CN113969024A - 高耐候无应力膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高耐候无应力膜及其制备方法，其属于金属防护和高分子材料及其应用领域。本发明在具备搅拌装置和冷却器的聚合釜中投入不同重量份的苯乙烯‑丙烯腈共聚物、柔性丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯类增韧剂、相容剂、分散助剂，硅酮粉，用高速混料机搅拌10～50分钟；再加入抗氧化剂、紫外光吸收剂、着色剂、再搅拌10～15分钟；然后将所得混合物放入螺杆主喂料的料斗中，分别设置不同的挤出温度，待稳定30分钟后，开启主螺杆和喂料马达，控制真空度、水温，然后挤出高耐候无应力膜用颗粒；将上述高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机、熔体泵、平板膜、三辊压延机、冷却辊组，收卷而成高耐候无应力膜，本发明制成的膜可以减少或消除应力发白现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种膜及其制备方法，尤其涉及一种高耐候无应力膜及其制备方法，其属于金属防护和高分子材料及其应用领域。
背景技术
市场上现有的ASA材料及薄膜因常温压型过程中，体系中橡胶发生形变造成宏观应力发白，针对于目前有较高耐候需求的钢塑复合瓦和复合板开发了无应力ASA薄膜，因各厂家用户对瓦型和板型的结构形状不同，需要增加常温折弯工艺，一般品ASA薄膜在折弯时会出现大量应力发白现象，严重影响外观效果，成型后虽然可以用高温退火工艺弥补一部分轻微的应力发白，但能耗非常大，且工艺控制要求比较高，不适合工地现场施工等缺陷，而且废品率较大，市场对无应力或不需要消除应力的ASA薄膜提成了较大需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种高耐候无应力膜及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种高耐候无应力膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、在具备搅拌装置和冷却器的聚合釜中投入苯乙烯-丙烯腈共聚物20～70重量份，柔性丙烯酸酯橡胶10～70重量份，丙烯酸酯类增韧剂10～70重量份，相容剂1～5重量份，分散助剂1～1.5重量份，硅酮粉0.5～0.9重量份；然后用高速混料机搅拌10～50分钟；
步骤2、再向反应体系中加入抗氧化剂0.5～0.8重量份，紫外光吸收剂0.5～1.2重量份，着色剂0.5～1.5重量份；然后用高速混料机搅拌10～15分钟；
步骤3、然后将步骤1和步骤2所得混合物放入螺杆主喂料的料斗中，分别设置120、160、200、220、235、235、235、235、225的挤出温度，待稳定30分钟后，开启主螺杆和喂料马达，控制真空度≥0.06MPa，水温控制在60～70℃，然后挤出高耐候无应力膜用颗粒；
步骤4、然后将上述高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机、熔体泵、平板膜、三辊压延机、冷却辊组，收卷而成高耐候无应力膜。
进一步地，步骤1中，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的溶融指数≥5g/10min。
进一步地，步骤1中，所述柔性丙烯酸酯橡胶中的丙烯酸酯含量≥45％。
进一步地，步骤2中，所述着色剂为耐候5级，耐光8级的颜料。
进一步地，步骤2中，所述抗氧化剂为亚磷酸酯和受阻酚按重量比3：2混合的共混物。
进一步地，步骤1中，所述分散助剂为氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比3：2混合的共混物。
进一步地，步骤1中，所述相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物。
进一步地，步骤2中，所述紫外光吸收剂为苯并三唑和受阻胺复配按重量比为4:3的混合物。
进一步地，步骤4中，将高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机，熔体泵，平板膜，三辊压延机，冷却辊组，收卷而成单层高耐候无应力薄膜；将高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机，熔体泵，共挤平板膜，三辊压延机，冷却辊组，收卷而成共挤高耐候无应力复合薄膜；将高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机，熔体泵，平板膜，三辊压延机，冷却辊组，热贴合机，收卷而成高耐候无应力复合薄膜。
进一步地，所述高耐候无应力膜以上述方法制得。
本发明的有益效果是：(1)本发明可附着到板材上，不需要退火处理，减少或消除应力发白现象；(2)外观效果好；(3)按本发明所制得的产品有优异的防腐，耐老化性能，可以延长产品使用寿命，拓宽产品应用范围。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种高耐候无应力膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、在具备搅拌装置和冷却器的聚合釜中投入苯乙烯-丙烯腈共聚物20重量份，柔性丙烯酸酯橡胶10重量份，丙烯酸酯类增韧剂10重量份，相容剂1重量份，分散助剂1重量份，硅酮粉0.5重量份；然后用高速混料机搅拌50分钟；
步骤2、再向反应体系中加入抗氧化剂0.5重量份，紫外光吸收剂0.5重量份，着色剂0.5重量份；然后用高速混料机搅拌15分钟；
步骤3、然后将步骤1和步骤2所得混合物放入螺杆主喂料的料斗中，分别设置120、160、200、220、235、235、235、235、225的挤出温度，待稳定30分钟后，开启主螺杆和喂料马达，控制真空度≥0.06MPa，水温控制在60～70℃，然后挤出高耐候无应力膜用颗粒；
步骤4、然后将上述高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机、熔体泵、平板膜、三辊压延机、冷却辊组，收卷而成高耐候无应力膜。
步骤1中，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的溶融指数≥5g/10min，步骤1中，所述柔性丙烯酸酯橡胶中的丙烯酸酯含量≥45％，步骤2中，所述着色剂为耐候5级，耐光8级的颜料，步骤2中，所述抗氧化剂为亚磷酸酯和受阻酚按重量比3：2混合的共混物，步骤1中，所述分散助剂为氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比3：2混合的共混物，所述相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，步骤2中，所述紫外光吸收剂为苯并三唑和受阻胺复配按重量比为4:3的混合物。
步骤4中，将高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机，熔体泵，平板膜，三辊压延机，冷却辊组，收卷而成单层高耐候无应力薄膜；将高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机，熔体泵，共挤平板膜，三辊压延机，冷却辊组，收卷而成共挤高耐候无应力复合薄膜；将高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机，熔体泵，平板膜，三辊压延机，冷却辊组，热贴合机，收卷而成高耐候无应力复合薄膜，所述高耐候无应力膜以上述方法制得。
实施例2
一种高耐候无应力膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、在具备搅拌装置和冷却器的聚合釜中投入苯乙烯-丙烯腈共聚物270重量份，柔性丙烯酸酯橡胶70重量份，丙烯酸酯类增韧剂70重量份，相容剂5重量份，分散助剂1.5重量份，硅酮粉0.9重量份；然后用高速混料机搅拌50分钟；
步骤2、再向反应体系中加入抗氧化剂0.8重量份，紫外光吸收剂1.2重量份，着色剂1.5重量份；然后用高速混料机搅拌15分钟；
其他步骤同实施例1。
实施例3
一种高耐候无应力膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、在具备搅拌装置和冷却器的聚合釜中投入苯乙烯-丙烯腈共聚物45重量份，柔性丙烯酸酯橡胶40重量份，丙烯酸酯类增韧剂40重量份，相容剂3重量份，分散助剂1.25重量份，硅酮粉0.7重量份；然后用高速混料机搅拌10～50分钟；
步骤2、再向反应体系中加入抗氧化剂0.65重量份，紫外光吸收剂0.85重量份，着色剂1重量份；然后用高速混料机搅拌10～15分钟；
其他步骤同实施例1。
对比例1
现有市场接枝共聚增韧体改性剂A(韩国锦湖的XC500A)40份，AS树脂60份，抗氧剂0.4份，UV0.4份，脱模剂0.1份以及颜料混合用双螺杆挤出机进行造粒，从而得到ASA膜。
对比例2
现有市场接枝共聚增韧体改性剂A 60份，AS树脂40份，其他同对比例1。
具体应力发白程度的检测方法为：将制得的膜对折成死印，看折角处有无白痕或轻重，下表为三个实施例和两个对比例的检测结果。(“+”数量越多，代表应力发白现象出现的越严重)
由此可见，本发明可有效减少或清除应力发白现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高耐候无应力膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、在具备搅拌装置和冷却器的聚合釜中投入苯乙烯-丙烯腈共聚物20～70重量份，柔性丙烯酸酯橡胶10～70重量份，丙烯酸酯类增韧剂10～70重量份，相容剂1～5重量份，分散助剂1～1.5重量份，硅酮粉0.5～0.9重量份；然后用高速混料机搅拌10～50分钟；
步骤2、再向反应体系中加入抗氧化剂0.5～0.8重量份，紫外光吸收剂0.5～1.2重量份，着色剂0.5～1.5重量份；然后用高速混料机搅拌10～15分钟；
步骤3、然后将步骤1和步骤2所得混合物放入螺杆主喂料的料斗中，分别设置120、160、200、220、235、235、235、235、225的挤出温度，待稳定30分钟后，开启主螺杆和喂料马达，控制真空度≥0.06MPa，水温控制在60～70℃，然后挤出高耐候无应力膜用颗粒；
步骤4、然后将上述高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机、熔体泵、平板膜、三辊压延机、冷却辊组，收卷而成高耐候无应力膜。
2.根据权利要求1所述的高耐候无应力膜的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的溶融指数≥5g/10min。
3.根据权利要求1所述的高耐候无应力膜的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述柔性丙烯酸酯橡胶中的丙烯酸酯含量≥45％。
4.根据权利要求1所述的高耐候无应力膜的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述着色剂为耐候5级，耐光8级的颜料。
5.根据权利要求1所述的高耐候无应力膜的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述抗氧化剂为亚磷酸酯和受阻酚按重量比3：2混合的共混物。
6.根据权利要求1所述的高耐候无应力膜的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述分散助剂为氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比3：2混合的共混物。
7.根据权利要求1所述的高耐候无应力膜的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物。
8.根据权利要求1所述的高耐候无应力膜的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述紫外光吸收剂为苯并三唑和受阻胺复配按重量比为4:3的混合物。
9.根据权利要求1所述的高耐候无应力膜的制备方法，其特征在于：步骤4中，将高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机，熔体泵，平板膜，三辊压延机，冷却辊组，收卷而成单层高耐候无应力薄膜；将高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机，熔体泵，共挤平板膜，三辊压延机，冷却辊组，收卷而成共挤高耐候无应力复合薄膜；将高耐候无应力膜用颗粒干燥后，经螺杆机，熔体泵，平板膜，三辊压延机，冷却辊组，热贴合机，收卷而成高耐候无应力复合薄膜。
10.一种高耐候无应力膜，其特征在于：所述高耐候无应力膜以权利要求1～9任一项所述方法制得。
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