CN104032539A - 一种滚筒洗衣机自清洁方法 - Google Patents

一种滚筒洗衣机自清洁方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104032539A
CN104032539A CN201310074908.2A CN201310074908A CN104032539A CN 104032539 A CN104032539 A CN 104032539A CN 201310074908 A CN201310074908 A CN 201310074908A CN 104032539 A CN104032539 A CN 104032539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner core
water
speed
wash phase
washing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310074908.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104032539B (zh
Inventor
李海涛
赵新宇
彭秀文
娄建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd
Haier Zhijia Co Ltd
Original Assignee
Haier Group Corp
Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haier Group Corp, Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd filed Critical Haier Group Corp
Priority to CN201310074908.2A priority Critical patent/CN104032539B/zh
Publication of CN104032539A publication Critical patent/CN104032539A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104032539B publication Critical patent/CN104032539B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/008Methods for washing, rinsing or spin-drying for disinfecting the tub or the drum
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Abstract

本发明公开了一种滚筒洗衣机自清洁方法,利用内筒转动带动水流清洗内筒外壁和外筒内壁,清洗过程中根据不同的内筒转速分为至少两个清洗阶段,各阶段清洗水位满足:内筒以设定转速转动时不能带动清洗水从外筒上部与外界连通处溢出,且在高转速阶段,清洗水位还满足内筒达到设定的高转速时电机电流和电机温度不超出设定值。电机驱动内筒转动时,若电机电流和电机温度超出设定值,且内筒仍未达到设定的高转速时,则说明筒内水量较多,电机无法在限值内带动内筒达到高转速转动,此时排水以减小电机驱动内筒转动时的水负载量。本发明利用内筒高速旋转带动少量水清洗筒壁,本发明具有节水、高效、清洗干净的特点。

Description

一种滚筒洗衣机自清洁方法
技术领域
本发明涉及洗衣机领域,具体是滚筒洗衣机的控制方法,尤其是一种利用内筒不同转速带动水流清洗内筒外壁和外筒内壁的自清洁方法。
背景技术
洗衣机在长时间使用之后,其内筒外表面和外筒内表面会附着大量污垢,主要由油污、皮脂、蛋白质、线屑等杂质组成,附着力极强而且很容易滋生细菌。再次洗涤衣服时,这些细菌会进入到衣物内,接触到人体后即会造成感染,危害用户的健康。
日本专利公报特开2002-248295号中已经公开了一种异物清洗方法。在设有旋转中心轴处于垂直方向上的洗涤桶、和洗涤桶设在其内部的外桶的洗衣机中,上述的异物清洗方法旨在将附着在洗涤桶的外桶壁及外桶的内壁上的金属碱(洗衣粉成分和自来水中的金属离子相结合而产生的产物)及洗涤物中所含的微生物对这种金属碱起作用而生成的黑霉斑等物清洗掉。
在上述的现有技术中,由于洗涤桶的旋转轴呈垂直方向,因此可以先向洗涤桶内加入规定水位的水,再投入清洗剂,使搅拌翼旋转规定的时间,形成清洗液。接下来,实行使洗涤桶作间歇旋转的浸泡行程,使清洗液到达洗涤桶的外壁及外桶的内壁的所有表面。这样的浸泡行程要实行规定的时间,使清洗液对异物产生充分的作用,从而将其剥离。之后,再次使搅拌翼旋转,将洗涤桶内的清洗液从泵室经循环水路泵向线屑过滤器,由线屑过滤器将清洗液中所含的异物加以回收。
另外,最近又出现了一种新型的旋转滚筒式洗衣机,这种旋转滚筒式洗衣机在旋转中心轴处于水平方向或者倾斜方向的旋转滚筒内进行洗涤物的洗涤、漂洗和脱水(其中的一例可参照日本专利公报特开平10-201991号)。
在上述的第一种现有技术(即日本专利公报特开2002-248295号)中所示的那种旋转中心轴处于垂直方向上的洗衣机中,通过先加水加到洗涤桶内的规定水位,形成清洗液,洗涤桶的内外壁及外桶的内壁的差不多所有部位都能充分地被清洗液浸泡到。因此,通过洗涤桶及搅拌翼的旋转,就能够将附着在洗涤桶外壁及外桶内壁上的异物充分地清洗掉。
但是,在上述的第二种现有技术(即日本专利公报特开平10-201991号)中所示的旋转中心轴处于水平方向或者倾斜方向的滚筒式洗衣机中,进水只能达到旋转滚筒的内、外壁面中的一部分及内部设有旋转滚筒的盛水桶的部分内壁面,且该现有技术中也没有提出对附着在壁面上的异物的清洗方法。另外,即使使用第一现有技术中的清洗方法,可以预见也不起到充分的清洗效果。
现有技术还公开了一种能够容易地清洁滚筒式洗衣机水桶的方法,该滚筒式洗衣机控制器控制马达的旋转速度以使滚筒在给定的旋转速度下旋转,使得洗涤水沿着水桶的内周表面循环从而清洁水桶的内周表面;以及由控制器控制蒸汽供给装置将高温、高压蒸汽供给到水桶和滚筒内的帮助清洗。
但是上述清洗方法,在滚筒旋转带动水流清洗水桶的过程中,存在水流从外筒上方的洗衣粉盒、透气孔等位置溢出的情况;另外,清洗时进水较多,浪费水资源。
总之,现有洗衣机的自清洁功能,也仅限于:高水位、高温、长时间空筒洗涤的方式来清洗内外筒,跟洗涤衣物的方法类似。由于内外筒的表面,没有施加机械力,内筒旋转转速也不高,污物很难脱落,即便高温杀菌后,再次使用还是会形成二次污染。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种滚筒洗衣机利用内筒高速旋转带动少量水清洗筒壁的自清洁方法。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种滚筒洗衣机自清洁方法,利用内筒转动带动水流清洗内筒外壁和外筒内壁,清洗过程中根据不同的内筒转速分为至少两个清洗阶段,各阶段清洗水位满足:内筒以设定转速转动时不能带动清洗水从外筒上部与外界连通处溢出,且在高转速阶段,清洗水位还满足内筒达到设定的高转速时电机电流和电机温度不超出设定值。
进一步的,电机驱动内筒转动时,若电机电流和电机温度超出设定值,且内筒仍未达到设定的高转速时,则说明筒内水量较多,电机无法在限值内带动内筒达到高转速转动,此时排水以减小电机驱动内筒转动时的水负载量。
进一步的,内筒转动转速对应清洗阶段呈升高变化,低速清洗阶段,带动水流贴覆浸泡筒壁,以疏松污垢,高速清洗阶段,利用水流高速冲刷均匀清洗筒壁。
进一步的,滚筒洗衣机自清洁过程包括加热杀菌阶段和高速清洗阶段,加热杀菌阶段的内筒转速低于高速清洗阶段的内筒转速,加热杀菌阶段的清洗水位不低于高速清洗阶段的清洗水位。
进一步的,加热杀菌阶段包括第一清洗阶段和第二清洗阶段,第一清洗阶段的内筒转速低于第二清洗阶段的内筒转速,第一清洗阶段加热水杀菌,同时内筒以设定转速V1转动使得内筒壁污垢疏松,第二清洗阶段停止加热水,内筒以设定转速V2转动,带动水流贴在外筒内壁上,疏松清理外筒内壁的污垢。
进一步的,第一清洗阶段边加热水边内筒转动,加热水至设定水温后停止加热水,进入第二清洗阶段;筒内水温降低后,再次加热水,重复进行此过程设定次数或设定时间进入高速清洗阶段。
进一步的,加热杀菌阶段设定水位L1,高速清洗阶段设定水位L2,L2≤L1,高速清洗阶段内筒以设定转速V3转动,在电机电流和电机温度不超过设定的安全数值的条件下,维持此过程设定时间后停止,再反方向高速旋转。
进一步的,高速清洗阶段的清洗水位根据内筒转动过程检测的电机电流和电机温度的情况,保持不变或降低设定水位,使得电机电流和电机温度在设定的安全数值的条件下,内筒达到设定的转速V3。
进一步的,洗衣机设有最低水位L和最高水位L,L<L2≤L1<L,其中,L为与内筒最低处持平的水位,L为内筒以对应阶段的转速转动时带动清洗水从外筒上部与外界连通处溢出时的临界水位。
进一步的,加热杀菌阶段,内筒正反向交替转动;高速清洗阶段,内筒先沿一方向连续高速转动设定时间后停止,再沿相反方向连续高速转动,循环间隔直到清洗结束。
进一步的,第一清洗阶段内筒转动的设定转速V1为0-90rpm;第二清洗阶段内筒转动的设定转速V2为90-300rpm;高速清洗阶段内筒高转速V3为300-1800rpm。
更进一步的,V1为10-70rpm;V2为120-260rpm;V3为600-1200rpm。
上述设定转速为针对自清洁程序重新划分的设定转速。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明自清洁方法,清洗过程中,加热水通过内筒旋转带动水流以浸泡疏松污垢,再高速旋转与清洗水产生摩擦清洗内筒,同时,撞击水面产生的水流打在外筒壁上起到清洗外筒内壁的作用;本发明简单有效,在洗衣机结构和成本没有任何变化的情况下,实现内筒外壁和外筒内壁的清洗;本发明所述的自清洁方法清洁效果好,对内筒和外筒都施加了水流冲击的机械力,高温、冲洗、击打联合作用,可以完全清洗干净;本发明利用不同的转速和对应的水位,实现了低水位高效清洁筒壁,避免了清洗水由洗衣粉盒、透气孔等位置溢出的问题。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本发明加热杀菌阶段清洗状态示意图;
图2是本发明高速清洗阶段清洗状态示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明所述的自清洁方法中,外筒1内进入少量水后,边加热内筒2边低速转动以带动水流浸泡内筒外壁疏松污垢,停止加热后内筒2再以中速带动水流贴覆外筒内壁疏松污垢;然后高速旋转的内筒击打水面,水与内筒表面产生较大的摩擦力,内筒击打水面后飞溅的水滴又冲击外筒内表面,内筒高速转动带动的水流同时起到清洗内、外筒的作用。清洗过程中进水的水位满足内筒转动时带动的水流不从洗衣机粉盒3、透气孔等位置溢出。
自清洁过程包括加热杀菌阶段和高速清洗阶段,加热杀菌阶段的内筒转速低于高速清洗阶段的内筒转速,加热杀菌阶段的清洗水位不低于高速清洗阶段的清洗水位。其中,加热杀菌阶段,内筒正反向交替转动;高速清洗阶段,内筒先沿一方向连续高速转动设定时间后停止,再沿相反方向连续高速转动,循环间隔直到清洗结束。
加热杀菌阶段包括第一清洗阶段和第二清洗阶段,第一清洗阶段的内筒转速低于第二清洗阶段的内筒转速,第一清洗阶段加热水杀菌,同时内筒以设定转速V1转动使得内筒壁污垢疏松,第二清洗阶段停止加热水,内筒以设定转速V2转动,带动水流贴在外筒内壁上,疏松清理外筒内壁的污垢。
进一步的,第一清洗阶段边加热水边内筒转动,加热水至设定水温后停止加热水,进入第二清洗阶段;筒内水温降低后,再次加热水,重复进行此过程设定次数或设定时间进入高速清洗阶段。
加热杀菌阶段设定水位L1,高速清洗阶段设定水位L2,L2≤L1,高速清洗阶段内筒以设定转速V3转动,在电机电流和电机温度不超过设定的安全数值的条件下,维持此过程设定时间后停止,再反方向高速旋转。
在高速清洗阶段,电机驱动内筒转动时,若电机电流和电机温度超出设定值,且内筒仍未达到设定的高转速时,则说明筒内水量较多,电机无法在限值内带动内筒达到高转速转动,此时排水以减小电机驱动内筒转动时的水负载量。
该清洁控制过程设有最低水位L和最高水位L,L<L2≤L1<L,其中,L为与内筒最低处持平的水位,L为内筒以对应阶段的转速转动时带动清洗水从外筒上部与外界连通处溢出时的临界水位。
上述转速V1、V2、V3为洗衣机用于自清洁洗涤时设定的转速。
实施例一
加热杀菌阶段,进入少量清水达到设定水位L1后,洗衣机开始边加热边低速V1转筒,V1为20-40rpm,当水温加热到设定温度如92℃以后,内筒表面的污垢已经变得疏松,同时细菌也被杀死。此时关闭加热管,起中速V2旋转内筒,V2为100-150rpm。内筒会带动水流贴在外筒壁上,可以对外筒杀菌消毒,同时令附着在外筒的污垢变得疏松容易脱落。筒内水温降低后,可以反复加热,重复进行此过程数次或设定的时间。
高速清洗阶段,停止水温检测,并检测水位是否高于设定水位L2,L2≤L1,若高于设定水位L2,则排水使得其不高于设定水位L2,起高速V3旋转内筒,V3为900-1000rpm,在电机电流和温度不超过安全数值的前提下,维持此过程设定时间后停止,再反方向高速旋转,以便清洗均匀。
实施例二
本实施例加热杀菌阶段,进入少量清水达到设定水位L1后,洗衣机开始边加热边低速V1转筒,V1为50-70rpm,当水温加热到设定温度如85℃以后,内筒表面的污垢已经变得疏松,同时细菌也被杀死。此时关闭加热管,起中速V2旋转内筒,V2为220-260rpm。内筒会带动水流贴在外筒壁上,可以对外筒杀菌消毒,同时令附着在外筒的污垢变得疏松容易脱落。筒内水温降低后,可以反复加热,重复进行此过程数次或设定的时间。
高速清洗阶段,停止水温检测,并检测水位高于设定水位L2,L2<L1,此时排水使得其达到设定水位L2,起高速V3旋转内筒,V3为500-800rpm,在电机电流和温度不超过安全数值的前提下,维持此过程设定时间后停止,再反方向高速旋转,以便清洗均匀。
实施例三
本实施例加热杀菌阶段,进入少量清水达到设定水位L1后,洗衣机开始边加热边低速V1转筒,V1为30-60rpm,当水温加热到设定温度如90℃以后,内筒表面的污垢已经变得疏松,同时细菌也被杀死。此时关闭加热管,起中速V2旋转内筒,V2为180-200rpm。内筒会带动水流贴在外筒壁上,可以对外筒杀菌消毒,同时令附着在外筒的污垢变得疏松容易脱落。筒内水温降低后,可以反复加热,重复进行此过程数次或设定的时间。
高速清洗阶段,停止水温检测,并检测水位高于设定水位L2,L2<L1,此时排水使得其达到设定水位L2,起高速V3旋转内筒,V3为1200-1500rpm,在电机电流和温度不超过安全数值的前提下,维持此过程设定时间后停止,再反方向高速旋转,以便清洗均匀。
上述实施例并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进,均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机自清洁方法,利用内筒转动带动水流清洗内筒外壁和外筒内壁,其特征在于:清洗过程中根据不同的内筒转速分为至少两个清洗阶段,各阶段清洗水位满足:内筒以设定转速转动时不能带动清洗水从外筒上部与外界连通处溢出,且在高转速阶段,清洗水位还满足内筒达到设定的高转速时电机电流和电机温度不超出设定值。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机自清洁方法,其特征在于:电机驱动内筒转动时,若电机电流和电机温度超出设定值,且内筒仍未达到设定的高转速时,则说明筒内水量较多,电机无法在限值内带动内筒达到高转速转动,此时排水以减小电机驱动内筒转动时的水负载量。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机自清洁方法,其特征在于:内筒转动转速对应清洗阶段呈升高变化,低速清洗阶段,带动水流贴覆浸泡筒壁,以疏松污垢,高速清洗阶段,利用水流高速冲刷均匀清洗筒壁。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机自清洁方法,其特征在于:滚筒洗衣机自清洁过程包括加热杀菌阶段和高速清洗阶段,加热杀菌阶段的内筒转速低于高速清洗阶段的内筒转速,加热杀菌阶段的清洗水位不低于高速清洗阶段的清洗水位。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒洗衣机自清洁方法,其特征在于:加热杀菌阶段包括第一清洗阶段和第二清洗阶段,第一清洗阶段的内筒转速低于第二清洗阶段的内筒转速,第一清洗阶段加热水杀菌,同时内筒以设定转速V1转动使得内筒壁污垢疏松,第二清洗阶段停止加热水,内筒以设定转速V2转动,带动水流贴在外筒内壁上,疏松清理外筒内壁的污垢。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒洗衣机自清洁方法,其特征在于:第一清洗阶段边加热水边内筒转动,加热水至设定水温后停止加热水,进入第二清洗阶段;筒内水温降低后,再次加热水,重复进行此过程设定次数或设定时间进入高速清洗阶段。
7.根据权利要求4或5所述的一种滚筒洗衣机自清洁方法,其特征在于:加热杀菌阶段设定水位L1,高速清洗阶段设定水位L2,L2≤L1,高速清洗阶段内筒以设定转速V3转动,在电机电流和电机温度不超过设定的安全数值的条件下,维持此过程设定时间后停止,再反方向高速旋转。
8.根据权利要求7所述的一种滚筒洗衣机自清洁方法,其特征在于:高速清洗阶段的清洗水位根据内筒转动过程检测的电机电流和电机温度的情况,保持不变或降低设定水位,使得电机电流和电机温度在设定的安全数值的条件下,内筒达到设定的转速V3。
9.根据权利要求8所述的一种滚筒洗衣机自清洁方法,其特征在于:洗衣机设有最低水位L和最高水位L,L<L2≤L1<L,其中,L为与内筒最低处持平的水位,L为内筒以对应阶段的转速转动时带动清洗水从外筒上部与外界连通处溢出时的临界水位。
10.根据权利要求4所述的一种滚筒洗衣机自清洁方法,其特征在于:加热杀菌阶段,内筒正反向交替转动;高速清洗阶段,内筒先沿一方向连续高速转动设定时间后停止,再沿相反方向连续高速转动,循环间隔直到清洗结束。
CN201310074908.2A 2013-03-08 2013-03-08 一种滚筒洗衣机自清洁方法 Active CN104032539B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310074908.2A CN104032539B (zh) 2013-03-08 2013-03-08 一种滚筒洗衣机自清洁方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310074908.2A CN104032539B (zh) 2013-03-08 2013-03-08 一种滚筒洗衣机自清洁方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104032539A true CN104032539A (zh) 2014-09-10
CN104032539B CN104032539B (zh) 2020-05-01

Family

ID=51463519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310074908.2A Active CN104032539B (zh) 2013-03-08 2013-03-08 一种滚筒洗衣机自清洁方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104032539B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105951361A (zh) * 2016-06-16 2016-09-21 无锡小天鹅股份有限公司 洗衣机的自洁方法和洗衣机
WO2016173411A1 (zh) * 2015-04-29 2016-11-03 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机
CN107460694A (zh) * 2016-06-06 2017-12-12 博西华电器(江苏)有限公司 洗衣干衣机及其运行方法
CN108603320A (zh) * 2016-02-01 2018-09-28 Lg 电子株式会社 滚筒洗衣机和用于清洁滚筒洗衣机的桶的方法
CN111155269A (zh) * 2019-12-30 2020-05-15 合肥美的洗衣机有限公司 衣物处理装置及其控制方法、控制装置
CN111434834A (zh) * 2018-12-26 2020-07-21 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗衣机的控制方法及洗衣机
CN112394087A (zh) * 2019-08-12 2021-02-23 无锡小天鹅电器有限公司 衣物处理装置的自洁提示方法和装置
CN112442836A (zh) * 2019-08-29 2021-03-05 松下家电(中国)有限公司 衣物处理设备的线屑处理方法
CN112912555A (zh) * 2018-11-12 2021-06-04 青岛海尔洗衣机有限公司 洗衣机
CN114059271A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 珠海格力电器股份有限公司 衣物洗涤控制方法和装置
US11326292B2 (en) 2016-02-01 2022-05-10 Lg Electronics Inc. Drum washing machine and method for cleaning tub thereof
CN113265838B (zh) * 2021-04-08 2023-12-08 重庆海尔滚筒洗衣机有限公司 滚筒洗衣机的解堵控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19751028C2 (de) * 1997-11-19 2001-12-06 Miele & Cie Verfahren zur Durchführung eines Hygieneprogramms
JP2004141344A (ja) * 2002-10-23 2004-05-20 Sanyo Electric Co Ltd 洗濯機
CN1611661A (zh) * 2003-10-30 2005-05-04 松下电器产业株式会社 洗衣机
CN101133202A (zh) * 2005-02-25 2008-02-27 Lg电子株式会社 清洗洗衣机中的洗衣桶或滚筒
CN101305122A (zh) * 2005-11-11 2008-11-12 Lg电子株式会社 滚筒式洗衣机及其桶清洁方法
CN101512059A (zh) * 2006-07-04 2009-08-19 Lg电子株式会社 滚筒式洗衣机及其水桶清洁方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19751028C2 (de) * 1997-11-19 2001-12-06 Miele & Cie Verfahren zur Durchführung eines Hygieneprogramms
JP2004141344A (ja) * 2002-10-23 2004-05-20 Sanyo Electric Co Ltd 洗濯機
CN1611661A (zh) * 2003-10-30 2005-05-04 松下电器产业株式会社 洗衣机
CN101133202A (zh) * 2005-02-25 2008-02-27 Lg电子株式会社 清洗洗衣机中的洗衣桶或滚筒
CN101305122A (zh) * 2005-11-11 2008-11-12 Lg电子株式会社 滚筒式洗衣机及其桶清洁方法
CN101512059A (zh) * 2006-07-04 2009-08-19 Lg电子株式会社 滚筒式洗衣机及其水桶清洁方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10309049B2 (en) 2015-04-29 2019-06-04 Qingdao Haier Drum Washing Machine Co., Ltd. Water purifying module self-cleaning method and washing machine using same
WO2016173411A1 (zh) * 2015-04-29 2016-11-03 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 净水模块自清洁方法及采用该方法的洗衣机
US11326292B2 (en) 2016-02-01 2022-05-10 Lg Electronics Inc. Drum washing machine and method for cleaning tub thereof
CN108603320A (zh) * 2016-02-01 2018-09-28 Lg 电子株式会社 滚筒洗衣机和用于清洁滚筒洗衣机的桶的方法
CN107460694A (zh) * 2016-06-06 2017-12-12 博西华电器(江苏)有限公司 洗衣干衣机及其运行方法
CN107460694B (zh) * 2016-06-06 2020-11-06 博西华电器(江苏)有限公司 洗衣干衣机及其运行方法
CN105951361A (zh) * 2016-06-16 2016-09-21 无锡小天鹅股份有限公司 洗衣机的自洁方法和洗衣机
CN112912555A (zh) * 2018-11-12 2021-06-04 青岛海尔洗衣机有限公司 洗衣机
CN112912555B (zh) * 2018-11-12 2023-05-02 青岛海尔洗衣机有限公司 洗衣机
CN111434834A (zh) * 2018-12-26 2020-07-21 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗衣机的控制方法及洗衣机
CN111434834B (zh) * 2018-12-26 2023-03-28 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗衣机的控制方法及洗衣机
CN112394087A (zh) * 2019-08-12 2021-02-23 无锡小天鹅电器有限公司 衣物处理装置的自洁提示方法和装置
CN112442836A (zh) * 2019-08-29 2021-03-05 松下家电(中国)有限公司 衣物处理设备的线屑处理方法
CN112442836B (zh) * 2019-08-29 2023-03-03 松下家电(中国)有限公司 衣物处理设备的线屑处理方法
CN111155269A (zh) * 2019-12-30 2020-05-15 合肥美的洗衣机有限公司 衣物处理装置及其控制方法、控制装置
CN113265838B (zh) * 2021-04-08 2023-12-08 重庆海尔滚筒洗衣机有限公司 滚筒洗衣机的解堵控制方法
CN114059271A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 珠海格力电器股份有限公司 衣物洗涤控制方法和装置
CN114059271B (zh) * 2021-11-15 2022-12-06 珠海格力电器股份有限公司 衣物洗涤控制方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104032539B (zh) 2020-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104032539A (zh) 一种滚筒洗衣机自清洁方法
CN102154801B (zh) 节水滚筒洗衣机及洗衣方法
CN101413198B (zh) 全自动洗衣机桶清洗程序控制方法
CN103276555B (zh) 一种滚筒洗衣机的自清洁方法及滚筒洗衣机
CN102965879B (zh) 一种快速预清洁洗衣机及其控制方法
CN205884633U (zh) 一种西瓜加工用清洗机
CN104420123B (zh) 一种具有絮凝循环水功能的洗衣机
CN104947374B (zh) 洗衣机絮凝过滤循环用水装置及洗衣机
CN102628205A (zh) 除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机及其洁桶控制方法
CN106319865B (zh) 一种洗衣机及控制方法
CN105463790A (zh) 一种波轮式全自动洗衣机
KR102051387B1 (ko) 세탁기 및 제어 방법
CN104963173A (zh) 一种洗衣机的洁桶方法以及洗衣机
CN101851838A (zh) 洗衣机洗毛绒玩具的方法
CN107287820A (zh) 一种洗衣机的控制方法及洗衣机
CN107503078B (zh) 波轮洗衣机的控制方法
CN204251891U (zh) 一种波轮式全自动洗衣机
CN103911818A (zh) 滚筒式灭菌洗衣机的灭菌及在线清洗装置
CN107663736B (zh) 一种絮凝洗衣机
CN101935934A (zh) 一种洗衣机标准洗的程序控制方法
CN105274793B (zh) 一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构及洗衣机
CN104947376B (zh) 一种洗衣机絮凝清洗搅拌装置及控制方法
CN1198008C (zh) 一种洗衣机的洗衣方法以及采用该方法的洗衣机
CN2279142Y (zh) 双温消毒全自动洗碗机
CN206373119U (zh) 一种内镜清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160826

Address after: 266101 Haier Industrial Park, No. 1, Haier Road, hi tech park, Laoshan District, Shandong, China

Applicant after: Qingdao Haier Washing Machine Co., Ltd.

Address before: 266101 Haier Industrial Park, No. 1, Haier Road, hi tech park, Laoshan District, Shandong, China

Applicant before: haier group corporation

Applicant before: Qingdao Haier Washing Machine Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201124

Address after: 266101 Haier Industrial Park, No. 1, Haier Road, hi tech park, Laoshan District, Shandong, China

Patentee after: QINGDAO HAIER WASHING MACHINE Co.,Ltd.

Patentee after: Haier Zhijia Co.,Ltd.

Address before: 266101 Haier Industrial Park, No. 1, Haier Road, hi tech park, Laoshan District, Shandong, China

Patentee before: QINGDAO HAIER WASHING MACHINE Co.,Ltd.