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于：挤压部包括轴向延伸的横端和径向延伸的竖端，横端进入安装槽内并用于挤压密封圈，竖端用于和内涨塞Ⅰ的第一前端面轴向挡止配合，以限制内涨塞Ⅱ轴向向后的移动距离，从而防止横端过度挤压密封圈。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于：接口部的外壁设有螺纹，接口部通过该螺纹与快速接头一端连通，快速接头另一端用于连接试压机。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于：卡瓣组件的内壁呈圆柱面，锯齿设于该圆柱面上。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于：拉紧螺栓沿圆周均布设置有多个。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于：内涨密封装置安装到位后，所述卡瓣后端与法兰固定部前端抵接，法兰固定部前端与玻璃钢管道的端面相抵接，从而提高整个内涨密封装置的安装稳定性。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于：密封圈的直径与玻璃钢管道的内孔直径相同。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于：涨紧螺母与内涨塞Ⅰ相互挤压的端面之间设置密封垫。
9.根据权利要求1所述的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于：卡瓣由钢材料制成。
10.根据权利要求1所述的玻璃钢管道水压试验内涨密封装置，其特征在于：法兰固定部沿径向延伸并与卡环相互平行设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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