CN113969043A - 一种环保防静电的塑胶片材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保防静电的塑胶片材及其制备方法，涉及塑胶片材领域，针对目前市面上使用的塑胶片材在进行正常工作时，由于其生产材料的影响，导致塑胶片材的防静电能力受到限制，从而使得塑胶片材的使用受到局限，并且废弃的塑胶片材污染严重的问题，现提出如下方案，所述环保防静电的塑胶片材包括重量份的原料：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯50‑100份、甲基丙烯酸羟乙酯40‑60份、抗氧剂2‑8份、增塑剂1‑5份、稳定剂1‑5份、防静电剂2‑10份、导电炭黑3‑20份、填充剂1‑5份、润滑剂1‑5份。该环保防静电的塑胶片材及其制备方法所制备的塑胶片材防静电性能与抗氧化系数更高，同时其所能承受拉升强度与更大。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶片材领域，尤其涉及一种环保防静电的塑胶片材及其制备方法。
背景技术
塑胶片材由于其自身性能优异，因此广泛使用于食品包装、工业零件包装以及矿业用具中，目前在对一些特殊的工业零件进行包装时所使用的塑胶片材需要具有防静电性能，然而目前市面上存在的塑胶片材由于其自身原料的限制，从而导致塑胶片材的防静电效果不理想，并且使用完毕后对环境的污染较为严重，因此使用时存在一定的弊端。
针对目前市面上使用的塑胶片材在进行正常工作时，由于其生产材料的影响，导致塑胶片材的防静电能力受到限制，从而使得塑胶片材的使用受到局限，并且废弃的塑胶片材污染严重的问题，我们提出一种环保防静电的塑胶片材及其制备方法。
发明内容
本发明提出的一种环保防静电的塑胶片材及其制备方法，解决了目前市面上使用的塑胶片材在进行正常工作时，由于其生产材料的影响，导致塑胶片材的防静电能力受到限制，从而使得塑胶片材的使用受到局限，并且废弃的塑胶片材污染严重的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保防静电的塑胶片材，所述环保防静电的塑胶片材包括重量份的原料：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯50-100份、甲基丙烯酸羟乙酯40-60份、抗氧剂2-8份、增塑剂1-5份、稳定剂1-5份、防静电剂2-10份、导电炭黑3-20 份、填充剂1-5份、润滑剂1-5份。
优选的，所述填充剂采用无机填料，且所述无机填料为玻璃纤维。
优选的，所述增塑剂为领苯二甲酸酯，所述稳定剂为环氧树脂。
优选的，所述润滑剂包括硬脂酸与钙镁盐，且所述硬脂酸与钙镁盐的比例为1：1.2。
优选的，所述抗氧剂包括二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌。
一种环保防静电塑胶片材的制备方法，所述环保防静电的塑胶片材的制备方法包括如下步骤：
S1、按照原料重量份称重原料；
S2、将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入高速混合机中混合均匀，得到聚合物；
S3、将抗氧剂、增塑剂、稳定剂、防静电剂、导电炭黑、填充剂与润滑剂加入聚合物的内部，并进行混合，得到胶体；
S4、将胶体注入注塑机的内部进行注塑成型。
优选的，所述步骤S2中高速混合机的温度为80-90℃，时间为15-60分钟。
优选的，所述步骤S3中的混合温度为90-100℃，混合时间为30-40分钟。
优选的，所述步骤S4中注塑的温度为150-170℃，注塑压力为70-130kgf/cm 2，注塑后冷却时间为25-40秒。
优选的，所述步骤S2与S3处于密闭环境下进行。
本发明的有益效果为：
综上所述，该环保防静电的塑胶片材及其制备方法所制备的塑胶片材防静电性能与抗氧化系数更高，同时其所能承受拉升强度与更大，并且具有一定的导电性能，使用起来更加环保。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种环保防静电的塑胶片材，所述环保防静电的塑胶片材包括重量份的原料：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯50份、甲基丙烯酸羟乙酯40份、抗氧剂2 份、增塑剂1份、稳定剂1份、防静电剂2份、导电炭黑3份、填充剂1份、润滑剂1份。
所述填充剂采用无机填料，且所述无机填料为玻璃纤维，填充剂可增加塑胶片材的强度与耐热性能。
所述增塑剂为领苯二甲酸酯，增塑剂可增加塑胶片材的可塑性和柔软性，降低脆性，使得塑胶片材易于加工成型，所述稳定剂为环氧树脂，稳定剂可防止合成树脂在加工和使用过程中受到光和热的作用下分解和破坏，延长使用寿命。
所述润滑剂包括硬脂酸与钙镁盐，且所述硬脂酸与钙镁盐的比例为1：1.2，润滑剂可防止塑胶片材在注塑成型时粘黏在金属模具上，同时可使得塑胶片材的表面光滑美观。
所述抗氧剂包括二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌，抗氧剂可避免塑胶片材过度氧化，从而延长塑胶片材的使用寿命；
防静电剂便于增加塑胶片材的抗静电能力，导电炭黑便于为该装置提供导电性能。
一种环保防静电塑胶片材的制备方法，所述环保防静电的塑胶片材的制备方法包括如下步骤：
S1、按照原料重量份称重原料；
S2、将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入高速混合机中混合均匀，得到聚合物；
S3、将抗氧剂、增塑剂、稳定剂、防静电剂、导电炭黑、填充剂与润滑剂加入聚合物的内部，并进行混合，得到胶体；
S4、将胶体注入注塑机的内部进行注塑成型。
所述步骤S2中高速混合机的温度为80-90℃，时间为15-60分钟。
所述步骤S3中的混合温度为90-100℃，混合时间为30-40分钟。
所述步骤S4中注塑的温度为150-170℃，注塑压力为70-130kgf/cm2，注塑后冷却时间为25-40秒。
所述步骤S2与S3处于密闭环境下进行。
实施例二
一种环保防静电的塑胶片材，所述环保防静电的塑胶片材包括重量份的原料：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、甲基丙烯酸羟乙酯45份、抗氧剂3 份、增塑剂2份、稳定剂2份、防静电剂4份、导电炭黑6份、填充剂2份、润滑剂2份。
所述填充剂采用无机填料，且所述无机填料为玻璃纤维，填充剂可增加塑胶片材的强度与耐热性能。
所述增塑剂为领苯二甲酸酯，增塑剂可增加塑胶片材的可塑性和柔软性，降低脆性，使得塑胶片材易于加工成型，所述稳定剂为环氧树脂，稳定剂可防止合成树脂在加工和使用过程中受到光和热的作用下分解和破坏，延长使用寿命。
所述润滑剂包括硬脂酸与钙镁盐，且所述硬脂酸与钙镁盐的比例为1：1.2，润滑剂可防止塑胶片材在注塑成型时粘黏在金属模具上，同时可使得塑胶片材的表面光滑美观。
所述抗氧剂包括二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌，抗氧剂可避免塑胶片材过度氧化，从而延长塑胶片材的使用寿命；
防静电剂便于增加塑胶片材的抗静电能力，导电炭黑便于为该装置提供导电性能。
一种环保防静电塑胶片材的制备方法，所述环保防静电的塑胶片材的制备方法包括如下步骤：
S1、按照原料重量份称重原料；
S2、将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入高速混合机中混合均匀，得到聚合物；
S3、将抗氧剂、增塑剂、稳定剂、防静电剂、导电炭黑、填充剂与润滑剂加入聚合物的内部，并进行混合，得到胶体；
S4、将胶体注入注塑机的内部进行注塑成型。
所述步骤S2中高速混合机的温度为80-90℃，时间为15-60分钟。
所述步骤S3中的混合温度为90-100℃，混合时间为30-40分钟。
所述步骤S4中注塑的温度为150-170℃，注塑压力为70-130kgf/cm2，注塑后冷却时间为25-40秒。
所述步骤S2与S3处于密闭环境下进行。
实施例三
一种环保防静电的塑胶片材，所述环保防静电的塑胶片材包括重量份的原料：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯70份、甲基丙烯酸羟乙酯50份、抗氧剂4 份、增塑剂3份、稳定剂3份、防静电剂6份、导电炭黑9份、填充剂3份、润滑剂3份。
所述填充剂采用无机填料，且所述无机填料为玻璃纤维，填充剂可增加塑胶片材的强度与耐热性能。
所述增塑剂为领苯二甲酸酯，增塑剂可增加塑胶片材的可塑性和柔软性，降低脆性，使得塑胶片材易于加工成型，所述稳定剂为环氧树脂，稳定剂可防止合成树脂在加工和使用过程中受到光和热的作用下分解和破坏，延长使用寿命。
所述润滑剂包括硬脂酸与钙镁盐，且所述硬脂酸与钙镁盐的比例为1：1.2，润滑剂可防止塑胶片材在注塑成型时粘黏在金属模具上，同时可使得塑胶片材的表面光滑美观。
所述抗氧剂包括二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌，抗氧剂可避免塑胶片材过度氧化，从而延长塑胶片材的使用寿命；
防静电剂便于增加塑胶片材的抗静电能力，导电炭黑便于为该装置提供导电性能。
一种环保防静电塑胶片材的制备方法，所述环保防静电的塑胶片材的制备方法包括如下步骤：
S1、按照原料重量份称重原料；
S2、将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入高速混合机中混合均匀，得到聚合物；
S3、将抗氧剂、增塑剂、稳定剂、防静电剂、导电炭黑、填充剂与润滑剂加入聚合物的内部，并进行混合，得到胶体；
S4、将胶体注入注塑机的内部进行注塑成型。
所述步骤S2中高速混合机的温度为80-90℃，时间为15-60分钟。
所述步骤S3中的混合温度为90-100℃，混合时间为30-40分钟。
所述步骤S4中注塑的温度为150-170℃，注塑压力为70-130kgf/cm2，注塑后冷却时间为25-40秒。
所述步骤S2与S3处于密闭环境下进行。
实施例四
一种环保防静电的塑胶片材，所述环保防静电的塑胶片材包括重量份的原料：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯80份、甲基丙烯酸羟乙酯55份、抗氧剂5 份、增塑剂4份、稳定剂4份、防静电剂8份、导电炭黑12份、填充剂4份、润滑剂4份。
所述填充剂采用无机填料，且所述无机填料为玻璃纤维，填充剂可增加塑胶片材的强度与耐热性能。
所述增塑剂为领苯二甲酸酯，增塑剂可增加塑胶片材的可塑性和柔软性，降低脆性，使得塑胶片材易于加工成型，所述稳定剂为环氧树脂，稳定剂可防止合成树脂在加工和使用过程中受到光和热的作用下分解和破坏，延长使用寿命。
所述润滑剂包括硬脂酸与钙镁盐，且所述硬脂酸与钙镁盐的比例为1：1.2，润滑剂可防止塑胶片材在注塑成型时粘黏在金属模具上，同时可使得塑胶片材的表面光滑美观。
所述抗氧剂包括二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌，抗氧剂可避免塑胶片材过度氧化，从而延长塑胶片材的使用寿命；
防静电剂便于增加塑胶片材的抗静电能力，导电炭黑便于为该装置提供导电性能。
一种环保防静电塑胶片材的制备方法，所述环保防静电的塑胶片材的制备方法包括如下步骤：
S1、按照原料重量份称重原料；
S2、将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入高速混合机中混合均匀，得到聚合物；
S3、将抗氧剂、增塑剂、稳定剂、防静电剂、导电炭黑、填充剂与润滑剂加入聚合物的内部，并进行混合，得到胶体；
S4、将胶体注入注塑机的内部进行注塑成型。
所述步骤S2中高速混合机的温度为80-90℃，时间为15-60分钟。
所述步骤S3中的混合温度为90-100℃，混合时间为30-40分钟。
所述步骤S4中注塑的温度为150-170℃，注塑压力为70-130kgf/cm2，注塑后冷却时间为25-40秒。
所述步骤S2与S3处于密闭环境下进行。
实施例五
一种环保防静电的塑胶片材，所述环保防静电的塑胶片材包括重量份的原料：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯90份、甲基丙烯酸羟乙酯60份、抗氧剂8 份、增塑剂5份、稳定剂5份、防静电剂10份、导电炭黑15份、填充剂5份、润滑剂5份。
所述填充剂采用无机填料，且所述无机填料为玻璃纤维，填充剂可增加塑胶片材的强度与耐热性能。
所述增塑剂为领苯二甲酸酯，增塑剂可增加塑胶片材的可塑性和柔软性，降低脆性，使得塑胶片材易于加工成型，所述稳定剂为环氧树脂，稳定剂可防止合成树脂在加工和使用过程中受到光和热的作用下分解和破坏，延长使用寿命。
所述润滑剂包括硬脂酸与钙镁盐，且所述硬脂酸与钙镁盐的比例为1：1.2，润滑剂可防止塑胶片材在注塑成型时粘黏在金属模具上，同时可使得塑胶片材的表面光滑美观。
所述抗氧剂包括二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌，抗氧剂可避免塑胶片材过度氧化，从而延长塑胶片材的使用寿命；
防静电剂便于增加塑胶片材的抗静电能力，导电炭黑便于为该装置提供导电性能。
一种环保防静电塑胶片材的制备方法，所述环保防静电的塑胶片材的制备方法包括如下步骤：
S1、按照原料重量份称重原料；
S2、将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入高速混合机中混合均匀，得到聚合物；
S3、将抗氧剂、增塑剂、稳定剂、防静电剂、导电炭黑、填充剂与润滑剂加入聚合物的内部，并进行混合，得到胶体；
S4、将胶体注入注塑机的内部进行注塑成型。
所述步骤S2中高速混合机的温度为80-90℃，时间为15-60分钟。
所述步骤S3中的混合温度为90-100℃，混合时间为30-40分钟。
所述步骤S4中注塑的温度为150-170℃，注塑压力为70-130kgf/cm2，注塑后冷却时间为25-40秒。
所述步骤S2与S3处于密闭环境下进行。
根据上述实施例1-5制得的环保防静电塑胶片材的性能测试如下表所示：
综上所述，实施例五中采用的，非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯90份、甲基丙烯酸羟乙酯60份、抗氧剂8份、增塑剂5份、稳定剂5份、防静电剂10 份、导电炭黑15份、填充剂5份、润滑剂5份，所制备的塑胶片材的各项性能相对与实施例1-4更加优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保防静电的塑胶片材，其特征在于，所述环保防静电的塑胶片材包括重量份的原料：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯50-100份、甲基丙烯酸羟乙酯40-60份、抗氧剂2-8份、增塑剂1-5份、稳定剂1-5份、防静电剂2-10份、导电炭黑3-20份、填充剂1-5份、润滑剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种环保防静电的塑胶片材，其特征在于，所述填充剂采用无机填料，且所述无机填料为玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种环保防静电的塑胶片材，其特征在于，所述增塑剂为领苯二甲酸酯，所述稳定剂为环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种环保防静电的塑胶片材，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酸与钙镁盐，且所述硬脂酸与钙镁盐的比例为1：1.2。
5.根据权利要求1所述的一种环保防静电的塑胶片材，其特征在于，所述抗氧剂包括二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌。
6.一种环保防静电塑胶片材的制备方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-5任一项所述的塑胶片材，所述环保防静电的塑胶片材的制备方法包括如下步骤：
S1、按照原料重量份称重原料；
S2、将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入高速混合机中混合均匀，得到聚合物；
S3、将抗氧剂、增塑剂、稳定剂、防静电剂、导电炭黑、填充剂与润滑剂加入聚合物的内部，并进行混合，得到胶体；
S4、将胶体注入注塑机的内部进行注塑成型。
7.根据权利要求6所述的一种环保防静电塑胶片材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中高速混合机的温度为80-90℃，时间为15-60分钟。
8.根据权利要求6所述的一种环保防静电塑胶片材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的混合温度为90-100℃，混合时间为30-40分钟。
9.根据权利要求6所述的一种环保防静电塑胶片材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中注塑的温度为150-170℃，注塑压力为70-130kgf/cm2，注塑后冷却时间为25-40秒。
10.根据权利要求6所述的一种环保防静电塑胶片材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2与S3处于密闭环境下进行。
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