CN113969485B - 滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法 - Google Patents

滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113969485B
CN113969485B CN202010712936.2A CN202010712936A CN113969485B CN 113969485 B CN113969485 B CN 113969485B CN 202010712936 A CN202010712936 A CN 202010712936A CN 113969485 B CN113969485 B CN 113969485B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drum
roller
water
rotation
type washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010712936.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113969485A (zh
Inventor
魏新
方艳萍
宁琳
姚鹏成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haier Smart Home Co Ltd
Chongqing Haier Front Loading Washing Machine Co Ltd
Original Assignee
Haier Smart Home Co Ltd
Chongqing Haier Front Loading Washing Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haier Smart Home Co Ltd, Chongqing Haier Front Loading Washing Machine Co Ltd filed Critical Haier Smart Home Co Ltd
Priority to CN202010712936.2A priority Critical patent/CN113969485B/zh
Publication of CN113969485A publication Critical patent/CN113969485A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113969485B publication Critical patent/CN113969485B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/43Control of cleaning or disinfection of washing machine parts, e.g. of tubs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/50Control of washer-dryers characterised by the purpose or target of the control
    • D06F33/69Control of cleaning or disinfection of washer-dryer parts, e.g. of tubs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/02Water supply
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/46Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/46Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • D06F2105/48Drum speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

本发明属于洗涤设备毛屑清洁技术领域,旨在解决现有滚筒式洗涤设备中毛屑残留在滚筒壁上从而危害用户健康、使衣物处理效果不佳的问题。本发明提供了一种滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法,该方法包括:S1、向外筒内注水;S2、使滚筒交替正反转,在滚筒正反转切换时使滚筒急停;S3、使外筒内的水排出;其中,外筒中的注水水位高度设定为滚筒每次转动均能够使至少一个提升筋拍打到滚筒内的水的高度。本发明能够较为彻底地对滚筒进行清洁,避免毛屑残留,从而避免因毛屑滋生细菌而危害用户健康,也避免后续对衣物进行处理时,毛屑粘附在衣物上,从而提升衣物处理效果,进而提升用户体验。

Description

滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法
技术领域
本发明属于衣物处理技术领域,具体提供一种滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法。
背景技术
滚筒式洗涤设备是日常生活中常用的一种设备,例如:滚筒式洗衣机,又或者在洗涤功能的基础上兼具烘干功能的滚筒式洗干一体机等。以衣物进行处理为例,在滚筒式洗涤设备对衣物进行处理时,由于用于容置衣物的滚筒通常需进行转动,因此衣物与滚筒之间的摩擦不可避免,从而造成衣物的磨损,磨损过程中从衣物上脱落的毛屑通常会残留在滚筒壁上。由于滚筒式洗干一体机通常不具备毛屑收集装置,因此,更易出现大量毛屑粘附在滚筒壁上的情况。若不对毛屑进行清洁,一方面,毛屑残留在滚筒壁上容易滋生细菌,危害用户健康,另一方面,在后续对衣物进行处理时,衣物极易被污染,在处理后的衣物上容易粘附毛屑,衣物处理效果不佳,从而导致用户体验不佳。
因此,本领域需要一种新的滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有滚筒式洗涤设备中毛屑残留在滚筒壁上从而危害用户健康、使衣物处理效果不佳的问题,本发明提供了一种滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法,该滚筒式洗涤设备包括外筒和转动设置在外筒内的滚筒,滚筒的内侧壁上设置有多个提升筋,毛屑清洁方法包括:S1、向外筒内注水;S2、使滚筒交替正反转,在滚筒正反转切换时使滚筒急停;S3、使外筒内的水排出;其中,外筒中的注水水位高度设定为滚筒每次转动均能够使至少一个提升筋拍打到滚筒内的水的高度。
在上述滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的优选技术方案中,多个提升筋等间距地设置在滚筒的内侧壁上,在执行步骤S2时滚筒每次转动时所转过的角度为360°/n或360°-360°/n;其中,n为提升筋的数量。
在上述滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的优选技术方案中,注水水位高度大于或等于外筒高度的四分之一且小于或等于外筒高度的三分之一。
在上述滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的优选技术方案中,在执行步骤S1的同时,毛屑清洁方法还包括:使滚筒转动。
在上述滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的优选技术方案中,在执行步骤S3的同时,毛屑清洁方法还包括:使滚筒转动。
在上述滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的优选技术方案中,在执行步骤S3时滚筒的转动速度均大于在执行步骤S1时滚筒的转动速度以及在执行步骤S2时滚筒正反转的转动速度。
在上述滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的优选技术方案中,在执行步骤S2时滚筒正反转的转动速度大于在执行步骤S1时滚筒的转动速度。
在上述滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的优选技术方案中,在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转一次,每个反转过程的转动方式为滚筒反转一次。
在上述滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的优选技术方案中,在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转急停多次交替进行,每个反转过程的转动方式为滚筒反转急停多次交替进行。
在上述滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的优选技术方案中,在执行步骤S2时,所述滚筒每次正转的时长之和等于所述滚筒每次反转的时长总和。
本领域技术人员能够理解的是,在本发明的优选技术方案中,先向外筒内注水,然后使滚筒交替正反转,在滚筒正反转切换时使滚筒急停,再使外筒内的水排出,并且,外筒中的注水水位高度设定为滚筒每次转动均能够使至少一个提升筋拍打到滚筒内的水的高度,首先,滚筒转动时,水流能够对滚筒进行冲刷,使毛屑脱离滚筒的壁面,在此基础上,一方面,滚筒正反转切换时使滚筒急停,另一方面,将外筒中的注水水位高度设定为滚筒每次转动均能够使至少一个提升筋拍打到滚筒内的水的高度,在上述两方面的共同作用下,能够增加水对滚筒的冲击力,使得毛屑受到高强度冲刷,增强毛屑的去除效果,从而能够较为彻底地对滚筒进行清洁,避免毛屑残留,从而避免因毛屑滋生细菌而危害用户健康,还能避免后续对衣物进行处理时,毛屑粘附在衣物上,从而提升衣物处理效果,进而提升用户体验。
进一步地,多个提升筋等间距地设置在滚筒的内侧壁上,在执行步骤S2时滚筒每次转动时所转过的角度为360°/n或360°-360°/n;其中,n为提升筋的数量,通过这样的设置,首先,仅需使注水水位至少超过滚筒底部,则能够实现滚筒每次转动均能够使至少一个提升筋拍打到滚筒内的水,并且,上述转动角度的计算方法较为简单,无需复杂的计算过程。
进一步地,注水水位高度大于或等于外筒高度的四分之一且小于或等于外筒高度的三分之一,通过这样的设置,即将注水水位设置为相对较高,一方面,能够增加在冲刷过程中每一时刻水与滚筒壁的接触面积,提高毛屑清洁效率,另一方面,也能够使水冲刷到窗垫,对窗垫上进行清洁,去除窗垫上的污垢和毛屑,提高窗垫的洁净度。
进一步地,在执行步骤S1的同时,毛屑清洁方法还包括:使滚筒转动,通过这样的设置,使得在注水过程中,通过转动滚筒壁能够全部与水接触,使得毛屑被浸润从而使毛屑在后续过程中更易在水的冲刷作用下与滚筒壁分离,进一步提升毛屑清洁效果。
进一步地,在执行步骤S3的同时,毛屑清洁方法还包括:使滚筒转动,通过这样的设置,一方面,使得在排水过程中,水依然能够对滚筒壁进行冲刷起到去除毛屑的作用,另一方面,避免因排水过程中已脱离滚筒壁的毛屑重新附着在滚筒壁上而降低毛屑清洁效果。
进一步地,在执行步骤S3时滚筒的转动速度均大于在执行步骤S1时滚筒的转动速度以及在执行步骤S2时滚筒正反转的转动速度,也就是说,执行步骤S3时滚筒的转动速度相对较高,这样的设置能够较好地避免因排水过程中已脱离滚筒壁的毛屑附着在滚筒壁上而降低毛屑清洁效果。
进一步地,在执行步骤S2时滚筒正反转的转动速度大于在执行步骤S1时滚筒的转动速度,通过这样的设置,即执行步骤S1时滚筒的转动速度相对较小,节约电能,虽然转动速度相对较小,但是依然能够通过滚筒的转动起到浸润滚筒壁上的毛屑的作用,也就是说,在实现滚筒转动所要达到的目的的前提下,实现了节电。
进一步地,在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转急停多次交替进行,每个反转过程的转动方式为滚筒反转急停多次交替进行,通过这样的设置,使得每个正转过程和每个翻转过程中提升筋均能够向同一方向连续拍打滚筒内的水,进一步提升水的流速,使得水对内桶壁上毛屑的冲击力更强,毛屑清洁效果更佳。
附图说明
图1是本发明的滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的流程图;
图2是本发明的滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法的一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
基于背景技术指出的现有滚筒式洗涤设备中毛屑残留在滚筒壁上从而危害用户健康、使衣物处理效果不佳的问题,本发明提供了一种滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法,旨在较为彻底地对滚筒进行清洁,避免毛屑残留,从而避免因毛屑滋生细菌而危害用户健康,也避免后续对衣物进行处理时,毛屑粘附在衣物上,从而提升衣物处理效果,进而提升用户体验。
首先,需要说明的是,本发明中所涉及的滚筒式洗涤设备,其含义较为广泛,既包括仅具有洗涤功能的滚筒式设备(如:滚筒式洗衣机),也包括在具有洗涤功能的同时兼具其他功能的滚筒式设备(如:滚筒式洗干一体机)。无论是滚筒式洗衣机或滚筒式洗干一体机或其他滚筒式洗涤设备,其均包括外壳、设置在外壳内的外筒和转动设置在外筒内的滚筒,滚筒的内侧壁上还设置有多个提升筋,在滚筒转动的过程中,提升筋能够将滚筒内的待处理物(如:衣物、床单、窗帘、门帘等)提升,提升至一定高度后,待处理无落下,依次使衣物被击打从而达到清洁或翻转衣物的目的。
具体地,如图1所示,本发明中滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法包括:S1、向外筒内注水;S2、使滚筒交替正反转,在滚筒正反转切换时使滚筒急停;S3、使外筒内的水排出;其中,外筒中的注水水位高度设定为滚筒每次转动均能够使至少一个提升筋拍打到滚筒内的水的高度。也就是说,在滚筒内未放置衣物、床单等待处理物的情形下,向外筒内注水,注水完成后使滚筒通过正反转与急停结合的方式使得水流的冲击力增加,以对滚筒壁(包括内侧壁和外侧壁)上的毛屑进行清洁,之后再将外筒内的水排出以通过水流将从滚筒壁上冲刷下的毛屑排出滚筒式洗涤设备。需要说明的是,“在滚筒正反转切换时使滚筒急停”,也就是说,滚筒在正转之后,急停,再开始反转,或者滚筒在反转之后,急停,再开始正转。还需要说明的是,在滚筒转动时,提升筋的一侧直接正面撞击滚筒中的水,该侧为迎水侧,与该侧相对的一侧为背水侧,上述中提升筋拍打到滚筒内的水,也就是说,提升筋的迎水侧拍打到滚筒中的水。
优选地,多个提升筋等间距地设置在滚筒的内侧壁上,在执行步骤S2时滚筒每次转动时所转过的角度360°/n或360°-360°/n;其中,n为提升筋的数量。以一种具体的情形为例,假设在该种情形中,在整个执行步骤S2的过程中,滚筒的运动方式为先正转,急停,再反转,急停,再正转。在转动时,滚筒所转过的角度可以是:第一次正转为360°/n,反转为360°-360°/n,第二次正转为360°-360°/n;又可以是第一次正转为360°/n,反转为360°/n,第二次正转为360°/n;也可以是第一次正转为360°/n,反转为360°/n,第二次正转为360°-360°/n,等等,也就是说,每一次转动时滚筒所转过的角度均可从360°/n或360°-360°/n中进行选择。当每次转动的角度设置为360°/n或360°-360°/n时,仅需使注水水位至少超过滚筒底部,便能够使滚筒每次转动均能够使至少一个提升筋拍打到滚筒内的水。进一步优选地,在执行步骤S1时,注水水位的高度设置为滚筒内的至少一个提升筋位于滚筒的水面之下或者与滚筒水面接触,使得在急停时,提升筋的也背水侧能够被水流冲击,从而使得提升筋的背水侧也能够被充分清洁。
优选地,注水水位高度大于或等于外筒高度的四分之一且小于或等于外筒高度的三分之一。也就是说,注水水位相对较高,一方面,能够增加在冲刷过程中每一时刻水与滚筒壁的接触面积,提高毛屑清洁效率,另一方面,也能够使水冲刷到窗垫,对窗垫上进行清洁,去除窗垫上的污垢和毛屑,提高窗垫的洁净度。
优选地,在执行步骤S1的同时,毛屑清洁方法还包括:使滚筒转动。也就是说,在向外筒内注水时,使滚筒转动,这样的设置使得在注水过程中,通过转动滚筒壁能够全部与水接触,使得毛屑在后续过程中更易在水的冲刷作用下与滚筒壁分离,进一步提升毛屑清洁效果。
优选地,在执行步骤S3的同时,毛屑清洁方法还包括:使滚筒转动。也就是说,在排水的过程中滚筒转动,这样的设置,一方面,使得在排水过程中,水依然能够对滚筒壁进行冲刷起到去除毛屑的作用,另一方面,避免因排水过程中已脱离滚筒壁的毛屑附着在滚筒壁上从而降低毛屑清洁效果。
优选地,在执行步骤S3时滚筒的转动速度均大于在执行步骤S1时滚筒的转动速度以及在执行步骤S2时滚筒正反转的转动速度,也就是说,执行步骤S3时滚筒的转动速度相对较高,这样的设置能够较好地避免因排水过程中已脱离滚筒壁的毛屑附着在滚筒壁上而降低毛屑清洁效果。
优选地,在执行步骤S2时滚筒正反转的转动速度大于在执行步骤S1时滚筒的转动速度。需要说明的是,在“在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转急停多次交替进行,每个反转过程的转动方式为滚筒反转急停多次交替进行”的情形下,本领域技术人员可以理解的是,“在执行步骤S2时滚筒正反转的转动速度大于在执行步骤S1时滚筒的转动速度”实际上是在在执行步骤S2时滚筒每次正转和反转的速度(不包括急停过程中的速度)大于在执行步骤S1时滚筒的转动速度。
在一种可能的情形中,在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转一次,每个反转过程的转动方式为滚筒反转一次;在另一种可能的情形中,在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转急停多次交替进行,每个反转过程的转动方式为滚筒反转急停多次交替进行;当然,又可以是:在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转一次,每个反转过程的转动方式为滚筒反转急停多次交替进行;还可以是在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转停止多次交替进行,每个反转过程的转动方式为滚筒反转一次,本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置每次正转过程和每次反转过程中滚筒的具体转动方式,这种对于每次正转过程和每次反转过程中滚筒的具体转动方式的调整和改变不构成对本发明的限制,均应限定在本发明的保护范围之内。
优选地,在执行步骤S2时,滚筒每次正转的时长之和等于滚筒每次反转的时长之和。由于滚筒正转和反转时,水流是从两个不同方向对滚筒壁上的毛屑进行冲刷的,也就是说,在步骤S2中,水流在这两个不同方向上对毛屑冲刷的时间相同。对于附着在滚筒壁上的毛屑而言,一部分毛屑可能在滚筒正转时易被去除,另一部分毛屑可能在滚筒反转时易被去除,因此,上述设置避免了由于在不同方向上对毛屑的冲刷时长差距过大而导致毛屑清洁效果不佳。
下面以在滚筒式洗涤设备中具有三个等间距地设置在滚筒的内侧壁上的提升筋为例,结合毛屑清洁方法的一个具体实施例来阐述本发明的技术方案。
如图2所示,在滚筒内未放置衣物、床单等待处理物的情形下,首先执行步骤S10:向外筒内注水,在注水的过程中,滚筒转动使得滚筒壁能够全部与水接触,润湿毛屑以使毛屑在后续过程中更易脱离滚筒壁,其转速为20至45rpm,注水水位为120至170mm。注水完成后,执行步骤S20:使滚筒交替正反转,在每个正转过程中滚筒正转一次,每个反转过程中滚筒反转一次,并且在滚筒正反转切换时使滚筒急停,滚筒每次正转和反转时的转速为40至120rpm,滚筒每次正转和反转时所转过的角度均为120°或240°,每次正转的时长之和为10至120s,每次反转的时长之和为10至120s,在该步骤中,每次正转和反转均存在至少一个提升筋能够拍打到滚筒内的水,并且结合急停,能够提高水的冲击力,从而提升毛屑清洁效果。然后再执行步骤S30:使外筒内的水排出,且在排水过程中,使内桶以400至1000rpm的速度转动,以在排水过程中使水依然能够冲刷滚筒壁,避免已脱离滚筒壁的毛屑又粘附在滚筒壁上。为获得更加的毛屑清洁效果,上述步骤可以再整体重复执行多次,直至获得满意的毛屑清洁效果为止。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法,其特征在于,所述滚筒式洗涤设备包括外筒和转动设置在所述外筒内的滚筒,所述滚筒的内侧壁上设置有多个提升筋,所述毛屑清洁方法包括:
S1、向所述外筒内注水;
S2、使所述滚筒交替正反转,在所述滚筒正反转切换时使所述滚筒急停;
S3、使所述外筒内的水排出;
其中,所述外筒中的注水水位高度设定为所述滚筒每次转动均能够使至少一个所述提升筋拍打到所述滚筒内的水的高度,
所述多个提升筋等间距地设置在所述滚筒的内侧壁上,在执行步骤S2时所述滚筒每次转动时所转过的角度为360°/n或360°-360°/n;
其中,n为所述提升筋的数量。
2.根据权利要求1所述的毛屑清洁方法,其特征在于,所述注水水位高度大于或等于所述外筒高度的四分之一且小于或等于所述外筒高度的三分之一。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的毛屑清洁方法,其特征在于,在执行步骤S1的同时,所述毛屑清洁方法还包括:
使所述滚筒转动。
4.根据权利要求3所述的毛屑清洁方法,其特征在于,在执行步骤S3的同时,所述毛屑清洁方法还包括:
使所述滚筒转动。
5.根据权利要求4所述的毛屑清洁方法,其特征在于,在执行步骤S3时所述滚筒的转动速度均大于在执行步骤S1时所述滚筒的转动速度以及在执行步骤S2时所述滚筒正反转的转动速度。
6.根据权利要求5所述的毛屑清洁方法,其特征在于,在执行步骤S2时所述滚筒正反转的转动速度大于在执行步骤S1时所述滚筒的转动速度。
7.根据权利要求1所述的毛屑清洁方法,其特征在于,在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转一次,每个反转过程的转动方式为滚筒反转一次。
8.根据权利要求1所述的毛屑清洁方法,其特征在于,在执行步骤S2时,每个正转过程的转动方式为滚筒正转急停多次交替进行,每个反转过程的转动方式为滚筒反转急停多次交替进行。
9.根据权利要求7或8所述的毛屑清洁方法,其特征在于,在执行步骤S2时,所述滚筒每次正转的时长之和等于所述滚筒每次反转的时长总和。
CN202010712936.2A 2020-07-22 2020-07-22 滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法 Active CN113969485B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010712936.2A CN113969485B (zh) 2020-07-22 2020-07-22 滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010712936.2A CN113969485B (zh) 2020-07-22 2020-07-22 滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113969485A CN113969485A (zh) 2022-01-25
CN113969485B true CN113969485B (zh) 2023-10-27

Family

ID=79585143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010712936.2A Active CN113969485B (zh) 2020-07-22 2020-07-22 滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113969485B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114606747B (zh) * 2022-02-17 2024-02-02 木卫智能科技(深圳)有限公司 自清洁控制方法和装置、衣物处理设备、可读存储介质

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2657475A (en) * 1951-02-06 1953-11-03 Gen Electric Clothes drying machine
FR1518892A (fr) * 1967-02-13 1968-03-29 Appareil pour défriper les bandes de tissu
JP2004236704A (ja) * 2003-02-03 2004-08-26 Sanyo Electric Co Ltd ドラム式洗濯機
CN206070184U (zh) * 2016-09-22 2017-04-05 海信(山东)冰箱有限公司 一种滚筒洗衣机内筒及滚筒洗衣机
WO2018019115A1 (zh) * 2016-07-28 2018-02-01 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种洗干一体机的线屑清理方法
CN108893932A (zh) * 2018-09-10 2018-11-27 海信(山东)冰箱有限公司 一种洗涤控制方法及洗衣机
CN110284295A (zh) * 2018-03-19 2019-09-27 青岛海尔洗衣机有限公司 一种具有自清洁过滤器的洗衣机的控制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2657475A (en) * 1951-02-06 1953-11-03 Gen Electric Clothes drying machine
FR1518892A (fr) * 1967-02-13 1968-03-29 Appareil pour défriper les bandes de tissu
JP2004236704A (ja) * 2003-02-03 2004-08-26 Sanyo Electric Co Ltd ドラム式洗濯機
WO2018019115A1 (zh) * 2016-07-28 2018-02-01 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种洗干一体机的线屑清理方法
CN206070184U (zh) * 2016-09-22 2017-04-05 海信(山东)冰箱有限公司 一种滚筒洗衣机内筒及滚筒洗衣机
CN110284295A (zh) * 2018-03-19 2019-09-27 青岛海尔洗衣机有限公司 一种具有自清洁过滤器的洗衣机的控制方法
CN108893932A (zh) * 2018-09-10 2018-11-27 海信(山东)冰箱有限公司 一种洗涤控制方法及洗衣机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113969485A (zh) 2022-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI457484B (zh) 洗衣裝置
WO2013031047A1 (ja) ドラム式洗濯機
CN102733143A (zh) 一种滚筒洗衣机洗涤控制方法及滚筒洗衣机
CN102776749B (zh) 一种洗衣机洗涤方法
WO2014205886A1 (zh) 一种自清洁洗衣机
CN106676820A (zh) 一种自清洁洗衣机排脱水控制方法
CN104032539A (zh) 一种滚筒洗衣机自清洁方法
CN113969485B (zh) 滚筒式洗涤设备的毛屑清洁方法
CN104963173A (zh) 一种洗衣机的洁桶方法以及洗衣机
CN107287820A (zh) 一种洗衣机的控制方法及洗衣机
WO2017080364A1 (zh) 一种自清洁洗衣机排脱水控制方法
CN107503078B (zh) 波轮洗衣机的控制方法
CN108411562A (zh) 一种滚筒洗衣机的洗涤方法
CN106192293A (zh) 一种洗衣机及控制方法
CN202010132U (zh) 一种洗鞋机
JP2004236704A (ja) ドラム式洗濯機
CN108085927B (zh) 一种洗衣机的筒的清洗控制方法及洗衣机
CN1535338A (zh) 可编程洗衣机的运行方法及适于该方法的洗衣机
CN105088623B (zh) 一种滚筒洗衣机控制方法及滚筒洗衣机
CN103614877A (zh) 一种洗鞋方法及装置
CN113355867A (zh) 防止堵塞的排水方法及洗涤装置
CN112773287A (zh) 一种洗碗机的洗涤方法及洗碗机
CN203700783U (zh) 一种洗鞋装置
CN215163878U (zh) 一种洗衣机内筒清洗结构
CN219059460U (zh) 衣物处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230925

Address after: 400026 No.303, Block E, No.1 Gangcheng South Road, Jiangbei District, Chongqing

Applicant after: Chongqing Haier Front-loading Washing Machine Co.,Ltd.

Applicant after: Haier Smart Home Co., Ltd.

Address before: 266101 Haier Industrial Park, 1 Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao

Applicant before: QINGDAO HAIER DRUM WASHING MACHINE Co.,Ltd.

Applicant before: Haier Smart Home Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant