CN113969447A - 一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包覆丝技术领域，具体为一种锦纶浮深异色空气包覆丝及其制备工艺。所述空气包覆丝以78dtex/48f的改性锦纶长丝和40D的氨纶长丝通过空气包覆加工组合而成。本发明制备的是一种自身能够产生明暗效果的包覆丝产品，该包覆丝产品的抗电性能有益，并且具有相应的抗菌保健效果。
Description
技术领域
本发明涉及包覆丝技术领域，具体为一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺。
背景技术
经过多年的发展，锦纶生产在在技术上逐渐成熟和稳定，产能逐年扩张，市场趋于饱和，常规品种竞争也越来越激烈。基于市场现状，使得锦纶差别化和特种化产品目前很不错的市场需求，恰恰锦纶在差别化和特种丝产品在开发领域几乎处于空白，差别化和特种化产品是市场未来几年发展的重点之一，通过对设备的技术改造和工艺技术的创新和优化，开发差别化和特种化品种。
目前的锦纶包覆丝的颜色深浅是通过后期印染不同的颜色实现的，并没有从锦纶包覆丝的本身结构去改进。包覆丝的颜色深浅对于服饰的个性化和差异化起到非常重要的作用。
发明内容
本发明的基于目前锦纶包覆丝所存在的问题，提供一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺。通过该工艺制备的是一种锦纶浮深异色空气包覆丝。这种空气包覆丝，自身能够产生明暗效果的包覆丝产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，所述空气包覆丝以78dtex/48f的改性锦纶长丝和40D的氨纶长丝通过空气包覆加工组合而成，具体包括以下步骤：
（1）改性锦纶长丝制备：将聚酰胺切片和改性母粒采用双螺杆挤出机进行熔融纺丝，双螺杆挤出机采用六加热区温度设置，最后通过喷丝板纺丝；螺杆压力为 110~120kg/cm2，螺杆转速为45~50r/min，熔融纺丝温度为260~273℃；
（2）风箱冷却：冷却风箱的风压为600pa、风速为0.42-0.45m/s、风温为17-19℃、风湿为92-95％；
（3）上纺丝油：将风箱冷却的纤维采用上油装置进行上油；
（4）预加工：上油后的纤维经过预取向工艺得到锦纶POY长丝，卷绕车速为4200m/min；
（5）改性再处理：将锦纶POY长丝经过两段式拉伸后假捻卷绕成型；两段式拉伸比为1.24-1.29；
（6）在空气包覆机上以40D的氨纶长丝为芯，采用上述制备的78dtex/48f的改性锦纶长丝在空包一体机上通过空气包覆的方式生产出包覆形成锦纶浮深异色空气包覆丝。
本产品采用40D氨纶与锦纶的组合，并通过对设备的技术改造：增加一套罗拉，一套小加热系统和气缸系统，使其再POY加弹时将其分为两段牵伸并通过气缸系统给予额外的摆动张力，这样在加弹过程中丝受到额外的张力，从而产生不规则的张力变化，丝的分子结构和分子量在外力作用下会发生大小不匀变化，同时在工艺上采取两段牵伸，通过调整牵伸比例的大小，最终到达想要的浮深异色效果。该产品可以采用一种原料去染色表现深浅不同不规则的条纹，不需要用两种原料去实现深浅色。 用于绍兴圆机市场做体恤衫 ，吴江方向用于机织女士时装套装和裤料。
作为优选，所述改性锦纶长丝采用聚酰胺切片与改性母粒混合后熔融纺丝制备而成，所述改性母粒按重量份数计包括聚酰胺树脂100-120份、N-琥珀酰基-O-羟丙基磺酸壳聚糖20-30份、纳米氧化锌5-6份、电气石负离子粉5-8份。
采用该改性母粒，从而使制备的锦纶长丝具有抗菌保健的功能。主要是将电气石负离子粉产生负离子效应配合N-琥珀酰基-O-羟丙基磺酸壳聚糖达到抗菌保健的效果。
作为优选，步骤（1）中，第一加热区的温度范围是260～265℃、第二加热区的温度范围是265～270℃、第三加热区的温度范围是266～270℃、第四加热区的温度范围是267～273℃、第五加热区的温度范围是268～270℃、第六加热区的温度范围是266～268℃。
作为优选，所述纺丝油剂按重量份数计由以下组分组成：纺丝油基料50-60份、纺丝油平滑活性剂3-5份、油抗氧化活性剂1-3份、蓖麻油聚氧乙烯醚10-15份、聚氧丙烯嵌段聚醚3-5份，纺丝油基料包括矿物油25-30份、氨基硅油15-20份、蓖麻油5-10份。
该纺丝油主要的功能是为了提高锦纶长丝的抗静电性能，利用该纺丝油配方，可以在对锦纶长丝进行有效上油后，达到很好的抗电性。
作为优选，聚酰胺切片和改性母粒的配比为100:1-3。
作为优选，上油率为0.51%。
作为优选，步骤（5）改性再处理中， 采用加弹机进行处理，生产车速为650m/min，POY拉伸比1.27 ，D/Y比1.78，加热温度 168℃，网络喷嘴压力为0.30-0.45 Mpa，卷绕超喂-6.0~-7.0%。
作为优选，在加弹机处理前进行预热，预热温度为130-150℃，同时对加弹机增加一套罗拉进行两段式拉伸，并对POY施加额外张力。
本发明的有益效果是：本发明制备的是一种自身能够产生明暗效果的包覆丝产品，该包覆丝产品的抗电性能有益，并且具有相应的抗菌保健效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
本发明提供的是一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，所述空气包覆丝以78dtex/48f的改性锦纶长丝和40D的氨纶长丝通过空气包覆加工组合而成，具体包括以下步骤：
（1）改性锦纶长丝制备：将聚酰胺切片和改性母粒采用双螺杆挤出机进行熔融纺丝，双螺杆挤出机采用六加热区温度设置，最后通过喷丝板纺丝；螺杆压力为 110~120kg/cm2，螺杆转速为45~50r/min，熔融纺丝温度为260~273℃；所述改性锦纶长丝采用聚酰胺切片与改性母粒混合后熔融纺丝制备而成，所述改性母粒按重量份数计包括聚酰胺树脂100-120份、N-琥珀酰基-O-羟丙基磺酸壳聚糖20-30份、纳米氧化锌5-6份、电气石负离子粉5-8份；聚酰胺切片和改性母粒的配比为100:1-3；
第一加热区的温度范围是260～265℃、第二加热区的温度范围是265～270℃、第三加热区的温度范围是266～270℃、第四加热区的温度范围是267～273℃、第五加热区的温度范围是268～270℃、第六加热区的温度范围是266～268℃；
（2）风箱冷却：冷却风箱的风压为600pa、风速为0.42-0.45m/s、风温为17-19℃、风湿为92-95％；
（3）上纺丝油：将风箱冷却的纤维采用上油装置进行上油；上油率为0.5-1%；所述纺丝油剂按重量份数计由以下组分组成：纺丝油基料50-60份、纺丝油平滑活性剂3-5份、油抗氧化活性剂1-3份、蓖麻油聚氧乙烯醚10-15份、聚氧丙烯嵌段聚醚3-5份，纺丝油基料包括矿物油25-30份、氨基硅油15-20份、蓖麻油5-10份；
（4）预加工：上油后的纤维经过预取向工艺得到锦纶POY长丝，卷绕车速为4200m/min；
（5）改性再处理：将锦纶POY长丝经过两段式拉伸后假捻卷绕成型；两段式拉伸比为1.24-1.29；步骤（5）改性再处理中， 采用加弹机进行处理，生产车速为650m/min，POY拉伸比1.27 ，D/Y比1.78，加热温度 168℃，网络喷嘴压力为0.30-0.45 Mpa，卷绕超喂-6.0~-7.0%。在加弹机处理前进行预热，预热温度为130-150℃，同时对加弹机增加一套罗拉进行两段式拉伸，并对POY施加额外张力；
（6）在空气包覆机上以40D的氨纶长丝为芯，采用上述制备的78dtex/48f的改性锦纶长丝在空包一体机上通过空气包覆的方式生产出包覆形成锦纶浮深异色空气包覆丝。
实施例1：一种锦纶浮深异色空气包覆丝，是以78dtex/48f的改性锦纶长丝和40D的氨纶长丝通过空气包覆加工组合而成，具体步骤如下：
（1）将聚酰胺切片和改性母粒采用双螺杆挤出机进行熔融纺丝，双螺杆挤出机采用六加热区温度设置，最后通过喷丝板纺丝；螺杆压力为 110kg/cm2，螺杆转速为50r/min，熔融纺丝温度为260~273℃；具体的是：第一加热区的温度范围是260℃、第二加热区的温度范围是265℃、第三加热区的温度范围是270℃、第四加热区的温度范围是273℃、第五加热区的温度范围是270℃、第六加热区的温度范围是268℃；
改性锦纶长丝采用聚酰胺切片与改性母粒混合后熔融纺丝制备而成，所述改性母粒按重量份数计包括聚酰胺树脂120份、N-琥珀酰基-O-羟丙基磺酸壳聚糖20份、纳米氧化锌5份、电气石负离子粉8份；聚酰胺切片和改性母粒的配比为100:1；
（2）风箱冷却：冷却风箱的风压为600pa、风速为0.42m/s、风温为19℃、风湿为92％；
（3）上纺丝油：将风箱冷却的纤维采用上油装置进行上油；上油率为1%；所述纺丝油剂按重量份数计由以下组分组成：纺丝油基料60份、纺丝油平滑活性剂3份、油抗氧化活性剂3份、蓖麻油聚氧乙烯醚15份、聚氧丙烯嵌段聚醚5份，纺丝油基料包括矿物油30份、氨基硅油15份、蓖麻油5份；
（4）预加工：上油后的纤维经过预取向工艺得到锦纶POY长丝，卷绕车速为4200m/min；
（5）改性再处理：将锦纶POY长丝经过两段式拉伸后假捻卷绕成型；具体是采用加弹机进行处理，生产车速为650m/min，POY拉伸比1.27 ，D/Y比1.78，加热温度 168℃，网络喷嘴压力为0.30 Mpa，卷绕超喂-6.0%。在加弹机处理前进行预热，预热温度为150℃，同时对加弹机增加一套罗拉进行两段式拉伸，并对POY施加额外张力；
（6）在空气包覆机上以40D的氨纶长丝为芯，采用上述制备的78dtex/48f的改性锦纶长丝在空包一体机上通过空气包覆的方式生产出包覆形成锦纶浮深异色空气包覆丝。
实施例2：制备一种锦纶浮深异色空气包覆丝，以78dtex/48f的改性锦纶长丝和40D的氨纶长丝通过空气包覆加工组合而成，具体步骤如下：
（1）将聚酰胺切片和改性母粒采用双螺杆挤出机进行熔融纺丝，双螺杆挤出机采用六加热区温度设置，最后通过喷丝板纺丝；螺杆压力为 120kg/cm2，螺杆转速为45r/min，熔融纺丝温度为260~273℃；所述改性锦纶长丝采用聚酰胺切片与改性母粒混合后熔融纺丝制备而成，所述改性母粒按重量份数计包括聚酰胺树脂100份、N-琥珀酰基-O-羟丙基磺酸壳聚糖30份、纳米氧化锌6份、电气石负离子粉5份；聚酰胺切片和改性母粒的配比为100:3；
第一加热区的温度范围是260℃、第二加热区的温度范围是265℃、第三加热区的温度范围是266℃、第四加热区的温度范围是267℃、第五加热区的温度范围是268℃、第六加热区的温度范围是266℃；
（2）风箱冷却：冷却风箱的风压为600pa、风速为0.45m/s、风温为17℃、风湿为95％；
（3）上纺丝油：将风箱冷却的纤维采用上油装置进行上油；上油率为1.5%；所述纺丝油剂按重量份数计由以下组分组成：纺丝油基料50份、纺丝油平滑活性剂5份、油抗氧化活性剂1份、蓖麻油聚氧乙烯醚10份、聚氧丙烯嵌段聚醚3份，纺丝油基料包括矿物油25份、氨基硅油20份、蓖麻油10份；
（4）预加工：上油后的纤维经过预取向工艺得到锦纶POY长丝，卷绕车速为4200m/min；
（5）改性再处理：将锦纶POY长丝经过两段式拉伸后假捻卷绕成型；采用加弹机进行处理，生产车速为650m/min，POY拉伸比1.27 ，D/Y比1.78，加热温度 168℃，网络喷嘴压力为0.45 Mpa，卷绕超喂-7.0%。在加弹机处理前进行预热，预热温度为130℃，同时对加弹机增加一套罗拉进行两段式拉伸，并对POY施加额外张力；
（6）在空气包覆机上以40D的氨纶长丝为芯，采用上述制备的78dtex/48f的改性锦纶长丝在空包一体机上通过空气包覆的方式生产出包覆形成锦纶浮深异色空气包覆丝。
实施例3：
一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，所述空气包覆丝以78dtex/48f的改性锦纶长丝和40D的氨纶长丝通过空气包覆加工组合而成，具体包括以下步骤：
（1）改性锦纶长丝制备：将聚酰胺切片和改性母粒采用双螺杆挤出机进行熔融纺丝，双螺杆挤出机采用六加热区温度设置，最后通过喷丝板纺丝；螺杆压力为 120kg/cm2，螺杆转速为45r/min，熔融纺丝温度为260~273℃；所述改性锦纶长丝采用聚酰胺切片与改性母粒混合后熔融纺丝制备而成，所述改性母粒按重量份数计包括聚酰胺树脂120份、N-琥珀酰基-O-羟丙基磺酸壳聚糖23份、纳米氧化锌5份、电气石负离子粉8份；聚酰胺切片和改性母粒的配比为100:1；
第一加热区的温度范围是265℃、第二加热区的温度范围是265℃、第三加热区的温度范围是270℃、第四加热区的温度范围是273℃、第五加热区的温度范围是268℃、第六加热区的温度范围是266℃；
（2）风箱冷却：冷却风箱的风压为600pa、风速为0.45m/s、风温为19℃、风湿为95％；
（3）上纺丝油：将风箱冷却的纤维采用上油装置进行上油；上油率为1.5%；所述纺丝油剂按重量份数计由以下组分组成：纺丝油基料60份、纺丝油平滑活性剂3份、油抗氧化活性剂3份、蓖麻油聚氧乙烯醚15份、聚氧丙烯嵌段聚醚3份，纺丝油基料包括矿物油30份、氨基硅油15份、蓖麻油10份；
（4）预加工：上油后的纤维经过预取向工艺得到锦纶POY长丝，卷绕车速为4200m/min；
（5）改性再处理：将锦纶POY长丝经过两段式拉伸后假捻卷绕成型；采用加弹机进行处理，生产车速为650m/min，POY拉伸比1.27 ，D/Y比1.78，加热温度 168℃，网络喷嘴压力为0.30 Mpa，卷绕超喂-7.0%。在加弹机处理前进行预热，预热温度为150℃，同时对加弹机增加一套罗拉进行两段式拉伸，并对POY施加额外张力；
（6）在空气包覆机上以40D的氨纶长丝为芯，采用上述制备的78dtex/48f的改性锦纶长丝在空包一体机上通过空气包覆的方式生产出包覆形成锦纶浮深异色空气包覆丝。
实施例1-3的抗静电纺丝油按照GB/T14342-1993进行测试，测试结果见下表：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 表面静电（kv） | 0.09 | 0.10 | 0.08 |
| 抗氧化性 | 较好 | 较好 | 较好 |
实施例1-3制备的包覆丝的性能参数如下：
纤度变异系数CV%≤1.20；
断裂强度变异系数CV%≤8.0%；
断裂伸长M1±4%；
断裂伸长变异系数≤10.0%。
本发明实施例1-5制得的包覆丝对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌和白色念珠菌的抑菌效果进行测试，结果如下表所示。
从下表中可以看出，实施例1～5制备的抗菌纤维对大肠杆菌的抑制率最好，对其他几种测试菌株的抑制率也都在80％以上。
| 不同菌种抑制率 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 大肠杆菌 | 95% | 93% | 92% |
| 金黄色葡萄球菌 | 85% | 86% | 87% |
| 白色念珠菌 | 83% | 85% | 84% |
说明本发明制备方法得到的包覆丝具备一定的抗菌抑菌效果。
对于本领域技术人员而言显而易见的是，上述实施方案并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。
Claims (8)
1.一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，其特征在于：所述空气包覆丝以78dtex/48f的改性锦纶长丝和40D的氨纶长丝通过空气包覆加工组合而成，具体包括以下步骤：
（1）改性锦纶长丝制备：将聚酰胺切片和改性母粒采用双螺杆挤出机进行熔融纺丝，双螺杆挤出机采用六加热区温度设置，最后通过喷丝板纺丝；螺杆压力为 110~120kg/cm2，螺杆转速为45~50r/min，熔融纺丝温度为260~273℃；
（2）风箱冷却：冷却风箱的风压为600pa、风速为0.42-0.45m/s、风温为17-19℃、风湿为92-95％；
（3）上纺丝油：将风箱冷却的纤维采用上油装置进行上油；
（4）预加工：上油后的纤维经过预取向工艺得到锦纶POY长丝，卷绕车速为4200m/min；
（5）改性再处理：将锦纶POY长丝经过两段式拉伸后假捻卷绕成型；两段式拉伸比为1.24-1.29；
（6）在空气包覆机上以40D的氨纶长丝为芯，采用上述制备的78dtex/48f的改性锦纶长丝在空包一体机上通过空气包覆的方式生产出包覆形成锦纶浮深异色空气包覆丝。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，其特征在于：所述改性锦纶长丝采用聚酰胺切片与改性母粒混合后熔融纺丝制备而成，所述改性母粒按重量份数计包括聚酰胺树脂100-120份、N-琥珀酰基-O-羟丙基磺酸壳聚糖20-30份、纳米氧化锌5-6份、电气石负离子粉5-8份。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中，第一加热区的温度范围是260～265℃、第二加热区的温度范围是265～270℃、第三加热区的温度范围是266～270℃、第四加热区的温度范围是267～273℃、第五加热区的温度范围是268～270℃、第六加热区的温度范围是266～268℃。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，其特征在于：所述纺丝油剂按重量份数计由以下组分组成：纺丝油基料50-60份、纺丝油平滑活性剂3-5份、油抗氧化活性剂1-3份、蓖麻油聚氧乙烯醚10-15份、聚氧丙烯嵌段聚醚3-5份，纺丝油基料包括矿物油25-30份、氨基硅油15-20份、蓖麻油5-10份。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，其特征在于：聚酰胺切片和改性母粒的配比为100:1-3。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，其特征在于：上油率为0.5-1.5%。
7.根据权利要求1所述的一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，其特征在于：步骤（5）改性再处理中， 采用加弹机进行处理，生产车速为650m/min，POY拉伸比1.27 ，D/Y比1.78，加热温度 168℃，网络喷嘴压力为0.30-45 Mpa，卷绕超喂-6.0~-7.0%。
8.根据权利要求7所述的一种锦纶浮深异色空气包覆丝的制备工艺，其特征在于：在加弹机处理前进行预热，预热温度为130-150℃，同时对加弹机增加一套罗拉进行两段式拉伸，并对POY施加额外张力。
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