CN113968564B - 一种瓶装液体化妆品加工注料装置 - Google Patents

一种瓶装液体化妆品加工注料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瓶装液体化妆品加工注料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有工作台，所述工作台的左端两侧对称设置有两组支撑架，两组所述支撑架的内侧设置有放置板；传送组件，所述传送组件设置在工作台的内部，所述传送组件包括驱动电机，所述支撑腿的右侧安装有驱动电机。本发明的有益效果是：通过设置的支撑架、放置板、轴承、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转杆，转动转杆，可带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮、第一锥齿轮和螺杆带动第一连接块和第二连接块在螺杆的外侧移动，带动放置板在支撑架的内侧进行高度的调节，可将放置板调整至不同的高度，可适用于不同的工作台。

Description

一种瓶装液体化妆品加工注料装置
技术领域
本发明涉及一种化妆品加工生产装置，具体为一种瓶装液体化妆品加工注料装置，属于注料加工技术领域。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，注料装置也被称作灌装机，灌装机主要是包装机中的一类加工程序，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
液体化妆品在生产的过程中通常都是灌装在瓶体里，在灌装的过程中，需要注料头一直进行工作，一个瓶体灌装完成后再灌装下一个瓶体，灌装之后的注料头内部会有残留的液体化妆品，在注料头的内壁残留容易滴落，滴落至瓶体表面或者工作台面，会造成化妆品的浪费。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种瓶装液体化妆品加工注料装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种瓶装液体化妆品加工注料装置，包括：
支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有工作台，所述工作台的左端两侧对称设置有两组支撑架，两组所述支撑架的内侧设置有放置板；
传送组件，所述传送组件设置在工作台的内部，所述传送组件包括驱动电机，所述支撑腿的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有转轮，所述转轮的外侧传动连接有连接带，所述连接带的外侧传送连接有滚轴，所述滚轴的外侧传动连接有传送带，所述传送带设置在工作台的内部；
储料箱，所述储料箱安装在放置板的顶端，所述储料箱的一侧安装有气缸，所述气缸的动力输出端安装有支杆；
所述放置板的顶端安装有连接盒，所述连接盒的前端安装有固定杆，所述固定杆的端头安装有注料头，所述注料头的顶端设置有出料桶，所述连接盒的顶端设置有支杆，所述支杆的端头一侧安装有固定板，所述固定板的底部安装有出料桶，所述固定板的顶端安装有储料桶；
螺杆，所述螺杆设置在支撑架的内部，所述支撑架的内部定轴安装有螺杆，所述螺杆的底部外侧安装有第一锥齿轮，所述支撑架的内部定轴安装有转杆；
齿板，所述齿板设置在连接盒的内部，所述齿板的顶端安装有支杆，所述齿板的背面安装有两组滑板，所述连接盒的内部定轴安装有传动杆，所述传动杆的外侧且位于连接盒的内部安装有齿轮；
所述出料桶的内部底部安装有T型杆，所述T型杆的底部延伸至注料头的内部，所述注料头的内部安装有环形板，所述环形板的内部滑动连接有撑杆，所述撑杆的顶端安装有挡块；
所述传动杆的另一端安装有双向螺纹杆，所述连接盒的前端且位于固定杆的下方安装有挡板，所述双向螺纹杆定轴安装在挡板的内部，所述双向螺纹杆的外侧对称螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块的底部均安装有衔接块，该衔接块的底部安装有盖板。
优选的，支撑架共设置有两组，且每组支撑架的内部均设置有螺杆，所述放置板的端头安装有第一连接块，所述第一连接块螺纹连接在螺杆的外侧，所述放置板的另一端安装有第二连接块，所述第二连接块的内部安装有轴承，所述轴承螺纹连接在螺杆的外侧。
优选的，转杆的端头安装有第二锥齿轮，所述转杆贯穿支撑架的一侧且延伸至外部，所述第二锥齿轮设置在支撑架的内部且与第一锥齿轮相啮合。
优选的，连接盒的内部设置有与滑板相适配的滑槽，且齿板通过滑板和滑槽滑动连接在连接盒的内部，所述齿板与齿轮啮合连接。
优选的，撑杆的外侧套设有弹簧，所述注料头的内部安装有隔板，所述隔板的内部设置有与挡块相适配的通口，且挡块的外观呈圆块状，所述弹簧设置在挡块和环形板之间的缝隙中。
优选的，盖板设置有两组，且盖板通过衔接块和滑块与双向螺纹杆相连接，两组所述盖板的顶端安装有T型板，所述T型板的端头两侧转动连接有滚轮。
优选的，第一连接块和轴承的内部均设置有与螺杆相适配的螺纹孔，且支撑架的内侧设置有与第一连接块和第二连接块相适配的滑槽。
优选的，储料桶的外表面设置有刻度线，所述连接盒的顶端设置有与支杆相适配的通口，且支杆通过该通口滑动连接在连接盒的顶端。
优选的，T型杆的顶端和环形板的表面均设置有漏孔，所述注料头滑动连接在出料桶的底部，所述挡板设置在注料头的下方。
优选的，固定板的内部设置有通口，所述储料桶和出料桶相连通，且通过固定板相连接。
本发明的有益效果是：其一、本发明通过设置的支撑架、放置板、轴承、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转杆，转动转杆，可带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮、第一锥齿轮和螺杆带动第一连接块和第二连接块在螺杆的外侧移动，带动放置板在支撑架的内侧进行高度的调节，可将放置板调整至不同的高度，可适用于不同的工作台，高度不同可对不同大小尺寸的化妆品瓶进行注料灌装。
其二、本发明通过设置的支杆、连接盒、气缸、齿板、滑板和固定杆，气缸运行将支杆在连接盒的顶端进行伸缩活动，支杆在连接盒顶端向下移动式时带动齿板在连接盒的内部滑动，支杆带动储料桶、出料桶和注料头一起向下移动，齿板在连接盒内部滑动的同时将挡板打开，注料头的内部也呈打开状，使液体在注料头的内部向外流动，进行灌装注料，气缸将支杆伸缩向上移动时，挡板闭合，出料头内部闭合，不再进行注料工作。
其三、本发明通过设置的齿轮、双向螺纹杆、滑块、盖板，齿轮通过齿板的移动进行转动，齿轮转动的同时带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动的同时外侧的两组滑块进行相对移动，带动盖板在挡板的内部向两边移动，将挡板中间位置处的通口打开，进行注料工作，当注料头上升不再进行注料工作时，盖板在挡板的内部呈闭合状，可防止注料头内部残留的液体滴落至工作台或是瓶身表面。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明的支撑架结构示意图；
图4为本发明的连接盒结构示意图；
图5为本发明的出料桶内部结构示意图；
图6为本发明图5中B处的放大结构示意图；
图7为本发明的挡板内部结构示意图；
图8为本发明的T型杆结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、工作台；3、驱动电机；4、滚轴；5、传送带；6、支撑架；601、放置板；602、连接盒；603、第一连接块；604、第二连接块；605、轴承；7、储料箱；8、气缸；9、储料桶；10、支杆；11、固定板；12、固定杆；13、注料头；14、出料桶；15、螺杆；1501、第一锥齿轮；1502、第二锥齿轮；1503、转杆；16、齿板；17、滑板；18、齿轮；19、T型杆；20、环形板；2001、撑杆；2002、挡块；2003、隔板；2004、弹簧；21、传动杆；2101、双向螺纹杆；2102、滑块；2103、盖板；2104、T型板；2105、滚轮；22、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种瓶装液体化妆品加工注料装置，包括：
支撑腿1，支撑腿1的顶端安装有工作台2，工作台2的左端两侧对称设置有两组支撑架6，两组支撑架6的内侧设置有放置板601；
传送组件，传送组件设置在工作台2的内部，传送组件包括驱动电机3，支撑腿1的右侧安装有驱动电机3，驱动电机3的动力输出端安装有转轮，转轮的外侧传动连接有连接带，连接带的外侧传送连接有滚轴4，滚轴4的外侧传动连接有传送带5，传送带5设置在工作台2的内部；
储料箱7，储料箱7安装在放置板601的顶端，储料箱7的一侧安装有气缸8，气缸8的动力输出端安装有支杆10；
放置板601的顶端安装有连接盒602，连接盒602的前端安装有固定杆12，固定杆12的端头安装有注料头13，注料头13的顶端设置有出料桶14，连接盒602的顶端设置有支杆10，支杆10的端头一侧安装有固定板11，固定板11的底部安装有出料桶14，固定板11的顶端安装有储料桶9；
螺杆15，螺杆15设置在支撑架6的内部，支撑架6的内部定轴安装有螺杆15，螺杆15的底部外侧安装有第一锥齿轮1501，支撑架6的内部定轴安装有转杆1503；
齿板16，齿板16设置在连接盒602的内部，齿板16的顶端安装有支杆10，齿板16的背面安装有两组滑板17，连接盒602的内部定轴安装有传动杆21，传动杆21的外侧且位于连接盒602的内部安装有齿轮18；
出料桶14的内部底部安装有T型杆19，T型杆19的底部延伸至注料头13的内部，注料头13的内部安装有环形板20，环形板20的内部滑动连接有撑杆2001，撑杆2001的顶端安装有挡块2002；
传动杆21的另一端安装有双向螺纹杆2101，连接盒602的前端且位于固定杆12的下方安装有挡板22，双向螺纹杆2101定轴安装在挡板22的内部，双向螺纹杆2101的外侧对称螺纹连接有两组滑块2102，两组滑块2102的底部均安装有衔接块，该衔接块的底部安装有盖板2103。
作为本发明的一种技术优化方案，支撑架6共设置有两组，且每组支撑架6的内部均设置有螺杆15，放置板601的端头安装有第一连接块603，第一连接块603螺纹连接在螺杆15的外侧，放置板601的另一端安装有第二连接块604，第二连接块604的内部安装有轴承605，轴承605螺纹连接在螺杆15的外侧，螺杆15转动时可带动外侧的第一连接块603和第二连接块604在外侧水平移动，移动的同时带动放置板601进行高度的调节。
作为本发明的一种技术优化方案，转杆1503的端头安装有第二锥齿轮1502，转杆1503贯穿支撑架6的一侧且延伸至外部，第二锥齿轮1502设置在支撑架6的内部且与第一锥齿轮1501相啮合，转动转杆1503，转杆1503带动第二锥齿轮1502旋转，第二锥齿轮1502带动外侧啮合的第一锥齿轮1501转动，随着第一锥齿轮1501的转动，螺杆15一起转动。
作为本发明的一种技术优化方案，连接盒602的内部设置有与滑板17相适配的滑槽，且齿板16通过滑板17和滑槽滑动连接在连接盒602的内部，齿板16与齿轮18啮合连接，滑板17在连接盒602的内部滑动，滑动的同时带动齿板16一起移动，齿板16移动的过程中带动外侧啮合的齿轮18转动。
作为本发明的一种技术优化方案，撑杆2001的外侧套设有弹簧2004，注料头13的内部安装有隔板2003，隔板2003的内部设置有与挡块2002相适配的通口，且挡块2002的外观呈圆块状，弹簧2004设置在挡块2002和环形板20之间的缝隙中，挡块2002的外侧设置有橡胶层，挡块2002在隔板2003的内部通过外侧的橡胶层将隔板2003进行遮挡密封，隔板2003处于遮挡状态下化妆品液体不会漏出，进行灌装注料时，挡块2002与隔板2003分离，漏出隔板2003内部的通口，使液体流出。
作为本发明的一种技术优化方案，盖板2103设置有两组，且盖板2103通过衔接块和滑块2102与双向螺纹杆2101相连接，两组盖板2103的顶端安装有T型板2104，所T型板2104的端头两侧转动连接有滚轮2105，两组盖板2103通过T型板2104与滚轮2105相连接，滚轮2105方便盖板2103在挡板22的内部滑动，挡板22的中间位置处设置有与两组盖板2103相适配的方形通口。
作为本发明的一种技术优化方案，第一连接块603和轴承605的内部均设置有与螺杆15相适配的螺纹孔，且支撑架6的内侧设置有与第一连接块603和第二连接块604相适配的滑槽，第一连接块603和轴承605通过内部设置的螺纹孔螺纹连接在螺杆15的外侧，第一连接块603在螺杆15外侧移动的同时第二连接块604通过内部的轴承605在螺杆15的外侧移动，同时带动放置板601移动，进行高度的调节。
作为本发明的一种技术优化方案，储料桶9的外表面设置有刻度线，连接盒602的顶端设置有与支杆10相适配的通口，且支杆10通过该通口滑动连接在连接盒602的顶端，通过储料桶9外表面设置的刻度线可查看储料桶9的内部，支杆10通过气缸8在连接盒602的顶端滑动伸缩，支杆10向下滑动的时候带动齿板16在连接盒602的内部滑动。
作为本发明的一种技术优化方案，T型杆19的顶端和环形板20的表面均设置有漏孔，注料头13滑动连接在出料桶14的底部，挡板22设置在注料头13的下方，出料桶14通过支杆10向下移动时一起移动，出料桶14内部的T型杆19锁着出料桶14移动挤压挡块2002，挡块2002带动撑杆2001在环形板20的内部滑动同时挤压弹簧2004，将环形板20表面的通口漏出，使液体通过注料头13流出。
作为本发明的一种技术优化方案，固定板11的内部设置有通口，该通口为圆形通口，储料桶9和出料桶14相连通，且通过固定板11相连接，固定板11安装在支杆10顶端的一侧，支杆10随着气缸8的伸缩带动固定板11一起伸缩，同时储料桶9和出料桶14一起随着固定板11移动。
本发明在使用时参考图1和图3，将支撑架6在工作台2的一端放置；
将支撑架6内侧的放置板601的高度进行调节，转动转杆1503，转杆1503带动端头安装有第二锥齿轮1502转动，随着第二锥齿轮1502的转动外侧啮合的第一锥齿轮1501转动，第一锥齿轮1501转动的同时带动支撑架6内部的螺杆15转动；
螺杆15转动的时候带动外侧的第一连接块603在螺杆15的外侧移动，第一连接块603带动放置板601一起移动，放置板601移动的同时带动左侧端头的第二连接块604通过内部的轴承605在螺杆15的外侧移动，将放置板601的高度进行调节，可适用于不同高度的工作台2；
参考图2、图4、图5、图6、图7和图8，进行注料灌装工作；
气缸8运行，带动支杆10向下移动，支杆10移动至连接盒602的内部，支杆10向下移动的同时带动齿板16在连接盒602的内部滑动，随着齿板16的滑动，齿轮18转动；
齿轮18转动的同时带动内部的传动杆21转动，传动杆21带动双向螺纹杆2101一起转动，随着双向螺纹杆2101的转动，外侧的两组滑块2102进行相对的移动，滑块2102通过衔接块带动两组盖板2103在挡板22的内部向两侧移动，盖板2103向两侧移动之后将挡板22中间位置处的通口漏出；
支杆10下降的过程中带动出料桶14一起下降，出料桶14下降的过程中通过内部的T型杆19挤压注料头13内部的挡块2002，挡块2002带动撑杆2001在环形板20的内部滑动，挡块2002挤压弹簧2004，使挡块2002和隔板2003分离，漏出隔板2003内部的通口，液体可通过注料头13流出，进行灌装；
气缸8带动支杆10上升时，齿板16便向上移动，带动齿轮18反方向转动，同时齿轮18反方向转动，带动双向螺纹杆2101一起转动，双向螺纹杆2101带动两组滑块2102一起移动，带动盖板2103在挡板22的内部向内移动闭合；
支杆10上升的同时，出料桶14一起上升，出料桶14上升内部的T型杆19不再挤压挡块2002，通过弹簧2004的张力，挡块2002复位至隔板2003的内部，挡块2002通过外侧的橡胶层将隔板2003实现密封，液体不可流入注料头13的内部；
挡板22在注料头13的下方，进行注料灌装工作的时候挡板22内部的两侧盖板2103向外侧移动，将挡板22中间位置处的通口漏出，注料头13进行注料灌装工作，灌装工作完成后，盖板2103在挡板22的内部闭合，可防止注料头13内部残留的液体滴落至工作台2的表面和化妆品瓶身。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于，包括：
支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶端安装有工作台(2)，所述工作台(2)的左端两侧对称设置有两组支撑架(6)，两组所述支撑架(6)的内侧设置有放置板(601)；
传送组件，所述传送组件设置在工作台(2)的内部，所述传送组件包括驱动电机(3)，所述支撑腿(1)的右侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的动力输出端安装有转轮，所述转轮的外侧传动连接有连接带，所述连接带的外侧传送连接有滚轴(4)，所述滚轴(4)的外侧传动连接有传送带(5)，所述传送带(5)设置在工作台(2)的内部；
储料箱(7)，所述储料箱(7)安装在放置板(601)的顶端，所述储料箱(7)的一侧安装有气缸(8)，所述气缸(8)的动力输出端安装有支杆(10)；
所述放置板(601)的顶端安装有连接盒(602)，所述连接盒(602)的前端安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的端头安装有注料头(13)，所述注料头(13)的顶端设置有出料桶(14)，所述连接盒(602)的顶端设置有支杆(10)，所述支杆(10)的端头一侧安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底部安装有出料桶(14)，所述固定板(11)的顶端安装有储料桶(9)；
螺杆(15)，所述螺杆(15)在支撑架(6)的内部，所述支撑架(6)的内部定轴安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底部外侧安装有第一锥齿轮(1501)，所述支撑架(6)的内部定轴安装有转杆(1503)；
齿板(16)，所述齿板(16)设置在连接盒(602)的内部，所述齿板(16)的顶端安装有支杆(10)，所述齿板(16)的背面安装有两组滑板(17)，所述连接盒(602)的内部定轴安装有传动杆(21)，所述传动杆(21)的外侧且位于连接盒(602)的内部安装有齿轮(18)；
所述出料桶(14)的内部底部安装有T型杆(19)，所述T型杆(19)的底部延伸至注料头(13)的内部，所述注料头(13)的内部安装有环形板(20)，所述环形板(20)的内部滑动连接有撑杆(2001)，所述撑杆(2001)的顶端安装有挡块(2002)；
所述传动杆(21)的另一端安装有双向螺纹杆(2101)，所述连接盒(602)的前端且位于固定杆(12)的下方安装有挡板(22)，所述双向螺纹杆(2101)定轴安装在挡板(22)的内部，所述双向螺纹杆(2101)的外侧对称螺纹连接有两组滑块(2102)，两组所述滑块(2102)的底部均安装有衔接块，该衔接块的底部安装有盖板(2103)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于：所述支撑架(6)共设置有两组，且每组支撑架(6)的内部均设置有螺杆(15)，所述放置板(601)的端头安装有第一连接块(603)，所述第一连接块(603)螺纹连接在螺杆(15)的外侧，所述放置板(601)的另一端安装有第二连接块(604)，所述第二连接块(604)的内部安装有轴承(605)，所述轴承(605)螺纹连接在螺杆(15)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于：所述转杆(1503)的端头安装有第二锥齿轮(1502)，所述转杆(1503)贯穿支撑架(6)的一侧且延伸至外部，所述第二锥齿轮(1502)设置在支撑架(6)的内部且与第一锥齿轮(1501)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于：所述连接盒(602)的内部设置有与滑板(17)相适配的滑槽，且齿板(16)通过滑板(17)和滑槽滑动连接在连接盒(602)的内部，所述齿板(16)与齿轮(18)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于：所述撑杆(2001)的外侧套设有弹簧(2004)，所述注料头(13)的内部安装有隔板(2003)，所述隔板(2003)的内部设置有与挡块(2002)相适配的通口，且挡块(2002)的外观呈圆块状，所述弹簧(2004)设置在挡块(2002)和环形板(20)之间的缝隙中。
6.根据权利要求1所述的一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于：所述盖板(2103)设置有两组，且盖板(2103)通过衔接块和滑块(2102)与双向螺纹杆(2101)相连接，两组所述盖板(2103)的顶端安装有T型板(2104)，所T型板(2104)的端头两侧转动连接有滚轮(2105)。
7.根据权利要求2所述的一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于：所述第一连接块(603)和轴承(605)的内部均设置有与螺杆(15)相适配的螺纹孔，且支撑架(6)的内侧设置有与第一连接块(603)和第二连接块(604)相适配的滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于：所述储料桶(9)的外表面设置有刻度线，所述连接盒(602)的顶端设置有与支杆(10)相适配的通口，且支杆(10)通过该通口滑动连接在连接盒(602)的顶端。
9.根据权利要求1所述的一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于：所述T型杆(19)的顶端和环形板(20)的表面均设置有漏孔，所述注料头(13)滑动连接在出料桶(14)的底部，所述挡板(22)设置在注料头(13)的下方。
10.根据权利要求1所述的一种瓶装液体化妆品加工注料装置，其特征在于：所述固定板(11)的内部设置有通口，所述储料桶(9)和出料桶(14)相连通，且通过固定板(11)相连接。
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