CN113969471B - 一种纺织面料全自动化智能生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺织面料全自动化智能生产线，属于纺织面料生产技术领域，其包括底板；原料架，其设置有两个，两个原料架固定连接于底板的顶部，两个原料架的顶部插设有第一料轴；成品架，其设置有两个，两个成品架固定连接于底板的顶部，两个成品架的之间转动连接有第二料轴；布料，其缠绕于第一料轴和第二料轴的圆周表面；用以容纳不同厚度和类型的面料翻边抚平，提高装置的适用范围，两个限位滑槽和导向滑块滑动配合，对伸缩板进行最大移动距离的限制，降低伸缩板升降过程中产生的震动，对两个第一拨动盘进行平稳升降，方便对两个第一拨动盘的平稳调节，提高装置调节精度，避免对布料产生损伤。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料生产技术领域，具体涉及一种纺织面料全自动化智能生产线。
背景技术
纺织面料即针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
纺织面料后整理过程中，通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程，上浆工艺属于后整理中的一种，在上浆加工前，由于面料的边角处极易翻卷，致使面料褶皱产生残次品，造成面料成品率过高，需要对面料进行拉幅定型，增加不必要的工艺，费时费力，为此我们提出一种一种纺织面料全自动化智能生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织面料全自动化智能生产线，旨在上浆加工前，由于面料的边角处极易翻卷，致使面料褶皱产生残次品，造成面料成品率过高，需要对面料进行拉幅定型，增加不必要的工艺，费时费力。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织面料全自动化智能生产线，包括底板；
原料架，其设置有两个，两个所述原料架固定连接于底板的顶部，两个所述原料架的顶部插设有第一料轴；
成品架，其设置有两个，两个所述成品架固定连接于底板的顶部，两个所述成品架的之间转动连接有第二料轴；
布料，其缠绕于第一料轴和第二料轴的圆周表面；
U型拱架，其固定连接于底板的顶部；
支撑板，其通过多个第二支撑柱固定连接于底板的顶部，所述支撑板位于U型拱架的内壁之间，所述支撑板的顶部开设有两个转动槽，两个所述转动槽内均转动连接有第二拨动盘；
第一拨动盘，其设置有两个，两个所述第一拨动盘位于U型拱架的内壁之间；
联动机构，所述联动机构设置于U型拱架的内壁之间，所述联动机构均与两个第二拨动盘和第一拨动盘相连接，用以改变两个第二拨动盘和第一拨动盘之间位置和状态。
作为本发明一种优选的方案，所述联动机构包括伸缩组件、驱动组件、传动组件和导向组件，所述伸缩组件设置于U型拱架的内壁之间，所述传动组件设置于支撑板的底部，所述传动组件与两个第二拨动盘相连接，所述驱动组件设置伸缩组件和底板上，所述导向组件设置于U型拱架的内壁两侧，所述导向组件与伸缩组件相连接。
作为本发明一种优选的方案，伸缩组件包括固定板、插孔、伸缩柱、L型固定架、弹簧、伸缩板和丝杆，所述固定板固定连接于U型拱架的内壁之间，所述插孔设置有两个，两个所述插孔均开设于固定板的顶部，所述伸缩柱设置有两个，两个所述伸缩柱活动插设于两个插孔内，所述L型固定架设置有两个，两个所述L型固定架分别固定连接于两个伸缩柱的底部，所述丝杆转动连接U型拱架的上内壁，所述伸缩板套设于丝杆的圆周表面，所述伸缩板与两个伸缩柱相连接，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧分别套设于两个伸缩柱的圆周表面。
作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括第二电机、第三电机、第四电机和两个第一电机，所述第二电机固定连接于U型拱架的顶部，所述第二电机的输出端与丝杆相连接，所述第三电机固定连接于底板的顶部，所述第三电机位于支撑板下侧，所述第四电机固定连接于一个成品架的侧端，所述第四电机的侧端与第二料轴相连接，两个所述第一电机固定连接于两个L型固定架上，两个所述第一电机的输出端分别与两个第一拨动盘相连接。
作为本发明一种优选的方案，所述传动组件包括从动轮、皮带、主动轮、从动齿轮、主动齿轮和输出轴，所述从动轮设置有两个，两个所述从动轮分别固定连接于两个第二拨动盘的底部，所述输出轴固定连接于第三电机的输出端，所述主动齿轮固定连接于输出轴圆周表面，所述从动齿轮设置有两个，两个所述从动齿轮均通过转轴转动连接于支撑板的底部，两个所述从动齿轮位于主动齿轮的两侧，两个所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述主动轮设置有两个，两个所述主动轮分别固定连接于两个从动齿轮的下端，所述皮带设置有两个，两个所述皮带套设于两个主动轮和从动齿轮的圆周表面，两个主动轮和从动齿轮通过两个皮带传动连接，所述主动齿轮和两个从动齿轮的表面套设有密封壳，所述密封壳与支撑板相连接。
作为本发明一种优选的方案，导向组件包括两个限位滑槽和导向滑块，两个所述限位滑槽开设于U型拱架的内壁两侧，两个所述导向滑块固定连接于伸缩板的两个端侧，两个所述导向滑块分别滑动于两个限位滑槽内。
作为本发明一种优选的方案，所述上浆箱通过多个第一支撑柱固定连接于底板的顶部，所述上浆箱的两个侧端面分别固定连接有进料口和出料口，所述上浆箱的下内壁固定连接有浆槽，所述上浆箱的内壁之间转动连接有第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第一挤压辊、第二挤压辊、压料辊和第四辊轴，所述第三辊轴位于浆槽内，所述上浆箱的顶部固定连接有存浆罐。
作为本发明一种优选的方案，所述固定板的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有三角压板，所述三角压板与支撑板相平行。
作为本发明一种优选的方案，所述上浆箱的内壁之间固定连接有烘干器，所述上浆箱的顶部固定连接有出风管。
作为本发明一种优选的方案，所述U型拱架的侧端固定连接有PLC控制终端，所述PLC控制终端与第二电机、第三电机、第四电机、和两个第一电机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，两个第二拨动盘和第一拨动盘的旋转对布料的边料进行抚平，避免布料的边料进行翻卷产生褶皱，提高面料的成品率。
2、本方案中，伸缩板升降直接带动两个伸缩柱升降，通过两个伸缩柱间接带动两个L型固定架进行升降，从而改变第一拨动盘与两个第二拨动盘的位置距离，用以容纳不同厚度和类型的面料翻边抚平，提高装置的适用范围。
3、本方案中，密封壳用以保护主动齿轮和两个从动齿轮的啮合，避免灰尘和水汽进入，使得主动齿轮和两个从动齿轮产生氧化腐蚀，提高装置的使用寿命。
4、本方案中，两个限位滑槽和导向滑块滑动配合，对伸缩板进行最大移动距离的限制，降低伸缩板升降过程中产生的震动，对两个第一拨动盘进行平稳升降，方便对两个第一拨动盘的平稳调节，提高装置调节精度，避免对布料产生损伤。
5、本方案中，存浆罐与底板的连接出将浆料导入浆槽内，通过第三辊轴对布料的下压浸渍，第一挤压辊和第二挤压辊的挤压配合将多余浆料挤出，实现对浸渍浆料的节约，降低生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施条例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线的第一视角立体图；
图2为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线的第二视角立体图；
图3为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线的结构爆炸图；
图4为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线的伸缩组价半剖图；
图5为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线的伸缩组件爆炸图；
图6为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线的传动组件半剖图；
图7为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线的传动组件爆炸图；
图8为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线内布料（36）的运动示意图；
图9为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线上浆箱（31）内的零件爆炸图
图10为本发明一种纺织面料全自动化智能生产线的整体半剖图。
图中：1、底板；2、原料架；3、成品架；4、U型拱架；5、固定板；6、固定架；7、三角压板；8、PLC控制终端；9、限位滑槽；10、插孔；11、伸缩柱；12、L型固定架；13、第一电机；14、第一拨动盘；15、弹簧；16、伸缩板；17、导向滑块；18、第二电机；19、丝杆；20、支撑板；21、转动槽；22、第二拨动盘；23、从动轮；24、皮带；25、主动轮；26、从动齿轮；27、主动齿轮；28、密封壳；29、第三电机；30、输出轴；31、上浆箱；32、存浆罐；33、出风管；34、进料口；35、浆槽；36、布料；37、第一辊轴；38、第二辊轴；39、第三辊轴；40、第一挤压辊；41、第二挤压辊；42、压料辊；43、第四辊轴；44、烘干器；45、第四电机；46、第一料轴；47、第一支撑柱；48、第二料轴；49、第二支撑柱；50、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-10，一种纺织面料全自动化智能生产线，包括：
底板1；
原料架2，其设置有两个，两个原料架2固定连接于底板1的顶部，两个原料架2的顶部插设有第一料轴46；
成品架3，其设置有两个，两个成品架3固定连接于底板1的顶部，两个成品架3的之间转动连接有第二料轴48；
布料36，其缠绕于第一料轴46和第二料轴48的圆周表面；
U型拱架4，其固定连接于底板1的顶部；
支撑板20，其通过多个第二支撑柱49固定连接于底板1的顶部，支撑板20位于U型拱架4的内壁之间，支撑板20的顶部开设有两个转动槽21，两个转动槽21内均转动连接有第二拨动盘22；
第一拨动盘14，其设置有两个，两个第一拨动盘14位于U型拱架4的内壁之间；以及
联动机构，联动机构设置于U型拱架4的内壁之间，联动机构均与两个第二拨动盘22和第一拨动盘14相连接，用以改变两个第二拨动盘22和第一拨动盘14之间位置和状态。
本发明中，两个原料架2为第一料轴46提供支撑固定，第一料轴46用以缠绕未加工的布料36，两个成品架3为第二料轴48提供支撑固定，第二料轴48用以缠绕加工后的布料36，布料36，U型拱架4用以支撑固定板5和第二电机18，支撑板20用以支撑固定两个第二拨动盘22，两个转动槽21用以容纳两个第二拨动盘22，两个第一拨动盘14用以对布料36上方翻卷的边料进行抚平，联动机构，联动机构设置于U型拱架4的内壁之间，联动机构均与两个第二拨动盘22和第一拨动盘14相连接，用以改变两个第二拨动盘22和第一拨动盘14之间位置和状态，通过对两个第二拨动盘22和第一拨动盘14的旋转对布料36的边料进行抚平，避免布料36的边料进行翻卷产生褶皱，提高面料的成品率。
联动机构包括伸缩组件、驱动组件、传动组件和导向组件，伸缩组件设置于U型拱架4的内壁之间，传动组件设置于支撑板20的底部，传动组件与两个第二拨动盘22相连接，驱动组件设置伸缩组件和底板1上，导向组件设置于U型拱架4的内壁两侧，导向组件与伸缩组件相连接。
本发明中，伸缩组件用以对两个第一电机13进行升降，从而间接对两个第一电机13进行升降，传动组件将第三电机29产生的扭力传递至两个第二拨动盘22，继而实现带动两个第二拨动盘22进行旋转，从布料36的下方对向下翻转的边料抚平，驱动组件用以为装置提供动力。
伸缩组件包括固定板5、插孔10、伸缩柱11、L型固定架12、弹簧15、伸缩板16和丝杆19，固定板5固定连接于U型拱架4的内壁之间，插孔10设置有两个，两个插孔10均开设于固定板5的顶部，伸缩柱11设置有两个，两个伸缩柱11活动插设于两个插孔10内，L型固定架12设置有两个，两个L型固定架12分别固定连接于两个伸缩柱11的底部，丝杆19转动连接U型拱架4的上内壁，伸缩板16套设于丝杆19的圆周表面，伸缩板16与两个伸缩柱11相连接，弹簧15设置有两个，两个弹簧15分别套设于两个伸缩柱11的圆周表面。
本发明中，固定板5为两个伸缩柱11提供固定支撑，两个插孔10用以容纳两个伸缩柱11，两个伸缩柱11与两个插孔10滑动配合，实现对两个L型固定架12进行上下移动，两个L型固定架12用以支撑固定两个第一电机13，丝杆19与伸缩板16滑动配合，实现对伸缩板16的升降移动，两个弹簧15用以缓冲伸缩板16的下降速度，避免伸缩板16与弹簧15产生撞击，通过对伸缩板16升降直接带动两个伸缩柱11升降，通过两个伸缩柱11间接带动两个L型固定架12进行升降，从而改变第一拨动盘14与两个第二拨动盘22的位置距离，用以容纳不同厚度和类型的面料翻边抚平，提高装置的适用范围。
驱动组件包括第二电机18、第三电机29、第四电机45和两个第一电机13，第二电机18固定连接于U型拱架4的顶部，第二电机18的输出端与丝杆19相连接，第三电机29固定连接于底板1的顶部，第三电机29位于支撑板20下侧，第四电机45固定连接于一个成品架3的侧端，第四电机45的侧端与第二料轴48相连接，两个第一电机13固定连接于两个L型固定架12上，两个第一电机13的输出端分别与两个第一拨动盘14相连接。
本发明中，第二电机18为丝杆19的转动提供动力，第三电机29为两个第二拨动盘22的旋转提供动力，第四电机45固定连接于右侧成品架3的右端侧（以图3为例），第四电机45为第一支撑柱47的旋转提供动力，两个第一电机13为两个第一拨动盘14提供支撑及旋转的动力，第二电机18、第三电机29、第四电机45和两个第一电机13为装置的运行提供动力。
传动组件包括从动轮23、皮带24、主动轮25、从动齿轮26、主动齿轮27和输出轴30，从动轮23设置有两个，两个从动轮23分别固定连接于两个第二拨动盘22的底部，输出轴30固定连接于第三电机29的输出端，主动齿轮27固定连接于输出轴30圆周表面，从动齿轮26设置有两个，两个从动齿轮26均通过转轴转动连接于支撑板20的底部，两个从动齿轮26位于主动齿轮27的两侧，两个从动齿轮26均与主动齿轮27相啮合，主动轮25设置有两个，两个主动轮25分别固定连接于两个从动齿轮26的下端，皮带24设置有两个，两个皮带24套设于两个主动轮25和从动齿轮26的圆周表面，两个主动轮25和从动齿轮26通过两个皮带24传动连接，主动齿轮27和两个从动齿轮26的表面套设有密封壳28，密封壳28与支撑板20相连接。
本发明中，两个从动轮23用以带动两个第二拨动盘22进行旋转，输出轴30用以带动主动齿轮27旋转，主动齿轮27与两个从动齿轮26相啮合，用以带动两个从动齿轮26的旋转，两个从动齿轮26为两个主动轮25提供固定支撑，两个从动齿轮26用以带动两个主动轮25的旋转，两个皮带24用以实现两个主动轮25和两个从动轮23之间的传动连接，第三电机29的输出端带动输出轴30进行旋转，输出轴30带动主动齿轮27进行旋转，主动齿轮27的旋转通过与两个从动齿轮26相啮合带动两个从动齿轮26旋转，两个从动齿轮26的旋转带动两个主动轮25旋转，两个主动轮25的旋转通过两个皮带24带动两个从动轮23进行旋转，两个从动轮23的旋转带动两个第二拨动盘22旋转，密封壳28用以保护主动齿轮27和两个从动齿轮26的啮合，避免灰尘和水汽进入，使得主动齿轮27和两个从动齿轮26产生氧化腐蚀，提高装置的使用寿命。
导向组件包括两个限位滑槽9和导向滑块17，两个限位滑槽9开设于U型拱架4的内壁两侧，两个导向滑块17固定连接于伸缩板16的两个端侧，两个导向滑块17分别滑动于两个限位滑槽9内。
本发明中，两个限位滑槽9和导向滑块17滑动配合，对伸缩板16进行最大移动距离的限制，降低伸缩板16升降过程中产生的震动，对两个第一拨动盘14的进行平稳升降，方便对两个第一拨动盘14的平稳调节，提高装置调节精度，避免对布料36产生损伤。
上浆箱31通过多个第一支撑柱47固定连接于底板1的顶部，上浆箱31的两个侧端面分别固定连接有进料口34和出料口50，上浆箱31的下内壁固定连接有浆槽35，上浆箱31的内壁之间转动连接有第一辊轴37、第二辊轴38、第三辊轴39、第一挤压辊40、第二挤压辊41、压料辊42和第四辊轴43，第三辊轴39位于浆槽35内，上浆箱31的顶部固定连接有存浆罐32。
本发明中，以图8为例，多个第一支撑柱47为上浆箱31提供支撑固定，进料口34方便布料36进入上浆箱31内，出料口50方便上浆后的面料输出，浆槽35用以盛放浆料，布料36自左向右依次缠绕于第一辊轴37、第二辊轴38、第三辊轴39、第一挤压辊40、第二挤压辊41、压料辊42和第四辊轴43的圆周表面，实现在上浆箱31内对布料进行运行偏转，第三辊轴39用以将布料36浸入浆料内，第一挤压辊40和第二挤压辊41对布料36进行挤压，将布料36表面多余的浆料挤出，存浆罐32用以存放浆料，通过存浆罐32与底板1的连接处将浆料导入浆槽35内，通过第三辊轴39对布料36的下压浸渍，第一挤压辊40和第二挤压辊41的挤压配合将多余浆料挤出，实现对浸渍浆料的节约，降低生产成本。
固定板5的底部固定连接有固定架6，固定架6的底部固定连接有三角压板7，三角压板7与支撑板20相平行。
本发明中，固定架6为三角压板7提供固定支撑，三角压板7用以对抚平后的布料36边料进行下压，通过三角压板7与支撑板20平行配合对布料36的移动进行限制，防止布料36的边料再次翻转，避免上浆过程中布料36的产生褶皱，导致面料的残次上浆，生产出残次品。
上浆箱31的内壁之间固定连接有烘干器44，上浆箱31的顶部固定连接有出风管33。
本发明中，烘干器44用以对布料36进行烘干，出风管33用以将上浆箱31烘干产生的废气排出，实现对上浆后面料进行快速烘干。
U型拱架4的侧端固定连接有PLC控制终端8，PLC控制终端8与第二电机18、第三电机29、第四电机45、和两个第一电机13电性连接。
本发明中，PLC控制终端8用以控制PLC控制终端8与第二电机18、第三电机29、第四电机45、和两个第一电机13的启动和关闭，PLC控制终端8与第二电机18、第三电机29、第四电机45、和两个第一电机13电性连接，形成操作系统，简化操作流程，通过输入运行数据和参数，实现装置的全自动智能化运行。
本发明提供的一种纺织面料全自动化智能生产线的工作原理或工作过程为：
布料36套设于第一料轴46的圆周表面，依次缠绕于第一辊轴37、第二辊轴38、第三辊轴39、第一挤压辊40、第二挤压辊41、压料辊42和第四辊轴43的圆周表面，最终缠绕于第二料轴48的圆周表面，第三辊轴39对布料36的下压浸渍，第一挤压辊40和第二挤压辊41的挤压配合将多余浆料挤出，实现对浸渍浆料的节约，降低生产成本，两个第一电机13的输出端带动两个第一拨动盘14进行旋转，第三电机29的输出端带动输出轴30进行旋转，输出轴30带动主动齿轮27进行旋转，主动齿轮27的旋转通过与两个从动齿轮26相啮合带动两个从动齿轮26旋转，两个从动齿轮26的旋转带动两个主动轮25旋转，两个主动轮25的旋转通过两个皮带24带动两个从动轮23进行旋转，两个从动轮23的旋转带动两个第二拨动盘22旋转，通过对两个第二拨动盘22和第一拨动盘14的旋转对布料36的边料进行抚平，避免布料36的边料进行翻卷产生褶皱，提高面料的成品率，第二电机18的输出端带动丝杆19的旋转，丝杆19与伸缩板16滑动配合，用以带动伸缩板16的升降，通过对伸缩板16升降直接带动两个伸缩柱11升降，通过两个伸缩柱11间接带动两个L型固定架12进行升降，从而改变第一拨动盘14与两个第二拨动盘22的位置距离，用以容纳不同厚度和类型的面料翻边抚平，提高装置的适用范围，在伸缩板16的升降过程中，两个限位滑槽9和导向滑块17滑动配合，对伸缩板16进行最大移动距离的限制，降低伸缩板16升降过程中产生的震动，对两个第一拨动盘14的进行平稳升降，方便对两个第一拨动盘14的平稳调节，提高装置调节精度，避免对布料36产生损伤，三角压板7与支撑板20平行配合对布料36的移动进行限制，防止布料36的边料再次翻转，避免上浆过程中布料36的产生褶皱，导致面料的残次上浆，生产出残次品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纺织面料全自动化智能生产线，其特征在于，包括；
底板(1)；
原料架(2)，其设置有两个，两个所述原料架(2)固定连接于底板(1)的顶部，两个所述原料架(2)的顶部插设有第一料轴(46)；
成品架(3)，其设置有两个，两个所述成品架(3)固定连接于底板(1)的顶部，两个所述成品架(3)的之间转动连接有第二料轴(48)；
布料(36)，其缠绕于第一料轴(46)和第二料轴(48)的圆周表面；
U型拱架(4)，其固定连接于底板(1)的顶部；
支撑板(20)，其通过多个第二支撑柱(49)固定连接于底板(1)的顶部，所述支撑板(20)位于U型拱架(4)的内壁之间，所述支撑板(20)的顶部开设有两个转动槽(21)，两个所述转动槽(21)内均转动连接有第二拨动盘(22)；
第一拨动盘(14)，其设置有两个，两个所述第一拨动盘(14)位于U型拱架(4)的内壁之间；以及
联动机构，所述联动机构设置于U型拱架(4)的内壁之间，所述联动机构均与两个第二拨动盘(22)和第一拨动盘(14)相连接，用以改变两个第二拨动盘(22)和第一拨动盘(14)之间位置和状态；
所述联动机构包括伸缩组件、驱动组件、传动组件和导向组件，所述伸缩组件设置于U型拱架(4)的内壁之间，所述传动组件设置于支撑板(20)的底部，所述传动组件与两个第二拨动盘(22)相连接，所述驱动组件设置伸缩组件和底板(1)上，所述导向组件设置于U型拱架(4)的内壁两侧，所述导向组件与伸缩组件相连接；
所述伸缩组件包括固定板(5)、插孔(10)、伸缩柱(11)、L型固定架(12)、弹簧(15)、伸缩板(16)和丝杆(19)，所述固定板(5)固定连接于U型拱架(4)的内壁之间，所述插孔(10)设置有两个，两个所述插孔(10)均开设于固定板(5)的顶部，所述伸缩柱(11)设置有两个，两个所述伸缩柱(11)活动插设于两个插孔(10)内，所述L型固定架(12)设置有两个，两个所述L型固定架(12)分别固定连接于两个伸缩柱(11)的底部，所述丝杆(19)转动连接U型拱架(4)的上内壁，所述伸缩板(16)套设于丝杆(19)的圆周表面，所述伸缩板(16)与两个伸缩柱(11)相连接，所述弹簧(15)设置有两个，两个所述弹簧(15)分别套设于两个伸缩柱(11)的圆周表面；
所述驱动组件包括第二电机(18)、第三电机(29)、第四电机(45)和两个第一电机(13)，所述第二电机(18)固定连接于U型拱架(4)的顶部，所述第二电机(18)的输出端与丝杆(19)相连接，所述第三电机(29)固定连接于底板(1)的顶部，所述第三电机(29)位于支撑板(20)下侧，所述第四电机(45)固定连接于一个成品架(3)的侧端，所述第四电机(45)的侧端与第二料轴(48)相连接，两个所述第一电机(13)固定连接于两个L型固定架(12)上，两个所述第一电机(13)的输出端分别与两个第一拨动盘(14)相连接；
所述传动组件包括从动轮(23)、皮带(24)、主动轮(25)、从动齿轮(26)、主动齿轮(27)和输出轴(30)，所述从动轮(23)设置有两个，两个所述从动轮(23)分别固定连接于两个第二拨动盘(22)的底部，所述输出轴(30)固定连接于第三电机(29)的输出端，所述主动齿轮(27)固定连接于输出轴(30)圆周表面，所述从动齿轮(26)设置有两个，两个所述从动齿轮(26)均通过转轴转动连接于支撑板(20)的底部，两个所述从动齿轮(26)位于主动齿轮(27)的两侧，两个所述从动齿轮(26)均与主动齿轮(27)相啮合，所述主动轮(25)设置有两个，两个所述主动轮(25)分别固定连接于两个从动齿轮(26)的下端，所述皮带(24)设置有两个，两个所述皮带(24)套设于两个主动轮(25)和从动齿轮(26)的圆周表面，两个主动轮(25)和从动齿轮(26)通过两个皮带(24)传动连接，所述主动齿轮(27)和两个从动齿轮(26)的表面套设有密封壳(28)，所述密封壳(28)与支撑板(20)相连接；
所述导向组件包括两个限位滑槽(9)和导向滑块(17)，两个所述限位滑槽(9)开设于U型拱架(4)的内壁两侧，两个所述导向滑块(17)固定连接于伸缩板(16)的两个端侧，两个所述导向滑块(17)分别滑动于两个限位滑槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料全自动化智能生产线，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过多个第一支撑柱(47)固定连接有上浆箱(31)，所述上浆箱(31)的两个侧端面分别固定连接有进料口(34)和出料口(50)，所述上浆箱(31)的下内壁固定连接有浆槽(35)，所述上浆箱(31)的内壁之间转动连接有第一辊轴(37)、第二辊轴(38)、第三辊轴(39)、第一挤压辊(40)、第二挤压辊(41)、压料辊(42)和第四辊轴(43)，所述第三辊轴(39)位于浆槽(35)内，所述上浆箱(31)的顶部固定连接有存浆罐(32)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料全自动化智能生产线，其特征在于，所述固定板(5)的底部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的底部固定连接有三角压板(7)，所述三角压板(7)与支撑板(20)相平行。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料全自动化智能生产线，其特征在于，所述上浆箱(31)的内壁之间固定连接有烘干器(44)，所述上浆箱(31)的顶部固定连接有出风管(33)。
5.根据权利要求3所述的一种纺织面料全自动化智能生产线，其特征在于，所述U型拱架(4)的侧端固定连接有PLC控制终端(8)，所述PLC控制终端(8)与第二电机(18)、第三电机(29)、第四电机(45)、和两个第一电机(13)电性连接。
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